CN116214401A - 一种电压互感器定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定位工装技术领域，且公开了一种电压互感器定位工装，解决了现有电压互感器定位工装的夹持效果不好，且不能给电压互感器提供防护的问题，其包括装置底座，所述装置底座的顶部活动安装有防护罩，装置底座的两侧均固定安装有安装箱，安装箱的内部均开设有设备腔，装置底座顶部的中部开设有设备槽，设备槽内部的两端均设有夹持箍，两个夹持箍之间设有电压互感器本体，设备腔内部的一侧设有对侧夹持组件，安装箱的内部均设有竖向传动组件；本定位工装相比较螺纹杆转动夹持式和弹簧夹持式其夹持效果更好且自动化程度更高，可以对电压互感器本体进行有效的固定，并且可以快速便捷的对防护罩进行安装固定，有非常好的使用效果。

Description

一种电压互感器定位工装

技术领域

本发明属于定位工装技术领域，具体为一种电压互感器定位工装。

背景技术

电压互感器和变压器类似，是用来变换线路上的电压的仪器；但是变压器变换电压的目的是为了输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位；而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安，在电压互感器安装的过程中需要使用定位工装进行固定。

现有技术中的电压互感器定位工装，常用的有螺纹杆转动夹持式和弹簧夹持式，螺纹杆夹持式需要通过人工手动旋转螺纹杆进行夹持，而手动转动螺纹杆进行夹持时，因人工力量的大小不同，容易导致其不能夹持到位；弹簧夹持式靠弹簧的弹力进行夹持，单一的靠弹簧进行夹持，其夹持效果不稳定，且弹簧在长时间的使用中会老化，其夹持力也会发生变化，进而影响使用；并且现有的电压互感器定位工装不能对电压互感器提供防护效果，在电压互感器摔落或发生碰撞时易造成其损坏，减少其使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种电压互感器定位工装，有效的解决了上述背景技术中现有电压互感器定位工装的夹持效果不好，且不能给电压互感器提供防护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电压互感器定位工装，包括装置底座，所述装置底座的顶部活动安装有防护罩，装置底座的两侧均固定安装有安装箱，安装箱的内部均开设有设备腔，装置底座顶部的中部开设有设备槽，设备槽内部的两端均设有夹持箍，两个夹持箍之间设有电压互感器本体，设备腔内部的一侧设有对侧夹持组件，安装箱的内部均设有竖向传动组件，竖向传动组件的上部均设有横向卡固组件，设备腔内部的另一侧设有旋转传动组件，旋转传动组件延伸至装置底座的外部并设有升降调节组件，装置底座两端表面的下部均开设有开口；

对侧夹持组件包括驱动气缸，驱动气缸的传动端固定安装有移动横杆，移动横杆表面的两侧均套接有第一滑套，第一滑套的一侧均转动连接有第一传动杆，第一传动杆远离第一滑套的一端均转动连接有第二安装杆，第二安装杆远离第一传动杆的一端均与设备腔的内壁固定连接，第一滑套的顶部均转动安装有第二传动杆，第二传动杆的顶部均转动连接有第一滑块，设备槽的底部开设有第一滑槽，第一滑块均安装在第一滑槽的内部，两个第一滑块的顶部分别与两个夹持箍的底部固定连接。

优选的，所述竖向传动组件均包括第一齿条，第一齿条与移动横杆的两端固定连接，第一齿条远离移动横杆的一侧均啮合连接有第一齿轮，第一齿轮均通过转轴与安装箱的内壁转动连接，第一齿轮远离第一齿条的一侧均啮合连接有第二齿轮，第二齿轮均通过转轴与安装箱的内壁转动连接，第二齿轮远离第一齿轮的一侧均啮合连接有第二齿条，第二齿条的顶部均固定安装有移动竖杆，移动竖杆的顶部均转动安装有滚动轮，第二齿条远离第二齿轮一侧的上下两端均固定安装有第一连接杆，第一连接杆远离第二齿条的一端均固定安装有第二滑块，安装箱互相远离一侧的内壁均开设有第二滑槽，第二滑块均安装在第二滑槽的内部。

优选的，所述横向卡固组件均包括第二连接杆与第三连接杆，第二连接杆的底部均与安装箱顶部靠近第二滑槽的一侧固定连接，第三连接杆的底部均与安装箱顶部靠近第一齿条的一侧固定连接，第二连接杆的顶部均固定安装有第二滑套，第三连接杆的顶部均固定安装有第三滑套，第二滑套的内部均插接有第一滑杆，第三滑套的内部均插接有第二滑杆，第一滑杆与第二滑杆之间均固定安装有第一安装杆，第一安装杆的下侧均开设有与滚轮相匹配的滚轮槽。

优选的，所述第二滑杆靠近防护罩的一端均固定安装有卡杆，第二滑杆表面靠近第一安装杆的一侧均固定安装有挡板，第二滑杆的表面均设有复位弹簧，复位弹簧的两端均分别与挡板以及第三滑套固定连接。

优选的，所述装置底座上部的表面开设有安装槽，防护罩的底部安装在安装槽的内部，装置底座两端表面的上部均开设有卡槽，卡槽与卡杆相匹配，防护罩两侧的下部均开设有通槽，通槽与卡杆相匹配。

优选的，所述旋转传动组件包括第三齿条，第三齿条与其中一个第一滑块底部的一侧固定连接，第三齿条的下侧啮合连接有第三齿轮，第三齿轮的中部通过转轴与装置底座两侧的内壁转动连接。

优选的，所述转轴远离第三齿轮的一端延伸至装置底座的外部并固定安装有大锥形齿轮，大锥形齿轮的下侧啮合连接有小锥形齿轮，装置底座一侧的下部固定安装有安装板，安装板顶部的中部固定安装有定位转轴，定位转轴的顶部与小锥形齿轮的底部转动连接。

优选的，所述升降调节组件包括大螺距螺纹杆与固定板，大螺距螺纹杆的底部与小锥形齿轮的顶部固定连接，固定板与防护罩的一侧固定连接，大螺距螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部与固定板固定连接。

优选的，所述固定板的两端均固定安装有第四滑套，第四滑套的内部均插接有第三滑杆，第三滑杆的底部均与安装板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，操作人员将电压互感器本体放置两个夹持箍之间，紧接着启动驱动气缸推动移动横杆移动，移动横杆移动时通过两个第一传动杆带动两个第一滑套同时向内侧移动，两个第一滑套移动时通过两个第二传动杆带动两个第一滑块在第一滑槽的内部同时向内侧滑动，两个第一滑块移动时同时带动两个夹持箍将电压互感器本体给夹持固定住，从而相比较螺纹杆转动夹持式和弹簧夹持式其夹持效果更好且自动化程度更高，可以对电压互感器本体进行有效的固定；

（2）、在工作中，其中一个第一滑块向内侧移动时会通过第三齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时通过转轴带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮带动小锥形齿轮沿着定位转轴转动，小锥形齿轮的半径比大锥形齿轮小，从而当大锥形齿轮转一圈时小锥形齿轮会进行多圈的转动，小锥形齿轮转动时通过大螺距螺纹杆带动螺纹套筒下移，由于大螺距螺纹杆的螺纹是大螺距且通过小锥形齿轮快速旋转的配合下可以使螺纹套筒快速下移，螺纹套筒快速下移时通过固定板带动防护罩快速下移至安装槽的内部实现闭合，固定板移动时带动第四滑套在第三滑杆的表面滑动，增加了其移动时的稳定性，使得可以在不影响后续卡固防护罩的条件下，提前对防护罩进行闭合，其自动化程度高，有非常好的使用效果；

（3）、在工作中，当移动横杆上移的同时，移动横杆带动两端的第一齿条上移，第一齿条通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二齿条带动移动竖杆上移，第二齿条移动时带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，增加了第二齿条移动时的稳定性，移动竖杆上移时带动滚轮在第一安装杆底部的滚轮槽内滚动，从而推动第一安装杆带动第一滑杆、第二滑杆在第二滑套和第三滑套的内部滑动，第二滑杆移动时带动挡板对复位弹簧进行挤压并同时带动卡杆通过通槽卡入卡槽的内部，从而可以快速便捷的对防护罩进行固定，使得可以利用防护罩对电压互感器本体进行良好的防护。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明定位工装前视结构示意图；

图2为本发明定位工装后视结构示意图；

图3为本发明图1的剖视结构示意图；

图4为本发明图3的局部放大结构示意图一；

图5为本发明图4的局部放大结构示意图；

图6为本发明图5的局部结构示意图一；

图7为本发明图3的局部放大结构示意图二；

图8为本发明图5的局部结构示意图二；

图中：1、装置底座；2、防护罩；3、安装箱；4、设备腔；5、设备槽；6、夹持箍；7、电压互感器本体；8、驱动气缸；9、移动横杆；10、第一滑套；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、第一齿条；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二齿条；19、移动竖杆；20、滚轮；21、第一连接杆；22、第二滑块；23、第二滑槽；24、第一安装杆；25、滚轮槽；26、第一滑杆；27、第二滑杆；28、卡杆；29、挡板；30、复位弹簧；31、第二滑套；32、第二连接杆；33、第三滑套；34、第三连接杆；35、安装槽；36、卡槽；37、第三齿条；38、第三齿轮；39、大锥形齿轮；40、定位转轴；41、小锥形齿轮；42、大螺距螺纹杆；43、螺纹套筒；44、固定板；45、第四滑套；46、第三滑杆；47、开口；48、第二安装杆；49、通槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括装置底座1，装置底座1的顶部活动安装有防护罩2，装置底座1的两侧均固定安装有安装箱3，安装箱3的内部均开设有设备腔4，装置底座1顶部的中部开设有设备槽5，设备槽5内部的两端均设有夹持箍6，两个夹持箍6之间设有电压互感器本体7，设备腔4内部的一侧设有对侧夹持组件，安装箱3的内部均设有竖向传动组件，竖向传动组件的上部均设有横向卡固组件，设备腔4内部的另一侧设有旋转传动组件，旋转传动组件延伸至装置底座1的外部并设有升降调节组件，装置底座1两端表面的下部均开设有开口47；

对侧夹持组件包括驱动气缸8，驱动气缸8的传动端固定安装有移动横杆9，移动横杆9表面的两侧均套接有第一滑套10，第一滑套10的一侧均转动连接有第一传动杆11，第一传动杆11远离第一滑套10的一端均转动连接有第二安装杆48，第二安装杆48远离第一传动杆11的一端均与设备腔4的内壁固定连接，第一滑套10的顶部均转动安装有第二传动杆12，第二传动杆12的顶部均转动连接有第一滑块13，设备槽5的底部开设有第一滑槽14，第一滑块13均安装在第一滑槽14的内部，两个第一滑块13的顶部分别与两个夹持箍6的底部固定连接。

操作人员将电压互感器本体7放置两个夹持箍6之间，紧接着启动驱动气缸8推动移动横杆9移动，移动横杆9移动时通过两个第一传动杆11带动两个第一滑套10同时向内侧移动，两个第一滑套10移动时通过两个第二传动杆12带动两个第一滑块13在第一滑槽14的内部同时向内侧滑动，两个第一滑块13移动时同时带动两个夹持箍6将电压互感器本体7给夹持固定住，从而相比较螺纹杆转动夹持式和弹簧夹持式其夹持效果更好且自动化程度更高，可以对电压互感器本体7进行有效的固定。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图4与图7给出，竖向传动组件均包括第一齿条15，第一齿条15与移动横杆9的两端固定连接，第一齿条15远离移动横杆9的一侧均啮合连接有第一齿轮16，第一齿轮16均通过转轴与安装箱3的内壁转动连接，第一齿轮16远离第一齿条15的一侧均啮合连接有第二齿轮17，第二齿轮17均通过转轴与安装箱3的内壁转动连接，第二齿轮17远离第一齿轮16的一侧均啮合连接有第二齿条18，第二齿条18的顶部均固定安装有移动竖杆19，移动竖杆19的顶部均转动安装有滚动轮20，第二齿条18远离第二齿轮17一侧的上下两端均固定安装有第一连接杆21，第一连接杆21远离第二齿条18的一端均固定安装有第二滑块22，安装箱3互相远离一侧的内壁均开设有第二滑槽23，第二滑块22均安装在第二滑槽23的内部；横向卡固组件均包括第二连接杆32与第三连接杆34，第二连接杆32的底部均与安装箱3顶部靠近第二滑槽23的一侧固定连接，第三连接杆34的底部均与安装箱3顶部靠近第一齿条15的一侧固定连接，第二连接杆32的顶部均固定安装有第二滑套31，第三连接杆34的顶部均固定安装有第三滑套33，第二滑套31的内部均插接有第一滑杆26，第三滑套33的内部均插接有第二滑杆27，第一滑杆26与第二滑杆27之间均固定安装有第一安装杆24，第一安装杆24的下侧均开设有与滚轮20相匹配的滚轮槽25；第二滑杆27靠近防护罩2的一端均固定安装有卡杆28，第二滑杆27表面靠近第一安装杆24的一侧均固定安装有挡板29，第二滑杆27的表面均设有复位弹簧30，复位弹簧30的两端均分别与挡板29以及第三滑套33固定连接；装置底座1上部的表面开设有安装槽35，防护罩2的底部安装在安装槽35的内部，装置底座1两端表面的上部均开设有卡槽36，卡槽36与卡杆28相匹配，防护罩2两侧的下部均开设有通槽49，通槽49与卡杆28相匹配。

当移动横杆9上移的同时，移动横杆9带动两端的第一齿条15上移，第一齿条15通过第一齿轮16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17通过第二齿条18带动移动竖杆19上移，第二齿条18移动时带动第二滑块22在第二滑槽23的内部滑动，增加了第二齿条18移动时的稳定性，移动竖杆19上移时带动滚轮20在第一安装杆24底部的滚轮槽25内滚动，从而推动第一安装杆24带动第一滑杆26、第二滑杆27在第二滑套31和第三滑套33的内部滑动，第二滑杆27移动时带动挡板29对复位弹簧30进行挤压并同时带动卡杆28通过通槽49卡入卡槽36的内部，从而可以快速便捷的对防护罩2进行固定，使得可以利用防护罩2对电压互感器本体7进行良好的防护。

实施例三，在实施例1的基础上，由图2至图6以及图8给出，旋转传动组件包括第三齿条37，第三齿条37与其中一个第一滑块13底部的一侧固定连接，第三齿条37的下侧啮合连接有第三齿轮38，第三齿轮38的中部通过转轴与装置底座1两侧的内壁转动连接；转轴远离第三齿轮38的一端延伸至装置底座1的外部并固定安装有大锥形齿轮39，大锥形齿轮39的下侧啮合连接有小锥形齿轮41，装置底座1一侧的下部固定安装有安装板，安装板顶部的中部固定安装有定位转轴40，定位转轴40的顶部与小锥形齿轮41的底部转动连接；升降调节组件包括大螺距螺纹杆42与固定板44，大螺距螺纹杆42的底部与小锥形齿轮41的顶部固定连接，固定板44与防护罩2的一侧固定连接，大螺距螺纹杆42的表面螺纹连接有螺纹套筒43，螺纹套筒43的顶部与固定板44固定连接；固定板44的两端均固定安装有第四滑套45，第四滑套45的内部均插接有第三滑杆46，第三滑杆46的底部均与安装板的顶部固定连接。

其中一个第一滑块13向内侧移动时会通过第三齿条37带动第三齿轮38转动，第三齿轮38转动时通过转轴带动大锥形齿轮39转动，大锥形齿轮39带动小锥形齿轮41沿着定位转轴40转动，小锥形齿轮41的半径比大锥形齿轮39小，从而当大锥形齿轮39转一圈时小锥形齿轮41会进行多圈的转动，小锥形齿轮41转动时通过大螺距螺纹杆42带动螺纹套筒43下移，由于大螺距螺纹杆42的螺纹是大螺距且通过小锥形齿轮41快速旋转的配合下可以使螺纹套筒43快速下移，螺纹套筒43快速下移时通过固定板44带动防护罩2快速下移至安装槽35的内部实现闭合，固定板44移动时带动第四滑套45在第三滑杆46的表面滑动，增加了其移动时的稳定性，使得可以在不影响后续卡固防护罩2的条件下，提前对防护罩2进行闭合，其自动化程度高，有非常好的使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电压互感器定位工装，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部活动安装有防护罩（2），装置底座（1）的两侧均固定安装有安装箱（3），安装箱（3）的内部均开设有设备腔（4），装置底座（1）顶部的中部开设有设备槽（5），设备槽（5）内部的两端均设有夹持箍（6），两个夹持箍（6）之间设有电压互感器本体（7），设备腔（4）内部的一侧设有对侧夹持组件，安装箱（3）的内部均设有竖向传动组件，竖向传动组件的上部均设有横向卡固组件，设备腔（4）内部的另一侧设有旋转传动组件，旋转传动组件延伸至装置底座（1）的外部并设有升降调节组件，装置底座（1）两端表面的下部均开设有开口（47）；

对侧夹持组件包括驱动气缸（8），驱动气缸（8）的传动端固定安装有移动横杆（9），移动横杆（9）表面的两侧均套接有第一滑套（10），第一滑套（10）的一侧均转动连接有第一传动杆（11），第一传动杆（11）远离第一滑套（10）的一端均转动连接有第二安装杆（48），第二安装杆（48）远离第一传动杆（11）的一端均与设备腔（4）的内壁固定连接，第一滑套（10）的顶部均转动安装有第二传动杆（12），第二传动杆（12）的顶部均转动连接有第一滑块（13），设备槽（5）的底部开设有第一滑槽（14），第一滑块（13）均安装在第一滑槽（14）的内部，两个第一滑块（13）的顶部分别与两个夹持箍（6）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：两组所述竖向传动组件均包括第一齿条（15），第一齿条（15）与移动横杆（9）的两端固定连接，第一齿条（15）远离移动横杆（9）的一侧均啮合连接有第一齿轮（16），第一齿轮（16）均通过转轴与安装箱（3）的内壁转动连接，第一齿轮（16）远离第一齿条（15）的一侧均啮合连接有第二齿轮（17），第二齿轮（17）均通过转轴与安装箱（3）的内壁转动连接，第二齿轮（17）远离第一齿轮（16）的一侧均啮合连接有第二齿条（18），第二齿条（18）的顶部均固定安装有移动竖杆（19），移动竖杆（19）的顶部均转动安装有滚动轮（20），第二齿条（18）远离第二齿轮（17）一侧的上下两端均固定安装有第一连接杆（21），第一连接杆（21）远离第二齿条（18）的一端均固定安装有第二滑块（22），安装箱（3）互相远离一侧的内壁均开设有第二滑槽（23），第二滑块（22）均安装在第二滑槽（23）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：两组所述横向卡固组件均包括第二连接杆（32）与第三连接杆（34），第二连接杆（32）的底部均与安装箱（3）顶部靠近第二滑槽（23）的一侧固定连接，第三连接杆（34）的底部均与安装箱（3）顶部靠近第一齿条（15）的一侧固定连接，第二连接杆（32）的顶部均固定安装有第二滑套（31），第三连接杆（34）的顶部均固定安装有第三滑套（33），第二滑套（31）的内部均插接有第一滑杆（26），第三滑套（33）的内部均插接有第二滑杆（27），第一滑杆（26）与第二滑杆（27）之间均固定安装有第一安装杆（24），第一安装杆（24）的下侧均开设有与滚轮（20）相匹配的滚轮槽（25）。

4.根据权利要求3所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：所述第二滑杆（27）靠近防护罩（2）的一端均固定安装有卡杆（28），第二滑杆（27）表面靠近第一安装杆（24）的一侧均固定安装有挡板（29），第二滑杆（27）的表面均设有复位弹簧（30），复位弹簧（30）的两端均分别与挡板（29）以及第三滑套（33）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：所述装置底座（1）上部的表面开设有安装槽（35），防护罩（2）的底部安装在安装槽（35）的内部，装置底座（1）两端表面的上部均开设有卡槽（36），卡槽（36）与卡杆（28）相匹配，防护罩（2）两侧的下部均开设有通槽（49），通槽（49）与卡杆（28）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：所述旋转传动组件包括第三齿条（37），第三齿条（37）与其中一个第一滑块（13）底部的一侧固定连接，第三齿条（37）的下侧啮合连接有第三齿轮（38），第三齿轮（38）的中部通过转轴与装置底座（1）两侧的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：所述转轴远离第三齿轮（38）的一端延伸至装置底座（1）的外部并固定安装有大锥形齿轮（39），大锥形齿轮（39）的下侧啮合连接有小锥形齿轮（41），装置底座（1）一侧的下部固定安装有安装板，安装板顶部的中部固定安装有定位转轴（40），定位转轴（40）的顶部与小锥形齿轮（41）的底部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：所述升降调节组件包括大螺距螺纹杆（42）与固定板（44），大螺距螺纹杆（42）的底部与小锥形齿轮（41）的顶部固定连接，固定板（44）与防护罩（2）的一侧固定连接，大螺距螺纹杆（42）的表面螺纹连接有螺纹套筒（43），螺纹套筒（43）的顶部与固定板（44）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电压互感器定位工装，其特征在于：所述固定板（44）的两端均固定安装有第四滑套（45），第四滑套（45）的内部均插接有第三滑杆（46），第三滑杆（46）的底部均与安装板的顶部固定连接。

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