CN116214894A - 一种用于生产医用药瓶吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产医用药瓶吹塑模具，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；所述上模体结构包括：第一上模体和第二上模体，所述第一上模体和第二上模体的一侧均连接有上气动伸缩杆，所述上气动伸缩杆的端部安装于上固定套的外侧；所述下模体结构包括：相互拼接的第一下模体和第二下模体；所述上模体结构和下模体结构所围成的空间为模腔，所述模腔的内部设置有型坯膜，所述型坯膜的顶端抵触到第一上模体和第二上模体的内部顶端，所述型坯膜的底端设置有支撑弹片，所述支撑弹片的底端抵触第一下模体和第二下模体；无需移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，在模腔内即可完成进行胚件的预成型和吹塑。

Description

一种用于生产医用药瓶吹塑模具

技术领域

本发明涉及吹塑模具技术领域，具体涉及一种用于生产医用药瓶吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有的拉伸吹塑工艺是先通过挤出法或注射法制成型坯，然后将型坯处理到塑料适宜的拉伸温度，经内部或外部的机械力作用而进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，最后获得制品；这就需要先在一种模具中进行预成型胚件注塑，再将型胚放置到吹塑模具中进行拉伸吹塑，难以在不移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，需要反复将胚件移动到不同的处理工位，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产医用药瓶吹塑模具，解决以下技术问题：

现有的拉伸吹塑工艺中难以在不移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，需要反复将胚件移动到不同的处理工位。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生产医用药瓶吹塑模具，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；

所述上模体结构包括：第一上模体和第二上模体，所述第一上模体和第二上模体的一侧均连接有上气动伸缩杆，所述上气动伸缩杆的端部安装于上固定套的外侧；

所述下模体结构包括：相互拼接的第一下模体和第二下模体；

所述上模体结构和下模体结构所围成的空间为模腔，所述模腔的内部设置有型坯膜，所述型坯膜的顶端抵触到第一上模体和第二上模体的内部顶端，所述型坯膜的底端设置有支撑弹片，所述支撑弹片的底端抵触第一下模体和第二下模体。

进一步的，所述型坯膜的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧抵触第一上模体和第二上模体的内侧，所述支撑座的顶端固定安装有伸缩支撑机构。

进一步的，所述伸缩支撑机构包括：外管套和内杆，所述外管套的内部底端通过弹簧连接到内杆，所述内杆的顶端抵触模腔的内部顶端。

进一步的，所述第一上模体和第二上模体的内部设置有上模体水冷降温管，所述上模体水冷降温管的顶端连接有冷水管接头，所述第一下模体和第二下模体的内部均设置有与上模体水冷降温管相对应的下模体冷水管，所述上模体水冷降温管和下模体冷水管的内部相互连通。

进一步的，所述第一上模体和第二上模体的外侧设置有外延板，所述外延板的底端与第一上模体和第二上模体的底端齐平。

进一步的，所述下模体冷水管的靠近上模体水冷降温管的端部设置有内环形槽，所述内环形槽的内部通过压簧连接有水管连接套，所述水管连接套延伸至上模体水冷降温管的内部。

进一步的，所述水管连接套的顶端设置为连接套斜顶面，所述连接套斜顶面倾斜设置，所述连接套斜顶面的底端与上模体水冷降温管的底端齐平。

进一步的，所述第一下模体和第二下模体的底端均滑动连接有下模体滑板，所述下模体滑板的底端连接有底端伸缩杆。

进一步的，所述第一下模体和第二下模体的一侧通过下模体伸缩杆连接到下滑套，所述下滑套滑动连接在安装滑杆的表面。

进一步的，所述上固定套固定连接于安装滑杆的外侧。

本发明的有益效果：

本发明在吹塑时，原料挤出机构的挤出头对准上模体结构的开口处灌注原料，支撑座和支撑弹片对型坯膜进行稳定支撑，使得型坯膜稳定的固定在模腔内，原料通过上模体结构的开口流到型坯膜内部，形成预成型胚件；预成型胚件形成后，下模体伸缩杆带动第一下模体和第二下模体向两侧移动，第一下模体和第二下模体分开，此时，型坯膜底端的支撑弹片失去支撑，型坯膜向下坠落，便于将型坯膜从上模体结构和下模体结构所围成的模腔内取出，将型坯膜取出后，即可对预成型胚件进行拉伸吹塑；无需移动预成型胚件的情况下对胚件直接进行拉伸吹塑，在模腔内即可完成进行胚件的预成型和吹塑，无需反复将胚件移动到不同的处理工位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明型坯膜的结构示意图；

图3是本发明水管连接套的结构示意图。

图中：1、安装滑杆；2、下滑套；3、下模体伸缩杆；4、外延板；5、上模体水冷降温管；6、上固定套；7、冷水管接头；8、第一上模体；9、第二上模体；10、第二下模体；11、支撑座；12、型坯膜；13、上气动伸缩杆；14、下模体冷水管；15、下模体滑板；16、底端伸缩杆；17、外管套；18、内杆；19、内环形槽；20、连接套斜顶面；21、水管连接套；22、第一下模体；23、支撑弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于生产医用药瓶吹塑模具，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；

上模体结构包括：第一上模体8和第二上模体9，第一上模体8和第二上模体9的一侧均连接有上气动伸缩杆13，上气动伸缩杆13的端部安装于上固定套6的外侧；

下模体结构包括：相互拼接的第一下模体22和第二下模体10；

具体的，脱模时，第一上模体8和第二上模体9分别在上气动伸缩杆13的作用下向两侧移动，第一下模体22和第二下模体10也可移动，便于对成型的瓶体进行脱模。

上模体结构和下模体结构所围成的空间为模腔，模腔的内部设置有型坯膜12，型坯膜12的顶端抵触到第一上模体8和第二上模体9的内部顶端，型坯膜12的底端设置有支撑弹片23，支撑弹片23的底端抵触第一下模体22和第二下模体10。

具体的，在吹塑时，原料挤出机构的挤出头对准上模体结构的开口处灌注原料，支撑座11和支撑弹片23对型坯膜12进行稳定支撑，使得型坯膜12稳定的固定在模腔内，原料通过上模体结构的开口流到型坯膜12内部，形成预成型胚件；预成型胚件形成后，下模体伸缩杆3带动第一下模体22和第二下模体10向两侧移动，第一下模体22和第二下模体10分开，此时，型坯膜12底端的支撑弹片23失去支撑，型坯膜12向下坠落，便于将型坯膜12从上模体结构和下模体结构所围成的模腔内取出，将型坯膜12取出后，即可对预成型胚件进行拉伸吹塑。

在本发明其中一个实施例中，型坯膜12的两侧固定连接有支撑座11，支撑座11的外侧抵触第一上模体8和第二上模体9的内侧，支撑座11的顶端固定安装有伸缩支撑机构。

具体的，支撑座11和支撑弹片23对型坯膜12进行稳定支撑；脱模时，型坯膜12两侧支撑座11上的伸缩支撑机构将型坯膜12弹出，便于将型坯膜12从上模体结构和下模体结构所围成的模腔内取出。

在本发明其中一个实施例中，伸缩支撑机构包括：外管套17和内杆18，外管套17的内部底端通过弹簧连接到内杆18，内杆18的顶端抵触模腔的内部顶端。

具体的，内杆18可在外管套17内侧滑动，内杆18顶端与模腔的内部顶端斜面相吻合，内杆18在弹簧作用下抵触模腔的内部顶端。

在本发明其中一个实施例中，第一上模体8和第二上模体9的内部设置有上模体水冷降温管5，上模体水冷降温管5的顶端连接有冷水管接头7，第一下模体22和第二下模体10的内部均设置有与上模体水冷降温管5相对应的下模体冷水管14，上模体水冷降温管5和下模体冷水管14的内部相互连通。

具体的，通过一端冷水管接头7往上模体水冷降温管5和下模体冷水管14内通入冷却水，另一端的冷水管接头7将冷却水排出，使得上模体结构和下模体结构快速降温，达到成型后的瓶体快速固化的效果。

在本发明其中一个实施例中，第一上模体8和第二上模体9的外侧设置有外延板4，外延板4的底端与第一上模体8和第二上模体9的底端齐平。

具体的，外延板4可对第一下模体22和第二下模体10的水管连接套21进行按压，使得第一下模体22和第二下模体10可贴近外延板4底端滑动。

在本发明其中一个实施例中，下模体冷水管14的靠近上模体水冷降温管5的端部设置有内环形槽19，内环形槽19的内部通过压簧连接有水管连接套21，水管连接套21延伸至上模体水冷降温管5的内部。

具体的，水管连接套21延伸至上模体水冷降温管5的内部，使得上模体水冷降温管5与下模体冷水管14更加稳定的拼接。

在本发明其中一个实施例中，水管连接套21的顶端设置为连接套斜顶面20，连接套斜顶面20倾斜设置，连接套斜顶面20的底端与上模体水冷降温管5的底端齐平。

具体的，第一下模体22和第二下模体10向两侧移动时，由于连接套斜顶面20倾斜设置，水管连接套21沿着连接套斜顶面20被逐渐下压，使得水管连接套21下压弹簧，并缩进内环形槽19的内部。

在本发明其中一个实施例中，第一下模体22和第二下模体10的底端均滑动连接有下模体滑板15，下模体滑板15的底端连接有底端伸缩杆16。

具体的，脱模时，第一上模体8和第二上模体9分别在上气动伸缩杆13的作用下向两侧移动，第一下模体22和第二下模体10可在下模体伸缩杆3的作用下向两侧移动，同时在底端伸缩杆16的作用下向下移动，使得成型瓶体快速脱模。

在本发明其中一个实施例中，第一下模体22和第二下模体10的一侧通过下模体伸缩杆3连接到下滑套2，下滑套2滑动连接在安装滑杆1的表面。

其中，下滑套2可在安装滑杆1外侧滑动，下滑套2可带动下模体滑板15稳定移动。

在本发明其中一个实施例中，上固定套6固定连接于安装滑杆1的外侧。

本发明的工作原理：在吹塑时，原料挤出机构的挤出头对准上模体结构的开口处灌注原料，原料通过上模体结构的开口流到型坯膜12内部，支撑座11和支撑弹片23对型坯膜12进行稳定支撑，形成预成型胚件；预成型胚件形成后，将下模体伸缩杆3带动第一下模体22和第二下模体10向两侧移动，第一下模体22和第二下模体10分开，此时，型坯膜12两侧支撑座11上的伸缩支撑机构将型坯膜12弹出，便于将型坯膜12从上模体结构和下模体结构所围成的模腔内取出，将型坯膜12以及其周边安装的支撑座11、支撑弹片23和伸缩支撑机构都取出后，即可对预成型胚件进行拉伸吹塑；吹塑机构将模腔内的预成型胚件进行拉伸后再吹塑，使得预成型胚件在模腔内吹塑成型；通过一端冷水管接头7往上模体水冷降温管5和下模体冷水管14内通入冷却水，另一端的冷水管接头7将冷却水排出，使得上模体结构和下模体结构快速降温，达到成型后的瓶体快速固化的效果；脱模时，第一上模体8和第二上模体9分别在上气动伸缩杆13的作用下向两侧移动，第一下模体22和第二下模体10可在下模体伸缩杆3的作用下向两侧移动，同时在底端伸缩杆16的作用下向下移动，使得成型瓶体快速脱模。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产医用药瓶吹塑模具，其特征在于，包括：上模体结构和拼接于其下方的下模体结构；

所述上模体结构包括：第一上模体(8)和第二上模体(9)，所述第一上模体(8)和第二上模体(9)的一侧均连接有上气动伸缩杆(13)，所述上气动伸缩杆(13)的端部安装于上固定套(6)的外侧；

所述下模体结构包括：相互拼接的第一下模体(22)和第二下模体(10)；

所述上模体结构和下模体结构所围成的空间为模腔，所述模腔的内部设置有型坯膜(12)，所述型坯膜(12)的顶端抵触到第一上模体(8)和第二上模体(9)的内部顶端，所述型坯膜(12)的底端设置有支撑弹片(23)，所述支撑弹片(23)的底端抵触第一下模体(22)和第二下模体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述型坯膜(12)的两侧固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的外侧抵触第一上模体(8)和第二上模体(9)的内侧，所述支撑座(11)的顶端固定安装有伸缩支撑机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述伸缩支撑机构包括：外管套(17)和内杆(18)，所述外管套(17)的内部底端通过弹簧连接到内杆(18)，所述内杆(18)的顶端抵触模腔的内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一上模体(8)和第二上模体(9)的内部设置有上模体水冷降温管(5)，所述上模体水冷降温管(5)的顶端连接有冷水管接头(7)，所述第一下模体(22)和第二下模体(10)的内部均设置有与上模体水冷降温管(5)相对应的下模体冷水管(14)，所述上模体水冷降温管(5)和下模体冷水管(14)的内部相互连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一上模体(8)和第二上模体(9)的外侧设置有外延板(4)，所述外延板(4)的底端与第一上模体(8)和第二上模体(9)的底端齐平。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述下模体冷水管(14)的靠近上模体水冷降温管(5)的端部设置有内环形槽(19)，所述内环形槽(19)的内部通过压簧连接有水管连接套(21)，所述水管连接套(21)延伸至上模体水冷降温管(5)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述水管连接套(21)的顶端设置为连接套斜顶面(20)，所述连接套斜顶面(20)倾斜设置，所述连接套斜顶面(20)的底端与上模体水冷降温管(5)的底端齐平。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一下模体(22)和第二下模体(10)的底端均滑动连接有下模体滑板(15)，所述下模体滑板(15)的底端连接有底端伸缩杆(16)。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述第一下模体(22)和第二下模体(10)的一侧通过下模体伸缩杆(3)连接到下滑套(2)，所述下滑套(2)滑动连接在安装滑杆(1)的表面。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产医用药瓶吹塑模具,其特征在于，所述上固定套(6)固定连接于安装滑杆(1)的外侧。

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