CN1162176A - 换盘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于把具有不同半径的多个盘对设置于机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器，本换盘器具有把大半径的盘或中等半径的盘安放在其上的第一盘托以及把至少两张小半径的盘安放在其上的第二盘托，前述第二盘托位于前述第一盘托的底面，以便减少换盘器整体的大小。本换盘器在第二盘托上所安放的多个小半径的盘中，在与把一个盘装到转盘之同时，从前述转盘退出前述多个小半径的盘中的记录或重放过的另一个盘。

Description

换盘器

本发明涉及换盘器，特别涉及用于把具有不同半径的多个盘对设置于机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器。

在常规的换盘器中，有这样一种换盘器，在同一平面上有多个盘的盘托转动，以便完成多个盘中一个盘的装盘和退盘。采用这样的换盘器，为了用另一张新的盘替换记录或重放过的盘，必须停止播放机。因而为了更换新的盘，就需要相当的时间，此外，当要把各个盘中所记录的信息连续播放时，由于花费非常长的更换时间，因中断而感到不便。在授予KaoruSerita等的美国专利No.5,107,475中记载了自动换盘器。其中，把右侧区域的盘托导引的中心线和左侧区域的盘托导引中心线向盘托传送机构延长，相互呈“V”字形，让盘托导引在左侧和右侧在盘箱内具备多个水准。前述技术主要是由于用于更换大量盘的换盘器而使播放机的高度变高。

因而，本发明之目的在于提供一种把多个不同种类的盘对转盘进行选择装盘和退盘的换盘器，将多个具有小半径的至少一种盘安放在第二盘托上。

本发明的另一目的在于提供一种换盘器，能将安放在第二盘托上的前述多个小半径的盘中的一个盘向转盘装入之同时，在前述多个小半径的盘中，把记录或重放的另一张盘从前述转盘上退出。

本发明的再一个目的在于提供具有在其上部安放大半径的盘或中等半径的盘的第一盘托和在其上部至少安放两张以上的小半径的盘的第二盘托的换盘器，将前述第二盘托置于前述第一盘托的底面，以便减小播放机的整体的大小。

根据本发明的一个特征，为使具有不同半径的多个盘对设置在机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器包括：

为把大半径的盘或中等半径的盘安放在其上部而在同一中心形成的多个凹槽支承面，在与前述多个凹槽支承面同一中心所开的孔，以及为容许在所选盘下侧沿半径方向移动的拾取头读出记录在前述所选盘的信息而在前述多个凹槽支承面上沿半径方向形成的第一半径方向开槽的第一盘托；

使前述第一盘托对前述转盘沿前后方向移动的传送装置；

具有为把至少两个以上的小半径的盘安放在其上部沿其周沿部形成的多个小型的凹槽支承面，以及为容许在所选小半径的盘下侧沿半径方向移动的拾取头读出记录在前述所选小半径的盘中的信息而在前述多个小型凹槽支承面上沿半径方向形成的第二半径方向开槽的第二盘托；

使前述第二盘托沿左右转动以便让前述多个小型凹槽支承面中的一个支承面在与前述孔中心同一的中心位于前述孔的下侧的转动装置；以及

使前述第一盘托和前述第二盘托同时升降，以便把所选盘对前述转盘装盘和退盘的升降装置，前述孔做得比用于前述中等半径的盘的凹槽支承面小，前述第二盘托位于前述第一盘托的底面。

根据本发明的另一特征，为使具有不同半径的多个盘对设置于机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器，前述传送装置包括：为驱动与在前述第一盘托的底面所形成的齿条啮合的小齿轮的传送电动机，以及根据前述传送电动机的动作，使前述第一盘托对前述转盘沿前后方向导引，沿前述第一盘托的两侧所形成的一组导槽内滑动配合的一组导轨的框架。

根据本发明的再一个特征，为使具有不同半径的多个盘对设置于机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器，前述转动装置包含：为驱动与在前述第二盘托上所形成的转动齿轮相啮合的转动小齿轮的转动电动机，前述转动电动机装在与前述第一盘托的底面连接的托架上。

根据本发明的又一特征，为使具有不同半径的多个盘对设置于机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器，前述升降装置包含：在其内所形成的凸轮槽的凸轮齿轮，靠前述凸轮齿轮旋转，在前述凸轮槽内导引而沿前后方向摆动的控制杆，以及各有与从前述框架的各个侧面向外侧延长的各个成对的突出部可滑动配合的一组倾斜导孔的一组滑动板，前述凸轮齿轮由前述传送电动驱动驱动，前述一组倾斜导孔对前述各个滑动板反向倾斜。

根据本发明的另一个其特征，在与前述框架的各个外侧面一一对应的成对的凹槽部内，具备可上下方向滑动导引的一组的垂直导轨，前述一一对应的成对凹槽部形成在与前述机壳的两侧连接的各个成对的板材上。

下面参照附图，通过对本发明优选实施例的详细说明，可以更确切理解本发明的特征。

图1是根据本发明的优选实施例的换盘器的分解透视图。

图2是表示本发明的优选实施例的换盘器的第二盘托的第一盘托的底面分解透视图。

图3是表示第一盘托从转盘向后方传送的状态的本发明的优选实施例的换盘器的平面图。

图4是表示第一盘托相对转盘向前方传送的状态的本发明优选实施例的换盘器的平面图。

图5是表示为把所选盘装载在转盘上的第二盘托向右侧方向转动的状态的本发明的优选实施例的换盘器的平面图。

图6是根据表示为把所选盘装载在转盘上之后，第一盘托下降的状态的本发明的优选实施例的换盘器的平面图。

图7是根据表示在记录或重放后的盘从转盘上退出之同时，为把另一所选盘装装载在转盘上，在第一盘托上升之后，第二盘托向左侧方向转动的状态的本发明的优选实施例的换盘器的平面图。

图8是表示把又一所选盘装装载在转盘上之后，第一盘托下降的状态的图7的平面图。

图9是表示把记录或重放后的另一个盘从转盘上退出之后，第二盘托位于中立位置的状态的图8的平面图。

图1表示根据本发明的优选实施例的换盘器。

第一盘托10具有在同一中心所形成的多个凹槽支承面12和14。大半径的盘“C”和中等半径的盘“D”分别安放在前述凹槽支承面12和14内。孔16开在与前述凹槽支承面12和14的中心同一的中心，在前述凹槽支承面12和14上，沿半径方向形成第一半径方向开槽18，前述孔16做得比前述中等半径的盘“D”还小。

第二盘托20位于前述第一盘托10的底面。前述第二盘托20具有沿其周沿部所形成的多个小型凹槽支承面22。至少可将两个以上的小型半径的盘安放在前述小型凹槽支承面上。在前述小型凹槽支承面22内沿半径方向形成第二半径方向开槽24。在前述盘托20的一侧与前述盘托20一体形成转动齿轮36。

参照图2，表示第一盘托的底面，显现根据本发明的优选实施例的换盘器的第二盘托20。

第二盘托20在托架28上配备的枢轴26上呈可转动地配合。在前述第一盘托10的底面形成一组齿条18a和18b。

在托架28上安装具有驱动齿轮32的转动电动机30。前述驱动齿轮32同与前述第二盘托20的转动齿轮36顺次啮合的转动小齿轮34啮合。前述托架28被连接在前述第一盘托10的底面。

参照图1和图2，表示为使前述第一盘托10相对前述转盘38沿前后方向传送的传送装置。

皮带42被连接在前述传送电动机40和多个齿轮44、46、48中的一个齿轮之间，前述多个齿轮44、46、48相互顺次啮合。齿轮48同与前述第一盘托10的齿条18a相啮合的小齿轮50啮合。

在机壳53内设置具有一组导轨52a、52b的框架52。各个导轨52a、52b在沿前述第一盘托10的两侧面形成的一组导槽10a、10b内呈滑动配合。各个导轨52a、52b靠在其上部设置了小齿轮50a、50b的连接件54相对设置。

在机壳53内设置使前述第一盘托10和第二盘托20同时升降以便将所选盘相对转盘38装盘和退盘的升降装置。前述升降装置包括：在其内所形成有凸轮槽56a的凸轮齿轮56，在前述凸轮槽56a内导引的控制杆58，以及各有一组倾斜导孔61a、61b的一组滑动板60a、60b。前述凸轮齿轮56靠传送电动机40与驱动齿轮46啮合。从前述框架52的各个侧面向外侧延长的各个成对的突出部62a、62b在各个倾斜导孔61a、61b中呈可滑动地配合。前述各个倾斜导孔61a、61b相对各个滑动板60a、60b呈逆向倾斜。前述控制杆58的各个端部58a、58b连接在前述各个滑动板60a、60b的下侧所形成的接头64a、64b。

在框架52的两侧的外侧，在连接于机壳53的两侧上的形成于各个成对的板材68a、68b上的一一对应的成对的凹槽部69a、69b内，设置上下方向可滑动导引的一组垂直导轨66a、66b。

下面参照图1～图9，说明根据本发明的优选实施例的换盘器的动作。

图3表示根据本发明的优选实施例的换盘器，其中的第一盘托10由转盘38传送到后方。

假定传送电动机40向一个方向驱动，驱动多个齿轮44、46、48及小齿轮50a，第一盘托10被与前述的小齿轮50a啮合的齿条18a从转盘38传送到后方。与齿条18b啮合的小齿轮50b对前述第一盘托10的传送进行导引。在前述位置，大半径的盘“C”或中等半径的盘“D”可各自安放在凹槽支承面12和14上。另外，第二盘托20向右侧和左侧转动后，通过孔16，也可将小型半径的盘“A”和“B”安放在凹槽支承面22上。

在图4，第一盘托10靠前述传送电动机40的逆向驱动，向着前述转盘38传送。

前述第一盘托10相对前述转盘38沿前后方向传送的途中，控制杆58不沿前后方向摆动，前述第一盘托10保持上升的位置。

图5表示根据本发明的优选实施例的换盘器，其中的第二盘托20为把所选盘“A”装载到转盘38上而向右侧转动。

前述第二盘托20靠转动电动机30向右侧方向转动。在此状态下，各个成对的突出部62a、62b在各个成对的倾斜开槽61a、61b之中，由于处于上升的位置，前述第一盘托10变为上升的位置。

参照图6，在把前述所选盘“A”装载到前述转盘38上之后，使第一盘托10下降。

为把前述所选盘“A”装载到前述转盘38上，由传送电动机40驱动，以便在前述凸轮齿轮56的凸轮槽56a之中摆动导引的控制杆58。因而，前述控制杆58以枢轴销58c为中心摆动，以此，各个滑动板60a、60b靠前述控制杆58的各个端部58a、58b分别滑向后方和前方。以此，各个滑动板60a、60b由突出部62a、62b使在前述各个倾斜开槽61a、61b内可滑动地配合的框架52下降。此时，前述框架52的各个成对的垂直导轨66a、66b在各个板材68a、68b的各个对应的成对的凹槽部69a、69b内可滑动地导引。作为前述方法，将前述所选盘“A”装载到前述转盘38上之后，前述第一盘托10再梢微下降一点，使前述传送电动机40停止。然后，用来记录或重放任意一个所选盘的拾取头72被拾取头电动机70驱动而向前述盘的下侧移动。借助前述拾取头72的移动，转盘电动机(未图示)使前述转盘38转动。因而，物镜76通过前述第一半径方向开槽18或第二半径方向开槽24读出前述所选盘的信息。

在图7中，在记录或重放的盘“A”从转盘上退出之同时，在前述第一盘托10上升之后，使第二盘托20向左侧方向转动，以便将另一个所选盘“B”装载到前述转盘38上。

为把前述另一个所选盘“B”装载到前述转盘38上，参照图6，按与上述方法相同的方法，使前述第一盘托10下降(参照图8)。

把盘播放机关掉时，前述第一盘托10在前述转盘电动机停止之后上升，然后，前述第二盘托20按图9图示的那样，把前述记录或重放的盘“B”从转盘38上退出而转动到中立位置。

上述的说明仅仅用来对本发明进行说明，本领域的技术人员可以在不脱离本发明的情况下作出多种多样的方案和变更，所以，所有这些方案和变更，均被包含在所附的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种用于把具有不同半径的多个盘对设置于机壳内的转盘进行选择装盘和退盘的换盘器，其特征在于，

该换盘器包含：具有为把大半径的盘或中等半径的盘安放在上部而在同一中心形成的多个凹槽支承面，在与前述多个凹槽支承面同一中心所开的孔，以及为容许在所选盘下侧沿半径方向移动的拾取头读出记录在前述所选盘的信息而在前述多个凹槽支承面上沿半径方向形成的第一半径方向开槽的第一盘托；

使前述第一盘托对前述转盘沿前后方向移动的传送装置；

具有为把至少两个以上的小半径的盘安放在其上部而沿周沿部形成的多个小型的凹槽支承面，以及为容许在所选小半径的盘下侧沿半径方向移动的拾取头读出记录在前述所选小半径的盘中的信息而在前述多个小型凹槽支承面上沿半径方向形成的第二半径方向开槽的第二盘托；

使前述第二盘托沿左右转动以便让前述多个小型凹槽支承面中的一个支承面在与前述孔中心的同一中心位于前述孔的下侧的转动装置；以及

前述第一盘托和前述第二盘托同时升降，以便把所选盘对前述转盘装盘和退盘的升降装置，前述孔做得比用于前述中等半径的盘的凹槽支承面小，前述第二盘托位于前述第一盘托的底面。

2.根据权利要求1所记载的换盘器，其特征在于，

前述传送装置包含：为驱动与在前述第一盘托的底面所形成的齿条啮合的小齿轮的传送电动机，以及根据前述传送电动机的动作，使前述第一盘托对前述转盘沿前后方向导引，沿前述第一盘托的两侧所形成的一组导槽内滑动配合的一组导轨的框架。

3.根据权利要求1所记载的换盘器，其特征在于，

前述转动装置包含：为驱动与在前述第二盘托上所形成的转动齿轮相啮合的转动小齿轮的转动电动机，前述转动电动机装在与前述第一盘托的底面连接的托架上。

4.根据权利要求1所记载的换盘器，其特征在于，

前述升降装置包含在其内所形成的凸轮槽的凸轮齿轮，靠前述凸轮齿轮的旋转，沿前后方向转动在前述凸轮槽内导引的控制杆，以及各有与从前述框架的各个侧面向外侧延长的各个成对的突出部可滑动配合的一组倾斜导孔的一组滑动板，前述凸轮齿轮由前述传送电动机驱动，前述一组倾斜导孔对前述各个滑动板反向倾斜。

5.根据权利要求1所记载的换盘器，其特征在于，

在与前述框架的各个外侧面一一对应的成对的凹槽部内具有上下方向可滑动导引的一组垂直导轨，前述一一对应的成对凹槽部被形成在前述机壳的两侧连接的成对的板材内上。

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