CN116219739B - 一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法 - Google Patents

一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,属于纺织品功能整理技术领域。本发明利用非对称润湿性的涤盖棉织物分别通过泡沫整理和化学镀,在织物两侧构建粗糙纳米多孔碳纳米管光热层和铜纳米粒子辐射反射层。粗糙纳米多孔碳纳米管光热层的高太阳辐射吸收率和铜纳米粒子辐射反射层的高中红外辐射反射率可最大化提供辐射加热,而且,铜的高导电性和本征抗菌性可提供额外的热量输出和避免湿热环境下细菌的滋生。本发明的制备工艺简单、成本低,制备得到的纺织品具有较好的单向导湿、抗菌、保温、光热和电热转换性能,能够在个人热量管理、抗菌及除冰领域得到应用。

Description

一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品功能整理技术领域,具体涉及一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法。
背景技术
极端环境加剧了能源供需的不平衡,使人们面临严重的能源危机。与此同时,人们所面临的冷威胁挑战也变得愈加严峻。为了克服这一问题,建筑取暖、通气、空调系统等被广泛应用于集中式空间制热,但这以过度耗能为代价。人们还通常会选择厚重的衣服,以隔离热对流和热传导来保暖。不幸的是,这种传统纺织品不仅极大地限制了穿戴的舒适性和方便性,而且纺织品固有的高发射率(0.75-0.9)不能抑制人体皮肤的热辐射损失,导致约50%的人体热量以中红外波长(8-14μm)的形式消散。
随着科技文明的进步和个人体温调节的要求,基于焦耳热实现个人热量管理的主动保暖纺织品受到众多研究者的关注。近年来开发了一系列具有良好导电性和机械性能的新型材料作为加热元件,如碳纳米管(CNT)、石墨烯、导电聚合物和金属纳米材料等。其中铜纳米材料由于丰富的储量和高导电性被认为是解决未来电子纺织品关于成本和规模问题的有效策略。例如,文献In situ hydrothermal growth of CuNPs on knitted fabricsthrough polydopamine templates for heating and sensing[J].2020(382):123036通过聚多巴胺模板法在涤纶针织物原位水热生长铜纳米颗粒,使得该加热织物的饱和温度能够在2.0V驱动电压下10s内快速升高到70℃。此外,铜基纺织品独特的抗菌性能可有效防止潮湿环境中细菌的生长,使消费者远离细菌威胁。然而对于电热织物而言,单一能量输入源等也在很大程度上限制了电热织物的应用前景。
除主动保暖纺织品外,目前被动加热纺织品也备受消费者的关注。例如具有局部温度调节的辐射热纺织品和具有光热转换性能的加热纺织品。文献Thermal Managementin Nanofiber-Based Face Mask[J].2017(6):3506-3510通过在红外透明多孔聚乙烯纺织品上构建红外反射银纳米线涂层来实现辐射温暖。尽管这种纺织品具有较高的中红外反射率,但人体产生的热辐射很容易将其发射出去,因而保温能力有限且单一的辐射加热模式无法适应复杂的环境变化。此外,在目前的光热转换材料中,CNT由于离域π电子层共振效应而被赋予了极强的光吸收能力。然而,现在对于碳基光热材料的应用仅局限于其固有的黑色特性,如何通过表面形貌调控使其在有限空间内产生更多热量的相关研究并不充分。此外,其分散性差和表面惰性极大程度地限制了水相加工性以及与纺织品基材的界面作用。不幸的是,目前对于保温纺织品中主/被动加热纺织品的研究相对较少。因此为使可穿戴加热器适用于更多应用场景,特别是昼夜或者天气变化大(晴天/阴天),或者满足不同个体热舒适性,通过CNT表面形貌调控和铜导电辐射反射层的构建,开发集增强的光热转换和焦耳加热于一体的主/被动加热纺织品迫在眉睫。
此外,与容易被汗水润湿并产生粘腻甚至过冷感的传统亲水性纺织品(如棉等)相比,具有不对称润湿性的涤盖棉织物可以单独将多余的汗水从疏水层传输到亲水层,这不仅可以保持皮肤干爽凉爽,还大大提高了穿戴者的热舒适度和体验感。因此,利用具有不对称润湿性的涤盖棉织物去构筑集单向导湿、抗菌、增强光热转换和焦耳加热于一体的主/被动加热纺织品可满足个体对热舒适性的不同需求,具有广阔的市场应用价值。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题,本发明提供了一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,以克服现有技术中保暖纺织品热舒适性差、细菌交叉感染、驱动能源单一的缺陷。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
本发明技术方案之一:一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品,所述加热纺织品由涤盖棉层以及涤盖棉层涤纶侧的铜纳米粒子辐射反射层和涤盖棉层棉侧的粗糙纳米多孔碳纳米管光热层构成。
本发明技术方案之二:所述单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,包括以下步骤:
采用涤纶纱线和棉纱线经过织造制得涤盖棉针织物,在所述涤盖棉针织物的涤纶侧通过丝网印刷一层银催化剂油墨,之后置于化学镀浴中,原位生长铜纳米粒子辐射反射层;在所述涤盖棉针织物的棉侧通过泡沫整理制备粗糙纳米多孔碳纳米管光热层。
进一步地,所述涤纶纱线的规格为110-150dtex,所述棉纱线的规格为100-140dtex,所述涤纶纱线与棉纱线的质量比为5:3。
进一步地,所述涤盖棉针织物需要进行前处理,所述前处理的具体步骤为将涤盖棉针织物置于碱溶液中。
更进一步地,所述碱溶液的浓度为2g/L,所述涤盖棉针织物与所述碱溶液的浴比为1:50,所述前处理的温度为90℃,前处理的时间为60min。
进一步地,所述银催化剂油墨的配方为聚乙二醇(PEG)10g/L、单宁酸(TA)2g/L、3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)1g/L、氯化铁(FeCl3)1g/L和硝酸银(AgNO3)1g/L。
进一步地,所述银催化剂油墨的制备方法为首先将单宁酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷、氯化铁混合,形成酚胺金属网络,之后加入具有可调节粘度和与酚胺金属网络具有化学相容性的聚乙二醇作为粘合剂,最后加入硝酸银搅拌混和,利用酚胺金属网络的还原性将银离子还原成单质银。
进一步地,所述化学镀浴的配方为五水硫酸铜(CuSO4·5H2O)20g/L、氢氧化钠(NaOH)14.5g/L、乙二胺四乙酸二钠(EDTA·2Na)19.5g/L、酒石酸钾钠(NaKC4H4O6·4H2O)14g/L和甲醛(HCHO)15g/L;所述化学镀浴的时间为0-180min,化学镀浴的温度为0-60℃。
进一步地,所述泡沫整理制备粗糙纳米多孔碳纳米管光热层的具体过程为:将单宁酸溶解于pH=8.5的Tris-HCl的缓冲溶液中制得单宁酸缓冲溶液,将3-氨丙基三乙氧基硅烷溶解于乙醇中制得3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液,之后将单宁酸缓冲溶液、3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液和三氯化铁、碳纳米管混合并机械搅拌,最后加入发泡剂和粘合剂,机械发泡后将产生的泡沫施加到涤盖棉的棉侧,并将织物放入烘箱中干燥;
进一步地,所述单宁酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三氯化铁、碳纳米管、发泡剂和粘合剂的质量比为20:1:10:100:(10-60):(0-100)。
更进一步地,所述机械搅拌时间为24h;所述发泡剂为十二烷基磺酸钠,发泡时间为30-180s,发泡剪切速率为1000-5000r/min;所述粘合剂为水性聚氨酯。
本发明技术方案之三:所述单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品在个人热量管理、抗菌及除冰领域中的应用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明基于高粘附性和分散性的TA@APTES@Fe(III)酚胺金属网络,铜纳米粒子的高辐射反射和本征抗菌性,涤盖棉织物本征的非对称润湿性,创新性地制备了一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品。相较于现有技术,具有粗糙纳米球结构的CNT涂层可通过多次反射增强对太阳光的吸收,从而具有更优的光热转换效率。同时,CNT表面的酚胺金属网络结构降低了发泡液体系的表面张力,提高泡沫半衰期,从而赋予泡沫优异的稳定性。与传统的泡沫整理相比,无需在发泡体系中添加稳泡剂,制备过程简单温和,成本更低且环保。此外,相较于传统织物,复合织物两端具有的极端相反的润湿行为,这可以消除汗液在皮肤上的湿透感,提高用户的穿着舒适感。此外,由于铜纳米粒子的高导电性,该复合织物可用作可穿戴加热器为人体提供额外的热量输出。同时,铜纳米粒子具有的高辐射反射和本征抗菌性,有利于实现纺织品的辐射保温并避免细菌交叉感染的威胁,进一步提升复合纺织品的附加值。
本发明基于TA@APTES@Fe(III)酚胺金属网络协效多价力结合(酚胺金属网络可通过共价键和非共价键与织物表面进行结合,提高附着力)的优势并受传统染色工艺启发,通过在织造有单向导湿性能的涤盖棉针织物涤纶侧印刷银催化剂层,促进金属铜纳米粒子在“染料浴”中的生长,并使之具备耐水洗性。同时铜纳米粒子涂层织物在人体中红外波长8-14μm范围内的高反射率有助于实现辐射保温。此外,由于铜的高导电性,该复合织物可用作可穿戴加热器为人体提供额外的热量输出。
本发明基于TA@APTES@Fe(III)酚胺金属网络可赋予CNT表面功能化。与CNT相比,TA@APTES@Fe(III)@CNT表面出现了大量堆叠的纳米球。一方面TA通过范德华力和氢键与CNT表面发生相互作用,另一方面TA与水解的APTES发生反应,参与粗糙层和纳米团簇的生成。纳米球主要是通过共价键、氢键、π-π键相互作用以及TA和APTES水解产物之间的物理交联形成的。纳米球的存在进一步提高CNT表面粗糙度从而增强对可见光的吸收。此外,TA@APTES@Fe(III)提供的大空间位阻和静电斥力有助于形成分散性良好的CNT。因此分散性好的TA@APTES@Fe(III)@CNT可通过绿色环保的泡沫整理处理到涤盖棉织物的另一侧(棉),从而制备了具有高太阳辐射吸收和红外辐射反射的复合织物。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。
另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
实施例1
(1)涤盖棉针织物的制备:选取5kg规格为110dtex的涤纶纱线,3kg规格为100dtex的棉纱线织造,制得涤盖棉针织物;
(2)涤盖棉针织物的前处理:将涤盖棉针织物置于400L浓度为2g/L的NaOH溶液中,升温至90℃处理60min,去离子水洗涤,烘干,制得前处理涤盖棉针织物;
(3)将2g TA、1g APTES、1g FeCl3加入1L H2O中混合,之后加入10g PEG,最后加入1g AgNO3搅拌混和,得到银催化剂油墨,将前处理涤盖棉针织物的涤纶侧通过丝网印刷一层厚度为1μm的银催化剂油墨;
(4)将20g CuSO4·5H2O、14.5gNaOH、19.5g EDTA·2Na、14g NaKC4H4O6·4H2O、15gHCHO混合后溶解于1L H2O中,得到化学镀浴,将印制有银催化剂层的涤盖棉织物置于25℃的化学镀浴中60min,原位生长铜纳米颗粒;
(5)将20g单宁酸溶解于10L pH=8.5的Tris-HCl的缓冲溶液中制得单宁酸缓冲溶液,将1g 3-氨丙基三乙氧基硅烷溶解于1L乙醇中制得3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液,之后将单宁酸缓冲溶液、3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液和10g三氯化铁、100g碳纳米管混合,机械搅拌24h后离心、烘干,然后加入40g的十二烷基磺酸钠和60g的水性聚氨酯以剪切速率为3000r/min机械发泡120s后将产生的泡沫施加到涤盖棉的棉侧,并将织物放入烘箱中干燥,得到所述单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品。
实施例2
(1)涤盖棉针织物的制备:选取5kg规格为110dtex的涤纶纱线,3kg规格为100dtex的棉纱线织造,制得涤盖棉针织物;
(2)涤盖棉针织物的前处理:将涤盖棉针织物置于400L浓度为2g/L的NaOH溶液中,升温至90℃处理60min,去离子水洗涤,烘干,制得前处理涤盖棉针织物;
(3)将20g单宁酸溶解于10L pH=8.5的Tris-HCl的缓冲溶液中制得单宁酸缓冲溶液,将1g 3-氨丙基三乙氧基硅烷溶解于1L乙醇中制得3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液,之后将单宁酸缓冲溶液、3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液和10g三氯化铁、100g碳纳米管混合,机械搅拌24h后离心、烘干,然后加入40g的十二烷基磺酸钠和60g的水性聚氨酯以剪切速率为3000r/min机械发泡120s后将产生的泡沫施加到涤盖棉的棉侧;
(4)将2g TA、1g APTES、1g FeCl3加入1L H2O中混合,之后加入10g PEG,最后加入1g AgNO3搅拌混和,得到银催化剂油墨,将前处理涤盖棉针织物的涤纶侧通过丝网印刷一层厚度为1μm的银催化剂油墨;
(5)将20g CuSO4·5H2O、14.5gNaOH、19.5g EDTA·2Na、14g NaKC4H4O6·4H2O、15gHCHO混合后溶解于1L H2O中,得到化学镀浴,将印制有银催化剂层的涤盖棉织物置于25℃的化学镀浴中120min,原位生长铜纳米颗粒,并将织物放入烘箱中干燥,得到所述单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品。
实施例3
同实施例1,区别在于步骤(4)为将20g CuSO4·5H2O、14.5g NaOH、19.5g EDTA·2Na、14g NaKC4H4O6·4H2O、15g HCHO混合后溶解于1L H2O中,得到化学镀浴,将印制有银催化剂层的涤盖棉织物置于25℃的化学镀浴中120min,原位生长铜纳米颗粒;
对比例1
同实施例1,区别在于步骤(1)为涤盖棉针织物的制备:选取5kg规格为100dtex的涤纶纱线,3kg规格为100dtex的棉纱线制造。
对比例2
同实施例1,区别在于步骤(1)为涤盖棉针织物的制备:选取5kg规格为110dtex的涤纶纱线,3kg规格为150dtex的棉纱线制造。
对比例3
同实施例1,区别在于步骤(3)中,所述银催化剂油墨的厚度为0.5μm。
对比例4
同实施例1,区别在于步骤(3)中,所述银催化剂油墨的厚度为1.5μm。
对比例5
同实施例1,区别在于步骤(3)中为将10g PEG、2g TA、1gAgNO3混合后溶解于1L H2O中,得到银催化剂油墨,将前处理涤盖棉针织物的涤纶侧通过丝网印刷一层厚度为1μm的银催化剂油墨。
对比例6
同实施例1,区别在于步骤(4)为将10g CuSO4·5H2O、14.5g NaOH、19.5g EDTA·2Na、14g NaKC4H4O6·4H2O、15g HCHO混合后溶解于1L H2O中,将印制有银催化剂层的涤盖棉织物置于25℃的化学镀浴中120min,原位生长铜纳米颗粒。
对比例7
同实施例1,区别在于步骤(4)为将30g CuSO4·5H2O、14.5g NaOH、19.5g EDTA·2Na、14g NaKC4H4O6·4H2O、15g HCHO混合后溶解于1L H2O中,得到化学镀浴,将印制有银催化剂层的涤盖棉织物置于25℃的化学镀浴中120min,原位生长铜纳米颗粒;
对比例8
同实施例1,区别在于省略步骤(3)。
对比例9
同实施例1,区别在于步骤(5)为将100g碳纳米管、40g十二烷基磺酸钠和60g水性聚氨酯以速率为3000r/min机械发泡120s后将产生的泡沫施加到涤盖棉的棉侧,并将织物放入烘箱中干燥。
效果验证
对实施例1-3、对比例1-9所制备的纺织品以及实施例1制备的涤盖棉针织物进行光热转换效率和光热响应性测试,具体测试方法为在人体中红外波长8-14μm范围内测定纺织品的反射率;在太阳热辐射集中的400-1250nm范围内测定纺织品的吸收率;将纺织品放置在手心处5min后测定纺织品的表面温度;在1.0个标准太阳光下光照300s后,测定纺织品的表面温度,测试结果如表1所示;
表1
对实施例1-3、对比例1-9所制备的纺织品以及实施例1制备的涤盖棉针织物利用水分管理测试仪(MMT)进行单向导湿性能测试,具体的测试方法为将纺织品水平放置在水分管理测试仪上下传感器之间,将水滴在纺织品上表面的中心位置,测试结果如表2所示;
表2
对实施例1-3、对比例1-9所制备的纺织品以及实施例1制备的涤盖棉针织物进行抑菌测试,具体的测试方法为参照GB/T2094.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》,以金黄色葡萄球菌(AATCC6538)、大肠杆菌(8099)为实验菌种,测定不同织物样品的抑菌率,来评定其抗菌效果,测试结果如表3所示;
表3
对实施例1-3、对比例1-9所制备的纺织品以及实施例1制备的涤盖棉针织物进行体验感测试,具体的测试方法为GB/T 31901-2015《服装穿着试验及评价方法》,检测结果如表4所示;
表4
表4中,等级评价分为5个等级,其中5为性能最好,1为性能最差(上表为20名试穿者等级评价平均值)。
由实施例2可以发现,若先制备粗糙纳米多孔碳纳米管光热层,再制备铜纳米粒子辐射反射层,铜纳米粒子在生长过程会受到碳纳米材料的干扰,而且镀液也会对粗糙多孔碳纳米管光热层产生影响,最终纺织品的光热转换效率降低,光热响应性以及单向导湿性变差。
由实施例3可以发现,增长化学镀浴的时间,最终纺织品的单向导湿性能以及体验感均会有所下降。
由对比例1-2可以发现,纱线的规格会导致织物的光热响应性、单向导湿性能以及体验感变差。
由对比例3-4可以发现,银催化剂油墨的厚度越薄,化学镀浴过程中生长的铜纳米粒子的数量越少,最终织物的体验感以及单向导湿性能越好,但是,铜纳米粒子数量的减少,使得铜纳米粒子辐射反射层的反射效果变差,最终织物的光热响应性降低。而银催化剂油墨的厚度越厚,一方面会增加制备成本,另一方面,生长更多数量的铜纳米粒子会影响纺织品的柔性,使得穿戴后的体验感会有所降低,且单向导湿性能也会降低。
由对比例5可以发现,由单宁酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷、氯化铁三者混合后形成酚胺金属网络,并利用酚胺金属网络的还原性将银离子还原成单质银的银催化油墨制备方案,可有效提高铜纳米粒子生长的量,从而提高反射层的中红外辐射反射率值,提高纺织品的保温性。此外,铜纳米粒子含量的增加还会对导电性产生影响,从而影响电热转化效率。
由对比例6-7可以发现,化学镀浴中铜离子的含量过低,纳米铜粒子生长速度变慢,最终铜纳米粒子辐射反射层铜纳米粒子的数量越少,使得最终织物的体验感以及单向导湿性能越好,但是,铜纳米离子数量的减少,从而使得铜纳米粒子辐射反射层的反射效果变差。而化学镀浴中铜离子的含量过高,一方面会增加制备成本,另一方面,当镀液中铜离子浓度过高时,镀液的稳定性会遭到破坏,产生副反应,导致还原生长的铜纳米粒子数量急剧减少。
由对比例8可以发现,若不采用银作为催化剂种子,生长的铜纳米粒子数量将非常少,无法形成良好的导电网络,从而严重影响导电性以及中红外反射率值。此外,虽然在涤纶侧形成的铜纳米颗粒导电网络是疏水性的,但是铜纳米颗粒减少,有利于汗液通过毛细管效应和重力效应有效渗透复合织物,从而单项导湿性提高。
由对比例9可以发现,酚胺金属网络结构可降低发泡液体系的表面张力,从而提高泡沫半衰期,提高泡沫稳定性,经泡沫整理后粗糙纳米多孔的碳纳米管可通过多次反射增强对太阳光的吸收,从而提高粗糙纳米多孔碳纳米管光热层的光热转换效率等性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,其特征在于,所述加热纺织品由涤盖棉层以及涤盖棉层涤纶侧的铜纳米粒子辐射反射层和涤盖棉层棉侧的粗糙纳米多孔碳纳米管光热层构成;
所述单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,包括以下步骤:
采用涤纶纱线和棉纱线经过织造制得涤盖棉针织物,在所述涤盖棉针织物的涤纶侧通过丝网印刷一层银催化剂油墨,之后置于化学镀浴中,原位生长铜纳米粒子辐射反射层;在所述涤盖棉针织物的棉侧通过泡沫整理制备粗糙纳米多孔碳纳米管光热层;
所述银催化剂油墨的配方为单宁酸2g/L、3-氨丙基三乙氧基硅烷1g/L、氯化铁1g/L、聚乙二醇10g/L和硝酸银1g/L;所述银催化剂油墨的制备方法为首先将单宁酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷、氯化铁加入水中,之后加入聚乙二醇,最后加入硝酸银搅拌混和;
所述泡沫整理制备粗糙纳米多孔碳纳米管光热层的具体过程为:将单宁酸溶解于pH=8.5的Tris-HCl的缓冲溶液中制得单宁酸缓冲溶液,将3-氨丙基三乙氧基硅烷溶解于乙醇中制得3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液,之后将单宁酸缓冲溶液、3-氨丙基三乙氧基硅烷溶液和三氯化铁、碳纳米管混合并机械搅拌,最后加入发泡剂和粘合剂,机械发泡后将产生的泡沫施加到涤盖棉的棉侧,并将织物放入烘箱中干燥;
所述单宁酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷、三氯化铁、碳纳米管、发泡剂和粘合剂的质量比为20:1:10:100:(10-60):(0-100)。
2.根据权利要求1所述的单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,其特征在于,所述涤纶纱线的规格为110-150dtex,所述棉纱线的规格为100-140dtex,所述涤纶纱线与棉纱线的质量比为5:3。
3.根据权利要求1所述的单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,其特征在于,所述涤盖棉针织物需要进行前处理,所述前处理的具体步骤为将涤盖棉针织物置于碱溶液中。
4.根据权利要求3所述的单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,其特征在于,所述碱溶液的浓度为2g/L,所述涤盖棉针织物与所述碱溶液的浴比为1:50,所述前处理的温度为90℃,前处理的时间为60min。
5.根据权利要求1所述的单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,其特征在于,所述化学镀浴的配方为五水硫酸铜20g/L、氢氧化钠14.5g/L、乙二胺四乙酸二钠19.5g/L、酒石酸钾钠14g/L和甲醛15g/L;所述化学镀浴的时间为60-180min,化学镀浴的温度为0-60℃。
6.根据权利要求1所述的单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品的制备方法,其特征在于,所述机械搅拌时间为24h;所述发泡剂为十二烷基磺酸钠,发泡时间为30-180s,发泡剪切速率为1000-5000r/min;所述粘合剂为水性聚氨酯。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述制备方法得到的单向导湿、抗菌、多能量耦合的加热纺织品在个人热量管理、抗菌及除冰领域中的应用。
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