CN116211380A - 一种方便操作的弹簧圈解脱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便操作的弹簧圈解脱装置，包括推送杆、解脱丝和解脱头，解脱头在解脱丝的远端的作用下能被限制在推送杆的杆腔内，解脱头的近端为自由端，解脱头的远端固定有用于连接弹簧圈的解脱杆，当解脱头未被限制在杆腔内时，将解脱丝的远端穿过杆腔、解脱头的解脱孔并折弯成Z字形，再抽拉解脱丝的近端能将解脱头由杆腔的外部限制于杆腔的远端内，且解脱头被限制在杆腔内后，解脱丝的远端与杆腔抵接并成Z字形的折弯端；当解脱头被限制在杆腔内时，抽拉解脱丝的近端能使得解脱丝的折弯端脱离解脱头以解脱弹簧圈。本发明不仅能够实现弹簧圈的顺利机械解脱，又能实现整个装置的顺利安装与装配，操作十分方便。

Description

一种方便操作的弹簧圈解脱装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种方便操作的弹簧圈解脱装置。

背景技术

弹簧圈是用于治疗动脉瘤的医疗器械，在治疗时，将弹簧圈送入动脉瘤内以填满动脉瘤，进而防止血流进入动脉瘤内，来达到防止动脉瘤破裂的治疗目的。

目前，弹簧圈的解脱装置有很多，例如CN215384340U公开了解脱装置包括解脱丝、解脱限位装置和解脱球，解脱限位装置近端与推送杆的远端固接在一起，解脱丝贯穿设置在推送杆和解脱限位装置的内部，解脱球的近端被解脱丝限制在解脱限位装置内，解脱球的远端通过解脱球连接杆与弹簧圈固定连接，推送杆的远端以及解脱限位装置和弹簧圈套设在导入鞘内，在将弹簧圈输送进动脉瘤内后，向近端抽拉解脱丝，解脱球脱离限制并从解脱环的远端开口脱离以被释放，进而使得弹簧圈也被释放以完成弹簧圈的解脱。该CN215384340U通过解脱丝、解脱球和侧壁孔三者间的协同作用，能够轻易机械解脱弹簧圈，但是解脱丝、解脱球和侧壁孔三者间的安装要求较高，因此会在实际操作过程中出现操作不便的技术缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种方便操作的弹簧圈解脱装置，以克服背景技术中所指出的技术缺陷。

根据本发明，提供一种方便操作的弹簧圈解脱装置，包括推送杆、解脱丝和解脱头，解脱头在解脱丝的远端的作用下能被限制在推送杆的杆腔内，解脱头的近端为自由端，解脱头的远端固定有用于连接弹簧圈的解脱杆，当解脱头未被限制在杆腔内时，将解脱丝的远端穿过杆腔、解脱头的解脱孔并折弯成Z字形，再抽拉解脱丝的近端能将解脱头由杆腔的外部限制于杆腔的远端内，且解脱头被限制在杆腔内后，解脱丝的远端与杆腔抵接并成Z字形的折弯端；当解脱头被限制在杆腔内时，抽拉解脱丝的近端能使得解脱丝的折弯端脱离解脱头以解脱弹簧圈；其中，推送杆外部靠近其近端套设有用于防止解脱丝过度抽拉出杆腔及过度伸入杆腔的限位环。

进一步地，所述折弯端包括第一丝段、第二丝段和中间丝段，第一丝段与杆腔之间、第二丝段与杆腔之间均被配置为抵接状态，中间丝段连接在第一丝段和第二丝段之间并穿设在解脱孔上。

进一步地，所述第一丝段、第二丝段设置在解脱头的异侧，且第一丝段和第二丝段沿着解脱头的设置方向而同向设置。

进一步地，所述解脱丝的近端伸出杆腔后固定有解脱丝柄，限位环的内壁设有用于防止解脱丝柄过度移动的限位结构。

进一步地，所述解脱丝的近端与解脱丝柄的远端固定连接。

进一步地，所述解脱丝的近端伸入解脱丝柄内与解脱丝柄的近端固定连接。

进一步地，所述解脱丝柄部分位于限位环内，解脱丝柄能相对限位环转动且限制性移动。

进一步地，所述限位结构为限位凸起，解脱丝柄设有与限位凸起配接的限位凹槽；或者，所述限位结构为限位凹槽，解脱丝柄设有与限位凹槽配接的限位凸起。

进一步地，所述推送杆具有安全腔，安全腔与杆腔连通，安全腔的腔径小于解脱头的近端尺寸，使得解脱头的近端无法穿过安全腔。

进一步地，所述解脱杆的最大径向尺寸大于杆腔的径向尺寸，使得解脱杆无法全部伸入杆腔内。

与现有技术相比，本发明不仅能够实现弹簧圈的顺利机械解脱，又能实现整个装置的顺利安装与装配，当解脱头未被限制在杆腔内时，只需先将解脱丝的远端穿过杆腔、解脱头的解脱孔并折弯成Z字形，再抽拉解脱丝的近端，就能将解脱头由杆腔的外部限制于杆腔的远端内，操作十分方便，而且解脱头被限制在杆腔内后，解脱丝的远端与杆腔抵接并成Z字形的折弯端，能够确保后续只需要再抽拉解脱丝的近端能使得解脱丝的折弯端脱离解脱头以解脱弹簧圈。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征。

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中推送杆、安全筒和解脱杆的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实施例中解脱头、解脱杆和弹簧圈的结构示意图。

图5是本实施例中推送杆、限位环、解脱丝和解脱杆的结构示意图。

附图中：1为推送杆，2为解脱丝，3为解脱头，4为限位环，5为解脱丝柄，6为安全筒，7为杆腔，8为安全腔，9为解脱孔，10为解脱杆，11为弹簧圈，12为第一丝段，13为第二丝段，14为中间丝段，15为第一抵接面，16为第二抵接面，17为限位凸起，18为限位凹槽。

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

本实施例所指的“近端”是指远离血管的一端，即远离弹簧圈的一端，所指的“远端”是指靠近血管的一端，即靠近弹簧圈的一端。

如图1至图5所示，本实施例的弹簧圈解脱装置包括推送杆1、解脱丝2、解脱头3、限位环4、解脱丝柄5和安全筒6，推送杆1为海波管，其具有杆腔7，安全筒6固定在推送杆1远端附近的内部例如焊接，即安全筒6靠近推送杆1远端设置，安全筒6具有与杆腔7连通且腔径小于杆腔7腔径的安全腔8，当然，安全筒6也可以与推送杆1一体成型，即推送杆1同时具备杆腔7和安全腔8，解脱丝2、解脱头3穿设于杆腔7内，解脱头3设有解脱孔9，解脱头3的近端为自由端，解脱头3的远端固定有解脱杆10，解脱杆10的近端位于杆腔7内，解脱杆10的远端伸出杆腔7后固定有用于填塞动脉瘤的弹簧圈11，解脱头3在解脱丝2的远端的作用下被限制在杆腔7内。

解脱丝2的远端为Z字形的折弯端，折弯端通过将解脱丝2的远端依次穿过安全腔8、解脱孔9后向解脱杆10方向折弯形成，该折弯端也包括第一丝段12、第二丝段13和中间丝段14，中间丝段14连接在第一丝段12和第二丝段13之间，且中间丝段14穿设在解脱孔9上，第一丝段12、第二丝段13设置在解脱头3的异侧且非对称同向设置，使得第一丝段12、中间丝段14和第二丝段13形成为Z字形，且第一丝段12与杆腔7之间、第二丝段13与杆腔7之间均被配置为抵接状态，实现将解脱头3限制在杆腔7内，如此实现了对解脱头3的限位，以形成对弹簧圈11的限位。

为了提高对解脱头3的限位效果，确保对解脱头3抵接的稳定性，本实施例的解脱头3具有相对设置的第一抵接面15和第二抵接面16，第一抵接面15和第二抵接面16均为平面，第一丝段12抵接在第一抵接面15与杆腔7之间，第二丝段13抵接在第二抵接面16与杆腔7之间，并且第一丝段12和第二丝段13均沿着解脱头3设置方向设置即同向设置，如此增加了抵接面积，使得解脱丝2不会过于容易抽拉，这样能够防止非预期情况下解脱丝2脱离杆腔7、解脱头3而导致解脱头3过于容易解脱，解脱头3可以是圆柱状，其轴线与推送杆1轴线垂直，解脱头3的两个圆柱端面分别形成第一抵接面15和第二抵接面16，解脱孔9贯穿第一抵接面15和第二抵接面16。

当要将解脱头3限制于杆腔7内时，只需要将解脱丝2的远端穿过杆腔7、解脱头3的解脱孔9并折弯成Z字形的第一丝段12、中间丝段14和第二丝段13，再抽拉解脱丝2的近端即可将解脱头3由杆腔7的外部限制于杆腔7的远端内，如此就实现了中间丝段14穿设在解脱孔9上，第一丝段12、第二丝段13设置在解脱头的异侧且非对称同向设置以形成Z字形，而且第一丝段12与推送杆1的杆腔7之间、第二丝段13与推送杆1的杆腔7之间均被配置为抵接状态，因此装配较为容易。本实施例中，第一丝段12和第二丝段13相互平行，当然也可以设置为不平行，这样抽拉解脱丝2的近端，即可更为方便地将解脱丝2的远端和解脱头3拉入推送杆1的杆腔7内，并实现将解脱头3限制于杆腔7内。

为了防止操作者误抽拉解脱丝2而使得解脱头3提前解脱即误解脱，本实施例在解脱头3的近端与安全筒6的远端之间设有安全间距，当抽离解脱丝2近端时，解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒6的远端抵接后，由于安全筒6的安全腔8的腔径小于解脱头3的近端尺寸，使得解脱头3的近端无法穿过安全腔8，因此解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和弹簧圈11。安全间距可以视具体情况而设置，因此本实施例不做限定。

限位环4套设在推送杆1近端附近的外部且与推送杆1相对固定连接，解脱丝2的近端伸出杆腔7后与解脱丝柄5固定连接，解脱丝2的近端可以是直接与解脱丝柄5的远端固定连接，也可以是伸入解脱丝柄5内与解脱丝柄5的近端固定连接，解脱丝柄5的设置是为了更好的抽拉解脱丝2，解脱丝柄5部分位于限位环4内。限位环4的内壁设有用于防止解脱丝柄5过度移动的限位结构，解脱丝柄5在限位结构的作用下与限位环4之间形成限位间距，且安全间距小于限位间距，即解脱丝柄5可以在限位间距内移动，并能顺利实现解脱头3和弹簧圈11的解脱，这样，假使误抽拉解脱丝柄5使得解脱丝2脱离解脱头3，进而使得解脱头3和弹簧圈11提前解脱，那么位于推送杆1近端的限位环4能够进一步防止解脱丝柄5和解脱丝2过度脱离整个解脱装置，便于后续的手术补救。如此，通过位于推送杆1远端的安全筒6和位于推送杆1近端的限位环4的协同作用，有效减少了手术的误操作或降低了手术补救难度。此外，在解脱丝2抽离使得解脱头3被正常释放进而使得弹簧圈11正常解脱后，限位结构还能有效限制解脱丝柄5带动解脱丝2过度伸入血管内而损伤血管，又能有效限制解脱丝柄5完全抽离整个装置而不利于整个装置的回收。

限位结构包括向内延伸的限位凸起17，该限位凸起17由限位环4外壁局部向内凹陷形成，解脱丝柄5外壁设有限位凹槽18，限位凸起17位于限位凹槽18内，且沿推送杆1的轴向方向，限位凸起17的长度小于限位凹槽18的长度，以允许解脱丝柄5能够相对限位环4移动，以带动解脱丝2抽离解脱头3。具体来说，限位凸起17为环形凸起且为W型，限位凹槽18为环形凹槽，且沿推送杆1的轴向方向，限位凸起17与限位凹槽18之间滑动配接，限位凸起17的近端形状与限位凹槽18的近端形状适配，限位凸起17的远端形状与限位凹槽18的远端形状适配，这样解脱丝柄5通过限位凸起17、限位凹槽18与限位环4配接，使得解脱丝柄5既能相对限位环4转动又能限制性移动，且配接牢靠性较高。当然，限位凸起也可以是局部凸起，形状也可以是V型或U型。

在将弹簧圈11输送至动脉瘤内后，抽拉解脱丝柄5以带动解脱丝2抽离解脱头3，之后解脱头3被释放，使弹簧圈11解脱。过程中，起初解脱头3会随着解脱丝2一起移动而无法解脱，直至解脱头3的近端与安全筒6的远端抵接后，解脱头3才不会再随着解脱丝2一起移动，这样才能实现解脱丝2完全抽离解脱头3，即解脱头3的限制状态才能被解除，如此有效防止操作人员的误操作而提前解脱解脱头3和弹簧圈11，而且在解脱后，若继续抽拉解脱丝柄5时，限位凹槽18随解脱丝柄5移动，由于限位凹槽18的近端形状与限位凸起17的近端形状适配，因此当限位凹槽18的近端与限位凸起17的近端接触后，限位凸起17会通过限位凹槽18阻止解脱丝柄5过度抽拉，以防止解脱丝柄5完全抽离整个装置而不利于整个装置的回收，同理由于限位凹槽18的远端形状与限位凸起17的远端形状也适配，因此当限位凹槽18的远端与限位凸起17的远端接触后，限位凸起17会通过限位凹槽18阻止解脱丝柄5过度伸入推送杆1，以防止解脱丝柄5带动解脱丝2过度伸入血管内而损伤血管。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种方便操作的弹簧圈解脱装置，包括推送杆（1）、解脱丝（2）和解脱头（3），解脱头（3）在解脱丝（2）的远端的作用下能被限制在推送杆（1）的杆腔（7）内，解脱头（3）的近端为自由端，解脱头（3）的远端固定有用于连接弹簧圈（11）的解脱杆（10），其特征在于，当解脱头（3）未被限制在杆腔（7）内时，将解脱丝（2）的远端穿过杆腔（7）、解脱头（3）的解脱孔（9）并折弯成Z字形，再抽拉解脱丝（2）的近端能将解脱头（3）由杆腔（7）的外部限制于杆腔（7）的远端内，且解脱头（3）被限制在杆腔（7）内后，解脱丝（2）的远端与杆腔（7）抵接并成Z字形的折弯端；当解脱头（3）被限制在杆腔（7）内时，抽拉解脱丝（2）的近端能使得解脱丝（2）的折弯端脱离解脱头（3）以解脱弹簧圈（11）；其中，推送杆（1）外部靠近其近端套设有用于防止解脱丝（2）过度抽拉出杆腔（7）及过度伸入杆腔（7）的限位环（4）。

2.根据权利要求1所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述折弯端包括第一丝段（12）、第二丝段（13）和中间丝段（14），第一丝段（12）与杆腔（7）之间、第二丝段（13）与杆腔（7）之间均被配置为抵接状态，中间丝段（14）连接在第一丝段（12）和第二丝段（13）之间并穿设在解脱孔（9）上。

3.根据权利要求2所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述第一丝段（12）、第二丝段（13）设置在解脱头（3）的异侧，且第一丝段（12）和第二丝段（13）沿着解脱头（3）的设置方向而同向设置。

4.根据权利要求1所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱丝（2）的近端伸出杆腔（7）后固定有解脱丝柄（5），限位环（4）的内壁设有用于防止解脱丝柄（5）过度移动的限位结构。

5.根据权利要求4所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱丝（2）的近端与解脱丝柄（5）的远端固定连接。

6.根据权利要求4所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱丝（2）的近端伸入解脱丝柄（5）内与解脱丝柄（5）的近端固定连接。

7.根据权利要求4所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱丝柄（5）部分位于限位环（4）内，解脱丝柄（5）能相对限位环（4）转动且限制性移动。

8.根据权利要求7所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述限位结构为限位凸起（17），解脱丝柄（5）设有与限位凸起（17）配接的限位凹槽（18）；或者，所述限位结构为限位凹槽（18），解脱丝柄（5）设有与限位凹槽（18）配接的限位凸起（17）。

9.根据权利要求1所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述推送杆（1）具有安全腔（8），安全腔（8）与杆腔（7）连通，安全腔（8）的腔径小于解脱头（3）的近端尺寸，使得解脱头（3）的近端无法穿过安全腔（8）。

10.根据权利要求1所述的弹簧圈解脱装置，其特征在于，所述解脱杆（10）的最大径向尺寸大于杆腔（7）的径向尺寸，使得解脱杆（10）无法全部伸入杆腔（7）内。

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