CN116214344A - 基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属除锈技术领域，具体为一种基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法，包括底部开口的外壳。该种基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法，通过由于通槽左侧壁与轴套之间的间距可阻滞未磨损状态的砂纸移动，在砂纸压出部分打磨至无法使用时，通槽左侧壁与轴套之间的间距不可阻滞磨损状态的砂纸移动，此时卷簧推动轴套转动，并使砂纸进行递进，将磨损砂纸推入通槽，将新砂纸推出卡滞，以此进行整条砂纸的打磨面的切换，且该过程无需人工操作，可在打磨过程中进行自动的实时更换，一方面避免了拆下设备更换砂纸影响除锈工作，另一方面可保证对砂纸的充分利用，避免人工更换存在的使用不充分。

Description

基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属除锈技术领域，具体为一种基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，例如鼠标、洗衣机、挖掘机以及电梯等设备中均使用有不同大小的配重块，为了保证配重块的精准使用，目前一般是利用金属材料制造配重块，具体是将金属块分割为不同重量、外形的块体，其中金属块表面生锈的部分要进行打磨除锈，再喷漆形成保护，以避免日常使用时配重块锈蚀影响重量。

传统的除锈方式往往采用人工去打磨，效果一般，其特点是工作环境恶劣，粉尘较多，安全系数低，操作工的体能消耗很大，打磨的效率也不是很高，还有部分除锈设备为驱动源带动打磨工具，如砂纸等进行移动，以利用摩擦对金属面进行打磨除锈，但是人工推动打磨件贴合金属较为费力，且砂纸的打磨区域需要人工进行周期的切换。

鉴于此，我们提出一种基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于配重块生产的除锈回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出人工推动打磨件贴合金属较为费力，且砂纸的打磨区域需要人工进行周期的切换的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于配重块生产的除锈回收装置，包括底部开口的外壳，所述外壳的侧表面固定设置有四个套管，且套管中设置有螺臂，所述螺臂的一端与套管螺纹连接，且螺臂的另一端转动连接有活动头，所述活动头上呈不可脱离的活动连接有爪头。

所述外壳内活动设置有磨盘，且外壳上设置有使磨盘同时下移、旋转的驱动器。

所述磨盘上及外壳上设置有安装打磨耗材的安装组件。

优选的，所述驱动器包括沿磨盘顶部的圆心处固定安装的主轴，且主轴的顶端贯穿外壳向外延伸。

所述主轴的顶端固定套装有齿轮，且主轴的表面活动套接有顶簧，所述顶簧以外壳为基点推动齿轮及主轴上移。

所述齿轮表面的齿纹由竖向的齿槽和倾斜的齿槽连通构成，且竖向的齿槽位于上位、倾斜的齿槽位于下位。

所述外壳的顶部并位于齿轮旁转动设置有摇把，且摇把上固定安装有齿盘，所述齿盘啮合在倾斜的齿槽内。

所述磨盘的底部设置有摇把驱动的收集器。

优选的，所述收集器包括开设于磨盘底部的若干个凹槽，且若干个凹槽沿磨盘底部呈环形阵列设置。

所述凹槽为梯形结构的槽体，且凹槽两侧的斜壁上呈对称的设置有两个磁片。

所述凹槽的顶壁上开设有同长的滑槽，且滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有对磁片进行刮扫的刮子，且滑杆的表面活动套接有推簧，所述推簧推动刮子向磨盘圆心方向位移。

所述磨盘的表面开设有锈槽，且锈槽沿凹槽靠近磨盘圆心的一侧进行相互连通。

优选的，所述安装组件包括开设于磨盘上的若干个通槽，且若干个通槽沿凹槽之间呈环形阵列。

所述通槽内设置有摆臂，且摆臂沿通槽靠近磨盘圆心的一端进行转动连接，所述磨盘的表面开设有连通通槽的缺口，所述摆臂的活动端置于缺口内。

所述摆臂的活动端活动插接有销头，且销头与摆臂之间设置有弹簧，所述弹簧于摆臂内部推动销头外滑，所述缺口内开设有卡口，所述销头可嵌入卡口对摆臂进行转动锁定。

所述销头上设置有推柄。

所述通槽的下侧呈半圆形槽体，且半圆形槽体底缘贯穿磨盘底部，所述摆臂的表面转动套接有轴套，所述通槽内放置有砂纸，所述轴套将砂纸沿通槽底部压出。

所述通槽其中一侧侧壁与轴套之间的间距呈可阻滞未磨损状态的砂纸的间距，且通槽的另一侧侧壁与轴套之间的间距呈不可阻滞未磨损状态的砂纸的间距。

所述摆臂的连接端上活动套接有卷簧，且摆臂连接端的表面通过单向轴承安装有环座，所述卷簧的两端分别连接在环座和轴套上。

优选的，所述外壳的表面开设有配合驱动器及安装组件使用的扇口。

优选的，所述刮子由胶刮和配重头两部分组成，配重头与滑杆连接，胶刮位于配重头的下侧并与磁片贴合。

优选的，所述轴套与摆臂之间设置有单向轴承。

一种基于配重块生产的除锈回收装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、将本设备整体置于配重块上，使磨盘与锈蚀面对应，然后将螺臂外端的活动头及爪头扣于配重块的侧边，最后旋转螺臂收紧各边的爪头，使得外壳及磨盘固定在配重块上；

S2、推动摇把利用齿盘带动齿轮及主轴旋转，使得磨盘在外壳内自转，并利用磨盘底部圆周运动的砂纸对配重块进行打磨除锈；

S3、在齿盘带动齿轮转动的过程中，齿盘的齿首先与齿轮上的倾斜齿槽啮合，可沿倾斜齿槽推动齿轮压缩顶簧下移，将磨盘压合在配重块上，且在磨盘压合时，齿盘的径向推动力同步推动磨盘旋转；

S4、在磨盘旋转带动砂纸打磨配重块的过程中，凹槽内的磁片对打磨去除的铁锈进行吸附，同时磨盘内的刮子受到离心力作用向外甩出，刮子沿滑杆压缩推簧外滑，在磨盘停下后，推簧推动刮子回位，并将磁片上的铁锈推入锈槽中，以此对铁锈进行收集；

S5、由于通槽左侧壁与轴套之间的间距可阻滞未磨损状态的砂纸移动，实现对砂纸的单侧限定，配合轴套内的单向轴承，使得轴套只能进行顺时针转动，实现对砂纸的另一侧限定，在砂纸压出部分打磨至无法使用时，通槽左侧壁与轴套之间的间距不可阻滞磨损状态的砂纸移动，此时卷簧推动轴套转动，并使砂纸进行递进，将磨损砂纸推入通槽，将新砂纸推出卡滞；

S6、当通槽内的整条砂纸都无法使用时，操作者可通过推柄推动销头从卡口内脱离，使得摆臂的外端从通槽内解锁，摆臂可带动轴套从通槽内转出，此时即可对通槽的砂纸进行更换，最后将轴套回压，利用销头回锁摆臂。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，齿盘的齿首先与齿轮上的倾斜齿槽啮合，可沿倾斜齿槽推动齿轮压缩顶簧下移，将磨盘压合在配重块上，且在磨盘压合时，齿盘的径向推动力同步推动磨盘旋转，以此保证磨盘与配重块具有达到打磨效果的接触，避免存在打磨间隙，且倾斜齿槽上侧为竖向齿槽，当齿盘进入竖向齿槽后不会再进一步压合，可避免过度压死影响转动。

本发明中，通过凹槽内的磁片对打磨去除的铁锈进行吸附，同时磨盘内的刮子受到离心力作用向外甩出，刮子沿滑杆压缩推簧外滑，在磨盘停下后，推簧推动刮子回位，并将磁片上的铁锈推入锈槽中，以此对铁锈进行收集，一方面避免了铁锈残留在配重块上影响打磨效果，降低对工作环境的干扰，另一方面便于对铁锈进行回收，降低材料损耗。

本发明中，通过由于通槽左侧壁与轴套之间的间距可阻滞未磨损状态的砂纸移动，实现对砂纸的单侧限定，配合轴套内的单向轴承，使得轴套只能进行顺时针转动，实现对砂纸的另一侧限定，在砂纸压出部分打磨至无法使用时，通槽左侧壁与轴套之间的间距不可阻滞磨损状态的砂纸移动，此时卷簧推动轴套转动，并使砂纸进行递进，将磨损砂纸推入通槽，将新砂纸推出卡滞，以此进行整条砂纸的打磨面的切换，且该过程无需人工操作，可在打磨过程中进行自动的实时更换，一方面避免了拆下设备更换砂纸影响除锈工作，另一方面可保证对砂纸的充分利用，避免人工更换存在的使用不充分。

本发明中，通过推柄推动销头从卡口内脱离，使得摆臂的外端从通槽内解锁，摆臂可带动轴套从通槽内转出，此时即可对通槽的砂纸进行更换，最后将轴套回压，利用销头回锁摆臂，以此实现对磨盘上砂纸的快速拆装，提高了使用者更换耗材的效率，且更换时无需将设备从配重块拆下，避免重复安装造成打磨区域偏差。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明安装组件的爆炸图；

图6为本发明图5的仰视图；

图7为本发明轴套与摆臂的剖视结构图；

图8为本发明摆臂活动端的爆炸图；

图9为本发明摆臂连接端的剖视图；

图10为本发明收集器的立体结构剖视图。

图中：1、外壳；2、套管；3、螺臂；4、活动头；5、爪头；6、磨盘；7、驱动器；71、主轴；72、齿轮；73、顶簧；74、摇把；75、齿盘；76、收集器；761、凹槽；762、磁片；763、滑槽；764、滑杆；765、刮子；766、推簧；767、锈槽；8、安装组件；81、通槽；82、摆臂；83、缺口；84、销头；85、弹簧；86、卡口；87、推柄；88、轴套；89、卷簧；810、环座。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种基于配重块生产的除锈回收装置，包括底部开口的外壳1，外壳1的侧表面固定设置有四个套管2，且套管2中设置有螺臂3，螺臂3的一端与套管2螺纹连接，且螺臂3的另一端转动连接有活动头4，活动头4上呈不可脱离的活动连接有爪头5；

外壳1内活动设置有磨盘6，且外壳1上设置有使磨盘6同时下移、旋转的驱动器7，使用时将本设备整体置于配重块上，使磨盘6与锈蚀面对应，然后将螺臂3外端的活动头4及爪头5扣于配重块的侧边，最后旋转螺臂3收紧各边的爪头5，即可使得外壳1及磨盘6固定在配重块上；

磨盘6上及外壳1上设置有安装打磨耗材的安装组件8。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，驱动器7包括沿磨盘6顶部的圆心处固定安装的主轴71，且主轴71的顶端贯穿外壳1向外延伸；

主轴71的顶端固定套装有齿轮72，且主轴71的表面活动套接有顶簧73，顶簧73以外壳1为基点推动齿轮72及主轴71上移；

齿轮72表面的齿纹由竖向的齿槽和倾斜的齿槽连通构成，且竖向的齿槽位于上位、倾斜的齿槽位于下位；

外壳1的顶部并位于齿轮72旁转动设置有摇把74，且摇把74上固定安装有齿盘75，齿盘75啮合在倾斜的齿槽内，齿盘75的齿首先与齿轮72上的倾斜齿槽啮合，可沿倾斜齿槽推动齿轮72压缩顶簧73下移，将磨盘6压合在配重块上，此处的摇把74也可替换为电机等其他驱动源，摇把74利用齿盘75带动齿轮72及主轴71旋转，使得磨盘6在外壳1内自转，并利用磨盘6底部圆周运动的砂纸对配重块进行打磨除锈；

磨盘6的底部设置有摇把74驱动的收集器76。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，收集器76包括开设于磨盘6底部的若干个凹槽761，且若干个凹槽761沿磨盘6底部呈环形阵列设置；

凹槽761为梯形结构的槽体，且凹槽761两侧的斜壁上呈对称的设置有两个磁片762，凹槽761内的磁片762对打磨去除的铁锈进行吸附；

凹槽761的顶壁上开设有同长的滑槽763，且滑槽763的内部固定安装有滑杆764，滑杆764上滑动连接有对磁片762进行刮扫的刮子765，且滑杆764的表面活动套接有推簧766，推簧766推动刮子765向磨盘6圆心方向位移；

磨盘6的表面开设有锈槽767，且锈槽767沿凹槽761靠近磨盘6圆心的一侧进行相互连通，磨盘6内的刮子765受到离心力作用向外甩出，刮子765沿滑杆764压缩推簧766外滑，在磨盘6停下后，推簧766推动刮子765回位，并将磁片762上的铁锈推入锈槽767中。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，安装组件8包括开设于磨盘6上的若干个通槽81，且若干个通槽81沿凹槽761之间呈环形阵列；

通槽81内设置有摆臂82，且摆臂82沿通槽81靠近磨盘6圆心的一端进行转动连接，磨盘6的表面开设有连通通槽81的缺口83，摆臂82的活动端置于缺口83内；

摆臂82的活动端活动插接有销头84，且销头84与摆臂82之间设置有弹簧85，弹簧85于摆臂82内部推动销头84外滑，缺口83内开设有卡口86，销头84可嵌入卡口86对摆臂82进行转动锁定；

销头84上设置有推柄87，通过推柄87推动销头84从卡口86内脱离，使得摆臂82的外端从通槽81内解锁，摆臂82可带动轴套88从通槽81内转出，此时即可对通槽81的砂纸进行更换；

通槽81的下侧呈半圆形槽体，且半圆形槽体底缘贯穿磨盘6底部，摆臂82的表面转动套接有轴套88，通槽81内放置有砂纸，轴套88将砂纸沿通槽81底部压出；

通槽81其中一侧侧壁与轴套88之间的间距呈可阻滞未磨损状态的砂纸的间距，且通槽81的另一侧侧壁与轴套88之间的间距呈不可阻滞未磨损状态的砂纸的间距，磨盘6内的刮子765受到离心力作用向外甩出，刮子765沿滑杆764压缩推簧766外滑，在磨盘6停下后，推簧766推动刮子765回位，并将磁片762上的铁锈推入锈槽767中；

摆臂82的连接端上活动套接有卷簧89，且摆臂82连接端的表面通过单向轴承安装有环座810，卷簧89的两端分别连接在环座810和轴套88上，环座810的可旋转方向与轴套88的可旋转方向相反，使得卷簧89会以环座810为基点推动轴套88转动，且使用者可通过工具转动环座810对卷簧89进行蓄力。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，外壳1的表面开设有配合驱动器7及安装组件8使用的扇口，使用者可通过扇口对锈槽767内的铁锈进行取出，也可抬起摆臂82进行砂纸的更换。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，刮子765由胶刮和配重头两部分组成，配重头与滑杆764连接，胶刮位于配重头的下侧并与磁片762贴合，配重头用于保证刮子765能够被离心力快速甩动外滑，胶刮则用于将磁片762上的铁锈向锈槽767推送。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，轴套88与摆臂82之间设置有单向轴承，以图7为例，该单向轴承使得轴套88只能进行顺时针转动，以此配合左侧阻滞间隙对砂纸进行限位，避免轴套88回转影响砂纸稳定。

一种基于配重块生产的除锈回收装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、将本设备整体置于配重块上，使磨盘6与锈蚀面对应，然后将螺臂3外端的活动头4及爪头5扣于配重块的侧边，最后旋转螺臂3收紧各边的爪头5，使得外壳1及磨盘6固定在配重块上；

S2、推动摇把74利用齿盘75带动齿轮72及主轴71旋转，使得磨盘6在外壳1内自转，并利用磨盘6底部圆周运动的砂纸对配重块进行打磨除锈；

S3、在齿盘75带动齿轮72转动的过程中，齿盘75的齿首先与齿轮72上的倾斜齿槽啮合，可沿倾斜齿槽推动齿轮72压缩顶簧73下移，将磨盘6压合在配重块上，且在磨盘6压合时，齿盘75的径向推动力同步推动磨盘6旋转；

S4、在磨盘6旋转带动砂纸打磨配重块的过程中，凹槽761内的磁片762对打磨去除的铁锈进行吸附，同时磨盘6内的刮子765受到离心力作用向外甩出，刮子765沿滑杆764压缩推簧766外滑，在磨盘6停下后，推簧766推动刮子765回位，并将磁片762上的铁锈推入锈槽767中，以此对铁锈进行收集；

S5、以图7为例，由于通槽81左侧壁与轴套88之间的间距可阻滞未磨损状态的砂纸移动，实现对砂纸的单侧限定，配合轴套88内的单向轴承，使得轴套88只能进行顺时针转动，实现对砂纸的另一侧限定，在砂纸压出部分打磨至无法使用时，通槽81左侧壁与轴套88之间的间距不可阻滞磨损状态的砂纸移动，此时卷簧89推动轴套88转动，并使砂纸进行递进，将磨损砂纸推入通槽81，将新砂纸推出卡滞；

S6、当通槽81内的整条砂纸都无法使用时，操作者可通过推柄87推动销头84从卡口86内脱离，使得摆臂82的外端从通槽81内解锁，摆臂82可带动轴套88从通槽81内转出，此时即可对通槽81的砂纸进行更换，最后将轴套88回压，利用销头84回锁摆臂82。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种基于配重块生产的除锈回收装置，包括底部开口的外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的侧表面固定设置有四个套管（2），且套管（2）中设置有螺臂（3），所述螺臂（3）的一端与套管（2）螺纹连接，且螺臂（3）的另一端转动连接有活动头（4），所述活动头（4）上呈不可脱离的活动连接有爪头（5）；

所述外壳（1）内活动设置有磨盘（6），且外壳（1）上设置有使磨盘（6）同时下移、旋转的驱动器（7）；

所述磨盘（6）上及外壳（1）上设置有安装打磨耗材的安装组件（8）。

2.根据权利要求1所述的基于配重块生产的除锈回收装置，其特征在于：所述驱动器（7）包括沿磨盘（6）顶部的圆心处固定安装的主轴（71），且主轴（71）的顶端贯穿外壳（1）向外延伸；

所述主轴（71）的顶端固定套装有齿轮（72），且主轴（71）的表面活动套接有顶簧（73），所述顶簧（73）以外壳（1）为基点推动齿轮（72）及主轴（71）上移；

所述齿轮（72）表面的齿纹由竖向的齿槽和倾斜的齿槽连通构成，且竖向的齿槽位于上位、倾斜的齿槽位于下位；

所述外壳（1）的顶部并位于齿轮（72）旁转动设置有摇把（74），且摇把（74）上固定安装有齿盘（75），所述齿盘（75）啮合在倾斜的齿槽内；

所述磨盘（6）的底部设置有摇把（74）驱动的收集器（76）。

3.根据权利要求2所述的基于配重块生产的除锈回收装置，其特征在于：所述收集器（76）包括开设于磨盘（6）底部的若干个凹槽（761），且若干个凹槽（761）沿磨盘（6）底部呈环形阵列设置；

所述凹槽（761）为梯形结构的槽体，且凹槽（761）两侧的斜壁上呈对称的设置有两个磁片（762）；

所述凹槽（761）的顶壁上开设有同长的滑槽（763），且滑槽（763）的内部固定安装有滑杆（764），所述滑杆（764）上滑动连接有对磁片（762）进行刮扫的刮子（765），且滑杆（764）的表面活动套接有推簧（766），所述推簧（766）推动刮子（765）向磨盘（6）圆心方向位移；

所述磨盘（6）的表面开设有锈槽（767），且锈槽（767）沿凹槽（761）靠近磨盘（6）圆心的一侧进行相互连通。

4.根据权利要求1所述的基于配重块生产的除锈回收装置，其特征在于：所述安装组件（8）包括开设于磨盘（6）上的若干个通槽（81），且若干个通槽（81）沿凹槽（761）之间呈环形阵列；

所述通槽（81）内设置有摆臂（82），且摆臂（82）沿通槽（81）靠近磨盘（6）圆心的一端进行转动连接，所述磨盘（6）的表面开设有连通通槽（81）的缺口（83），所述摆臂（82）的活动端置于缺口（83）内；

所述摆臂（82）的活动端活动插接有销头（84），且销头（84）与摆臂（82）之间设置有弹簧（85），所述弹簧（85）于摆臂（82）内部推动销头（84）外滑，所述缺口（83）内开设有卡口（86），所述销头（84）可嵌入卡口（86）对摆臂（82）进行转动锁定；

所述销头（84）上设置有推柄（87）；

所述通槽（81）的下侧呈半圆形槽体，且半圆形槽体底缘贯穿磨盘（6）底部，所述摆臂（82）的表面转动套接有轴套（88），所述通槽（81）内放置有砂纸，所述轴套（88）将砂纸沿通槽（81）底部压出；

所述通槽（81）其中一侧侧壁与轴套（88）之间的间距呈可阻滞未磨损状态的砂纸的间距，且通槽（81）的另一侧侧壁与轴套（88）之间的间距呈不可阻滞未磨损状态的砂纸的间距；

所述摆臂（82）的连接端上活动套接有卷簧（89），且摆臂（82）连接端的表面通过单向轴承安装有环座（810），所述卷簧（89）的两端分别连接在环座（810）和轴套（88）上。

5.根据权利要求1所述的基于配重块生产的除锈回收装置，其特征在于：所述外壳（1）的表面开设有配合驱动器（7）及安装组件（8）使用的扇口。

6.根据权利要求3所述的基于配重块生产的除锈回收装置，其特征在于：所述刮子（765）由胶刮和配重头两部分组成，配重头与滑杆（764）连接，胶刮位于配重头的下侧并与磁片（762）贴合。

7.根据权利要求4所述的基于配重块生产的除锈回收装置，其特征在于：所述轴套（88）与摆臂（82）之间设置有单向轴承。

8.根据权利要求1所述的基于配重块生产的除锈回收装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、将本设备整体置于配重块上，使磨盘（6）与锈蚀面对应，然后将螺臂（3）外端的活动头（4）及爪头（5）扣于配重块的侧边，最后旋转螺臂（3）收紧各边的爪头（5），使得外壳（1）及磨盘（6）固定在配重块上；

S2、推动摇把（74）利用齿盘（75）带动齿轮（72）及主轴（71）旋转，使得磨盘（6）在外壳（1）内自转，并利用磨盘（6）底部圆周运动的砂纸对配重块进行打磨除锈；

S3、在齿盘（75）带动齿轮（72）转动的过程中，齿盘（75）的齿首先与齿轮（72）上的倾斜齿槽啮合，可沿倾斜齿槽推动齿轮（72）压缩顶簧（73）下移，将磨盘（6）压合在配重块上，且在磨盘（6）压合时，齿盘（75）的径向推动力同步推动磨盘（6）旋转；

S4、在磨盘（6）旋转带动砂纸打磨配重块的过程中，凹槽（761）内的磁片（762）对打磨去除的铁锈进行吸附，同时磨盘（6）内的刮子（765）受到离心力作用向外甩出，刮子（765）沿滑杆（764）压缩推簧（766）外滑，在磨盘（6）停下后，推簧（766）推动刮子（765）回位，并将磁片（762）上的铁锈推入锈槽（767）中，以此对铁锈进行收集；

S5、由于通槽（81）左侧壁与轴套（88）之间的间距可阻滞未磨损状态的砂纸移动，实现对砂纸的单侧限定，配合轴套（88）内的单向轴承，使得轴套（88）只能进行顺时针转动，实现对砂纸的另一侧限定，在砂纸压出部分打磨至无法使用时，通槽（81）左侧壁与轴套（88）之间的间距不可阻滞磨损状态的砂纸移动，此时卷簧（89）推动轴套（88）转动，并使砂纸进行递进，将磨损砂纸推入通槽（81），将新砂纸推出卡滞；

S6、当通槽（81）内的整条砂纸都无法使用时，操作者可通过推柄（87）推动销头（84）从卡口（86）内脱离，使得摆臂（82）的外端从通槽（81）内解锁，摆臂（82）可带动轴套（88）从通槽（81）内转出，此时即可对通槽（81）的砂纸进行更换，最后将轴套（88）回压，利用销头（84）回锁摆臂（82）。

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