CN116214852A - 模具 - Google Patents

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李朝伟
李林仕
江松
李锦彬
刁文志
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Abstract

本发明提供了一种模具，包括：第一模仁；第二模仁，第二模仁和第一模仁之间形成型腔；多个排气腔，各个排气腔均与型腔相连通，至少一个排气腔与型腔的填充末端相对设置。本发明的模具解决了现有技术中的模具内气体无法排出造成熔融物流动困气烧焦的问题。

Description

模具
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种模具。
背景技术
目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。但是，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。故需要对成型免喷涂件的模具进行改进以保证免喷涂件的外观良好。现有技术中的模具存在以下问题：
模具腔体在合模后内部容易形成真空状态，如气体无法排出会造成熔融物流动困气烧焦；
免喷涂材料在注射流动充填过程中因模具滑块、斜顶、顶针、镶件等凸起造成的台阶形成断差，材料在流动过程中会剧烈翻转波动，导致材料添加物质表层取向不一致形成流痕缺陷；
模具设置有冷却系统，由于冷却系统冷却不均引起残余应力，造成产品翘曲变形，制件表面外观光泽度较差；
模具的材料导致免喷涂注塑件的外观光洁度较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种模具，以解决现有技术中的模具内气体无法排出造成熔融物流动困气烧焦的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括：第一模仁；第二模仁，第二模仁和第一模仁之间形成型腔；多个排气腔，各个排气腔均与型腔相连通，至少一个排气腔与型腔的填充末端相对设置。
进一步地，排气腔的第一端具有排气口，排气腔通过排气口与型腔相连通；其中，排气口的高度的取值范围为0.01mm至0.05mm。
进一步地，排气腔的第一端具有排气口，排气腔通过排气口与型腔相连通；其中，排气口的宽度大于或等于3mm。
进一步地，多个排气腔绕型腔的周向间隔设置。
进一步地，第一模仁或第二模仁具有通孔，通孔的第一端具有第一开口，通孔通过第一开口与型腔相连通；模具还包括：顶针，顶针的至少部分插设在通孔内，顶针与第一开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm。
进一步地，第一模仁具有第一安装孔，第一安装孔的第二开口设置于第一模仁形成型腔的壁面上；模具还包括第一镶块，第一镶块设置在第一安装孔内，第一镶块和第二开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm；或者，第二模仁具有第二安装孔，第二安装孔的第三开口设置于第二模仁形成型腔的壁面上；模具还包括第二镶块，第二镶块设置在第二安装孔内，第二镶块和第三开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm。
进一步地，模具还包括冷却结构，冷却结构包括冷却管道；第一模仁内设置有冷却管道，冷却管道与第一模仁形成型腔的壁面之间的距离的取值范围为10mm至20mm；和/或，第二模仁内设置有冷却管道，冷却管道与第二模仁形成型腔的壁面之间的距离的取值范围为10mm至20mm。
进一步地，第一模仁内设置有多个冷却管道，多个冷却管道间隔设置。
进一步地，冷却管道为直管，或者弯管，或者阶梯管。
进一步地，第一模仁和/或第二模仁采用硬度为HRC38以上的钢料制成。
本发明的模具包括第一模仁和第二模仁，第二模仁和第一模仁之间形成型腔；该模具的至少一个排气腔与型腔的填充末端相对设置。这样的设置能够避免型腔内的气体不能及时排走，导致在流动末端产生烧黑现象，进而减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的模具的实施例的爆炸图；
图2示出了根据本发明的模具的实施例的爆炸剖视图；
图3示出了根据本发明的模具的排气腔的一个角度的示意图；
图4示出了根据本发明的模具的排气腔的另一个角度的示意图；
图5示出了根据本发明的模具的实施例的示意图；
图6示出了根据本发明的模具的实施例的一个截面处的剖视图；
图7示出了图6中的模具的正视图；以及
图8示出了根据本发明的模具的实施例的另一个截面处的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一模仁；20、第二模仁；30、型腔；40、排气腔；41、排气口；50、通孔；60、顶针；70、冷却管道；80、进料通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种模具，请参考图1至图8，包括：第一模仁10；第二模仁20，第二模仁20和第一模仁10之间形成型腔30；多个排气腔40，各个排气腔40均与型腔30相连通，至少一个排气腔40与型腔30的填充末端相对设置。
本发明的模具包括第一模仁10和第二模仁20，第二模仁20和第一模仁10之间形成型腔30；该模具的至少一个排气腔40与型腔30的填充末端相对设置。这样的设置能够避免型腔30内的气体不能及时排走，导致在流动末端产生烧黑现象，进而减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
具体地，排气腔40与型腔30的填充末端相对设置也即，排气腔40与熔接线位置相对设置，或排气腔40与汇合线位置相对设置。
具体地，模具具有进料通道80，进料通道80与型腔30相连通，以通过进料通道80向型腔30内注入熔体。
具体地，排气腔40的第一端具有排气口41，排气腔40通过排气口41与型腔30相连通；其中，排气口41的高度的取值范围为0.01mm至0.05mm(排气口41的高度如图中的c所示)。这样的设置能够及时排出型腔30内的气体。
具体地，排气腔40的第一端具有排气口41，排气腔40通过排气口41与型腔30相连通；其中，排气口41的宽度大于或等于3mm(排气口41的宽度如图中的d所示)。这样的设置能够及时排出型腔30内的气体。
具体地，多个排气腔40绕型腔30的周向间隔设置。这样的设置能够及时排出型腔30内的气体。
在本实施例中，第一模仁10或第二模仁20具有通孔50，通孔50的第一端具有第一开口，通孔50通过第一开口与型腔30相连通；模具还包括：顶针60，顶针60的至少部分插设在通孔50内，顶针60与第一开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm(顶针60与第一开口的边缘之间的间距如图中的b所示)。这样的设置可以避免免喷涂材料在流动过程中剧烈翻转波动，进而避免材料添加物质表层取向不一致形成流痕缺陷，减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
在本实施例中，第一模仁10具有第一安装孔，第一安装孔的第二开口设置于第一模仁10形成型腔30的壁面上；模具还包括第一镶块，第一镶块设置在第一安装孔内，第一镶块和第二开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm；或者，第二模仁20具有第二安装孔，第二安装孔的第三开口设置于第二模仁20形成型腔30的壁面上；模具还包括第二镶块，第二镶块设置在第二安装孔内，第二镶块和第三开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm。这样的设置可以避免免喷涂材料在流动过程中剧烈翻转波动，进而避免材料添加物质表层取向不一致形成流痕缺陷，减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
在本实施例中，模具还包括冷却结构，冷却结构包括冷却管道70；第一模仁10内设置有冷却管道70，冷却管道70与第一模仁10形成型腔30的壁面之间的距离的取值范围为10mm至20mm(冷却管道70与第一模仁10形成型腔30的壁面之间的距离如图中的a所示)；和/或，第二模仁20内设置有冷却管道70，冷却管道70与第二模仁20形成型腔30的壁面之间的距离的取值范围为10mm至20mm。
具体地，第一模仁10内设置有多个冷却管道70，多个冷却管道70间隔设置。
具体地，冷却管道70为直管，或者弯管，或者阶梯管。可选地，在冷却管道70为弯管时，可以为U形管、蛇形管或弧形管。在其它实施例中，冷却管道70还可以是异形管。这样的设置可以按产品形状进行均匀热传导。
具体地，冷却结构的冷却介质为水或油，即冷却管道70内通入水或油。冷却介质通过外置快速接头与高压水塔或高压油温机进行连接，通过外置设备提供压力，冷却介质按冷却管道70路径循环流动进行冷却或加热。
在本实施例中，第一模仁10和/或第二模仁20采用硬度为HRC38以上的钢料制成。这样的设置能够保证免喷涂注塑件的外观光洁度，减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
可选地，第一模仁10和/或第二模仁20采用S136、S136H、NAK80、718H、GSM等钢材中的至少一种制成。这样的设置能够保证免喷涂注塑件的外观光洁度，减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的模具包括第一模仁10和第二模仁20，第二模仁20和第一模仁10之间形成型腔30；该模具的至少一个排气腔40与型腔30的填充末端相对设置。这样的设置能够避免型腔30内的气体不能及时排走，导致在流动末端产生烧黑现象，进而减少免喷涂注塑件的外观缺陷。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：
第一模仁(10)；
第二模仁(20)，所述第二模仁(20)和所述第一模仁(10)之间形成型腔(30)；
多个排气腔(40)，各个所述排气腔(40)均与所述型腔(30)相连通，至少一个所述排气腔(40)与所述型腔(30)的填充末端相对设置。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气腔(40)的第一端具有排气口(41)，所述排气腔(40)通过所述排气口(41)与所述型腔(30)相连通；
其中，所述排气口(41)的高度的取值范围为0.01mm至0.05mm。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述排气腔(40)的第一端具有排气口(41)，所述排气腔(40)通过所述排气口(41)与所述型腔(30)相连通；
其中，所述排气口(41)的宽度大于或等于3mm。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，多个所述排气腔(40)绕所述型腔(30)的周向间隔设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一模仁(10)或第二模仁(20)具有通孔(50)，所述通孔(50)的第一端具有第一开口，所述通孔(50)通过所述第一开口与所述型腔(30)相连通；所述模具还包括：
顶针(60)，所述顶针(60)的至少部分插设在所述通孔(50)内，所述顶针(60)与所述第一开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一模仁(10)具有第一安装孔，所述第一安装孔的第二开口设置于所述第一模仁(10)形成所述型腔(30)的壁面上；所述模具还包括第一镶块，所述第一镶块设置在所述第一安装孔内，所述第一镶块和所述第二开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm；或者
所述第二模仁(20)具有第二安装孔，所述第二安装孔的第三开口设置于所述第二模仁(20)形成所述型腔(30)的壁面上；所述模具还包括第二镶块，所述第二镶块设置在所述第二安装孔内，所述第二镶块和所述第三开口的边缘之间的间距小于或等于0.05mm。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述模具还包括冷却结构，所述冷却结构包括冷却管道(70)；
所述第一模仁(10)内设置有所述冷却管道(70)，所述冷却管道(70)与所述第一模仁(10)形成所述型腔(30)的壁面之间的距离的取值范围为10mm至20mm；和/或，
所述第二模仁(20)内设置有所述冷却管道(70)，所述冷却管道(70)与所述第二模仁(20)形成所述型腔(30)的壁面之间的距离的取值范围为10mm至20mm。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一模仁(10)内设置有多个所述冷却管道(70)，多个所述冷却管道(70)间隔设置。
9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述冷却管道(70)为直管，或者弯管，或者阶梯管。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一模仁(10)和/或所述第二模仁(20)采用硬度为HRC38以上的钢料制成。
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