CN116213830A - 一种具有回收功能的铝型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种具有回收功能的铝型材切割设备，包括工作台、两个支撑腿、线性滑台、安装板和切割机，两个所述支撑腿分别固定连接在工作台的底部左右两端，所述线性滑台沿前后方向安装在工作台的上表面，且线性滑台与工作台的开口相对应，所述安装板右侧与线性滑台的输出端固定连接，所述切割机安装在安装板的外壁，且切割机的锯片伸入工作台的开口，还包括：挡板，数量为两个，两个所述挡板分别安装在工作台的上表面左右两侧。具有金属碎屑与冷却水分离回收功能，既节省铝型材生产成本，又实现了冷却水重复使用，节约水资源，实现切割机锯片变形监测，防止切割尺寸受到影响，减少铝型材消耗。

Description

一种具有回收功能的铝型材切割设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种具有回收功能的铝型材切割设备。

背景技术

铝型材是指铝合金型材。具有抗腐蚀性、电导性、热导量率和可加工性等优点，切割是铝型材加工中必不可少的，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；

锯片切割机成本低，操作简单，在铝型材切割中应用最为广泛，受到铝型材熔点低的影响，在使用锯片切割铝型材时，要像切割点喷洒冷却水，对铝型材降温，防止铝型材端面高温变形；

例如申请号为2016104911440和2020113320554的发明创造，属于锯片切割机的代表，主要优点在于提高切割精度，定距切割，采用锯片切割铝型材时会有金属碎屑产生，上述发明创造无法将金属碎屑与冷却水分离回收，造成金属碎屑的浪费，冷却水无法重复使用，而且，铝型材切割使用的锯片直径较大，影响切割效果的因素主要为锯片锋利程度和形变量，受锯片直径较大的问题影响，锯片容易走形，切割时会造成切口宽度增大，进而导致切割尺寸不精准，浪费铝型材。

发明内容

本发明为了克服现有技术中无法对金属碎屑与冷却水混合物分类回收，以及不能对锯片形状进行监测的缺点，本发明要解决的技术问题是一种具有回收功能的铝型材切割设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有回收功能的铝型材切割设备，包括工作台、两个支撑腿、线性滑台、安装板和切割机，两个所述支撑腿分别固定连接在工作台的底部左右两端，所述线性滑台沿前后方向安装在工作台的上表面，且线性滑台与工作台的开口相对应，所述安装板右侧与线性滑台的输出端固定连接，所述切割机安装在安装板的外壁，且切割机的锯片伸入工作台的开口，还包括：挡板，数量为两个，两个所述挡板分别安装在工作台的上表面左右两侧，且两个挡板位于同一直线上；定位器，数量为两个，均安装在所述工作台的上表面，且两个定位器分别位于工作台开口的左右两侧；废液处理机构，安装在两个所述支撑腿的内侧底部；切割精度监测机构，安装在所述安装板的右侧壁顶端；万向竹节管，通过管卡锁紧在安装板的前侧顶部；

目的在于对放在工作台上的铝型材夹持定位，所述定位器包括：气缸，安装在所述工作台的上表面前侧；夹板，安装在所述气缸的输出端，且夹板的形状为L形；

目的在于实现金属碎屑与冷却水混合物的收集，所述废液处理机构包括：支撑板，固定连接在所述支撑腿的内侧底部；加热组件和液化组件，分别安装在所述支撑板的上表面左右两侧；U型管，一端安装在所述加热组件的顶部，且另一端与所述液化组件的顶部连接；漏斗，安装在所述加热组件的顶部，且漏斗的顶部与工作台的开口底部连接。

优选的，目的在于让金属碎屑与冷却水分离，所述加热组件包括：加热桶，安装在所述支撑板的顶部左侧，且加热桶的顶部与U型管的左侧连接，所述加热桶的内部设置有加热器，且加热桶的外壁底部开设有呈环形的滑道；单向阀和阀门，分别安装在所述加热桶的上下两端中心位置，且单向阀的顶部与漏斗底端连接；支撑杆，横向安装在所述加热桶的内壁顶部；转轴，通过轴承能够旋转的竖直安装在所述支撑杆的底部右端；刮板，安装在所述转轴的外壁；永磁铁，内嵌在所述刮板的外壁底部；滑块，能够滑动的插接在所述滑道的内腔，且滑块与永磁铁磁性相吸。

优选的，所述加热桶的内腔底部为向阀门倾斜的斜面，所述滑道的内腔形状为燕尾形。

优选的，目的在于对水蒸气降温液化，使冷却水得到收集，所述液化组件包括：风箱，安装在所述支撑板的上表面右侧；风扇，安装在所述风箱的前侧；散热管，设置在所述风箱的内腔，所述散热管的顶部与U型管的右端连接，且散热管的底部延伸出风箱的下表面。

优选的，所述散热管形状为波浪形，且外壁均匀设置有散热片。

优选的，目的在于对切割机锯片的变形进行监测，防止切割机不能切割出合格的铝型材，所述切割精度监测机构包括：箱体，横向安装在所述安装板的右侧壁顶部；报警灯，安装在所述箱体的顶端；螺杆，通过轴承能够旋转的横向安装在所述箱体的内腔；制动螺母，螺接在所述螺杆的外壁右端，且制动螺母与箱体右侧接触对螺杆制动；旋钮，安装在所述螺杆的右端；移动块，数量为两个，分别螺接在所述螺杆的外壁左右两端，且移动块与箱体相适配插接；限位板，安装在所述移动块的底部外侧；薄膜压敏传感器，内嵌在所述限位板的内侧，且与报警灯电性连接；弹簧杆，安装在所述移动块的底部，且弹簧杆位于限位板的内侧，所述弹簧杆的外壁与薄膜压敏传感器粘接；滚轮，安装在所述弹簧杆的底端。

优选的，所述螺杆外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

优选的，所述弹簧杆从上至下向内侧倾斜。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过漏斗对金属碎屑与冷却水混合物收集，并将混合物导入加热桶进行加热，冷却水升温形成水蒸气，水蒸气通过U型管进入散热管，在风扇作用下增大散热管周围气流，使水蒸气降温液化，形成水滴流出，转动滑块，在永磁铁与滑块磁性相吸作用下驱使刮板转动，将加热桶中剩余的金属碎屑排出，具有金属碎屑与冷却水分离回收功能，既节省铝型材生产成本，又实现了冷却水重复使用，节约水资源；

2、本发明通过旋钮驱使螺杆顺时针旋转，螺杆螺纹旋转力驱使两个移动块同时向内侧移动，缩小两个滚轮之间间距，通过滚轮对切割机锯片限位，当锯片旋转时触碰到滚轮时，滚轮向外侧摆动挤压薄膜压敏传感器，薄膜压敏传感器电阻变小，报警灯通电发光，表示锯片发生变形，因此，实现切割机锯片变形监测，防止切割尺寸受到影响，减少铝型材消耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明废液处理机构结构示意图。

图3为本发明加热组件主视剖面图。

图4为本发明液化组件主视剖面图。

图5为本发明切割精度监测机构结构示意图。

图6为本发明切割精度监测机构主视剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、线性滑台；4、安装板；5、切割机；6、挡板；7、定位器；8、废液处理机构；9、切割精度监测机构；10、万向竹节管；71、气缸；72、夹板；81、支撑板；82、加热组件；83、液化组件；84、U型管；85、漏斗；821、加热桶；822、滑道；823、单向阀；824、阀门；825、支撑杆；826、转轴；827、刮板；828、永磁铁；829、滑块；831、风箱；832、风扇；823、散热管；91、箱体；92、报警灯；93、螺杆；94、制动螺母；95、旋钮；96、移动块；97、限位板；98、薄膜压敏传感器；99、弹簧杆；910、滚轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种具有回收功能的铝型材切割设备，如图1-2所示，包括工作台1、两个支撑腿2、线性滑台3、安装板4和切割机5，两个支撑腿2分别固定连接在工作台1的底部左右两端，线性滑台3沿前后方向安装在工作台1的上表面，且线性滑台3与工作台1的开口相对应，安装板4右侧与线性滑台3的输出端固定连接，切割机5安装在安装板4的外壁，且切割机5的锯片伸入工作台1的开口，可使锯片能够将放在工作台1上的铝型材完全切断，还包括挡板6、定位器7、废液处理机构8、切割精度监测机构9和万向竹节管10，挡板6数量为两个，两个挡板6分别安装在工作台1的上表面左右两侧，且两个挡板6位于同一直线上，利用挡板6对铝型材初步定位；定位器7数量为两个，均安装在工作台1的上表面，且两个定位器7分别位于工作台1开口的左右两侧；废液处理机构8安装在两个支撑腿2的内侧底部；切割精度监测机构9安装在安装板4的右侧壁顶端；万向竹节管10通过管卡锁紧在安装板4的前侧顶部，万向竹节管10可以随意调整，使万向竹节管10的出液口对准切割机5切割时的切割点，向切割点喷冷却水来对铝型材降温；

定位器7包括气缸71和夹板72，气缸71安装在工作台1的上表面前侧；夹板72安装在气缸71的输出端，且夹板72的形状为L形，夹板72对铝型材夹持时，夹板72对铝型材起到限位作用，防止在夹板72与挡板6配合夹持时将铝型材从上方挤出；

将铝型材放在工作台1上，使铝型材切割点与切割机5的锯片在同一直线上，通过气缸71推动夹板72向后侧移动，夹板72将铝型材夹持固定在挡板6前侧，实现切割前的铝型材固定；

通过线性滑台3带动切割机5前移，切割机5对铝型材切割，冷却水水箱通过导管与万向竹节管10连接，万向竹节管10向切割点喷射冷却水，对铝型材降温，达到铝型材切割的目的；

废液处理机构8包括支撑板81、加热组件82、液化组件83、U型管84和漏斗85，支撑板81固定连接在支撑腿2的内侧底部；加热组件82和液化组件83分别安装在支撑板81的上表面左右两侧；U型管84一端安装在加热组件82的顶部，且另一端与液化组件83的顶部连接，起到加热组件82与液化组件83的连通作用；漏斗85安装在加热组件82的顶部，且漏斗85的顶部与工作台1的开口底部连接，漏斗85起到金属碎屑与冷却水的收集作用。

作为优选方案，更进一步的，如图2-3所示，加热组件82包括加热桶821、滑道822、单向阀823、阀门824、支撑杆825、转轴826、刮板827、永磁铁828和滑块829，加热桶821安装在支撑板81的顶部左侧，且加热桶821的顶部与U型管84的左侧连接，加热桶821的内部设置有加热器，利用加热器对加热桶821内冷却水加热，使冷却水变成水蒸气飘走，且加热桶821的外壁底部开设有呈环形的滑道822；单向阀823和阀门824分别安装在加热桶821的上下两端中心位置，且单向阀823的顶部与漏斗85底端连接，防止加热桶821内水蒸气从单向阀823飘出；支撑杆825横向安装在加热桶821的内壁顶部；转轴826通过轴承能够旋转的竖直安装在支撑杆825的底部右端；刮板827安装在转轴826的外壁，刮板827以转轴826轴线为中心旋转时，能够去除加热桶821底部吸附的金属碎屑，将金属碎屑从加热桶821内彻底清除；永磁铁828内嵌在刮板827的外壁底部；滑块829能够滑动的插接在滑道822的内腔，且滑块829与永磁铁828磁性相吸。

作为优选方案，更进一步的，加热桶821的内腔底部为向阀门824倾斜的斜面，可使金属碎屑沿着斜面流向阀门824，滑道822的内腔形状为燕尾形，防止滑块829从滑道822内移出。

作为优选方案，更进一步的，如图2和4所示，液化组件83包括风箱831、风扇832和散热管833，风箱831安装在支撑板81的上表面右侧；风扇832安装在风箱831的前侧，风扇832从前至后吹风，提升散热管833周围气流流速，带走散热管833热量；散热管833设置在风箱831的内腔，散热管833为铝合金或铜等导热性能好的金属材料制成，热传导能力强，利于对散热管833内流通的水蒸气降温，散热管833的顶部与U型管84的右端连接，且散热管833的底部延伸出风箱831的下表面；

当需要对金属碎屑与冷却水混合物分离时，将收集桶放在支撑板81下方，金属碎屑与冷却水混合物掉落在漏斗85中，经过单向阀823到达加热桶821中，在单向阀823的单向导通特性下，加热桶821内物质是不能返回漏斗85的，加热桶821对混合物加热，冷却水升温形成水蒸气，水蒸气沿着U型管84进入散热管823，风扇832提供从前至后的风力，提升散热管823周围的气流速度，对散热管823内水蒸气降温，水蒸气遇冷液化，形成水滴后从散热管823底部流出，而金属碎屑最终被留在加热桶821中，打开阀门824，通过转动滑块829，在滑块829与永磁铁828磁性相吸作用下，使永磁铁828驱使刮板827转动，刮板827刮除加热桶821底部的金属碎屑，使金属碎屑从阀门824排出，实现金属碎屑与冷却水的分离保存。

作为优选方案，更进一步的，散热管833形状为波浪形，可使散热管833内液化形成的水滴从上至下流动，不会出现阻隔在散热管833内的情况，且外壁均匀设置有散热片，扩大散热管833的表面积，提升散热效果。

作为优选方案，更进一步的，如图5-6所示，切割精度监测机构9包括箱体91、报警灯92、螺杆93、制动螺母94、旋钮95、移动块96、限位板97、薄膜压敏传感器98、弹簧杆99和滚轮910，箱体91横向安装在安装板4的右侧壁顶部；报警灯92安装在箱体91的顶端，报警灯92发光表示切割机5锯片变形严重，已经不能正常使用；螺杆93通过轴承能够旋转的横向安装在箱体91的内腔；制动螺母94螺接在螺杆93的外壁右端，且制动螺母94与箱体91右侧接触对螺杆93制动，防止螺杆93受机械振动而旋转；旋钮95安装在螺杆93的右端；移动块96数量为两个，分别螺接在螺杆93的外壁左右两端，且移动块96与箱体91相适配插接；限位板97安装在移动块96的底部外侧；薄膜压敏传感器98内嵌在限位板97的内侧，且与报警灯92电性连接，薄膜压敏传感器98被弹簧杆99挤压时，薄膜压敏传感器98电阻变小，使电流能够通过报警灯92；弹簧杆99安装在移动块96的底部，且弹簧杆99位于限位板97的内侧，弹簧杆99的外壁与薄膜压敏传感器98粘接；滚轮910安装在弹簧杆99的底端；

当需要对切割机5锯片形变监测时，旋拧制动螺母94远离箱体91，解除对螺杆93的制动，通过旋钮95使螺杆93顺时针旋转，螺杆93螺纹旋转力驱使两个移动块96同时向内侧移动，进而使两个滚轮910逐渐靠近，直至两个滚轮910之间间距对切割机5锯片旋转时的摆动起到限制作用，再次旋拧制动螺母94，让制动螺母94与箱体91接触对螺杆93制动，实现滚轮910的位置调整，当切割机5的锯片旋转时摆动幅度过大时会触碰到滚轮910，促使弹簧杆99底部向外侧弯曲并挤压薄膜压敏传感器98，薄膜压敏传感器98电阻变小，使报警灯92电源接通，报警灯92发光，表示切割机5的锯片超出使用极限。

作为优选方案，更进一步的，螺杆93外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，当螺杆93顺时针或逆时针旋转时，螺杆93螺纹旋转力驱使两个移动块96同时向内或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，弹簧杆99从上至下向内侧倾斜，当切割机5上锯片旋转时挤压到弹簧杆99，弹簧杆99能够向外侧挤压薄膜压敏传感器98。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有回收功能的铝型材切割设备，包括工作台（1）、两个支撑腿（2）、线性滑台（3）、安装板（4）和切割机（5），两个所述支撑腿（2）分别固定连接在工作台（1）的底部左右两端，所述线性滑台（3）沿前后方向安装在工作台（1）的上表面，且线性滑台（3）与工作台（1）的开口相对应，所述安装板（4）右侧与线性滑台（3）的输出端固定连接，所述切割机（5）安装在安装板（4）的外壁，且切割机（5）的锯片伸入工作台（1）的开口，其特征在于，还包括：

挡板（6），数量为两个，两个所述挡板（6）分别安装在工作台（1）的上表面左右两侧，且两个挡板（6）位于同一直线上；

定位器（7），数量为两个，均安装在所述工作台（1）的上表面，且两个定位器（7）分别位于工作台（1）开口的左右两侧；

废液处理机构（8），安装在两个所述支撑腿（2）的内侧底部；

切割精度监测机构（9），安装在所述安装板（4）的右侧壁顶端；

万向竹节管（10），通过管卡锁紧在安装板（4）的前侧顶部；

所述定位器（7）包括：

气缸（71），安装在所述工作台（1）的上表面前侧；

夹板（72），安装在所述气缸（71）的输出端，且夹板（72）的形状为L形；

所述废液处理机构（8）包括：

支撑板（81），固定连接在所述支撑腿（2）的内侧底部；

加热组件（82）和液化组件（83），分别安装在所述支撑板（81）的上表面左右两侧；

U型管（84），一端安装在所述加热组件（82）的顶部，且另一端与所述液化组件（83）的顶部连接；

漏斗（85），安装在所述加热组件（82）的顶部，且漏斗（85）的顶部与工作台（1）的开口底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述加热组件（82）包括：

加热桶（821），安装在所述支撑板（81）的顶部左侧，且加热桶（821）的顶部与U型管（84）的左侧连接，所述加热桶（821）的内部设置有加热器，且加热桶（821）的外壁底部开设有呈环形的滑道（822）；

单向阀（823）和阀门（824），分别安装在所述加热桶（821）的上下两端中心位置，且单向阀（823）的顶部与漏斗（85）底端连接；

支撑杆（825），横向安装在所述加热桶（821）的内壁顶部；

转轴（826），通过轴承能够旋转的竖直安装在所述支撑杆（825）的底部右端；

刮板（827），安装在所述转轴（826）的外壁；

永磁铁（828），内嵌在所述刮板（827）的外壁底部；

滑块（829），能够滑动的插接在所述滑道（822）的内腔，且滑块（829）与永磁铁（828）磁性相吸。

3.根据权利要求2所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述加热桶（821）的内腔底部为向阀门（824）倾斜的斜面，所述滑道（822）的内腔形状为燕尾形。

4.根据权利要求2所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述液化组件（83）包括：

风箱（831），安装在所述支撑板（81）的上表面右侧；

风扇（832），安装在所述风箱（831）的前侧；

散热管（833），设置在所述风箱（831）的内腔，所述散热管（833）的顶部与U型管（84）的右端连接，且散热管（833）的底部延伸出风箱（831）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述散热管（833）形状为波浪形，且外壁均匀设置有散热片。

6.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述切割精度监测机构（9）包括：

箱体（91），横向安装在所述安装板（4）的右侧壁顶部；

报警灯（92），安装在所述箱体（91）的顶端；

螺杆（93），通过轴承能够旋转的横向安装在所述箱体（91）的内腔；

制动螺母（94），螺接在所述螺杆（93）的外壁右端，且制动螺母（94）与箱体（91）右侧接触对螺杆（93）制动；

旋钮（95），安装在所述螺杆（93）的右端；

移动块（96），数量为两个，分别螺接在所述螺杆（93）的外壁左右两端，且移动块（96）与箱体（91）相适配插接；

限位板（97），安装在所述移动块（96）的底部外侧；

薄膜压敏传感器（98），内嵌在所述限位板（97）的内侧，且与报警灯（92）电性连接；

弹簧杆（99），安装在所述移动块（96）的底部，且弹簧杆（99）位于限位板（97）的内侧，所述弹簧杆（99）的外壁与薄膜压敏传感器（98）粘接；

滚轮（910），安装在所述弹簧杆（99）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述螺杆（93）外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

8.根据权利要求6所述的一种具有回收功能的铝型材切割设备，其特征在于，所述弹簧杆（99）从上至下向内侧倾斜。

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