CN113295547A - 一种无需人工处理的螺栓应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,包括安装底板,安装底板的内部安装有驱动盒,驱动盒的内部安装有螺栓,螺栓的外侧安装有两个固定机构,螺栓的前端安装有位于安装底板上端面的一号检测机构,驱动盒的内部安装有二号检测机构,一号检测机构包括定位盒,定位盒的内部滑动连接有移动件,移动件的一端安装有二号螺纹杆,移动件的外表面固定安装有留个齿条,每个齿条的一侧均安装有齿轮。该无需人工处理的螺栓应力检测装置,便于使用,可对螺栓起到夹持作用,稳定性较高,同时可适用于不同尺寸的螺栓,检测应力值的精度得到提高,且可同时对螺栓进行抗弯与剪切的应力进行检测,提高了该装置的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓检测技术领域,具体为一种无需人工处理的螺栓应力检测装置。
背景技术
螺栓是一种机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接,然而现有的螺栓应力检测装置存在只能使用两台装置对螺栓进行抗弯与剪切的应力检测,费时费力,效率较低,且螺栓需要人力放置,稳定性较差,且螺栓六个侧面上会产生大小不等的应力。若仅根据某两个侧面上获取的螺栓的应力而推定最终螺栓应力的大小,则往往与螺栓真实应力之间存在较大的误差的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,解决了现有的螺栓应力检测装置存在只能使用两台装置对螺栓进行抗弯与剪切的应力检测,费时费力,效率较低,且螺栓需要人力放置,稳定性较差,且螺栓六个侧面上会产生大小不等的应力。若仅根据某两个侧面上获取的螺栓的应力而推定最终螺栓应力的大小,则往往与螺栓真实应力之间存在较大的误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,包括安装底板,所述安装底板的内部安装有驱动盒,所述驱动盒的内部安装有螺栓,所述螺栓的外侧安装有两个固定机构,所述螺栓的前端安装有位于安装底板上端面的一号检测机构,所述驱动盒的内部安装有二号检测机构;
所述一号检测机构包括定位盒,所述定位盒的内部滑动连接有移动件,所述移动件的一端安装有二号螺纹杆,所述移动件的外表面固定安装有留个齿条,每个所述齿条的一侧均安装有齿轮,所述齿轮的外侧活动连接有一号定位件,所述齿轮的前端面铰接有一号连接杆,所述一号连接杆的后端面活动连接有二号连接杆,所述二号连接杆的一端活动连接有二号定位件,所述二号连接杆的另一端固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有二号弹簧,所述二号弹簧的一端固定安装有传感器;
所述二号检测机构包括步进电机,所述步进电机的上端面安装有甲驱动杆,所述甲驱动杆的外侧固定安装有两个三号斜齿轮,每个所述三号斜齿轮的一侧均安装有四号斜齿轮,所述四号斜齿轮的内部固定安装有乙驱动杆,所述乙驱动杆的一端固定安装有五号斜齿轮,所述五号斜齿轮的一侧安装有六号斜齿轮,所述六号斜齿轮的内部固定安装有三号螺纹杆,所述三号螺纹杆的外侧安装有移动块,所述移动块的一端固定安装有压头。
优选的,所述固定机构包括固定盒,所述固定盒的内部安装有旋转杆,所述旋转杆的后方安装有二号斜齿轮,所述二号斜齿轮的内部固定安装有一号螺纹杆,所述一号螺纹杆的外侧套接有滑块,所述滑块的前后两侧均铰接有夹杆,所述夹杆的底端铰接有连接块,两个所述连接块的内部安装有位于固定机构内部的滑杆,所述滑杆的外侧固定安装有两个一号弹簧。
优选的,所述旋转杆与固定盒通过柱形槽连接,所述旋转杆的后端面固定安装有一号斜齿轮,且一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合,所述二号斜齿轮与一号螺纹杆为一体化结构,所述一号螺纹杆与固定盒通过滚子轴承连接。
优选的,所述滑块的内部开设有螺纹槽,所述滑块与一号螺纹杆通过螺纹组成滑动结构,所述夹杆与滑块通过短轴连接,所述夹杆的内表面套接有防滑片。
优选的,所述夹杆与连接块通过短轴连接,所述连接块与滑杆通过柱形槽连接,所述滑杆与固定盒为一体化结构,所述一号弹簧的一端与连接块通过螺钉连接,所述一号弹簧的另一端与固定盒的内壁通过螺钉连接。
优选的,所述移动件与二号螺纹杆通过滚子轴承连接,所述二号螺纹杆与定位盒通过螺纹槽连接,所述移动件与齿条为一体化结构,所述齿条与齿轮啮合,所述齿轮与一号定位件通过短轴连接,所述一号定位件与定位盒通过螺钉连接。
优选的,所述齿轮与一号连接杆通过短轴连接,所述一号连接杆与二号连接杆通过短轴连接,所述二号连接杆与二号定位件通过短轴连接,所述二号定位件与定位盒的内壁通过螺钉连接。
优选的,所述二号连接杆与固定板为一体化结构,所述二号弹簧与传感器组成弹性结构,所述传感器与二号弹簧通过螺钉连接。
优选的,所述步进电机与驱动盒为一体化结构,所述步进电机与甲驱动杆通过联轴器连接,所述甲驱动杆与三号斜齿轮为一体化结构,所述三号斜齿轮与四号斜齿轮啮合,所述四号斜齿轮与乙驱动杆为一体化结构,所述乙驱动杆与驱动盒通过滚子轴承连接,所述乙驱动杆与五号斜齿轮为一体化结构。
优选的,所述五号斜齿轮与六号斜齿轮啮合,所述六号斜齿轮与三号螺纹杆为一体化结构,所述三号螺纹杆与驱动盒通过滚子轴承连接,所述压头与移动块通过螺纹连接,所述压头与移动块为一体化结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种无需人工处理的螺栓应力检测装置。具备以下有益效果:
(1)、该无需人工处理的螺栓应力检测装置,通过旋转杆的旋转可带动一号斜齿轮的旋转,一号斜齿轮的旋转可带动二号斜齿轮的旋转,二号斜齿轮的旋转可带动一号螺纹杆的旋转,一号螺纹杆的旋转可带动滑块的移动,通过滑块的移动可带动了夹杆的旋转,夹杆的旋转可带动连接块在滑杆的外侧移动,一号弹簧被压缩,此时通过夹杆的作用可对螺栓起到限位作用,可有效避免螺栓的脱落。
(2)、该无需人工处理的螺栓应力检测装置,通过螺纹的作用,二号螺纹杆的移动可带动移动件和齿条的移动,齿条的移动可带动齿轮的旋转,进而可带动二号连接杆的旋转,二号连接杆的旋转可带动固定板的旋转,通过二号弹簧的作用可对传感器起到限位作用,可根据螺栓的不同尺寸进行调整,提高了该装置的利用率,通过传感器的作用可获得磁记忆电压信号,可得到螺栓的应力值。
(3)、该无需人工处理的螺栓应力检测装置,通过步进电机的作用可带动甲驱动杆的旋转,进而可带动三号斜齿轮的旋转,三号斜齿轮的旋转可带动四号斜齿轮的旋转,四号斜齿轮的旋转可带动乙驱动杆和五号斜齿轮的旋转,由于五号斜齿轮与六号斜齿轮啮合,五号斜齿轮的旋转可带动六号斜齿轮和三号螺纹杆的旋转,通过螺纹的作用,三号螺纹杆的旋转可带动移动块和压头的移动,通过压头的作用可对螺栓的上下两侧均产生压力,同时对螺栓进行抗弯与剪切的应力进行检测,提高了该装置的利用率。
(4)、该无需人工处理的螺栓应力检测装置,通过一号检测机构和二号检测机构的配合,可在同一台设备上完成抗弯、剪切应力检测以及各个面上的应力误差进行检测的问题,利用率极高,节省成本,且提高了该装置检测的精确度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明固定盒剖视结构示意图;
图3为本发明定位盒剖视结构示意图;
图4为本发明图3中A处放大结构示意图;
图5为本发明定位盒俯视结构示意图;
图6为本发明驱动盒剖视结构示意图;
图7为本发明图6中B处放大结构示意图。
图中:1、安装底板;2、驱动盒;3、螺栓;4、固定机构;401、固定盒;402、旋转杆;403、二号斜齿轮;404、一号螺纹杆;405、滑块;406、夹杆;407、连接块;408、滑杆;409、一号弹簧;5、一号检测机构;501、定位盒;502、移动件;503、二号螺纹杆;504、齿条;505、齿轮;506、一号定位件;507、一号连接杆;508、二号连接杆;509、二号定位件;510、固定板;511、二号弹簧;512、传感器;6、二号检测机构;601、步进电机;602、甲驱动杆;603、三号斜齿轮;604、四号斜齿轮;605、乙驱动杆;606、五号斜齿轮;607、六号斜齿轮;608、三号螺纹杆;609、移动块;610、压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示,本发明提供一种技术方案:一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,包括安装底板1、驱动盒2、螺栓3、固定机构4、固定盒401、旋转杆402、二号斜齿轮403、一号螺纹杆404、滑块405、夹杆406、连接块407、滑杆408、一号弹簧409、一号检测机构5、定位盒501、移动件502、二号螺纹杆503、齿条504、齿轮505、一号定位件506、一号连接杆507、二号连接杆508、二号定位件509、固定板510、二号弹簧511、传感器512、二号检测机构6、步进电机601、甲驱动杆602、三号斜齿轮603、四号斜齿轮604、乙驱动杆605、五号斜齿轮606、六号斜齿轮607、三号螺纹杆608、移动块609和压头610,安装底板1的内部安装有驱动盒2,驱动盒2的内部安装有螺栓3,螺栓3的外侧安装有两个固定机构4,螺栓3的前端安装有位于安装底板1上端面的一号检测机构5,驱动盒2的内部安装有二号检测机构6;
一号检测机构5包括定位盒501,定位盒501的内部滑动连接有移动件502,移动件502的一端安装有二号螺纹杆503,移动件502的外表面固定安装有留个齿条504,每个齿条504的一侧均安装有齿轮505,齿轮505的外侧活动连接有一号定位件506,齿轮505的前端面铰接有一号连接杆507,一号连接杆507的后端面活动连接有二号连接杆508,二号连接杆508的一端活动连接有二号定位件509,二号连接杆508的另一端固定安装有固定板510,固定板510的一侧固定安装有二号弹簧511,二号弹簧511的一端固定安装有传感器512,通过传感器512的作用可对螺栓的留个侧面进行接触,便于检测出螺栓侧面的应力值;
二号检测机构6包括步进电机601,步进电机601的上端面安装有甲驱动杆602,甲驱动杆602的外侧固定安装有两个三号斜齿轮603,每个三号斜齿轮603的一侧均安装有四号斜齿轮604,四号斜齿轮604的内部固定安装有乙驱动杆605,乙驱动杆605的一端固定安装有五号斜齿轮606,五号斜齿轮606的一侧安装有六号斜齿轮607,六号斜齿轮607的内部固定安装有三号螺纹杆608,三号螺纹杆608的外侧安装有移动块609,移动块609的一端固定安装有压头610,通过两个压头610的作用可同时对螺栓3的上下两侧均施加压力,观察螺栓3是否产生形变;
固定机构4包括固定盒401,固定盒401的内部安装有旋转杆402,旋转杆402的后方安装有二号斜齿轮403,二号斜齿轮403的内部固定安装有一号螺纹杆404,一号螺纹杆404的外侧套接有滑块405,滑块405的前后两侧均铰接有夹杆406,夹杆406的底端铰接有连接块407,两个连接块407的内部安装有位于固定机构4内部的滑杆408,滑杆408的外侧固定安装有两个一号弹簧409,通过夹杆406的作用可对螺栓3起到限位作用;
旋转杆402与固定盒401通过柱形槽连接,旋转杆402的后端面固定安装有一号斜齿轮,且一号斜齿轮与二号斜齿轮403啮合,二号斜齿轮403与一号螺纹杆404为一体化结构,一号螺纹杆404与固定盒401通过滚子轴承连接,通过旋转杆402的旋转可带动一号斜齿轮的旋转,进而可带动二号斜齿轮403的旋转,从而可带动一号螺纹杆404的旋转;
滑块405的内部开设有螺纹槽,滑块405与一号螺纹杆404通过螺纹组成滑动结构,夹杆406与滑块405通过短轴连接,夹杆406的内表面套接有防滑片,通过夹杆406的作用可对螺栓3起到限位作用;
夹杆406与连接块407通过短轴连接,连接块407与滑杆408通过柱形槽连接,滑杆408与固定盒401为一体化结构,一号弹簧409的一端与连接块407通过螺钉连接,一号弹簧409的另一端与固定盒401的内壁通过螺钉连接,通过滑杆408的作用可对连接块407的移动起到限位作用;
移动件502与二号螺纹杆503通过滚子轴承连接,二号螺纹杆503与定位盒501通过螺纹槽连接,移动件502与齿条504为一体化结构,齿条504与齿轮505啮合,齿轮505与一号定位件506通过短轴连接,一号定位件506与定位盒501通过螺钉连接,通过螺纹的作用,二号螺纹杆503在旋转过程中向一侧移动,进而可带动移动件502的移动,从而可带动齿轮505的旋转;
齿轮505与一号连接杆507通过短轴连接,一号连接杆507与二号连接杆508通过短轴连接,二号连接杆508与二号定位件509通过短轴连接,二号定位件509与定位盒501的内壁通过螺钉连接,通过二号连接杆508的旋转可使得该装置适用于不同尺寸的螺栓;
二号连接杆508与固定板510为一体化结构,二号弹簧511与传感器512组成弹性结构,传感器512与二号弹簧511通过螺钉连接,通过传感器512和二号弹簧511的配合,可与螺栓的侧面完全贴合,提高了该装置检测的准确性;
步进电机601与驱动盒2为一体化结构,步进电机601与甲驱动杆602通过联轴器连接,甲驱动杆602与三号斜齿轮603为一体化结构,三号斜齿轮603与四号斜齿轮604啮合,四号斜齿轮604与乙驱动杆605为一体化结构,乙驱动杆605与驱动盒2通过滚子轴承连接,乙驱动杆605与五号斜齿轮606为一体化结构,通过步进电机601的作用可带动甲驱动杆602的旋转,进而可带动三号斜齿轮603的旋转,从而可带动四号斜齿轮604的旋转,四号斜齿轮604的旋转可带动了乙驱动杆605和五号斜齿轮606的旋转;
五号斜齿轮606与六号斜齿轮607啮合,六号斜齿轮607与三号螺纹杆608为一体化结构,三号螺纹杆608与驱动盒2通过滚子轴承连接,压头610与移动块609通过螺纹连接,压头610与移动块609为一体化结构,通过五号斜齿轮606的旋转可带动六号斜齿轮607的旋转,从而可带动三号螺纹杆608的旋转,三号螺纹杆608的旋转可带动移动块609和压头610的移动。
使用时,接通电源,打开开关,使用者可抓住旋转杆402的一端,且旋转旋转杆402,旋转杆402的旋转可带动了一号斜齿轮的旋转,一号斜齿轮的旋转可带动二号斜齿轮403的旋转,二号斜齿轮403的旋转可带动了一号螺纹杆404的旋转,通过螺纹的作用,一号螺纹杆404的旋转可带动滑块405的移动,通过滑块405的移动可带动了夹杆406的旋转,夹杆406的旋转可带动连接块407在滑杆408的外侧移动,一号弹簧409被压缩,此时通过夹杆406的作用可对螺栓3起到限位作用,可有效避免螺栓3的脱落;
之后使用者可抓住二号螺纹杆503,且旋转二号螺纹杆503,通过螺纹的作用,二号螺纹杆503在旋转过程中向一侧移动,二号螺纹杆503的移动可带动移动件502和齿条504的移动,由于齿条504与齿轮505啮合,齿条504的移动可带动齿轮505的旋转,进而可带动二号连接杆508的旋转,二号连接杆508的旋转可带动固定板510的旋转,传感器512的外表面与螺栓3的六个侧面接触,通过二号弹簧511的作用可对传感器512起到限位作用,可根据螺栓3的不同尺寸进行调整,提高了该装置的利用率,通过传感器512的作用可获得磁记忆电压信号,可得到螺栓3的应力值;
之后使用者可打开步进电机601,通过步进电机601的作用可带动甲驱动杆602的旋转,进而可带动三号斜齿轮603的旋转,三号斜齿轮603的旋转可带动四号斜齿轮604的旋转,四号斜齿轮604的旋转可带动乙驱动杆605的旋转,乙驱动杆605的旋转可带动五号斜齿轮606的旋转,由于五号斜齿轮606与六号斜齿轮607啮合,五号斜齿轮606的旋转可带动六号斜齿轮607和三号螺纹杆608的旋转,通过螺纹的作用,三号螺纹杆608的旋转可带动移动块609和压头610的移动,通过压头610的作用可对螺栓3的上下两侧均产生压力,同时对螺栓进行抗弯与剪切的应力进行检测,提高了该装置的利用率,这就是该无需人工处理的螺栓应力检测装置的使用过程,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该无需人工处理的螺栓应力检测装置,在使用过程中通过旋转杆402的旋转可带动一号斜齿轮的旋转,一号斜齿轮的旋转可带动二号斜齿轮403的旋转,二号斜齿轮403的旋转可带动一号螺纹杆404的旋转,一号螺纹杆404的旋转可带动滑块405的移动,通过滑块405的移动可带动了夹杆406的旋转,夹杆406的旋转可带动连接块407在滑杆408的外侧移动,一号弹簧409被压缩,此时通过夹杆406的作用可对螺栓3起到限位作用,可有效避免螺栓3的脱落,同时通过螺纹的作用,二号螺纹杆503的移动可带动移动件502和齿条504的移动,齿条504的移动可带动齿轮505的旋转,进而可带动二号连接杆508的旋转,二号连接杆508的旋转可带动固定板510的旋转,通过二号弹簧511的作用可对传感器512起到限位作用,可根据螺栓3的不同尺寸进行调整,提高了该装置的利用率,通过传感器512的作用可获得磁记忆电压信号,可得到螺栓3的应力值,且通过步进电机601的作用可带动甲驱动杆602的旋转,进而可带动三号斜齿轮603的旋转,三号斜齿轮603的旋转可带动四号斜齿轮604的旋转,四号斜齿轮604的旋转可带动乙驱动杆605和五号斜齿轮606的旋转,由于五号斜齿轮606与六号斜齿轮607啮合,五号斜齿轮606的旋转可带动六号斜齿轮607和三号螺纹杆608的旋转,通过螺纹的作用,三号螺纹杆608的旋转可带动移动块609和压头610的移动,通过压头610的作用可对螺栓3的上下两侧均产生压力,同时对螺栓进行抗弯与剪切的应力进行检测,提高了该装置的利用率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,包括安装底板(1),其特征在于:所述安装底板(1)的内部安装有驱动盒(2),所述驱动盒(2)的内部安装有螺栓(3),所述螺栓(3)的外侧安装有两个固定机构(4),所述螺栓(3)的前端安装有位于安装底板(1)上端面的一号检测机构(5),所述驱动盒(2)的内部安装有二号检测机构(6);
所述一号检测机构(5)包括定位盒(501),所述定位盒(501)的内部滑动连接有移动件(502),所述移动件(502)的一端安装有二号螺纹杆(503),所述移动件(502)的外表面固定安装有留个齿条(504),每个所述齿条(504)的一侧均安装有齿轮(505),所述齿轮(505)的外侧活动连接有一号定位件(506),所述齿轮(505)的前端面铰接有一号连接杆(507),所述一号连接杆(507)的后端面活动连接有二号连接杆(508),所述二号连接杆(508)的一端活动连接有二号定位件(509),所述二号连接杆(508)的另一端固定安装有固定板(510),所述固定板(510)的一侧固定安装有二号弹簧(511),所述二号弹簧(511)的一端固定安装有传感器(512);
所述二号检测机构(6)包括步进电机(601),所述步进电机(601)的上端面安装有甲驱动杆(602),所述甲驱动杆(602)的外侧固定安装有两个三号斜齿轮(603),每个所述三号斜齿轮(603)的一侧均安装有四号斜齿轮(604),所述四号斜齿轮(604)的内部固定安装有乙驱动杆(605),所述乙驱动杆(605)的一端固定安装有五号斜齿轮(606),所述五号斜齿轮(606)的一侧安装有六号斜齿轮(607),所述六号斜齿轮(607)的内部固定安装有三号螺纹杆(608),所述三号螺纹杆(608)的外侧安装有移动块(609),所述移动块(609)的一端固定安装有压头(610)。
2.根据权利要求1所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述固定机构(4)包括固定盒(401),所述固定盒(401)的内部安装有旋转杆(402),所述旋转杆(402)的后方安装有二号斜齿轮(403),所述二号斜齿轮(403)的内部固定安装有一号螺纹杆(404),所述一号螺纹杆(404)的外侧套接有滑块(405),所述滑块(405)的前后两侧均铰接有夹杆(406),所述夹杆(406)的底端铰接有连接块(407),两个所述连接块(407)的内部安装有位于固定机构(4)内部的滑杆(408),所述滑杆(408)的外侧固定安装有两个一号弹簧(409)。
3.根据权利要求2所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述旋转杆(402)与固定盒(401)通过柱形槽连接,所述旋转杆(402)的后端面固定安装有一号斜齿轮,且一号斜齿轮与二号斜齿轮(403)啮合,所述二号斜齿轮(403)与一号螺纹杆(404)为一体化结构,所述一号螺纹杆(404)与固定盒(401)通过滚子轴承连接。
4.根据权利要求2所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述滑块(405)的内部开设有螺纹槽,所述滑块(405)与一号螺纹杆(404)通过螺纹组成滑动结构,所述夹杆(406)与滑块(405)通过短轴连接,所述夹杆(406)的内表面套接有防滑片。
5.根据权利要求2所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述夹杆(406)与连接块(407)通过短轴连接,所述连接块(407)与滑杆(408)通过柱形槽连接,所述滑杆(408)与固定盒(401)为一体化结构,所述一号弹簧(409)的一端与连接块(407)通过螺钉连接,所述一号弹簧(409)的另一端与固定盒(401)的内壁通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述移动件(502)与二号螺纹杆(503)通过滚子轴承连接,所述二号螺纹杆(503)与定位盒(501)通过螺纹槽连接,所述移动件(502)与齿条(504)为一体化结构,所述齿条(504)与齿轮(505)啮合,所述齿轮(505)与一号定位件(506)通过短轴连接,所述一号定位件(506)与定位盒(501)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述齿轮(505)与一号连接杆(507)通过短轴连接,所述一号连接杆(507)与二号连接杆(508)通过短轴连接,所述二号连接杆(508)与二号定位件(509)通过短轴连接,所述二号定位件(509)与定位盒(501)的内壁通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述二号连接杆(508)与固定板(510)为一体化结构,所述二号弹簧(511)与传感器(512)组成弹性结构,所述传感器(512)与二号弹簧(511)通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述步进电机(601)与驱动盒(2)为一体化结构,所述步进电机(601)与甲驱动杆(602)通过联轴器连接,所述甲驱动杆(602)与三号斜齿轮(603)为一体化结构,所述三号斜齿轮(603)与四号斜齿轮(604)啮合,所述四号斜齿轮(604)与乙驱动杆(605)为一体化结构,所述乙驱动杆(605)与驱动盒(2)通过滚子轴承连接,所述乙驱动杆(605)与五号斜齿轮(606)为一体化结构。
10.根据权利要求1所述的一种无需人工处理的螺栓应力检测装置,其特征在于:所述五号斜齿轮(606)与六号斜齿轮(607)啮合,所述六号斜齿轮(607)与三号螺纹杆(608)为一体化结构,所述三号螺纹杆(608)与驱动盒(2)通过滚子轴承连接,所述压头(610)与移动块(609)通过螺纹连接,所述压头(610)与移动块(609)为一体化结构。
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