CN116210976A - 雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟，该制作方法包括：提供多孔陶瓷导油体以及发热层浆料，发热层浆料包括碳包金属颗粒；将发热层浆料涂布于多孔陶瓷导油体的表面，发热层浆料干燥后形成发热层。通过在发热层浆料中设置碳包金属颗粒，发热层浆料涂布于多孔陶瓷导油体的表面，采用碳包金属颗粒作为发热层，并与多孔陶瓷导油体的表面进行复合，使得发热层与多孔陶瓷导油体的接触更加紧密，另外，碳包金属颗粒表面的碳可以发热，内部的金属又可以迅速导热，使得发热层与多孔陶瓷导油体的整个接触面均可以发热，发热面积大，雾化量大，而且整个接触面都可以均匀导热，热量迅速在接触面传递开，不会局部过热，可以均匀雾化。

Description

雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。

现有的电子烟包括烟弹和烟杆，烟弹中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。其中，导油件通常是采用多孔结构的导油棉或多孔陶瓷导油体，用于吸附烟油；加热件则是采用纯金属的发热体，金属发热体直接与导油棉或多孔陶瓷导油体接触，并加热导油棉或多孔陶瓷导油体里吸附的烟油，将其雾化为烟雾供人们抽吸。但是，由于棉芯和陶瓷的导热系数较低，导热较差，而加热件又是采用纯金属的发热体，因此，金属发热体上的温度不能在雾化面很好的散开，局部过热严重，无法对烟油进行均匀雾化，会产生积碳和糊芯等不良现象，影响抽吸口感。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟，以解决现有技术中金属发热层与多孔陶瓷导油体之间导热不均以及导热效率低的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供一种雾化芯组件的制作方法，所述制作方法包括：

提供多孔陶瓷导油体以及发热层浆料，所述发热层浆料包括碳包金属颗粒；

将所述发热层浆料涂布于所述多孔陶瓷导油体的表面，所述发热层浆料干燥后形成发热层。

进一步地，所述碳包金属颗粒为碳包银粉、碳包铜粉以及碳包铝粉中的至少一种。

进一步地，所述碳包金属颗粒的颗粒直径为100-2000纳米，所述碳包金属颗粒中碳层的厚度为1-10纳米；或所述碳包金属颗粒中碳的含量为10-20％。

进一步地，所述发热层浆料的涂布厚度为10-35微米。

进一步地，所述发热层浆料还包括粘结剂和溶剂，所述粘结剂包括玻璃粉，所述溶剂包括松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯以及DBE；所述碳包金属颗粒占比所述发热层浆料的质量分数为70-80％，所述粘结剂占比所述发热层浆料的质量分数为10-15％，所述溶剂占比所述发热层浆料的质量分数为10-30％。

进一步地，所述多孔陶瓷导油体包括主料、粘结剂、造孔剂、石蜡或蜂蜡以及添加剂，所述主料包括硅藻土和高岭土中的至少一种，所述粘结剂包括玻璃粉，所述造孔剂包括PMMA，所述添加剂包括硬脂酸，所述多孔陶瓷导油体的制作方法包括：

先将所述主料、所述粘结剂以及所述造孔剂混合并搅拌3-5小时，再加入所述石蜡或所述蜂蜡、所述添加剂继续搅拌3-5小时，搅拌时的温度控制在50-70℃，最后在300-500℃下烧制3-5小时后，升温至900-1300℃烧制3-6小时并成型。

进一步地，所述主料为100-150㎎，所述粘结剂为80-120㎎，所述造孔剂为150-200㎎，所述石蜡或所述蜂蜡为200-250㎎，所述添加剂为20-40㎎。

进一步地，所述制作方法还包括：

在所述发热层的两端喷涂电极材料并形成电极层。

本申请还提供一种雾化芯组件，所述雾化芯组件采用如上所述的雾化芯组件的制作方法制作而成。

本申请还提供一种电子烟，包括上所述的雾化芯组件。

本发明有益效果在于：通过在发热层浆料中设置碳包金属颗粒，再将发热层浆料涂布于多孔陶瓷导油体的表面，从而使用碳包金属颗粒作为发热层，并与多孔陶瓷导油体的表面进行复合，使得发热层与多孔陶瓷导油体的接触更加紧密，另外，碳包金属颗粒表面的碳可以发热，内部的金属又可以迅速导热，发热层与多孔陶瓷导油体的整个接触面均可以发热，发热面积大，雾化量大，而且整个接触面都可以均匀导热，使得热量迅速在接触面传递开，不会局部过热，起到均匀雾化的作用。

附图说明

图1是本发明中雾化芯组件的制作方法的流程示意图；

图2是本发明实施例一中雾化芯组件的结构示意图；

图3是本发明实施例二中雾化芯组件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

[实施例一]

图1是本发明中雾化芯组件的制作方法的流程示意图。图2是本发明实施例一中雾化芯组件的结构示意图。如图1和图2所示，本发明实施例一提供的一种雾化芯组件的制作方法，该制作方法包括：

步骤S1：先制作多孔陶瓷导油体1。具体地，提供主料、粘结剂、造孔剂、石蜡或蜂蜡以及添加剂，即本实施例中的多孔陶瓷导油体1包括主料、粘结剂、造孔剂、石蜡或蜂蜡以及添加剂。其中，主料包括硅藻土和高岭土中的至少一种。粘结剂包括玻璃粉，玻璃粉由SiO2、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O等组合而成，玻璃粉的大小为100-120目。造孔剂包括PMMA(有机玻璃)，PMMA的粒径(颗粒直径)为50-100微米。添加剂包括硬脂酸。石蜡或蜂蜡选用其中之一即可。本实施例中，主料为100-150㎎，粘结剂为80-120㎎，造孔剂为150-200㎎，石蜡或蜂蜡为200-250㎎，添加剂为20-40㎎。当然，在其他实施例中，根据多孔陶瓷导油体1的大小不同，也可以根据其比例进行调整，主料：粘结剂：造孔剂：石蜡或蜂蜡：添加剂为100-150：80-120：150-200：200-250：20-40。

步骤S11：先将主料、粘结剂以及造孔剂混合并搅拌3-5小时，再加入石蜡或蜂蜡以及添加剂继续搅拌3-5小时，搅拌时的温度控制在50-70℃；将搅拌好的多孔陶瓷浆料放入磨具中定型，最后在300-500℃下烧制3-5小时后，升温至900-1300℃烧制3-6小时并成型，以形成多孔陶瓷导油体1。

步骤S2：再在多孔陶瓷导油体1的表面制作发热层2。具体地，提供发热层浆料，发热层浆料包括碳包金属颗粒、粘结剂和溶剂。其中，碳包金属颗粒为碳包银粉、碳包铜粉以及碳包铝粉中的至少一种，碳包金属颗粒表面上的碳可以采用能够发热和导热的碳材料，例如石墨烯；而碳包金属颗粒内部的金属采用银、铜或铝材料。碳包金属颗粒的颗粒直径为100-2000纳米，碳包金属颗粒表面碳层的厚度为1-10纳米。或者碳包金属颗粒中碳的含量为10-20％，即碳包金属颗粒中碳的质量占比碳包金属颗粒的质量分数为10-20％。粘结剂包括玻璃粉，玻璃粉由SiO2、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O等组合而成，玻璃粉的大小为100-120目。溶剂包括松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯以及DBE(二价酸酯)。碳包金属颗粒占比发热层浆料的质量分数为70-80％，粘结剂占比发热层浆料的质量分数为10-15％，溶剂占比发热层浆料的质量分数为10-30％。

步骤S21：将配制好的发热层浆料搅拌均匀，并涂布于多孔陶瓷导油体1的表面，发热层浆料干燥后形成发热层2。其中，发热层浆料的涂布厚度为10-35微米。通过使用碳包金属颗粒作为发热层2，并与多孔陶瓷导油体1的表面进行复合，使得发热层2与多孔陶瓷导油体1的接触更加紧密；另外，碳包金属颗粒表面的碳可以发热，内部的金属又可以迅速导热，当然，碳包金属颗粒表面的碳也可以导热，内部的金属也可以发热，使得发热层2与多孔陶瓷导油体1的整个接触面均可以发热，发热面积大，雾化量大，而且整个接触面都可以均匀导热，使得热量迅速在接触面传递开，不会局部过热，起到均匀雾化的作用。

其中，多孔陶瓷导油体1中的粘结剂与发热层2中的粘结剂相同，即采用相同的材料和配比，从而使得发热层浆料涂布于多孔陶瓷导油体1的表面并干燥后，发热层2与多孔陶瓷导油体1的表面可以紧密接触，增加导热效果。当然，在其他实施例中，多孔陶瓷导油体1也可采用现有的配料和制作工艺制作而成，只是发热层2与多孔陶瓷导油体1之间的导热效果较差。

本实施例中，如图2所示，发热层浆料涂布于多孔陶瓷导油体1的其中一个侧面，即在多孔陶瓷导油体1的其中一个侧面制作发热层2。当然，也可以根据雾化芯组件的实际结构，将发热层浆料涂布于多孔陶瓷导油体1的其他表面，从而满足实际需求。

步骤S3：在发热层2的两端喷涂电极材料并形成电极层3。其中，电极材料可以为金、银、铜、铂、钯等高导电和导热的金属，电极层3的厚度为3-15微米。本实施例中，电极层3喷涂于发热层2远离多孔陶瓷导油体1一侧的两端。

如图2所示，本申请还提供一种雾化芯组件，该雾化芯组件采用如上所述的雾化芯组件的制作方法制作而成。

雾化芯组件包括多孔陶瓷导油体1、发热层2以及电极层3，其中，多孔陶瓷导油体1为方形结构，发热层2设置于多孔陶瓷导油体1的上侧面，电极层3设置于发热层2远离多孔陶瓷导油体1一侧的两端。其中，发热层2的厚度为10-35微米，电极层3的厚度为3-15微米。

本申请还提供一种电子烟，包括烟杆和烟弹。烟杆内设有电池和控制电路板，烟弹与电池和控制电路板电性连接，烟杆用于给烟弹提供电能，使得发热层生产热量，以给导油体上的烟油进行加热雾化。控制电路板用于控制电池给发热层的供电状态，从而控制雾化量。

烟弹包括烟弹壳体以及如上所述的雾化芯组件，雾化芯组件设于烟弹壳体内。烟弹壳体设有储油腔和雾化腔，储油腔和雾化腔之间设有导油孔，储油腔和雾化腔之间通过导油孔相连通，雾化芯组件设于雾化腔内且位于导油孔处，储油腔内的烟油通过导油孔被吸收至雾化芯组件的导油体上。

烟弹壳体还设有进气口、出气口以及气道，进气口与雾化腔相连通，气道的一端与出气口相连通，气道的另一端与雾化腔相连通。雾化芯组件从导油孔将储油腔内的烟油引导至导油体上，在雾化腔内对烟油进行雾化，雾化后形成的烟雾顺着气道被用户吸出。

烟弹还包括吸嘴，吸嘴连接于烟弹壳体的顶部，吸嘴设有吸气孔，吸气孔与出气口相连通，从而通过吸嘴可以吸出气道内的烟雾。

[实施例二]

图3是本发明实施例二中雾化芯组件的结构示意图。本发明实施例二提供的雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟与实施例一(图1和图2)中的雾化芯组件的制作方法以及雾化芯组件、电子烟基本相同，不同之处在于，在本实施例中，雾化芯组件包括多孔陶瓷导油体1、发热层2以及电极层3，其中，多孔陶瓷导油体1为管状结构，发热层2设置于多孔陶瓷导油体1的内壁，电极层3设置于发热层2的内壁的两端。其中，发热层2的厚度为10-35微米，电极层3的厚度为3-15微米。当然，可以根据雾化芯组件的实际结构，将多孔陶瓷导油体1设置为对应的形状，并将发热层2设置于多孔陶瓷导油体1对应的表面，从而满足实际需求。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与实施例一相同，这里不再赘述。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供多孔陶瓷导油体(1)以及发热层浆料，所述发热层浆料包括碳包金属颗粒；

将所述发热层浆料涂布于所述多孔陶瓷导油体(1)的表面，所述发热层浆料干燥后形成发热层(2)。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述碳包金属颗粒为碳包银粉、碳包铜粉以及碳包铝粉中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述碳包金属颗粒的颗粒直径为100-2000纳米，所述碳包金属颗粒中碳层的厚度为1-10纳米；或所述碳包金属颗粒中碳的含量为10-20％。

4.根据权利要求1所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述发热层浆料的涂布厚度为10-35微米。

5.根据权利要求1所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述发热层浆料还包括粘结剂和溶剂，所述粘结剂包括玻璃粉，所述溶剂包括松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯以及DBE；所述碳包金属颗粒占比所述发热层浆料的质量分数为70-80％，所述粘结剂占比所述发热层浆料的质量分数为10-15％，所述溶剂占比所述发热层浆料的质量分数为10-30％。

6.根据权利要求1所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述多孔陶瓷导油体(1)包括主料、粘结剂、造孔剂、石蜡或蜂蜡以及添加剂，所述主料包括硅藻土和高岭土中的至少一种，所述粘结剂包括玻璃粉，所述造孔剂包括PMMA，所述添加剂包括硬脂酸，所述多孔陶瓷导油体(1)的制作方法包括：

先将所述主料、所述粘结剂以及所述造孔剂混合并搅拌3-5小时，再加入所述石蜡或所述蜂蜡、所述添加剂继续搅拌3-5小时，搅拌时的温度控制在50-70℃，最后在300-500℃下烧制3-5小时后，升温至900-1300℃烧制3-6小时并成型。

7.根据权利要求6所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述主料为100-150㎎，所述粘结剂为80-120㎎，所述造孔剂为150-200㎎，所述石蜡或所述蜂蜡为200-250㎎，所述添加剂为20-40㎎。

8.根据权利要求1所述的雾化芯组件的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

在所述发热层(2)的两端喷涂电极材料并形成电极层(3)。

9.一种雾化芯组件，其特征在于，所述雾化芯组件采用如权利要求1-8任一项所述的雾化芯组件的制作方法制作而成。

10.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求9所述的雾化芯组件。

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