CN116218418A - 棉花打包膜用固体胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机高分子组合物技术领域，具体涉及一种棉花打包膜用固体胶粘剂及其制备方法。由以下质量份数的组分制成：基体树脂50~70份、改性聚异丁烯5~10份、高分子量聚异丁烯10~20份、低分子量聚异丁烯10~20份、光引发剂0.5~1.5份、阻聚剂0.1~0.3份、抗氧剂0.5~2份、开口剂0.1~0.3份；其中改性聚异丁烯由高活性聚异丁烯先环氧化，再与十八烷基胺反应制得。本发明棉花打包膜用固体胶粘剂的原料全部易得、价格不高、易与加工，且基于该固体胶粘剂的棉花打包膜的最高使用温度在55~60℃，经检测耐紫外线照射时间为61~66h，剥离强度为8.15~8.5N/25mm，持粘力为72~76h。

Description

棉花打包膜用固体胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明属于有机高分子组合物技术领域，具体涉及一种棉花打包膜用固体胶粘剂及其制备方法。

背景技术

固体胶粘剂是一种由胶粘剂、聚烯烃树脂等共混，使用共挤出吹膜机，与聚烯烃树脂一次加工成型制备棉花打包膜的高分子粘性缓释改性材料。共挤出材质包括PE、PP、POE、MLLDPE、POP、EVA、SEBS等。

棉花是中国种植业生产中产业链最长的大田经济作物，其商品率高达95％以上，大量的采棉工作已逐渐由机械取代。以往100亩棉花需要十几个人，用时60天完成采棉，而使用采棉机仅5-6个小时就能完成采棉，省时省力。但采棉机和棉花打包膜需要进口并且价格高昂，棉花打包膜最高售价达到了75000元/吨。

新疆是我国的产棉大省，但因其海拔高，紫外线强度高，且昼夜温差大，棉花打包膜的使用环境十分特殊，因此对于棉花打包膜使用的胶粘剂要求很高。不仅要求其在高温下的粘性及耐候性，还要兼顾剥离强度等因素。

棉花打包是棉花采摘的最后一步，也是最关键的一步。近年来棉花打包研究主要集中于如何解决散包崩包的问题，因为散包崩包会增加运输加工难度并造成棉花被污染。在棉花打包后的运输和储存过程中，棉花内张力大于胶粘剂的束缚力、昼夜温差大以及紫外线照射等因素，常会导致胶粘层分子链断裂，失去粘性，进而导致散包崩包的发生。由于我国新疆地区采棉季节的昼夜极限温差达到40℃左右，使压敏胶涂布法制备的棉花打包膜的质量十分不稳定，散包崩包率居高不下，而且压敏胶涂布法存在VOCs排放超标，生产成本高等问题。另外由于胶粘剂和背膜层材料差异很大，使用后无法再次回利用收，造成资源极大的浪费。

中国专利CN102675499A公开一种具有粘度改性功能的聚异丁烯基抗氧化剂的合成方法，该方法以环氧化聚异丁烯为基体，抗氧化基团为酚型和胺型，将酚类的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸或胺类的苯胺或烷基苯胺加入到环氧化聚异丁烯中，再加入催化剂和溶剂进行反应，然后将反应物经减压抽滤除去催化剂和未反应物，再减压蒸馏除去溶剂，即可得到具有粘度改性功能的聚异丁烯基抗氧化剂。该专利的聚异丁烯基抗氧化剂主要用于润滑油中，提高油品的氧化安定性和改善油品的粘度。

中国专利CN101717474A公开一种用于制备聚丙烯类热熔胶的胶粘剂母料及其制备方法，该母料由以下按重量份计的组分组成：聚丙烯70~90份，高分子蜡10~30份，接枝单体1.5~5份，引发剂0.1~0.5份，第二接枝单体1.5~5份，供电子体0.1~0.5份。将接枝单体、引发剂、第二接枝单体、供电子体溶解在丙酮溶液中，然后和聚丙烯、高分子蜡一起加入到高速混合机中混合均匀，通过反应性双螺杆挤出机共混造粒，得到胶粘剂母料。该专利主要是引发剂与基体树脂反应生成大分子自由基，大分子自由基再与接枝单体发生接枝反应，改变基体树脂的极性，得到的胶粘剂母料主要用在PP-R复合管领域。

基于现有技术的情况，亟需提供一种棉花打包膜用固体胶粘剂，能够赋予棉花打包膜优异的耐热性、耐候性、剥离强度和持粘力。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉花打包膜用固体胶粘剂，由高活性聚异丁烯先环氧化，再与十八烷基胺反应制得改性聚异丁烯，将该改性聚异丁烯用于棉花打包膜用固体胶粘剂中，使得基于该固体胶粘剂的棉花打包膜耐热性高、耐候性好、剥离强度大和持粘力强，且使用温度高；本发明同时提供制备方法。

本发明所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，由以下质量份数的组分制成：基体树脂50~70份、改性聚异丁烯5~10份、高分子量聚异丁烯10~20份、低分子量聚异丁烯10~20份、光引发剂0.5~1.5份、阻聚剂0.1~0.3份、抗氧剂0.5~2份、开口剂0.1~0.3份；其中改性聚异丁烯由高活性聚异丁烯先环氧化，再与十八烷基胺反应制得。

所述的高活性聚异丁烯与十八烷基胺的摩尔比为1:0.8~0.95。

所述的高活性聚异丁烯是指链末端甲基亚乙烯基含量超过60wt.%的聚异丁烯，通常其分子量在500~5000。所述的高活性聚异丁烯优选高活性聚异丁烯1000或高活性聚异丁烯1300。高活性聚异丁烯1000代表分子量1000的高活性聚异丁烯，高活性聚异丁烯1300代表分子量1300的高活性聚异丁烯。

所述的高分子量聚异丁烯的分子量为30000~55000，优选分子量30000、分子量40000、分子量55000的高分子量聚异丁烯。分子量30000的高分子量聚异丁烯用高分子量聚异丁烯3T表示，分子量40000的高分子量聚异丁烯用高分子量聚异丁烯4T表示，分子量55000的高分子量聚异丁烯用高分子量聚异丁烯5.5T表示。

所述的低分子量聚异丁烯的分子量为1300~2400，优选分子量1300（PB1300）、分子量1400（PB1400）、分子量2400（PB2400）的低分子量聚异丁烯。

所述的改性聚异丁烯的制备为：将高活性聚异丁烯、溶剂油、甲酸、乙酸先混合，再先后加入双氧水、催化剂进行反应，静置分层，得到的油层洗涤至中性，减压蒸出溶剂，得到环氧化聚异丁烯；环氧化聚异丁烯再与十八烷基胺反应，得到改性聚异丁烯。

所述的高活性聚异丁烯、溶剂油、甲酸、乙酸、双氧水的质量比为4:2~3:1~1.5:1~1.5:3~4，其中双氧水的浓度为50~55wt.%；催化剂的用量为高活性聚异丁烯质量的0.5~5%，所述的催化剂为三氯化铁。

所述的环氧化聚异丁烯与十八烷基胺的反应温度为105~115℃，反应时间为1~2h。

优选地，改性聚异丁烯的制备为：将高活性聚异丁烯、溶剂油、甲酸、乙酸混合均匀后升温至80~90℃，一边搅拌一边滴加双氧水，控制双氧水在100~120min内滴完；滴加完毕后，将体系温度调节至50~60℃并加入催化剂反应3~4h。将反应物转移到分液漏斗中静置分层，分去水层，得到的油层用水洗涤至中性，减压蒸出溶剂，即得到环氧化聚异丁烯。环氧化聚异丁烯再与十八烷基胺共混均匀，抽真空充氮气，一边升温至105~115℃，一边搅拌，反应1~2h后得到改性聚异丁烯。

所述的基体树脂为聚乙烯，优选聚乙烯9030、聚乙烯2420D或聚乙烯LL0220AA的一种或多种。

所述的光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）或二苯甲酮。

所述的阻聚剂为苯醌或硫化二苯胺。

所述的抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1098中的一种或两种。

所述的开口剂为滑石粉或气相法二氧化硅中的一种或两种。优选6000目滑石粉、5000目气相法二氧化硅。

本发明所述的基体树脂、高活性聚异丁烯、高分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯、光引发剂、阻聚剂、抗氧剂、开口剂均为市售产品。

本发明所述的棉花打包膜用固体胶粘剂的制备方法如下：

基体树脂先与光引发剂、抗氧剂、阻聚剂共混，再加入改性聚异丁烯、高分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯、开口剂混合，之后加入双螺杆挤出机中熔融挤出熔体；熔体挤出后，直接进行水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

其中：

基体树脂与光引发剂、抗氧剂、阻聚剂共混1~2min，升温至120~130℃后，加入低分子量聚异丁烯、改性聚异丁烯，搅拌10~12min，再加入高分子量聚异丁烯、开口剂混合，120~130℃下搅拌15~20min。

于185~205℃下熔融挤出熔体。

本发明所述的棉花打包膜用固体胶粘剂的应用如下：

将本发明的固体胶粘剂作为粘性层材料，将线性聚乙烯LLDPE作为背膜层材料，进行多层共挤制备棉花打包膜。

所述的线性聚乙烯LLDPE选自抚顺石化公司的产品DFDA-7042N和天津联合化学有限公司的产品DFDA-9085。

本发明的有益效果如下：

本发明的棉花打包膜用固体胶粘剂中采用改性聚异丁烯，其是由高活性聚异丁烯先环氧化，得到环氧化聚异丁烯，环氧化聚异丁烯再与十八烷基胺反应制得的。高活性聚异丁烯经环氧化后会在端基生成环氧基团，环氧基团活性很高，十八烷基胺上的氨基与环氧聚异丁烯发生开环反应，生成酰胺键，将十八烷基胺接枝到环氧化聚异丁烯分子链上，得到改性聚异丁烯。本发明的改性聚异丁烯在端基上既带有烷基分子链，又具有聚异丁烯的分子结构，使得改性聚异丁烯与聚乙烯基体树脂和高分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯都具有良好的相容性，可以作为增容剂增加各组分之间的界面结合力，加入到棉花打包膜体系中能够增强棉花打包膜粘性层的粘性，避免散包崩包现象的发生。且改性聚异丁烯上的十八烷基分子链、高分子量聚异丁烯分子链、聚乙烯基体树脂分子链相互缠绕，低分子量聚异丁烯分子链穿插其中，从而进一步增加了各组分之间的界面结合力。

本发明中加入的光引发剂在紫外光照射的情况下会诱导聚乙烯基体树脂交联，从而提高棉花打包膜的抗拉伸强度，同时聚乙烯基体树脂和改性聚异丁烯中的亚甲基分子链在光引发的作用下产生自由基，并相互反应生成交联网状结构，而高分子量聚异丁烯因其分子链较长，会穿过部分交联网状结构，能够增加交联网状结构的强度，大量的改性聚异丁烯会被锁住，改性聚异丁烯的流动性会降低，在光引发剂消耗完以后，交联网状结构在紫外光线的照射下发生链断裂，重新释放出改性聚异丁烯，整个棉花打包膜体系的粘性也会大大提高。

本发明棉花打包膜用固体胶粘剂的原料全部易得、价格不高、易与加工，且基于该固体胶粘剂的棉花打包膜的最高使用温度在55~60℃，经检测耐候性（耐紫外线照射时间）为61~66h，剥离强度为8.15~8.5N/25mm，持粘力为72~76h。

经实验证实，棉花打包膜的耐热性、耐候性、剥离强度和持粘力大大提升，且体系相容性优异，本发明的粘性层与背膜层之间在不使用粘结剂的条件下仍具有较大的剥离强度。另外，加入该固体胶粘剂的棉花打包膜可回收使用，其粘性层的粘性依然较高。

附图说明

图1为基于实施例1的固体胶粘剂的棉花打包膜中粘性层与背膜层之间的剥离强度测试图；

图2为基于对比例1的固体胶粘剂的棉花打包膜中粘性层与背膜层之间的剥离强度测试图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行具体描述和说明。

实施例1

棉花打包膜用固体胶粘剂：由以下质量份数的组分制成：基体树脂聚乙烯9030 50份、改性聚异丁烯10份、高分子量聚异丁烯5.5T 10份、低分子量聚异丁烯PB1300 10份、光引发剂二苯甲酮1.5份、阻聚剂苯醌0.3份、抗氧剂168 2份、开口剂5000目气相法二氧化硅0.1份。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

（1）将20kg高活性聚异丁烯1000、10kg溶剂油D80、5kg甲酸、5kg乙酸在反应釜中混合均匀后升温至80℃，一边搅拌一边滴加15kg 50wt.%双氧水，控制双氧水在100min内滴完；滴加完毕后，将体系温度调节至55℃，并加入1kg催化剂三氯化铁反应4h。将反应物转移到分液漏斗中静置分层，分去水层，得到的油层用水洗涤至中性，减压蒸出溶剂，即得到环氧化聚异丁烯；环氧化聚异丁烯再与4.32kg十八烷基胺在反应釜中共混均匀，抽真空充氮气，一边升温至110℃，一边搅拌，反应2h后得到改性聚异丁烯。

（2）将50份基体树脂聚乙烯9030与1.5份光引发剂二苯甲酮、2份抗氧剂168、0.3份阻聚剂苯醌用高速搅拌机室温下共混1min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至120℃，加入10份低分子量聚异丁烯PB1300、10份改性聚异丁烯，搅拌10min，再加入10份高分子量聚异丁烯5.5T、0.1份开口剂5000目气相法二氧化硅混合，120℃下搅拌20min，之后加入双螺杆挤出机中，于200℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

实施例2

棉花打包膜用固体胶粘剂：由以下质量份数的组分制成：基体树脂聚乙烯2420D70份、改性聚异丁烯5份、高分子量聚异丁烯4T 20份、低分子量聚异丁烯PB 1400 15份、光引发剂TPO 0.5份、阻聚剂苯醌0.1份、抗氧剂168 0.5份、开口剂6000目滑石粉0.1份、开口剂5000目气相法二氧化硅0.1份。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

（1）将20kg高活性聚异丁烯1300、15kg溶剂油D80、7.5kg甲酸、7.5kg乙酸在反应釜中混合均匀后升温至85℃，一边搅拌一边滴加20kg 55wt.%双氧水，控制双氧水在120min内滴完；滴加完毕后，将体系温度调节至50℃，并加入0.1kg催化剂三氯化铁反应4h。将反应物转移到分液漏斗中静置分层，分去水层，得到的油层用水洗涤至中性，减压蒸出溶剂，即得到环氧化聚异丁烯；环氧化聚异丁烯再与3.93kg十八烷基胺在反应釜中共混均匀，抽真空充氮气，一边升温至115℃，一边搅拌，反应1h后得到改性聚异丁烯。

（2）将70份基体树脂聚乙烯2420D与0.5份光引发剂TPO、0.5份抗氧剂168、0.1份阻聚剂苯醌用高速搅拌机室温下共混1min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至120℃，加入15份低分子量聚异丁烯PB1400、5份改性聚异丁烯，搅拌12min，再加入20份高分子量聚异丁烯4T、0.1份开口剂6000目滑石粉、0.1份开口剂5000目气相法二氧化硅混合，120℃下搅拌20min，之后加入双螺杆挤出机中，于205℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

实施例3

棉花打包膜用固体胶粘剂：由以下质量份数的组分制成：基体树脂聚乙烯LL0220AA 60份、改性聚异丁烯7份、高分子量聚异丁烯4T 15份、低分子量聚异丁烯PB240015份、低分子量聚异丁烯PB1300 5份、光引发剂TPO 1份、阻聚剂硫化二苯胺0.2份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1098 0.5份、开口剂6000目滑石粉0.2份。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

（1）将20kg高活性聚异丁烯1000、12.5kg溶剂油D80、6.25kg甲酸、6.25kg乙酸在反应釜中混合均匀后升温至80℃，一边搅拌一边滴加17.5kg 53wt.%双氧水，控制双氧水在120min内滴完；滴加完毕后，将体系温度调节至55℃，并加入0.4kg催化剂三氯化铁反应3.5h。将反应物转移到分液漏斗中静置分层，分去水层，得到的油层用水洗涤至中性，减压蒸出溶剂，即得到环氧化聚异丁烯；环氧化聚异丁烯再与4.85kg十八烷基胺在反应釜中共混均匀，抽真空充氮气，一边升温至105℃，一边搅拌，反应1.5h后得到改性聚异丁烯。

（2）将60份基体树脂聚乙烯LL0220AA与1份光引发剂TPO、0.5份抗氧剂168、0.5份抗氧剂1098、0.2份阻聚剂硫化二苯胺用高速搅拌机室温下共混2min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至125℃，加入15份低分子量聚异丁烯PB2400、5份低分子量聚异丁烯PB1300、7份改性聚异丁烯，搅拌11min，再加入15份高分子量聚异丁烯4T、0.2份开口剂6000目滑石粉混合，125℃下搅拌18min，之后加入双螺杆挤出机中，于185℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

实施例4

棉花打包膜用固体胶粘剂：由以下质量份数的组分制成：基体树脂聚乙烯LL0220AA 50份、基体树脂聚乙烯9030 15份、改性聚异丁烯8份、高分子量聚异丁烯4T 15份、高分子量聚异丁烯5.5T 5份、低分子量聚异丁烯PB1300 10份、光引发剂TPO 1.1份、阻聚剂苯醌0.2份、抗氧剂168 0.5份、抗氧剂1098 1份、开口剂6000目滑石粉0.3份。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

（1）将20kg高活性聚异丁烯1300、15kg溶剂油D80、5kg甲酸、5kg乙酸在反应釜中混合均匀后升温至90℃，一边搅拌一边滴加15kg 50wt.%双氧水，控制双氧水在110min内滴完；滴加完毕后，将体系温度调节至60℃，并加入0.8kg催化剂三氯化铁反应3.0h。将反应物转移到分液漏斗中静置分层，分去水层，得到的油层用水洗涤至中性，减压蒸出溶剂，即得到环氧化聚异丁烯；环氧化聚异丁烯再与3.32kg十八烷基胺在反应釜中共混均匀，抽真空充氮气，一边升温至110℃，一边搅拌，反应1h后得到改性聚异丁烯。

（2）将50份基体树脂聚乙烯LL0220AA、15份基体树脂聚乙烯9030与1.1份光引发剂TPO、0.5份抗氧剂168、1份抗氧剂1098、0.2份阻聚剂苯醌用高速搅拌机室温下共混1min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至130℃，加入10份低分子量聚异丁烯PB1300、8份改性聚异丁烯，搅拌10min，再加入15份高分子量聚异丁烯4T、5份高分子量聚异丁烯5.5T、0.3份开口剂6000目滑石粉混合，130℃下搅拌15min，之后加入双螺杆挤出机中，于195℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

实施例5

棉花打包膜用固体胶粘剂：由以下质量份数的组分制成：基体树脂聚乙烯9030 55份、改性聚异丁烯10份、高分子量聚异丁烯3T 18份、低分子量聚异丁烯PB1300 18份、光引发剂二苯甲酮0.9份、阻聚剂苯醌0.3份、抗氧剂168 1.2份、开口剂5000目气相法二氧化硅0.1份。

除组分不同之外，该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程同实施例1。

对比例1

将实施例1棉花打包膜用固体胶粘剂中的改性聚异丁烯改为环氧化聚异丁烯，其余组分不变。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

（1）将20kg高活性聚异丁烯1000、10kg溶剂油D80、5kg甲酸、5kg乙酸在反应釜中混合均匀后升温至80℃，一边搅拌一边滴加15kg 50wt.%双氧水，控制双氧水在100min内滴完；滴加完毕后，将体系温度调节至55℃，并加入1kg催化剂三氯化铁反应4h。将反应物转移到分液漏斗中静置分层，分去水层，得到的油层用水洗涤至中性，减压蒸出溶剂，即得到环氧化聚异丁烯。

（2）将50份基体树脂聚乙烯9030与1.5份光引发剂二苯甲酮、2份抗氧剂168、0.3份阻聚剂苯醌用高速搅拌机室温下共混1min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至120℃，加入10份低分子量聚异丁烯PB1300、10份环氧化聚异丁烯，搅拌10min，再加入10份高分子量聚异丁烯5.5T、0.1份开口剂5000目气相法二氧化硅混合，120℃下搅拌20min，之后加入双螺杆挤出机中，于200℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

对比例2

将实施例1棉花打包膜用固体胶粘剂中的改性聚异丁烯改为十八烷基胺改性的聚异丁烯，其余组分不变。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

（1）将20kg高活性聚异丁烯1000与4.32kg十八烷基胺在反应釜中共混均匀，抽真空充氮气，一边升温至110℃，一边搅拌，反应2h后得到十八烷基胺改性的聚异丁烯。

（2）将50份基体树脂聚乙烯9030与1.5份光引发剂二苯甲酮、2份抗氧剂168、0.3份阻聚剂苯醌用高速搅拌机室温下共混1min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至120℃，加入10份低分子量聚异丁烯PB1300、10份十八烷基胺改性的聚异丁烯，搅拌10min，再加入10份高分子量聚异丁烯5.5T、0.1份开口剂5000目气相法二氧化硅混合，120℃下搅拌20min，之后加入双螺杆挤出机中，于200℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

对比例3

将实施例1棉花打包膜用固体胶粘剂中的改性聚异丁烯改为高活性聚异丁烯1000，其余组分不变。

该棉花打包膜用固体胶粘剂的制备过程如下：

将50份基体树脂聚乙烯9030与1.5份光引发剂二苯甲酮、2份抗氧剂168、0.3份阻聚剂苯醌用高速搅拌机室温下共混1min，搅拌均匀即可；然后将高速搅拌机升温，升温至120℃，加入10份低分子量聚异丁烯PB1300、10份高活性聚异丁烯1000，搅拌10min，再加入10份高分子量聚异丁烯5.5T、0.1份开口剂5000目气相法二氧化硅混合，120℃下搅拌20min，之后加入双螺杆挤出机中，于200℃下熔融挤出熔体，经水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

将实施例1~5及对比例1~3中的固体胶粘剂作为粘性层材料，将线性聚乙烯LLDPE作为背膜层材料进行三层共挤，制备棉花打包膜，并对该棉花打包膜进行性能测试。线性聚乙烯LLDPE选自抚顺石化公司的产品DFDA-7042N和天津联合化学有限公司的产品DFDA-9085，DFDA-7042N作为中间层，DFDA-9085作为外层。

最高使用温度按照国标GB/T 32368-2015《胶粘带耐高温高湿老化的试验方法》测试。持粘力时间按照国标GB/T 4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》测试。按照BB/T0024-2018《运输包装用拉伸缠绕膜》测试粘性层与背膜层之间的剥离强度（测试条件为测试速度：125mm/min、测试宽度：25mm、测试厚度：0.025mm、测试形状：片材）。调整耐候性的测试环境和条件与最高使用温度测试环境和条件相同，同时用波长220~280nm的紫外光线照射，每一小时测量一次剥离强度，剥离强度不低于初始剥离强度的90%即为合格。测试数据如表1，图1是基于实施例1的固体胶粘剂的棉花打包膜中粘性层与背膜层之间的剥离强度测试图，图2是基于对比例1的固体胶粘剂的棉花打包膜中粘性层与背膜层之间的剥离强度测试图。

由表1可知，将本发明得到的固体胶粘剂与线性聚乙烯制成粘性层，再将该粘性层用于棉花打包膜中，能够提高棉花打包膜的最高使用温度、耐候性、剥离强度和持粘力。棉花打包膜的最高使用温度在55~60℃，耐紫外线照射时间为61~66h，剥离强度为8.15~8.5N/25mm，持粘力为72~76h。

经实验证实，棉花打包膜的耐热性、耐候性、剥离强度和持粘力大大提升，且体系相容性优异，本发明的粘性层与背膜层之间在不使用粘结剂的条件下仍具有较大的剥离强度。另外，加入该固体胶粘剂的棉花打包膜可回收使用，其粘性层的粘性依然较高。

Claims (10)

1.一种棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，由以下质量份数的组分制成：基体树脂50~70份、改性聚异丁烯5~10份、高分子量聚异丁烯10~20份、低分子量聚异丁烯10~20份、光引发剂0.5~1.5份、阻聚剂0.1~0.3份、抗氧剂0.5~2份、开口剂0.1~0.3份；其中改性聚异丁烯由高活性聚异丁烯先环氧化，再与十八烷基胺反应制得。

2.根据权利要求1所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，高活性聚异丁烯与十八烷基胺的摩尔比为1:0.8~0.95，高活性聚异丁烯分子量为1000或1300。

3.根据权利要求1所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，高分子量聚异丁烯的分子量为30000~55000，低分子量聚异丁烯的分子量为1300~2400。

4.根据权利要求1所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，改性聚异丁烯的制备为：将高活性聚异丁烯、溶剂油、甲酸、乙酸先混合，再先后加入双氧水、催化剂进行反应，静置分层，得到的油层洗涤至中性，减压蒸出溶剂，得到环氧化聚异丁烯；环氧化聚异丁烯再与十八烷基胺反应，得到改性聚异丁烯。

5.根据权利要求4所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，高活性聚异丁烯、溶剂油、甲酸、乙酸、双氧水的质量比为4:2~3:1~1.5:1~1.5:3~4，其中双氧水的浓度为50~55wt.%；催化剂的用量为高活性聚异丁烯质量的0.5~5%，所述的催化剂为三氯化铁。

6.根据权利要求4所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，环氧化聚异丁烯与十八烷基胺的反应温度为105~115℃，反应时间为1~2h。

7.根据权利要求1所述的棉花打包膜用固体胶粘剂，其特征在于，基体树脂为聚乙烯，光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦或二苯甲酮，阻聚剂为苯醌或硫化二苯胺，抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1098中的一种或两种，开口剂为滑石粉或气相法二氧化硅中的一种或两种。

8.一种权利要求1~7任一所述的棉花打包膜用固体胶粘剂的制备方法，其特征在于，基体树脂先与光引发剂、抗氧剂、阻聚剂共混，再加入改性聚异丁烯、高分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯、开口剂混合，之后加入双螺杆挤出机中熔融挤出熔体；熔体挤出后，水下切粒，得到棉花打包膜用固体胶粘剂。

9.根据权利要求8所述的棉花打包膜用固体胶粘剂的制备方法，其特征在于，基体树脂与光引发剂、抗氧剂、阻聚剂共混1~2min，升温至120~130℃后，加入低分子量聚异丁烯、改性聚异丁烯，搅拌10~12min，再加入高分子量聚异丁烯、开口剂混合，120~130℃下搅拌15~20min。

10.根据权利要求8所述的棉花打包膜用固体胶粘剂的制备方法，其特征在于，于185~205℃下熔融挤出熔体。

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