CN116211381A - 一种弹簧圈解脱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧圈解脱装置，包括具有杆腔的推送杆以及设于杆腔内的解脱丝、解脱头，解脱头的远端固定有解脱杆，解脱杆的远端伸出杆腔后固定有弹簧圈，推送杆外部靠近其近端套设有限位环，解脱丝的近端伸出杆腔后固定有解脱丝柄，解脱丝柄部分位于限位环内，限位环的内壁设有用于防止解脱丝柄过度移动的限位结构，推送杆内部靠近其远端处固定有安全筒，安全筒具有与杆腔连通且腔径小于杆腔腔径的安全腔，解脱头的近端与安全筒的远端之间具有安全间距，解脱头设有解脱孔，解脱丝的远端依次穿过安全腔、解脱孔后与杆腔抵接。本发明通过远端的安全筒和近端的限位环的协同作用，有效减少了手术的误操作或降低了手术补救难度。

Description

一种弹簧圈解脱装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种弹簧圈解脱装置。

背景技术

弹簧圈是用于治疗动脉瘤的医疗器械，在治疗时，将弹簧圈送入动脉瘤内以填满动脉瘤，进而防止血流进入动脉瘤内，来达到防止动脉瘤破裂的治疗目的。

目前，弹簧圈的解脱装置有很多，例如CN215384340U公开了解脱装置包括解脱丝、解脱限位装置和解脱球，解脱限位装置近端与推送杆的远端固接在一起，解脱丝贯穿设置在推送杆和解脱限位装置的内部，解脱球的近端被解脱丝限制在解脱限位装置内，解脱球的远端通过解脱球连接杆与弹簧圈固定连接，推送杆的远端以及解脱限位装置和弹簧圈套设在导入鞘内，在将弹簧圈输送进动脉瘤内后，向近端抽拉解脱丝，解脱球脱离限制并从解脱环的远端开口脱离以被释放，进而使得弹簧圈也被释放以完成弹簧圈的解脱。但是，该CN215384340U在实际操作过程中易出现误解脱的情况，例如在弹簧圈还未输送进动脉瘤内时，操作者误抽拉了解脱丝的近端而使得解脱球和弹簧圈提前解脱，过程中甚至还会出现解脱丝提前过度或者完全脱离整个解脱装置而不利于手术操作的问题，这些都给手术带来了不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种弹簧圈解脱装置，以克服现有技术中易出现解脱球和弹簧圈提前解脱，甚至还会出现解脱丝提前过度或者完全脱离整个解脱装置而不利于手术操作的技术缺陷。

根据本发明，提供一种弹簧圈解脱装置，包括具有杆腔的推送杆以及设于杆腔内的解脱丝、解脱头，解脱头的远端固定有解脱杆，解脱杆的远端伸出杆腔后固定有用于填塞动脉瘤的弹簧圈，解脱头在解脱丝的远端的作用下被限制在杆腔内，推送杆外部靠近其近端套设有限位环，解脱丝的近端伸出杆腔后固定有解脱丝柄，解脱丝柄部分位于限位环内，限位环的内壁设有用于防止解脱丝柄过度移动的限位结构，解脱丝柄在限位结构的作用下与限位环之间形成限位间距，推送杆内部靠近其远端处固定有安全筒，安全筒具有与杆腔连通且腔径小于杆腔腔径的安全腔，解脱头的近端与安全筒的远端之间具有安全间距，安全间距小于限位间距，解脱头设有解脱孔，解脱丝的远端依次穿过安全腔、解脱孔后与杆腔抵接。

进一步地，所述限位结构包括向内延伸的限位凸起，解脱丝柄外壁设有限位凹槽，限位凸起位于限位凹槽内，沿所述推送杆的轴向方向，限位凸起的长度小于限位凹槽的长度。

进一步地，所述限位凸起为环形凸起，限位凹槽为环形凹槽，限位凸起与限位凹槽之间滑动配接。

进一步地，所述限位凸起的近端形状与限位凹槽的近端形状适配，限位凸起的远端形状与限位凹槽的远端形状适配。

进一步地，所述限位凸起为W型或V型或U型。

进一步地，所述限位凸起由限位环外壁局部向内凹陷形成。

进一步地，所述推送杆的近端为可折断的折断端，解脱丝柄的远端与折断端连接。

进一步地，所述解脱丝的远端为U形的折回端，折回端通过将解脱丝的远端依次穿过安全腔、解脱孔后折回安全腔而形成。

进一步地，所述折回端包括第一丝段、从第一丝段折回的第二丝段、位于第一丝段与第二丝段之间的中间丝段，中间丝段穿设在解脱孔上，第一丝段的远端、第二丝段的远端均与杆腔抵接。

进一步地，所述解脱丝的远端为Z字形的折弯端，折弯端通过将解脱丝的远端依次穿过安全腔、解脱孔后向解脱杆方向折弯形成。

进一步地，所述折弯端包括依次连接的第一丝段、中间丝段和第二丝段，中间丝段穿设在解脱孔上，第一丝段、第二丝段设置在解脱头的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，第一丝段与杆腔之间、第二丝段与杆腔之间均被配置为抵接状态。

与现有技术相比，本发明在推送杆的近端、远端分别对应设有限位环、安全筒，且安全筒限定的安全间距小于限位环限定的限位间距，这样远端的安全筒使得误抽拉解脱丝近端的过程中，只有解脱头的近端与安全筒的远端抵接后，才能实现解脱丝完全抽离解脱头，可以一定程度防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头和弹簧圈，而且假使此时解脱头和弹簧圈提前解脱，近端的限位环能够进一步防止解脱丝过度脱离整个解脱装置，便于后续的手术补救。因此，本发明通过远端的安全筒和近端的限位环的协同作用，有效减少了手术的误操作或降低了手术补救难度。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征。

图1是本实施例一的整体结构示意图。

图2是本实施例一中推送杆、安全筒和解脱杆的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实施例一中解脱头、解脱杆和弹簧圈的结构示意图。

图5是本实施例一中推送杆、限位环、解脱丝和解脱杆的结构示意图。

图6是本实施例二中推送杆、安全筒、解脱丝和解脱头的结构示意图。

附图中：1为推送杆，2为解脱丝，3为解脱头，4为限位环，5为解脱丝柄，6为安全筒，7为杆腔，8为安全腔，9为解脱孔，10为解脱杆，11为弹簧圈，12为第一丝段，13为第二丝段，14为中间丝段，15为第一抵接面，16为第二抵接面，17为限位凸起，18为限位凹槽。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

本实施例所指的“近端”是指远离血管的一端，即远离弹簧圈的一端，所指的“远端”是指靠近血管的一端，即靠近弹簧圈的一端。

实施例一：如图1至图5所示，本实施例的弹簧圈解脱装置包括推送杆1、解脱丝2、解脱头3、限位环4、解脱丝柄5和安全筒6，推送杆1为海波管，其具有杆腔7，安全筒6固定在推送杆1远端附近的内部例如焊接，即安全筒6靠近推送杆1远端设置，安全筒6具有与杆腔7连通且腔径小于杆腔7腔径的安全腔8，当然，安全筒6也可以与推送杆1一体成型，即推送杆1同时具备杆腔7和安全腔8，解脱丝2、解脱头3穿设于杆腔7内，解脱头3设有解脱孔9，解脱头3的近端为自由端，解脱头3的远端固定有解脱杆10，解脱杆10的近端位于杆腔7内，解脱杆10的远端伸出杆腔7后固定有用于填塞动脉瘤的弹簧圈11，解脱头3在解脱丝2的远端的作用下被限制在杆腔7内，具体来讲，解脱丝2的远端为U形的折回端，折回端通过将解脱丝2的远端依次穿过安全腔8、解脱孔9后折回安全腔8而形成，该折回端包括第一丝段12、从第一丝段12折回的第二丝段13、位于第一丝段12与第二丝段13之间的中间丝段14，中间丝段14穿设在解脱孔9上，第一丝段12的远端、第二丝段13的远端均与杆腔7抵接，这样解脱丝2的远端依次穿过安全腔8、解脱孔9后与杆腔7抵接，实现将解脱头3限制在杆腔7内，如此实现了对解脱头3的限位，以形成对弹簧圈11的限位。

为了提高对解脱头3的限位效果，确保对解脱头3抵接的稳定性，本实施例的解脱头3具有相对设置的第一抵接面15和第二抵接面16，第一抵接面15和第二抵接面16均为平面，解脱丝2的第一丝段12的远端抵接在第一抵接面15与杆腔7之间，解脱丝2的第二丝段13的远端抵接在第二抵接面16与杆腔7之间，如此增加了抵接面积，使得解脱丝2不会过于容易抽拉，这样能够防止非预期情况下解脱丝2脱离杆腔7、解脱头3而导致解脱头3过于容易解脱，解脱头3可以是圆柱状，其轴线与推送杆1轴线垂直，解脱头3的两个圆柱端面分别形成第一抵接面15和第二抵接面16，解脱孔9贯穿第一抵接面15和第二抵接面16。而且，解脱丝2的第一丝段12的近端、解脱丝2的第二丝段13的近端均与安全腔8抵接，以进一步防止非预期情况下解脱丝2脱离杆腔7、解脱头3而导致解脱头3过于容易解脱。

为了防止操作者误抽拉解脱丝2而使得解脱头3提前解脱即误解脱，本实施例在解脱头3的近端与安全筒6的远端之间设有安全间距，当抽离解脱丝2近端时，解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒6的远端抵接后，由于安全筒6的安全腔8的腔径小于解脱头3的近端尺寸，使得解脱头3的近端无法穿过安全腔8，因此解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和弹簧圈11。安全间距可以视具体情况而设置，因此本实施例不做限定。

限位环4套设在推送杆1近端附近的外部且与推送杆1相对固定连接，解脱丝2的近端伸出杆腔7后与解脱丝柄5固定连接，解脱丝2的近端可以是直接与解脱丝柄5的远端固定连接，也可以是伸入解脱丝柄5内与解脱丝柄5的近端固定连接，解脱丝柄5的设置是为了更好的抽拉解脱丝2，解脱丝柄5部分位于限位环4内。限位环4的内壁设有用于防止解脱丝柄5过度移动的限位结构，解脱丝柄5在限位结构的作用下与限位环4之间形成限位间距，且安全间距小于限位间距，即解脱丝柄5可以在限位间距内移动，并能顺利实现解脱头3和弹簧圈11的解脱，这样，假使误抽拉解脱丝柄5使得解脱丝2脱离解脱头3，进而使得解脱头3和弹簧圈11提前解脱，那么位于推送杆1近端的限位环4能够进一步防止解脱丝柄5和解脱丝2过度脱离整个解脱装置，便于后续的手术补救。如此，通过位于推送杆1远端的安全筒6和位于推送杆1近端的限位环4的协同作用，有效减少了手术的误操作或降低了手术补救难度。此外，在解脱丝2抽离使得解脱头3被正常释放进而使得弹簧圈11正常解脱后，限位结构还能有效限制解脱丝柄5带动解脱丝2过度伸入血管内而损伤血管，又能有效限制解脱丝柄5完全抽离整个装置而不利于整个装置的回收。

限位结构包括向内延伸的限位凸起17，该限位凸起17由限位环4外壁局部向内凹陷形成，解脱丝柄5外壁设有限位凹槽18，限位凸起17位于限位凹槽18内，且沿推送杆1的轴向方向，限位凸起17的长度小于限位凹槽18的长度，以允许解脱丝柄5能够相对限位环4移动，以带动解脱丝2抽离解脱头3。具体来说，限位凸起17为环形凸起且为W型，限位凹槽18为环形凹槽，且沿推送杆1的轴向方向，限位凸起17与限位凹槽18之间滑动配接，限位凸起17的近端形状与限位凹槽18的近端形状适配，限位凸起17的远端形状与限位凹槽18的远端形状适配，这样解脱丝柄5通过限位凸起17、限位凹槽18与限位环4配接，使得解脱丝柄5既能相对限位环4转动又能限制性移动，且配接牢靠性较高。当然，限位凸起也可以是局部凸起，形状也可以是V型或U型。

在将弹簧圈11输送至动脉瘤内后，抽拉解脱丝柄5以带动解脱丝2抽离解脱头3，之后解脱头3被释放，使弹簧圈11解脱。过程中，起初解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒6的远端抵接后，解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和弹簧圈11，而且在解脱后，若继续抽拉解脱丝柄5时，限位凹槽18随解脱丝柄5移动，由于限位凹槽18的近端形状与限位凸起17的近端形状适配，因此当限位凹槽18的近端与限位凸起17的近端接触后，限位凸起17会通过限位凹槽18阻止解脱丝柄5过度抽拉，以防止解脱丝柄5完全抽离整个装置而不利于整个装置的回收，同理由于限位凹槽18的远端形状与限位凸起17的远端形状也适配，因此当限位凹槽18的远端与限位凸起17的远端接触后，限位凸起17会通过限位凹槽18阻止解脱丝柄5过度伸入推送杆1，以防止解脱丝柄5带动解脱丝2过度伸入血管内而损伤血管。

实施例二：与实施例一不同的是，如图6所示，本实施例的解脱丝2的远端为Z字形的折弯端，折弯端通过将解脱丝2的远端依次穿过安全腔8、解脱孔9后向解脱杆10方向折弯形成，该折弯端也包括第一丝段12、第二丝段13和中间丝段14，中间丝段14也连接在第一丝段12和第二丝段13之间，且中间丝段14也穿设在解脱孔9上，但是第一丝段12、第二丝段13设置在解脱头3的异侧且非对称同向设置，使得第一丝段12、中间丝段14和第二丝段13形成为Z字形，且第一丝段12与杆腔7之间、第二丝段13与杆腔7之间均被配置为抵接状态，具体来说，第一丝段12抵接在第一抵接面15与杆腔7之间，第二丝段13抵接在第二抵接面16与杆腔7之间，并且第一丝段12和第二丝段13均沿着解脱头3设置方向设置即同向设置。

当要将解脱头3限制于杆腔7内时，只需要将解脱丝2的远端穿过杆腔7、解脱头3的解脱孔9并折弯成Z字形的第一丝段12、中间丝段14和第二丝段13，再抽拉解脱丝2的近端即可将解脱头3由杆腔7的外部限制于杆腔7的远端内，如此就实现了中间丝段14穿设在解脱孔9上，第一丝段12、第二丝段13设置在解脱头的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，而且第一丝段12与推送杆1的杆腔7之间、第二丝段13与推送杆1的杆腔7之间均被配置为抵接状态，因此装配较为容易。本实施例中，第一丝段12和第二丝段13相互平行，当然也可以设置为不平行，这样抽拉解脱丝2的近端，即可更为方便地将解脱丝2的远端和解脱头3拉入推送杆1的杆腔7内，并实现将解脱头3限制于杆腔7内。

本实施例其他结构与实施例一一致，在此不再赘述。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧圈解脱装置，包括具有杆腔（7）的推送杆（1）以及设于杆腔（7）内的解脱丝（2）、解脱头（3），解脱头（3）的远端固定有解脱杆（10），解脱杆（10）的远端伸出杆腔（7）后固定有用于填塞动脉瘤的弹簧圈（11），解脱头（3）在解脱丝（2）的远端的作用下被限制在杆腔（7）内，其特征在于，所述推送杆（1）外部靠近其近端套设有限位环（4），解脱丝（2）的近端伸出杆腔（7）后固定有解脱丝柄（5），解脱丝柄（5）部分位于限位环（4）内，限位环（4）的内壁设有用于防止解脱丝柄（5）过度移动的限位结构，解脱丝柄（5）在限位结构的作用下与限位环（4）之间形成限位间距，推送杆（1）内部靠近其远端处固定有安全筒（6），安全筒（6）具有与杆腔（7）连通且腔径小于杆腔（7）腔径的安全腔（8），解脱头（3）的近端与安全筒（6）的远端之间具有安全间距，安全间距小于限位间距，解脱头（3）设有解脱孔（9），解脱丝（2）的远端依次穿过安全腔（8）、解脱孔（9）后与杆腔（7）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述限位结构包括向内延伸的限位凸起（17），解脱丝柄（5）外壁设有限位凹槽（18），限位凸起（17）位于限位凹槽（18）内，沿所述推送杆（1）的轴向方向，限位凸起（17）的长度小于限位凹槽（18）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述限位凸起（17）为环形凸起，限位凹槽（18）为环形凹槽，限位凸起（17）与限位凹槽（18）之间滑动配接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述限位凸起（17）的近端形状与限位凹槽（18）的近端形状适配，限位凸起（17）的远端形状与限位凹槽（18）的远端形状适配。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述限位凸起（17）为W型或V型或U型。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述限位凸起（17）由限位环（4）外壁局部向内凹陷形成。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱丝（2）的远端为U形的折回端，折回端通过将解脱丝（2）的远端依次穿过安全腔（8）、解脱孔（9）后折回安全腔（8）而形成。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述折回端包括第一丝段（12）、从第一丝段（12）折回的第二丝段（13）、位于第一丝段（12）与第二丝段（13）之间的中间丝段（14），中间丝段（14）穿设在解脱孔（9）上，第一丝段（12）的远端、第二丝段（13）的远端均与杆腔（7）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱丝（2）的远端为Z字形的折弯端，折弯端通过将解脱丝（2）的远端依次穿过安全腔（8）、解脱孔（9）后向解脱杆（10）方向折弯形成。

10.根据权利要求9所述的一种弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述折弯端包括依次连接的第一丝段（12）、中间丝段（14）和第二丝段（13），中间丝段（14）穿设在解脱孔（9）上，第一丝段（12）、第二丝段（13）设置在解脱头（3）的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，第一丝段（12）与杆腔（7）之间、第二丝段（13）与杆腔（7）之间均被配置为抵接状态。

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