CN116217270B - 一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：（1）备料：准备氧化锆球；（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料；（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料；（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆研磨球。与单纯的氧化锆球相比，其耐磨程度提高了十倍以上，增加了耐磨介质球的使用寿命，同时大大减小了对被研磨粉体的污染。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锆球，具体涉及一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺。
背景技术
在许多硬质材料的微纳米粉体生产过程中都涉及到研磨工艺过程，然而研磨过程中需要耐磨介质球。当前现有的耐磨介质球有碳化硅陶瓷球，氧化锆球，刚玉球等。这些介质球在研磨过程中都有磨损而污染被研磨的粉体。因此，提高研磨介质球的耐磨度就成了制造高纯微纳米粉体的关键因素。
金刚石是硬度最高材料，若各种研磨介质球表面镀一层金刚石膜衣，提高研磨介质球耐磨度和磨削效率，必将广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等各个领域的研磨、抛光等。特别是解决了各种高纯微纳米粉体在研磨过程中的污染问题，必将受到人们的广泛关注。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，设计了一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，与单纯的氧化锆球相比，其耐磨程度提高了十倍以上，增加了耐磨介质球的使用寿命，同时大大减小了对被研磨粉体的污染。
本发明公开的技术方案如下：一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：
（1）备料：准备氧化锆球；
（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料；
（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料；
（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆研磨球。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(1)中，所述氧化锆球直径为0.3-5mm。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(2)中，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1份。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(3)中，所述金刚石膜衣粉料组成为金刚石微粉1份、复合粘结剂16±1份。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(2)中，所述金刚石微粉D50≤200nm。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(3)中，所述湿润剂为水和水玻璃。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(4)中，所述干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干。
在上述方案的基础上，作为优选，步骤(4)中，所述煅烧为：在温度为1050-1100℃的条件下煅烧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所得到的镀金刚石膜衣的氧化锆球耐磨性得到很大程度地提高，与单纯的氧化锆球相比，其耐磨程度提高了十倍以上，增加了耐磨介质球的使用寿命，同时大大减小了对被研磨粉体的污染。
具体实施方式
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以获得其他的实施方式。
实施例一
一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：
（1）备料：准备直径为0.3mm氧化锆球；
（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料，
其中，金刚石微粉1份，金刚石微粉D50≤200nm，复合粘接剂16份，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1；
（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，放入转盘成球机内，开机让转盘旋转，然后缓慢向转盘中加入混合均匀的金刚石膜衣粉料，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料。待金刚石膜衣粉料层处于半干状态将其放出备用。
其中，所述的湿润剂为水和水玻璃（固含量），比例为9：1；
（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆耐磨球。
其中，干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干，在真空煅烧炉中煅烧，温度为1050-1100℃。得到的耐磨锆球金刚石膜衣镀层厚度为15μm左右。
粘接剂采用长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1，由于长石粉的熔点远高于硼玻璃，长石粉用量增大目的是在1050-1100这个温度下煅烧，部分起瘠性料使用，使复合粘接剂在此温度下不完全成为液态，但又能够缓慢融合为一体。不仅避免镐球相互粘接在一起还可以避免金刚石颗粒在液态粘接剂中移动造成分布不均匀；另外，在此温度下，有液态的硼玻璃的润湿作用，长石粉能够降低粘土粉熔点，复合粘接剂形成软化状态的玻璃体将金刚石包裹在镐球表面。
实施例二
一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：
（1）备料：准备直径为2mm氧化锆球；
（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料，
其中，金刚石微粉1份，金刚石微粉D50≤200nm，复合粘接剂16份，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1；
（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料，
其中，所述的湿润剂为水和水玻璃，比例为8：2；
（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆耐磨球。
其中，干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干，在真空煅烧炉中煅烧，温度为1050-1100℃。得到的耐磨锆球金刚石膜衣镀层厚度为15μm左右。
实施例三
一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，包括以下步骤：
（1）备料：准备直径为5mm氧化锆球；
（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料，
其中，金刚石微粉1份，金刚石微粉D50≤200nm，复合粘接剂16份，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1；
（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料，
其中，所述的湿润剂为水和水玻璃，比例为7：3；
（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆耐磨球。
其中，干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干，在真空煅烧炉中煅烧，温度为1050-1100℃。得到的耐磨锆球金刚石膜衣镀层厚度为15μm左右。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：准备氧化锆球；
（2）将金刚石微粉与复合粘结剂混合搅拌均匀，得到金刚石膜衣粉料；
（3）将氧化锆球用湿润剂湿润后，与金刚石膜衣粉料混合搅拌均匀，使氧化锆球表面均匀地粘附一层金刚石膜衣粉料；
（4）将覆膜后的氧化锆球进行干燥、煅烧、再经冷却、筛散即得覆有膜衣的耐磨氧化锆研磨球。
2.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化锆球直径为0.3-5mm。
3.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述复合粘结剂为长石粉65±2份、粘土粉20±2份、硼玻璃粉13±1份。
4.如权利要求3所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述金刚石膜衣粉料组成为金刚石微粉1份、复合粘结剂16±1份。
5.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述金刚石微粉D50≤200nm。
6.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述湿润剂为水和水玻璃。
7.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述干燥的温度为100-150℃，在静态干燥炉中进行烘干。
8.如权利要求1所述的氧化锆球表面镀金刚石膜衣介质球生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述煅烧为：在温度为1050-1100℃的条件下煅烧。
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