CN116212505A - 一种多级防堵塞污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级防堵塞污水处理设备，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座固定连接有用于杂质收集的废料箱，所述废料箱顶部固定连接有空心柱，所述空心柱通过开设在其内部的排污孔与废料箱内部相连通，过滤部，所述过滤部包括圆柱管，本发明涉及污水处理技术领域。该一种多级防堵塞污水处理设备，能够有效地解决现有技术中，在污水多级处理的过程中，一般先需要通过过滤网对污水进行过滤，以便除去污水中不可溶解的杂质，特别是在加工零件的污水中含有金属材料碎屑，在对污水开展清除时，碎屑会塞住过滤网，造成后续机器设备净化处理水源的能力大大降低，与此同时，堵在过滤网上的碎屑不容易清除的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种多级防堵塞污水处理设备。
背景技术
污水处理各个单元处理过程如下：一级处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。
随着工业污水和生活污水的排放量不断增加，为了保护周围的环境，这些污水需要排放进污水处理厂进行处理，在污水多级处理的过程中，一般先需要通过过滤网对污水进行过滤，以便除去污水中不可溶解的杂质，特别是在加工零件的污水中含有金属材料碎屑，在对污水开展清除时，碎屑会塞住过滤网，造成后续机器设备净化处理水源的能力大大降低，与此同时，堵在过滤网上的碎屑不容易清除，因此急需一种可在过滤网被堵塞时，自动疏通网孔的污水多级处理设备。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种多级防堵塞污水处理设备，能够有效地解决现有技术中，在污水多级处理的过程中，一般先需要通过过滤网对污水进行过滤，以便除去污水中不可溶解的杂质，特别是在加工零件的污水中含有金属材料碎屑，在对污水开展清除时，碎屑会塞住过滤网，造成后续机器设备净化处理水源的能力大大降低，与此同时，堵在过滤网上的碎屑不容易清除的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种多级防堵塞污水处理设备，包括：
操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座固定连接有用于杂质收集的废料箱，所述废料箱顶部固定连接有空心柱，所述空心柱通过开设在其内部的排污孔与废料箱内部相连通；
过滤部，所述过滤部包括圆柱管，所述圆柱管外表面固定连接有滑轨，所述空心柱通过开设在其内壁的滑槽与滑轨外表面密封转动连接，所述圆柱管通过开设在其内部进污孔固定连接有过滤件；
其中，所述圆柱管一端采用封闭式设计，所述圆柱管封闭端通过转轴与空心柱内部转动连接，所述底座顶部固定连接有与圆柱管封闭端传动连接的驱动机组。
进一步地，所述废料箱内壁滑动连接有刮板，所述刮板外表面固定连接有牵拉杆。
进一步地，所述空心柱上表面固定连接有缓冲箱，所述空心柱内部开设有与缓冲箱内部相连通的圆孔，所述缓冲箱顶部固定连通有进污阀。
进一步地，所述过滤件包括中空柱，所述中空柱顶端与进污孔端口固定连接，所述中空柱内壁固定连接有过滤板。
进一步地，所述中空柱底端紧密贴合有密封板，所述密封板外表面通过耳块固定连接有光滑杆，所述光滑杆远离密封板一端固定连接有外接板，所述中空柱外表面固定连接有与光滑杆外表面滑动连接的限位板，所述光滑杆外表面套设有强力弹簧，所述强力弹簧位于外接板和限位板之间。
进一步地，所述中空柱通过开设在其内壁的旋转槽转动连接有齿环，所述齿环外表面啮合安装有驱动件，所述齿环内侧固定连接有清理杆，所述过滤板顶部通过转动座与清理杆中心底部转动连接。
进一步地，所述驱动件包括锥齿轮，所述锥齿轮外表面与齿环外表面啮合安装，所述锥齿轮中心外表面通过连接杆固定连接有从动齿轮，所述锥齿轮和从动齿轮分别位于中空柱两侧，所述从动齿轮外表面啮合连接有与中空柱内部转动连接的主动轮，所述主动轮远离中空柱一端固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮外表面贯穿圆柱管并延伸至外部。
进一步地，所述从动齿轮、主动轮以及摩擦轮外表面套设有封闭盖，所述封闭盖外表面分别与圆柱管内壁和中空柱外表面固定连接，所述空心柱内壁固定连接有与摩擦轮外表面紧密贴合的摩擦板。
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明设置有圆柱管、过滤件以及摩擦板，随着圆柱管和过滤件同步缓慢转动，含有金属材料碎屑和杂质的中空柱旋转至向下时，其内部的金属材料碎屑和杂质受到自身重力和离心力自动脱离，落入排污孔中，流入废料箱中。由于四个过滤件依次循环，当过滤件旋转至向上时，对污水进行过滤，当过滤件旋转至向下时，对金属材料碎屑和杂质自动去除，并且四个过滤件之间交替循环，保持污水和杂质同步持续进行处理，相比传统的单一过滤网过滤，本发明有效避免碎屑累积塞住过滤网的情况。当过滤件向下旋转时，过滤件上的摩擦轮开始接触摩擦板，带动摩擦轮转动，带动主动轮同轴心转动，主动轮啮合传动从动齿轮转动，齿轮带动锥齿轮转动，带动齿环绕圆柱管内部进行旋转，进而带动清理杆上的毛刷对过滤板外表面进行反复清刷，去除塞在过滤板上的金属碎屑，避免金属碎屑塞住过滤板的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例立体的结构示意图；
图2为本发明实施例立体局部分离的结构示意图；
图3为本发明实施例操作主体和过滤部立体结合的结构示意图；
图4为本发明实施例操作主体和过滤部立体分离的结构示意图；
图5为本发明实施例图4中A处局部放大的结构示意图；
图6为本发明实施例过滤件立体状态转化的结构示意图；
图7为本发明实施例圆柱管和驱动件立体局部剖面的结构示意图；
图8为本发明实施例圆柱管和驱动件立体局部剖面多角度的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、废料箱；13、空心柱；14、排污孔；15、滑槽；16、缓冲箱；17、圆孔；2、过滤部；21、圆柱管；22、滑轨；23、过滤件；230、清理杆；231、中空柱；232、过滤板；233、密封板；234、光滑杆；235、外接板；236、限位板；237、强力弹簧；238、齿环；239、驱动件；2391、锥齿轮；2392、从动齿轮；2393、主动轮；2394、摩擦轮；2395、封闭盖；24、进污孔；3、驱动机组；4、刮板；5、摩擦板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种多级防堵塞污水处理设备，包括：
操作主体1，操作主体1包括底座11，底座11固定连接有用于杂质收集的废料箱12，废料箱12顶部固定连接有空心柱13，空心柱13通过开设在其内部的排污孔14与废料箱12内部相连通；
过滤部2，过滤部2包括圆柱管21，圆柱管21外表面固定连接有滑轨22，空心柱13通过开设在其内壁的滑槽15与滑轨22外表面密封转动连接，圆柱管21通过开设在其内部进污孔24固定连接有过滤件23；
其中，圆柱管21一端采用封闭式设计，圆柱管21封闭端通过转轴与空心柱13内部转动连接，底座11顶部固定连接有与圆柱管21封闭端传动连接的驱动机组3。
废料箱12内壁滑动连接有刮板4，刮板4外表面固定连接有牵拉杆。当废料箱12内的金属材料碎屑和杂质累积较多时，只需拉动牵拉杆，带动刮板4滑动即可快速去除，操作简单便捷。
空心柱13上表面固定连接有缓冲箱16，当圆柱管21缓慢转动切换进污孔24时，缓冲箱16中可以进行短暂的污水存储，空心柱13内部开设有与缓冲箱16内部相连通的圆孔17，缓冲箱16顶部固定连通有进污阀。
过滤件23包括中空柱231，中空柱231顶端与进污孔24端口固定连接，中空柱231内壁固定连接有过滤板232。随着圆柱管21和过滤件23同步缓慢转动，含有金属材料碎屑和杂质的中空柱231旋转至向下时，其内部的金属材料碎屑和杂质受到自身重力和离心力自动脱离，落入排污孔14中，流入废料箱12中。由于四个过滤件23依次循环，当过滤件23旋转至向上时，对污水进行过滤，当过滤件23旋转至向下时，对金属材料碎屑和杂质自动去除，并且四个过滤件23之间交替循环，保持污水和杂质同步持续进行处理。
中空柱231底端紧密贴合有密封板233，密封板233外表面通过耳块固定连接有光滑杆234，所以光滑杆234远离密封板233一端固定连接有外接板235，中空柱231外表面固定连接有与光滑杆234外表面滑动连接的限位板236，光滑杆234外表面套设有强力弹簧237，强力弹簧237位于外接板235和限位板236之间。由于进污孔24旋转至向上状态，此时对应过滤件23上的密封板233受到自身重力、污水重力以及缓冲箱16内部气压推力，进而密封板233向下运动脱离中空柱231，中空柱231中污水通过过滤板232上的滤孔过滤，金属材料碎屑和杂质过滤在过滤板232上表面。
中空柱231通过开设在其内壁的旋转槽转动连接有齿环238，齿环238外表面啮合安装有驱动件239，齿环238内侧固定连接有清理杆230，过滤板232顶部通过转动座与清理杆230中心底部转动连接。
驱动件239包括锥齿轮2391，锥齿轮2391外表面与齿环238外表面啮合安装，锥齿轮2391中心外表面通过连接杆固定连接有从动齿轮2392，锥齿轮2391和从动齿轮2392分别位于中空柱231两侧，从动齿轮2392外表面啮合连接有与中空柱231内部转动连接的主动轮2393，主动轮2393远离中空柱231一端固定连接有摩擦轮2394，摩擦轮2394外表面贯穿圆柱管21并延伸至外部。
从动齿轮2392、主动轮2393以及摩擦轮2394外表面套设有封闭盖2395，起到很好的密封作用，避免污水泄漏，封闭盖2395外表面分别与圆柱管21内壁和中空柱231外表面固定连接，空心柱13内壁固定连接有与摩擦轮2394外表面紧密贴合的摩擦板5。
参考图1-8，在污水多级处理的过程中，一般先需要通过过滤网对污水进行过滤，以便除去污水中不可溶解的杂质，特别是在加工零件的污水中含有金属材料碎屑，在对污水开展清除时，碎屑会塞住过滤网，造成后续机器设备净化处理水源的能力大大降低，与此同时，堵在过滤网上的碎屑不容易清除；
为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种多级防堵塞污水处理设备，可在过滤网被堵塞时，自动疏通网孔的污水多级处理设备。
使用时，首先启动驱动机组3（优选伺服电机），驱动机组3的输出轴固定连接圆柱管21的封闭端，带动圆柱管21通过外表面固定连接的滑轨22，绕空心柱13内壁的滑槽15密封转动（防止后续进污孔24中污水通过圆柱管21和空心柱13之间的间隙流出），其次，由于圆柱管21上的进污孔24从左到右依次等距开设有四个，并且四个进污孔24分别分布在四个方位（从左到右依次渐进旋转90°分布），所以在圆柱管21旋转过程中，四个进污孔24同步进行旋转，当其中之一的进污孔24旋转至向上时（旋转速度缓慢），其余三个均处于和空心柱13内壁相贴合封闭状态，进而只有旋转至向上的进污孔24，可以通过操作主体1上的圆孔17进行吸收污水，并且圆孔17也开设有四个，与旋转至向上的进污孔24相对应。
除污时，接着将外部污水连通缓冲箱16上方进污阀（进污阀的直径小于进污孔24和圆孔17的直径），污水进入缓冲箱16流入圆孔17中，当其中之一的进污孔24旋转至向上时，污水进入对应的进污孔24中，流入过滤件23的中空柱231中，由于进污孔24旋转至向上状态，此时对应过滤件23上的密封板233受到自身重力、污水重力以及缓冲箱16内部气压推力（旋转速度缓慢，打开速率还取决于缓冲箱16内部水压和气压，压强越大，打开速度越快），多重作用下，进而密封板233向下运动脱离中空柱231（此时中空柱231下端口与圆柱管21内部相连通），带动光滑杆234沿着限位板236内部向下滑动，直至外接板235下表面贴合在限位板236上表面，二者结合进行限位，强力弹簧237处于弹性压缩状态，中空柱231中污水通过过滤板232上的滤孔过滤，金属材料碎屑和杂质过滤在过滤板232上表面，遗留在中空柱231内，过滤后污水通过中空柱231下端口流入圆柱管21内（圆柱管21一端采用封闭式设计），通过圆柱管21的开口端流出，流入后续处理设备中。
过滤件23优点：
优点一，含有金属材料碎屑和杂质通过过滤板232上的滤孔过滤后，遗留在中空柱231内（当其中之一进污孔24旋转至向上时，其余三个均处于密封状态，彼此之间互不干扰），随着圆柱管21和过滤件23同步缓慢转动，含有金属材料碎屑和杂质的中空柱231旋转至向下时，其内部的金属材料碎屑和杂质受到自身重力和离心力自动脱离，落入排污孔14中，流入废料箱12中。由于四个过滤件23依次循环，当过滤件23旋转至向上时，对污水进行过滤，当过滤件23旋转至向下时，对金属材料碎屑和杂质自动去除，并且四个过滤件23之间交替循环，保持污水和杂质同步持续进行处理，相比传统的单一过滤网过滤，本发明有效避免碎屑累积塞住过滤网的情况（过滤件23持续循环旋转，可以多次对碎屑和杂质进行自动去除，时刻保持过滤板232的洁净度），并省去后续人工清理过滤件23上金属材料碎屑和杂质的麻烦。
优点二，当其中之一的进污孔24旋转至向上时，其对应的过滤件23对污水进行过滤，其余三个过滤件23的状态分别为向下和侧面垂直状态，此时向下的过滤件23（去除杂质状态），其对应密封板233受到自身重力和强力弹簧237弹力作用，密封板233和中空柱231之间紧密贴合，圆柱管21中过滤后的污水，并不会通过向下的过滤件23流向排污孔14；此时侧面垂直的过滤件23，其对应密封板233受到强力弹簧237弹力作用，密封板233和中空柱231之间紧密贴合（并且圆柱管21中的水位高度低于此时密封板233的高度），综上所述，只有进污孔24旋转至向上时，其对应的密封板233才会自动打开，其余均处于封闭状态，避免污水外漏。
在过滤污水时，难免存在金属碎屑塞住过滤板232的情况（依靠自重和离心力无法很好去除），为了实现过滤件23旋转过程中，不仅能够自动去除杂质，而且能对过滤板232表面进行清刷，本发明还设置有驱动件239；
具体的，在圆柱管21和过滤件23同步旋转过程中，当过滤件23向下旋转时，过滤件23上的摩擦轮2394开始接触摩擦板5（摩擦板5与过滤件23同侧），摩擦板5的摩擦力带动摩擦轮2394转动，带动主动轮2393同轴心转动（角速度一致），主动轮2393啮合传动从动齿轮2392转动（线速度一致，主动轮2393转动一圈，从动齿轮2392可以转动若干组，进而提高后续清刷效率），齿轮2392带动锥齿轮2391转动，带动齿环238绕圆柱管21内部进行旋转，进而带动清理杆230上的毛刷对过滤板232外表面进行反复清刷，去除塞在过滤板232上的金属碎屑，避免金属碎屑塞住过滤板232的情况。由于摩擦板5采用小半圆设计，所以只有当过滤件23向下旋转时，金属碎屑和杂质开始脱离时，毛刷才会对过滤板232外表面进行清刷，避免过滤件23向上时，毛刷搅拌金属碎屑和杂质，反而损坏过滤板232。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于，包括：
操作主体（1），所述操作主体（1）包括底座（11），所述底座（11）固定连接有用于杂质收集的废料箱（12），所述废料箱（12）顶部固定连接有空心柱（13），所述空心柱（13）通过开设在其内部的排污孔（14）与废料箱（12）内部相连通；
过滤部（2），所述过滤部（2）包括圆柱管（21），所述圆柱管（21）外表面固定连接有滑轨（22），所述空心柱（13）通过开设在其内壁的滑槽（15）与滑轨（22）外表面密封转动连接，所述圆柱管（21）通过开设在其内部进污孔（24）固定连接有过滤件（23）；
其中，所述圆柱管（21）一端采用封闭式设计，所述圆柱管（21）封闭端通过转轴与空心柱（13）内部转动连接，所述底座（11）顶部固定连接有与圆柱管（21）封闭端传动连接的驱动机组（3）。
2.根据权利要求1所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述废料箱（12）内壁滑动连接有刮板（4），所述刮板（4）外表面固定连接有牵拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述空心柱（13）上表面固定连接有缓冲箱（16），所述空心柱（13）内部开设有与缓冲箱（16）内部相连通的圆孔（17），所述缓冲箱（16）顶部固定连通有进污阀。
4.根据权利要求1所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述过滤件（23）包括中空柱（231），所述中空柱（231）顶端与进污孔（24）端口固定连接，所述中空柱（231）内壁固定连接有过滤板（232）。
5.根据权利要求4所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述中空柱（231）底端紧密贴合有密封板（233），所述密封板（233）外表面通过耳块固定连接有光滑杆（234），所述光滑杆（234）远离密封板（233）一端固定连接有外接板（235），所述中空柱（231）外表面固定连接有与光滑杆（234）外表面滑动连接的限位板（236），所述光滑杆（234）外表面套设有强力弹簧（237），所述强力弹簧（237）位于外接板（235）和限位板（236）之间。
6.根据权利要求4所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述中空柱（231）通过开设在其内壁的旋转槽转动连接有齿环（238），所述齿环（238）外表面啮合安装有驱动件（239），所述齿环（238）内侧固定连接有清理杆（230），所述过滤板（232）顶部通过转动座与清理杆（230）中心底部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述驱动件（239）包括锥齿轮（2391），所述锥齿轮（2391）外表面与齿环（238）外表面啮合安装，所述锥齿轮（2391）中心外表面通过连接杆固定连接有从动齿轮（2392），所述锥齿轮（2391）和从动齿轮（2392）分别位于中空柱（231）两侧，所述从动齿轮（2392）外表面啮合连接有与中空柱（231）内部转动连接的主动轮（2393），所述主动轮（2393）远离中空柱（231）一端固定连接有摩擦轮（2394），所述摩擦轮（2394）外表面贯穿圆柱管（21）并延伸至外部。
8.根据权利要求7所述的一种多级防堵塞污水处理设备，其特征在于：所述从动齿轮（2392）、主动轮（2393）以及摩擦轮（2394）外表面套设有封闭盖（2395），所述封闭盖（2395）外表面分别与圆柱管（21）内壁和中空柱（231）外表面固定连接，所述空心柱（13）内壁固定连接有与摩擦轮（2394）外表面紧密贴合的摩擦板（5）。
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