CN116218255A - 一种生产低氯代酞菁蓝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产低氯代酞菁蓝的方法，该生产低氯代酞菁蓝的方法，具体步骤如下：步骤一、酸溶：先加入硫酸，人工负压投低氯代铜酞菁和铜酞菁、硬脂酸锌进酸溶釜酸溶搅拌；步骤二、稀释酸煮：启动冷却回用泵，开启稀释头出料阀，打开釜底阀后开始出料，微调稀释调节阀控制出料温度，稀释后打开第一蒸汽调节阀控制温度后搅拌后停搅拌；步骤三、酸洗：进酸压滤机洗水卸料；步骤四、中和：向中和桶加工艺水，压滤工序将酸滤饼送入中和桶内，搅拌后，调pH搅拌后经第一隔膜泵、湿粉泵翻料进碱煮釜；步骤五、碱煮：开启碱煮釜搅拌、加温加入松香皂搅拌后、加入氯化钙水搅拌后碱煮釜升温，关闭第二蒸汽调节阀，继续搅拌后关闭碱煮釜搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及低氯代酞菁蓝生产技术领域，具体涉及一种生产低氯代酞菁蓝的方法。
背景技术
酞菁蓝是一种有机物，艳绿光蓝色棒状晶体，可燃，不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体。
该产品合成方法多种，工业上常用的有烘焙法和溶剂法，但传统的低氯代酞菁蓝是用酸胀工艺来生产，在使用酸胀工艺生产低氯代酞菁蓝产品时，存在低氯代铜酞菁需要进行球磨，增加了生产成本并使生产流程加长，由于酸胀物料时酸胀电流、时间不稳定，造成单批质量不稳定且酸胀时间长达8-11小时，产能低，每天只能生产2吨产品且粒子有粘性，气流输送时，料管道容易堵塞的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产低氯代酞菁蓝的方法，解决了使用酸胀工艺生产低氯代酞菁蓝产品时，存在低氯代铜酞菁需要进行球磨，增加了生产成本并使生产流程加长，由于酸胀物料时酸胀电流、时间不稳定，造成单批质量不稳定且酸胀时间长达8-11小时，产能低，每天只能生产2吨产品且粒子有粘性，气流输送时，料管道容易堵塞的问题的问题。
一种生产低氯代酞菁蓝的方法，具体步骤如下：
步骤一、酸溶：先加入硫酸(98％)12000kg，人工负压投低氯代铜酞菁1000kg和铜酞菁1000kg、硬脂酸锌80kg进酸溶釜酸溶搅拌达到6小时后停止搅拌；
步骤二、稀释酸煮：启动冷却回用泵，开启稀释头出料阀，打开酸溶釜对应的釜底阀后开始出料，微调稀释调节阀控制出料温度54℃±1℃，稀释结束后打开第一蒸汽调节阀控制温度97.5℃±2.5℃搅拌90min后停搅拌；
步骤三、酸洗：进酸压滤机洗水到PH5-7，卸料；
步骤四、中和：向中和桶加工艺水，压滤工序将酸滤饼送入中和桶内，搅拌15min后，调pH控制数值达到9.0±0.5继续搅拌60min±2min后经第一隔膜泵、湿粉泵翻料进碱煮釜；
步骤五、碱煮：开启碱煮釜搅拌、加温升至80℃±3℃、加入松香皂(1243kg±5kg)搅拌30min±2min后、加入氯化钙水(192kg±5kg)搅拌20min±2min后碱煮釜升温为95℃±3℃，关闭第二蒸汽调节阀，继续搅拌90min±2min后关闭碱煮釜搅拌；
步骤六、碱洗：通过第二隔膜泵进碱压滤机漂洗到PH5-9；
步骤七、烘干粉碎包装：滤饼进入闪蒸干燥机烘干粉碎并包装成成品。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明还提供了一种生产低氯代酞菁蓝的方法，采用了如下所述的技术方案，步骤一中的所述酸溶釜包括冷却回用泵，所述冷却回用泵固定安装在所述酸溶釜的顶面，所述酸溶釜的底面固定安装有釜底阀，所述酸溶釜的一侧设置有稀释池，所述稀释池的顶面通过管道连接有稀释箱，所述稀释箱的管道固定安装有出料阀，所述稀释箱的管道固定安装有稀释调节阀，所述稀释池的顶面固定安装有第一蒸汽调节阀，所述稀释池的一侧设置有酸压滤机，所述酸压滤机的一侧设置有中和桶，所述中和桶的一侧设置有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵与所述中和桶管道连接，所述第一隔膜泵的一侧通过管道连接有湿粉泵，所述中和桶的一侧设置有碱煮釜，所述湿粉泵的底端与所述碱煮釜固定安装，所述碱煮釜的外圆壁面固定安装有第二蒸汽调节阀，所述碱煮釜的一侧通过管道连接有第二隔膜泵，所述第二隔膜泵的一侧固定安装有碱压滤机，所述碱压滤机的一侧设置有闪蒸干燥机；酸溶组件，所述酸溶组件设置在所述酸溶釜的顶面，用于使用酸溶工艺生产低氯代酞菁蓝。
通过采用上述技术方案，通过设置酸溶组件，酸溶工艺生产低氯代酞菁蓝，低氯代铜酞菁不再需要球磨，缩短了生产工序，降低了能耗。
较佳的，所述酸溶组件包括：气固分离器，所述气固分离器设置在所述酸溶釜的顶面，所述气固分离器的外圆壁面管道连接有真空泵，所述气固分离器的外圆壁面固定安装有进料管，所述进料管的外圆壁面开设有三个安装孔，所述安装孔的内部固定套设有连接管，所述连接管的一端与储料仓固定套设，所述进料管的一端固定安装有鼓风机，所述酸溶釜的内部顶面设置有电动滑块，所述电动滑块的底面固定安装有第一搅拌棒。
通过采用上述技术方案，通过设置气固分离器，气固分离器可使得物料负压进入酸溶釜的内部，用负压进行吸料，解决了气流输送管道堵塞问题，保证了生产正常。
较佳的，所述中和桶的底面设置有底座，所述底座的顶面固定安装有支架，所述支架底面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的底面固定安装有第二搅拌棒。
通过采用上述技术方案，通过设置第二搅拌棒，第二搅拌棒可加快酸滤饼的中和反应，催化反应速率，从而达到提高产能的效果。
较佳的，所述中和桶的内圆壁面固定安装有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，过滤网可防止酸滤饼散开后同工艺水一同排出，以免造成物料的浪费。
较佳的，所述碱煮釜的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有搅拌轮。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌轮，搅拌轮可加快碱煮釜的内部碱煮的效率，同时促进多物料之间的融合与反应，加快分子间的运动。
较佳的，所述酸溶釜内部压力为0.06MPa±0.01MPa，温度控制小于等于45℃。
通过采用上述技术方案，通过设置酸溶釜，酸溶釜内部控制压力，可加快生产能力，酸溶时间七至八小时小时，每批生产两吨，每天每釜产能六吨。
较佳的，所述中和桶最大容量不超过十立方。
通过采用上述技术方案，通过设置中和桶，中和桶内部物料过少会降低产能，物料过多会导致搅拌中和不充分，难以保证产品质量。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置酸溶组件，气固分离器可使得物料负压进入酸溶釜的内部，用负压进行吸料，解决了气流输送管道堵塞问题，保证了生产正常，酸溶工艺生产低氯代酞菁蓝，低氯代铜酞菁不再需要球磨，缩短了生产工序，降低了能耗。
通过设置第二搅拌棒，第二搅拌棒可加快酸滤饼的中和反应，催化反应速率，从而达到提高产能的效，通过设置过滤网，过滤网可防止酸滤饼散开后同工艺水一同排出，以免造成物料的浪费。
通过设置搅拌轮，搅拌轮可加快碱煮釜的内部碱煮的效率，同时促进多物料之间的融合与反应，加快分子间的运动，通过设置酸溶釜，酸溶釜内部控制压力，可加快生产能力，酸溶时间七至八小时小时，每批生产两吨，每天每釜产能六吨。
通过设置中和桶，中和桶内部物料过少会降低产能，物料过多会导致搅拌中和不充分，难以保证产品质量，酸溶单批质量更稳定，减少了酸胀批与批之间波动大的问题。
附图说明
图1是本发明的方法步骤流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的拆分结构示意图；
图4是本发明的第一搅拌棒结构示意图；
图5是本发明的转盘结构示意图；
图6是本发明的搅拌轮结构示意图；
图7是图3中A的局部结构放大示意图；
图8是图3中B的局部结构放大示意图。
附图标记：1、酸溶釜；2、冷却回用泵；3、出料阀；4、釜底阀；5、稀释调节阀；6、第一蒸汽调节阀；7、酸压滤机；8、中和桶；9、第一隔膜泵；10、湿粉泵；11、碱煮釜；12、第二蒸汽调节阀；13、第二隔膜泵；14、碱压滤机；15、闪蒸干燥机；16、稀释池；17、稀释箱；18、气固分离器；19、真空泵；20、进料管；21、安装孔；22、连接管；23、储料仓；24、鼓风机；25、电动滑块；26、第一搅拌棒；27、底座；28、支架；29、第一驱动电机；30、转盘；31、第二搅拌棒；32、过滤网；33、第二驱动电机；34、搅拌轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1-图8，一种生产低氯代酞菁蓝的方法，具体步骤如下：
步骤一、酸溶：先加入硫酸(98％)12000kg，人工负压投低氯代铜酞菁1000kg和铜酞菁1000kg、硬脂酸锌80kg进酸溶釜1，酸溶搅拌达到6小时后停止搅拌；
步骤二、稀释酸煮：启动冷却回用泵2，开启稀释头出料阀3，打开酸溶釜1对应的釜底阀4后开始出料，微调稀释调节阀5控制出料温度54℃±1℃，稀释结束后打开第一蒸汽调节阀6控制温度97.5℃±2.5℃搅拌90min后停搅拌；
步骤三、酸洗：进酸压滤机7洗水到PH5-7，卸料；
步骤四、中和：向中和桶8加工艺水，压滤工序将酸滤饼送入中和桶8内，搅拌15min后，调pH控制数值达到9.0±0.5继续搅拌60min±2min后经第一隔膜泵9、湿粉泵10翻料进碱煮釜11；
步骤五、碱煮：开启碱煮釜11搅拌、加温升至80℃±3℃、加入松香皂1243kg±5kg)搅拌30min±2min后、加入氯化钙水192kg±5kg搅拌20min±2min后碱煮釜11升温为95℃±3℃，关闭第二蒸汽调节阀12，继续搅拌90min±2min后关闭碱煮釜11搅拌；
步骤六、碱洗：通过第二隔膜泵13进碱压滤机14漂洗到PH5-9；
步骤七、烘干粉碎包装：滤饼进入闪蒸干燥机15烘干粉碎并包装成成品。
实施例2
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
参考图2和图3，本发明还提供了一种生产低氯代酞菁蓝的方法，采用了如下的技术方案，步骤一中的所述酸溶釜1包括冷却回用泵2，所述冷却回用泵2固定安装在所述酸溶釜1的顶面，酸溶釜1的底面固定安装有釜底阀4，酸溶釜1的一侧设置有稀释池16，稀释池16的顶面通过管道连接有稀释箱17，稀释箱17的管道固定安装有出料阀3，稀释箱17的管道固定安装有稀释调节阀5，稀释池16的顶面固定安装有第一蒸汽调节阀6，稀释池16的一侧设置有酸压滤机7，酸压滤机7的一侧设置有中和桶8，中和桶8的一侧设置有第一隔膜泵9，第一隔膜泵9与中和桶8管道连接，第一隔膜泵9的一侧通过管道连接有湿粉泵10，中和桶8的一侧设置有碱煮釜11，湿粉泵10的底端与碱煮釜11固定安装，碱煮釜11的外圆壁面固定安装有第二蒸汽调节阀12，碱煮釜11的一侧通过管道连接有第二隔膜泵13，第二隔膜泵13的一侧固定安装有碱压滤机14，碱压滤机14的一侧设置有闪蒸干燥机15，酸溶釜1的顶面设置有酸溶组件，用于使用酸溶工艺生产低氯代酞菁蓝，通过设置酸溶组件，酸溶工艺生产低氯代酞菁蓝，低氯代铜酞菁不再需要球磨，缩短了生产工序，降低了能耗。
参考图2、图3、图4、图7和图8，酸溶组件包括气固分离器18，气固分离器18设置在酸溶釜1的顶面，气固分离器18的外圆壁面管道连接有真空泵19，气固分离器18的外圆壁面固定安装有进料管20，进料管20的外圆壁面开设有三个安装孔21，安装孔21的内部固定套设有连接管22，连接管22的一端与储料仓23固定套设，进料管20的一端固定安装有鼓风机24，酸溶釜1的内部顶面设置有电动滑块25，电动滑块25的底面固定安装有第一搅拌棒26，通过设置气固分离器18，气固分离器18可使得物料负压进入酸溶釜1的内部，用负压进行吸料，解决了气流输送管道堵塞问题，保证了生产正常，中和桶8的底面设置有底座27，底座27的顶面固定安装有支架28，支架28底面固定安装有第一驱动电机29，第一驱动电机29的输出端固定安装有转盘30，转盘30的底面固定安装有第二搅拌棒31，通过设置第二搅拌棒31，第二搅拌棒31可加快酸滤饼的中和反应，催化反应速率，从而达到提高产能的效果，中和桶8的内圆壁面固定安装有过滤网32，通过设置过滤网32，过滤网32可防止酸滤饼散开后同工艺水一同排出，以免造成物料的浪费。
参考图5和图6，碱煮釜11的内部固定安装有第二驱动电机33，第二驱动电机33的输出端固定安装有搅拌轮34，通过设置搅拌轮34，搅拌轮34可加快碱煮釜11的内部碱煮的效率，同时促进多物料之间的融合与反应，加快分子间的运动，酸溶釜1内部压力为0.06MPa±0.01MPa，温度控制小于等于45℃，通过设置酸溶釜1，酸溶釜1内部控制压力，可加快生产能力，酸溶时间七至八小时小时，每批生产两吨，每天每釜产能六吨，中和桶8最大容量不超过十立方，通过设置中和桶8，中和桶8内部物料过少会降低产能，物料过多会导致搅拌中和不充分，难以保证产品质量。
工作原理：请参考图1-图8所示，先加入硫酸(98％)12000kg，人工负压投低氯代铜酞菁1000kg和铜酞菁1000kg、硬脂酸锌80kg进酸溶釜1，酸溶搅拌达到6小时后停止搅拌，启动冷却回用泵2，开启稀释头出料阀3，打开酸溶釜1对应的釜底阀4后开始出料，微调稀释调节阀5控制出料温度54℃±1℃，稀释结束后打开第一蒸汽调节阀6控制温度97.5℃±2.5℃搅拌90min后停搅拌，进酸压滤机7洗水到PH5-7，卸料，向中和桶8加工艺水，压滤工序将酸滤饼送入中和桶8内，搅拌15min后，调pH控制数值达到9.0±0.5继续搅拌60min±2min后经第一隔膜泵9、湿粉泵10翻料进碱煮釜11，开启碱煮釜11搅拌、加温升至80℃±3℃、加入松香皂(1243kg±5kg)搅拌30min±2min后、加入氯化钙水(192kg±5kg)搅拌20min±2min后碱煮釜11升温为95℃±3℃，关闭第二蒸汽调节阀12，继续搅拌90min±2min后关闭碱煮釜11搅拌，通过第二隔膜泵13进碱压滤机14漂洗到PH5-9，滤饼进入闪蒸干燥机15烘干粉碎并包装成成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、酸溶：先加入硫酸(98％)12000kg，人工负压投低氯代铜酞菁1000kg和铜酞菁1000kg、硬脂酸锌80kg进酸溶釜(1)，酸溶搅拌达到6小时后停止搅拌；
步骤二、稀释酸煮：启动冷却回用泵(2)，开启稀释头出料阀(3)，打开酸溶釜(1)对应的釜底阀(4)后开始出料，微调稀释调节阀(5)控制出料温度54℃±1℃，稀释结束后打开第一蒸汽调节阀(6)控制温度97.5℃±2.5℃搅拌90min后停搅拌；
步骤三、酸洗：进酸压滤机(7)洗水到PH5-7，卸料；
步骤四、中和：向中和桶(8)加工艺水，压滤工序将酸滤饼送入中和桶(8)内，搅拌15min后，调pH控制数值达到9.0±0.5继续搅拌60min±2min后经第一隔膜泵(9)、湿粉泵(10)翻料进碱煮釜(11)；
步骤五、碱煮：开启碱煮釜(11)搅拌、加温升至80℃±3℃、加入松香皂(1243kg±5kg)搅拌30min±2min后、加入氯化钙水(192kg±5kg)搅拌20min±2min后碱煮釜(11)升温为95℃±3℃，关闭第二蒸汽调节阀(12)，继续搅拌90min±2min后关闭碱煮釜(11)搅拌；
步骤六、碱洗：通过第二隔膜泵(13)进碱压滤机(14)漂洗到PH5-9；
步骤七、烘干粉碎包装：滤饼进入闪蒸干燥机(15)烘干粉碎并包装成成品。
2.根据权利要求1所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，步骤一中的所述酸溶釜(1)包括冷却回用泵(2)，所述冷却回用泵(2)固定安装在所述酸溶釜(1)的顶面，所述酸溶釜(1)的底面固定安装有釜底阀(4)，所述酸溶釜(1)的一侧设置有稀释池(16)，所述稀释池(16)的顶面通过管道连接有稀释箱(17)，所述稀释箱(17)的管道固定安装有出料阀(3)，所述稀释箱(17)的管道固定安装有稀释调节阀(5)，所述稀释池(16)的顶面固定安装有第一蒸汽调节阀(6)，所述稀释池(16)的一侧设置有酸压滤机(7)，所述酸压滤机(7)的一侧设置有中和桶(8)，所述中和桶(8)的一侧设置有第一隔膜泵(9)，所述第一隔膜泵(9)与所述中和桶(8)管道连接，所述第一隔膜泵(9)的一侧通过管道连接有湿粉泵(10)，所述中和桶(8)的一侧设置有碱煮釜(11)，所述湿粉泵(10)的底端与所述碱煮釜(11)固定安装，所述碱煮釜(11)的外圆壁面固定安装有第二蒸汽调节阀(12)，所述碱煮釜(11)的一侧通过管道连接有第二隔膜泵(13)，所述第二隔膜泵(13)的一侧固定安装有碱压滤机(14)，所述碱压滤机(14)的一侧设置有闪蒸干燥机(15)；
酸溶组件，所述酸溶组件设置在所述酸溶釜(1)的顶面，用于使用酸溶工艺生产低氯代酞菁蓝。
3.根据权利要求2所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，所述酸溶组件包括：
气固分离器(18)，所述气固分离器(18)设置在所述酸溶釜(1)的顶面，所述气固分离器(18)的外圆壁面管道连接有真空泵(19)，所述气固分离器(18)的外圆壁面固定安装有进料管(20)，所述进料管(20)的外圆壁面开设有三个安装孔(21)，所述安装孔(21)的内部固定套设有连接管(22)，所述连接管(22)的一端与储料仓(23)固定套设，所述进料管(20)的一端固定安装有鼓风机(24)，所述酸溶釜(1)的内部顶面设置有电动滑块(25)，所述电动滑块(25)的底面固定安装有第一搅拌棒(26)。
4.根据权利要求2所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，所述中和桶(8)的底面设置有底座(27)，所述底座(27)的顶面固定安装有支架(28)，所述支架(28)底面固定安装有第一驱动电机(29)，所述第一驱动电机(29)的输出端固定安装有转盘(30)，所述转盘(30)的底面固定安装有第二搅拌棒(31)。
5.根据权利要求2所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，所述中和桶(8)的内圆壁面固定安装有过滤网(32)。
6.根据权利要求2所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，所述碱煮釜(11)的内部固定安装有第二驱动电机(33)，所述第二驱动电机(33)的输出端固定安装有搅拌轮(34)。
7.根据权利要求2所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，所述酸溶釜(1)内部压力为0.06MPa±0.01MPa，温度控制小于等于45℃。
8.根据权利要求2所述的一种生产低氯代酞菁蓝的方法，其特征在于，所述中和桶(8)最大容量不超过十立方。
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