CN116212525B - 一种沥青生产废气净化一体炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青生产废气净化一体炉，涉及沥青废气净化技术领域，包括净化炉体，设置于净化炉体一侧的废气处理炉体，净化炉体与废气处理炉体之间通过预处理管道进行连接，预处理管道包括：输送管道、温度检测单元、气液分离管道、气体疏通管和液态疏通管；与气体疏通管出料端进行连接的杂质预处理机构；与液态疏通管出料端进行连接的再分离机构，将再分离机构与净化炉体之间进行连接的杂质处理管道，此沥青生产废气净化一体炉，利用气液分离管道对沥青烟气进行气液分离工作，在分离前通过C形检测管和温度传感器对烟气进行温度检测工作，避免烟气处于易粘附状态，在杂质预处理机构和活性炭滤网的作用下对气、液态的烟气进行净化处理。

Description

一种沥青生产废气净化一体炉

技术领域

本发明涉及沥青废气净化技术领域，具体为一种沥青生产废气净化一体炉。

背景技术

沥青加工、存储通常是在常压、中高温下操作，在生产和储运的各个阶段都会挥发大量的沥青烟气，沥青烟气成分非常复杂，含有数百种物质，其中酚类、蒽萘类、苯并芘等多环芳香烃类对人类及动植物有一定危害性，特别是苯并芘属于强致癌物质，进而对于生产和储运过程中产生的沥青烟气必须进行净化处理，以符合国家规定的排放标准，其中沥青在生产过程中产生的烟气在处理时，采用以下处理方法：燃烧法、电捕法、吸附法、化学法等；

其中沥青烟气主要由气体液体两两结合组成的，液体主要是易挥发的冷凝物，而气体主要是不同气体的混合物，沥青烟气属于高温、高湿、高粘还易挥发的废气，以使得当沥青废气在净化炉体内进行集中处理时，烟气中的液体会在管道中携带气体进行流动；由于沥青烟气中含有较多的水及自身具有粘附性，进而在对沥青烟气进行净化处理时，常会出现沥青烟气冷凝成固态状对净化设备的管道造成堵塞，以对净化炉的净化效果造成影响。为此，我们提出一种沥青生产废气净化一体炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青生产废气净化一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青生产废气净化一体炉，包括净化炉体，设置于所述净化炉体一侧的废气处理炉体，所述净化炉体与废气处理炉体之间通过预处理管道进行连接，所述预处理管道包括：与所述废气处理炉体的出料口进行连接的输送管道，设置于所述输送管道上的温度检测单元，与所述输送管道出料口进行连接的气液分离管道，以及分别位于气液分离管道上方和下方的气体疏通管和液态疏通管，且所述气体疏通管和液态疏通管的进料口均与气液分离管道连通；所述气液分离管道包括加热区域和分离区域，所述加热区域与输送管道的出料口处于连通状态，还包括：

与所述气体疏通管出料端进行连接的杂质预处理机构，用于对气态废气进行预处理工作；

与所述液态疏通管出料端进行连接的再分离机构，用于对混于液态杂质中的废气进行再次分离工作；且所述再分离机构与杂质预处理机构之间通过连接管进行连接，以及用于将再分离机构与净化炉体之间进行连接的杂质处理管道。

优选的，所述温度检测单元包括设置于输送管道上的C形检测管，且所述C形检测管的两端均与输送管道内部处于连通状态，其中所述C形检测管中间区域的管径大于其两端的管径，并在所述输送管道上安装有温度传感器，且所述温度传感器的检测端位于C形检测管的中间区域。

优选的，所述加热区域的管径大于输送管道的管径，且所述加热区域的加热升温状况受温度传感器的电性控制。

优选的，所述分离区域包括下落区域和阻碍区域，所述气体疏通管与阻碍区域之间处于连通状态，且液态疏通管与下落区域之间处于连通状态，其中所述阻碍区域内壁上设置有多个条状打散件。

优选的，所述再分离机构包括与液态疏通管出料端进行连接的延长管，且所述延长管内部设置有圆形盘架，并在所述圆形盘架上设置有多个受水流冲击力的受力板，所述延长管内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的转轴，且所述圆形盘架安装于转轴上，其中所述圆形盘架和受力板位于靠近延长管进料端处，并在所述延长管内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的分离盘架，且所述分离盘架位于圆形盘架一侧，以及设置于分离盘架一侧的伞状板架。

优选的，所述分离盘架上设置有轴体，所述延长管内部设置有防护框架，其中所述轴体和转轴端部均位于防护框架内部，且所述转轴和轴体的端部分别设置有锥齿轮一和锥齿轮二，其中所述锥齿轮一和锥齿轮二之间处于啮合状态。

优选的，所述分离盘架内部安装有多个弧形打散件，所述连接管端部与延长管内部处于连通状态，且连通区域位于伞状板架远离分离盘架的一侧，所述气体疏通管内部安装有多个用于对气体中的水分进行吸收的泡沫网。

优选的，所述杂质处理管道内部安装有活性炭过滤网，并在所述活性炭过滤网一侧设置有水流量检测板架，且所述水流量检测板架上设置有用于与杂质处理管道内壁之间进行转动连接的传动柱，所述传动柱端部位于杂质处理管道外部。

优选的，所述杂质预处理机构包括与气体疏通管出料端进行连接的置放板架，且所述置放板架内部平行设置有用于放置分子筛的转盘A和转盘B，其中所述转盘A靠近于气体疏通管，并在所述净化炉体上安装有支撑板架，且所述置放板架上安装有多个用于与支撑板架和净化炉体之间进行连接的承重柱体，其中所述转盘B上安装有多个用于作用分子筛的橡胶柱体。

优选的，所述支撑板架上安装有固定框架，且所述固定框架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定框架侧壁并延伸至其内部，其中所述伺服电机输出端上安装有齿排一，并在所述固定框架内部安装有齿排二，且所述齿排二与齿排一之间处于对称状态，其中所述齿排二上安装有连接套筒，所述转盘B安装于连接套筒上，且所述伺服电机输出端贯穿连接套筒内部并与转盘A进行连接，所述伺服电机输出端与连接套筒内壁之间进行转动连接，其中所述齿排一和齿排二之间设置有两个传动齿轮，且两个所述传动齿轮在固定框架内部呈对称设置，并与固定框架两侧内壁之间进行转动连接，其中所述置放板架一侧安装有用于与净化炉体之间进行连接的排气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用气液分离管道对沥青烟气进行气液分离工作，有利于对沥青烟气进行充分净化，同时在分离前通过C形检测管和温度传感器对烟气进行相应的温度检测工作，有效的避免烟气处于易粘附状态，烟气中的液态杂质则通过条状打散件、分离盘架和伞状板架进行打散，以便将混于其内的气态烟气逸出，在杂质预处理机构和活性炭滤网的作用下对气、液态的烟气进行净化处理，以防止沥青烟气对净化炉体内的设备及管道造成堵塞，起到优化作用。

本发明中的分离盘架内部安装有弧形打散件，利用该弧形打散件可充分对液体进行打散，便于混于液体中的气态烟气逸出，同时在水流量检测板架的作用下，便于工作人员对活性炭过滤网的堵塞状况进行监测。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送管道和温度检测单元结构示意图；

图3为本发明气液分离管道与气体疏通管和液态疏通管两者之间进行连通结构示意图；

图4为本发明再分离机构结构示意图；

图5为本发明再分离机构局部结构示意图；

图6为本发明分离盘架结构分离示意图；

图7为本发明杂质处理管道内部结构示意图；

图8为本发明置放板架内部结构示意图；

图9为本发明转盘A和转盘B结构分离示意图；

图10为本发明杂质预处理机构结构示意图；

图11为本发明杂质预处理机构局部结构示意图；

图12为本发明转盘A和转盘B连接关系结构示意图。

图中：1-净化炉体；2-废气处理炉体；3-预处理管道；4-温度检测单元；41-C形检测管；42-温度传感器；5-气液分离管道；51-加热区域；52-分离区域；521-下落区域；522-阻碍区域；523-条状打散件；6-气体疏通管；7-液态疏通管；8-杂质预处理机构；81-置放板架；82-转盘A；83-转盘B；84-支撑板架；85-承重柱体；86-橡胶柱体；87-固定框架；88-伺服电机；89-齿排一；80-齿排二；801-连接套筒；802-传动齿轮；803-排气管；9-再分离机构；91-延长管；92-圆形盘架；93-受力板；94-转轴；95-分离盘架；96-伞状板架；97-轴体；98-防护框架；99-锥齿轮一；90-锥齿轮二；901-弧形打散件；902-泡沫网；10-连接管；11-杂质处理管道；111-活性炭过滤网；112-水流量检测板架；113-传动柱；12-输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种沥青生产废气净化一体炉，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括净化炉体1，位于净化炉体1一侧的废气处理炉体2，净化炉体1与废气处理炉体2之间通过预处理管道3进行连接，以使得沥青生产加工过程中所产生废气通过预处理管道3输送至净化炉体1内进行处理，为了避免气液两两结合的烟气对净化炉体1内的管道及设备造成影响，本发明利用预处理管道3对烟气进行初步处理，预处理管道3包括：与废气处理炉体2的出料口进行连接的输送管道12，该输送管道12与废气处理炉体2的出料口之间通过螺栓进行连接，并呈倾斜设置，安装于输送管道12上的温度检测单元4，进一步说明，若沥青烟气的温度低于50℃，则沥青烟气存有易粘附的特性，不易对其进行净化处理，与输送管道12出料口进行连接的气液分离管道5，其中气液分离管道5包括加热区域51和分离区域52，其中加热区域51与输送管道12的出料端进行连接，具体的，温度检测单元4包括安装于输送管道12上的C形检测管41，其中C形检测管41的两端均与输送管道12内部处于连通状态，由于输送管道12呈倾斜设置，进而气体从C形检测管41的其中一端进入，另一端流出，需要说明的是，C形检测管41中间区域的管道内径大于其两端的管道内径，并在输送管道12上安装有温度传感器42，其中温度传感器42的检测端与C形检测管41的中间区域处于接触状态，需要说明的是，在本发明中，C形检测管41的材质为导热性强的耐腐蚀材料，其中加热区域51外壁应铺设加热丝或其他具有加热功能的设备，并通过温度传感器42对其进行电性控制，具体得，当输送管道12内的气体进入道C形检测管41内时，于其中间区域时，其气体的扩散速度相对降低，温度传感器42对管壁的温度进行检测，若检测结果为低于50℃(或略微高于50℃，具体温度数值，需根据生产环境及其他因素进行综合设定)时，加热区域51对通过该区域的烟气进行加热，使其温度处于50℃以上；其中分离区域52的上方和下方设置有气体疏通管6和液态疏通管7，进一步叙述，为方便叙述，本发明中的分离区域52包括下落区域521和阻碍区域522，气体疏通管6与阻碍区域522之间处于连通状态，而液态疏通管7则与下落区域521之间处于连通状态，其中阻碍区域522的内壁安装有多个条状打散件523，在本发明中的条状打散件523呈三角状设置，便于对液体进行打散，使得混于其内的气体从液体内分离出来，避免沥青烟气在进行净化处理时，其内的气体混于液体当中，使得出现净化不完全的状况；

具体的，如附图3所示：气液结合的烟气沿分离区域52内壁进行输送，由于分离区域52相应的呈倾斜设置，进而液体会在重力的作用下向阻碍区域522内壁进行运动，不同情况下，烟气内的含液量不同，进而当含液量较多时，在重力的作用下，液体会运动至条状打散件523处，被条状打散件523作用，便于气液分离；当烟气中的含液量较少时，液体作用于阻碍区域522的内壁，使得气液进行分离，以起到优化作用，分离后的气体沿气体疏通管6的内壁进行定向动作，而液体则是在重力的作用下，下落至液态疏通管7内，其中液态疏通管7的出料端还连接有再分离机构9，该再分离机构9用于对液态中掺杂的部分气体进行再分离工作；

作为本发明的进一步限定，再分离机构9包括与液态疏通管7出料端进行连接的延长管91，且延长管91内部设置有圆形盘架92，并在圆形盘架92上安装有多个受水流冲击力的受力板93，进一步叙述，圆形盘架92和受力板93位于靠近延长管91进料端处，并与水流的流淌方向处于垂直状态，如附图4和5所示，延长管91的进料端呈类似圆锥状设置，且延长管91的管道内径大于液态疏通管7的管道内径，进而当烟气中的含液量较大时，液体会作用于受力板93，使得圆形盘架92进行转动，进而本发明于延长管91内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的转轴94，且圆形盘架92安装于转轴94上，以使得圆形盘架92在转轴94的作用下在延长管91内进行转动，并在延长管91内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的分离盘架95，且分离盘架95位于圆形盘架92一侧，同时于方向角度说明：分离盘架95的法线与圆形盘架92的法线呈垂直状；其中分离盘架95上安装有轴体97，延长管91内部安装有防护框架98，其中轴体97和转轴94端部均位于防护框架98内部(并与防护框架98的内壁之间进行转动连接)，且转轴94和轴体97的端部分别安装有锥齿轮一99和锥齿轮二90，其中锥齿轮一99和锥齿轮二90之间处于啮合状态，以使得当遇到含液量较大的状况时，圆形盘架92在受力板93的作用下带动转轴94进行转动，进而使得锥齿轮一99啮合锥齿轮二90使其进行同步转动，此时分离盘架95在延长管91内进行定向转动，进一步说明，分离盘架95内部安装有多个弧形打散件901，以使得当分离盘架95进行转动时，弧形打散件901也会对液体进行打散动作，以及设置于分离盘架95一侧的伞状板架96，伞状板架96与延长管91内壁之间进行固定连接，需要说明的是，分离盘架95和伞状板架96上均设置有多个切割孔，用于对流过的液体进行分离；当烟气含液量较少时，液体的冲击力不足以使得受力板93进行动作，此时液体中所含有的气体也相应的较少(在经过阻碍区域522时，阻碍区域522内壁已对液态进行打散，混于内部的大部分气体逸出)，分离盘架95和伞状板架96可对该情况的液体进行切割，使混于其内的少量气体逸出，其中延长管91与气体疏通管6之间还安装有连接管10，且连接管10的两端均与两者处于连通状态，连接管10的其中一端位于伞状板架96远离分离盘架95的一侧(既如附图4所示，连接管10处于伞状板架96的左侧)，进一步说明，气体疏通管6靠近进料端处和靠近与连接管10相交处(出料端方向的区域均安装有对水分进行吸收的泡沫网902；

其中延长管91与净化炉体1之间还连接有杂质处理管道11，其中杂质处理管道11的进料端处安装有活性炭过滤网111，该滤网用于对混于液体中的杂质进行净化处理，并在活性炭过滤网111一侧安装有水流量检测板架112(与圆形盘架92和受力板93的结构设计相似，但其在杂质处理管道11的位置较低，正常含液量的烟气，其液体可作用于水流量检测板架112，为避免赘述，用水流量检测板架112进行代替)，且水流量检测板架112上安装有用于与杂质处理管道11内壁之间进行转动连接的传动柱113，传动柱113端部位于杂质处理管道11外部，具体操作时，工作人员可于传动柱113上安装颜色鲜艳或明显的扇叶，当活性炭过滤网111未被堵塞时，水流量检测板架112带动传动柱113进行转动，若传动柱113长时间未进行转动，工作人员需对活性炭滤网进行检查，规避活性炭滤网出现完全堵塞的状况；

其中气体疏通管6出料端处还连接有杂质预处理机构8，该杂质预处理机构8用于对气态废气进行预处理工作；进一步叙述：杂质预处理机构8包括与气体疏通管6出料端进行连接的置放板架81，且置放板架81内部平行安装有用于放置分子筛的转盘A82和转盘B83，进一步说明，转盘A82上存有多个放置分子筛的孔洞，且分子筛可在该孔洞内进行转动，其中转盘A82靠近于气体疏通管6，并在净化炉体1上安装有支撑板架84，且置放板架81上安装有多个用于与支撑板架84和净化炉体1之间进行连接的承重柱体85，以使得置放板架81通过承重柱体85与支撑板架84和净化炉体1进行连接，其中转盘B83上安装有多个用于作用分子筛的橡胶柱体86，需要说明的是，橡胶柱体86位于转盘A82上的分子筛的运动轨迹上，其中支撑板架84上安装有固定框架87，且固定框架87一侧固定安装有伺服电机88，伺服电机88的输出端贯穿固定框架87侧壁并延伸至其内部，其中伺服电机88输出端上安装有齿排一89，并在固定框架87内部安装有齿排二80，且齿排二80与齿排一89之间处于对称状态，其中齿排二80上安装有连接套筒801，转盘B83安装于连接套筒801上，且伺服电机88输出端贯穿连接套筒801内部并与转盘A82进行连接，伺服电机88输出端与连接套筒801内壁之间进行转动连接，其中齿排一89和齿排二80之间设置有两个传动齿轮802，且两个传动齿轮802在固定框架87内部呈对称设置，并与固定框架87两侧内壁之间进行转动连接，其中置放板架81一侧安装有用于与净化炉体1之间进行连接的排气管803；

具体的，当气态烟气沿气体疏通管6进入到置放板架81内时，伺服电机88输出端依次带动齿排一89和转盘A82进行转动，由于齿排一89与传动齿轮802之间处于啮合状态，进而在传动齿轮802的作用下，齿排二80进行转动，此时齿排一89和齿排二80的转动方向相反，以使得在连接套筒801的作用下，使得转盘B83进行同步转动(与转盘A82的转动方向相反)，转盘B83上的橡胶柱体86在转动过程中作用于转盘A82上的分子筛，转盘A82上的分子筛在其上进行转动，使其多个面对气体中的杂质进行吸附，经过转盘A82的气体被转盘B83上的分子筛进行再处理工作，随后沿排气管803进入到净化炉体1内进行净化工作，进而通过本发明的预净化处理，有效的避免后续净化炉体1出现堵塞等状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：包括净化炉体（1），设置于所述净化炉体（1）一侧的废气处理炉体（2），所述净化炉体（1）与废气处理炉体（2）之间通过预处理管道（3）进行连接，所述预处理管道（3）包括：与所述废气处理炉体（2）的出料口进行连接的输送管道（12），设置于所述输送管道（12）上的温度检测单元（4），与所述输送管道（12）出料口进行连接的气液分离管道（5），所述气液分离管道（5）上方设置有气体疏通管（6），且所述气液分离管道（5）下方设置有液态疏通管（7），且所述气体疏通管（6）和液态疏通管（7）的进料口均与气液分离管道（5）连通；所述气液分离管道（5）包括加热区域（51）和分离区域（52），所述加热区域（51）与输送管道（12）的出料口处于连通状态，还包括：

与所述气体疏通管（6）出料端进行连接的杂质预处理机构（8），用于对气态废气进行预处理工作；

与所述液态疏通管（7）出料端进行连接的再分离机构（9），用于对混于液态杂质中的废气进行再次分离工作；且所述再分离机构（9）与杂质预处理机构（8）之间通过连接管（10）进行连接，以及用于将再分离机构（9）与净化炉体（1）之间进行连接的杂质处理管道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述温度检测单元（4）包括设置于输送管道（12）上的C形检测管（41），且所述C形检测管（41）的两端均与输送管道（12）内部处于连通状态，其中所述C形检测管（41）中间区域的管径大于其两端的管径，并在所述输送管道（12）上安装有温度传感器（42），且所述温度传感器（42）的检测端位于C形检测管（41）的中间区域。

3.根据权利要求2所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述加热区域（51）的管径大于输送管道（12）的管径，且所述加热区域（51）的加热升温状况受温度传感器（42）的电性控制。

4.根据权利要求3所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述分离区域（52）包括下落区域（521）和阻碍区域（522），所述气体疏通管（6）与阻碍区域（522）之间处于连通状态，且液态疏通管（7）与下落区域（521）之间处于连通状态，其中所述阻碍区域（522）内壁上设置有多个条状打散件（523）。

5.根据权利要求4所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述再分离机构（9）包括与液态疏通管（7）出料端进行连接的延长管（91），且所述延长管（91）内部设置有圆形盘架（92），并在所述圆形盘架（92）上设置有多个受水流冲击力的受力板（93），所述延长管（91）内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的转轴（94），且所述圆形盘架（92）安装于转轴（94）上，其中所述圆形盘架（92）和受力板（93）位于靠近延长管（91）进料端处，并在所述延长管（91）内部安装有用于与其内壁之间进行转动连接的分离盘架（95），且所述分离盘架（95）位于圆形盘架（92）一侧，以及设置于分离盘架（95）一侧的伞状板架（96）。

6.根据权利要求5所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述分离盘架（95）上设置有轴体（97），所述延长管（91）内部设置有防护框架（98），其中所述轴体（97）和转轴（94）端部均位于防护框架（98）内部，且所述转轴（94）端部设置有锥齿轮一（99），并在所述轴体（97）端部设置有锥齿轮二（90），其中所述锥齿轮一（99）和锥齿轮二（90）之间处于啮合状态。

7.根据权利要求6所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述分离盘架（95）内部安装有多个弧形打散件（901），所述连接管（10）端部与延长管（91）内部处于连通状态，且连通区域位于伞状板架（96）远离分离盘架（95）的一侧，所述气体疏通管（6）内部安装有多个用于对气体中的水分进行吸收的泡沫网（902）。

8.根据权利要求7所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述杂质处理管道（11）内部安装有活性炭过滤网（111），并在所述活性炭过滤网（111）一侧设置有水流量检测板架（112），且所述水流量检测板架（112）上设置有用于与杂质处理管道（11）内壁之间进行转动连接的传动柱（113），所述传动柱（113）端部位于杂质处理管道（11）外部。

9.根据权利要求4所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述杂质预处理机构（8）包括与气体疏通管（6）出料端进行连接的置放板架（81），且所述置放板架（81）内部平行设置有用于放置分子筛的转盘A（82）和转盘B（83），其中所述转盘A（82）靠近于气体疏通管（6），并在所述净化炉体（1）上安装有支撑板架（84），且所述置放板架（81）上安装有多个用于与支撑板架（84）和净化炉体（1）之间进行连接的承重柱体（85），其中所述转盘B（83）上安装有多个用于作用分子筛的橡胶柱体（86）。

10.根据权利要求9所述的一种沥青生产废气净化一体炉，其特征在于：所述支撑板架（84）上安装有固定框架（87），且所述固定框架（87）一侧安装有伺服电机（88），所述伺服电机（88）的输出端贯穿固定框架（87）侧壁并延伸至其内部，其中所述伺服电机（88）输出端上安装有齿排一（89），并在所述固定框架（87）内部安装有齿排二（80），且所述齿排二（80）与齿排一（89）之间处于对称状态，其中所述齿排二（80）上安装有连接套筒（801），所述转盘B（83）安装于连接套筒（801）上，且所述伺服电机（88）输出端贯穿连接套筒（801）内部并与转盘A（82）进行连接，所述伺服电机（88）输出端与连接套筒（801）内壁之间进行转动连接，其中所述齿排一（89）和齿排二（80）之间设置有两个传动齿轮（802），且两个所述传动齿轮（802）在固定框架（87）内部呈对称设置，并与固定框架（87）两侧内壁之间进行转动连接，其中所述置放板架（81）一侧安装有用于与净化炉体（1）之间进行连接的排气管（803）。

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