CN116209633A - 导纱器保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过导纱器(30)引导纱线的导纱器保持装置(1)，其中，该导纱器被保持在该导纱器保持装置的导纱器保持槽袋(140)中，其中，该导纱器保持装置具有第一板(10)和第二板(20)，该第一板和第二板可定位在用于插入导纱器(30)的安装位置(M)与用于非粘性地锁止导纱器的锁止位置(A)之间，其中，该导纱器保持槽袋(140)通过第一板(10)和第二板(20)形成在该锁止位置(A)中，本发明还涉及用于将导纱器非粘性地锁止在导纱器保持装置中的相关方法。

Description

导纱器保持装置

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于引导多根纱线的导纱器保持装置。

在纱线的生产和处理过程中，通常引导运行的纱线以保持确定的纱线运行。为此，使用用于引导多根纱线的特殊装置，在此也称为导纱器保持装置，其中纱线所接触的区域具有特定的磨损保护。特别是在合成螺纹的情况下，需要通常由陶瓷材料构成的引导件形成的高阻抗接触表面。通常为成形部件形式的引导件然后由载体保持。这种在载板上具有多个引导件的装置例如出现在DE 2242362A1中。

在已知的用于引导多根纱线的装置中，陶瓷引导件保持在载板上。为此，载板在纵向侧上具有多个切口，引导件插入该切口中。为了固定引导件，通常通过粘合剂连接将陶瓷成形部件保持在载板上。然而，这种粘合剂连接根本上具有以下缺点：这些粘合剂连接通过外部作用、例如通过粘附到纱线上的预备剂来分离。结果是载板上的引导件完全失效。

相比之下，DE 20010219U1公开了一种导纱装置，其中引导件以形状配合的方式成排地保持在承载轨上。为此，引导件具有保持部分，该保持部分在承载轨的一端螺纹连接并推入承载轨中。然而，在这种装置的情况下，所存在的根本问题是，为了更换引导件中的一个，通常需要预先从承载轨移除多个引导件。引导件的滑动引导对于引导件占据用于引导螺纹的固定位置的能力也是特别不利的。

因此，本发明的目的是以如下方式开发和改进通用类型的导纱器保持装置，即提供导纱器的可靠保持以及导纱器的用户友好的可更换性。

该目的根据本发明通过具有根据权利要求1所述特征的导纱器保持装置来实现。

本发明的有利改进由从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明的突出之处在于，导纱器以形状配合的方式保持在两个组装的板中，因此容易更换。为了容纳导纱器，在板中形成多个槽袋。相关的叉齿和止挡允许相应的导纱器以无粘合剂的方式固定。

根据本发明的导纱器保持装置特别适用于熔纺装置，其中多根纱线以纱线组的形式被引导。在这种情况下，这些板可以被固定在机器框架中，或者也可以被布置成通过致动器在机器框架中是可移动的。另外，不需要通过粘合剂来固定该导纱器，结果是可以更换断裂的导纱器而不需要复杂地去除粘合剂。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于利用导纱器引导纱线的导纱器保持装置，其中，所述导纱器被保持在所述导纱器保持装置的导纱器保持槽袋中，其中所述导纱器保持装置具有第一板和第二板，所述第一板和第二板能够以无粘合剂的方式定位在用于插入所述导纱器的安装位置与用于锁止所述导纱器的锁止位置之间，其中，处于所述锁止位置的所述导纱器保持槽袋由所述第一板和所述第二板形成。

在此，安装位置应理解为其中两个板的对应槽袋不形成导纱器保持槽袋的板位置。

在此，锁止位置应理解为其中两个板的对应槽袋形成导纱器保持槽袋的板位置。

锁止在此应当理解为以精确配合将导纱器保持在导纱器保持槽袋中，从而可以引导纱线。

有利地，导纱器可以在没有粘合剂的情况下保持在锁止位置。粘合剂的省略意味着在安装过程中不会释放有害的溶剂，并且当更换断裂的导纱器时，不需要通过使用溶剂或通过熔化粘合剂以复杂的方式去除任何粘合剂。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，所述第一板形成顶板，该顶板具有至少一个顶部叉齿，该顶部叉齿由顶部槽袋形成，该顶部槽袋相对于顶板的纵向方向、宽度方向和部件深度方向横向地延伸到顶板中。

在此，板应理解为是指硬质材料的扁平件，所述件在整个过程中基本上部分地具有相同的厚度并且在两个相反侧上由相应的平坦表面界定，该平坦表面相对于厚度精确延伸。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，顶部叉齿纵向凹槽形成在顶部叉齿中并沿部件纵向方向延伸，使得顶部锁止挡形成在顶部闭锁叉齿的自由站立的端部处。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，顶板具有纵向凹槽，该纵向凹槽在顶板中沿纵向方向延伸并且与顶部叉齿的顶部叉齿纵向凹槽基本互补。

互补在此应理解为纵向凹槽与顶部叉齿纵向凹槽互补，并基本上沿相同方向延伸。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，顶板具有多个顶部叉齿和多个导纱器可插入其中的顶部槽袋。然后，导纱器保持装置形成梳型导纱器保持装置。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，所述第二板形成基板，该基板形成被构造成与第一顶板的顶部槽袋相对应的基部槽袋，使得当第一顶板与第二基板定位在锁止位置时，顶部槽袋和基部槽袋一起形成导纱器保持槽袋，导纱器通过该导纱器保持槽袋以无粘合剂的方式锁止。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，顶板和基板具有通孔和/或安装开口，所述通孔和/或安装开口被构造成彼此互补以用于安装在保持装置中，和/或所述顶板和基板由金属、塑料和/或复合材料形成和/或所述导纱器由陶瓷材料形成。

根据导纱器保持装置的一个示例性实施方式，导纱器具有U形构造并且具有遵循U形的腹板，该腹板构造在两侧上并且限定用于锁止在导纱器保持槽袋中的安装通道。

根据本发明，该目的通过一种用于在具有根据权利要求9所述特征的导纱器保持装置中无粘合剂地固定导纱器的方法来实现。

根据另一方面，提供了一种用于在根据前述示例性实施方式之一的导纱器保持装置中无粘合剂地固定导纱器的方法，该方法具有以下步骤：

-沿相对于顶板的纵向延伸方向的横向方向将导纱器插入所述顶板的顶部槽袋中；

-沿所述顶板的部件深度方向推动所述导纱器，直到所述安装通道中的一个抵靠顶部叉齿纵向凹槽的表面并且布置在所述顶板的顶部叉齿下方；

-将基板铺设在所述顶板的与该顶板纵向凹槽相反的那侧上，使得该基板的基部槽袋和该顶板的顶部槽袋指向相同的方向；以及

-使所述基板沿所述顶板的与所述顶板纵向凹槽相反的那侧在横向方向上移位，直到所述基部槽袋和所述顶部槽袋形成导纱器保持槽袋。

该方法提供了导纱器在导纱器保持装置中的简单且可靠的定位和锁止。

下面将参照附图基于根据本发明的装置的一些示例性实施方式更详细地解释本发明。附图中所示的参照系统X-Y-Z在各种情况下限定了梳型导纱装置的附图中所示的部件在部件纵向方向X、部件宽度方向Y和部件深度方向Z上的延伸方向。

在附图中：

图1示出了导纱器保持装置的第一示例性实施方式的第一板和第二板的分解图；

图2示出了图1所示的导纱器保持装置的板在安装第一板和第二板以便固定导纱器的中间步骤中的剖视图；以及

图3示出了处于图1的用于保持导纱器的组装板的锁止位置的导纱器保持装置的三维局部剖视图。

在图1中，以分解图示出了用于引导纱线的导纱器保持装置1，其具有基本部件、第一板10(下文中也称为顶板)和第二板20(下文中也称为基板)。顶板10和基板20都具有梳状叉齿11、21，所述梳状叉齿11、21分别被构造成彼此互补，使得它们形成用于插入导纱器30的相关联的槽袋14、24。在组装的锁止位置，槽袋14、24形成导纱器保持槽袋140，其内部轮廓被构造成与导纱器30的安装通道32精确地配合，使得导纱器30以无粘合剂的方式锁止在导纱器保持槽袋140中。

为了更好地理解，顶板10的叉齿被称为顶部叉齿11，基板20的叉齿被称为基部叉齿21。通孔26和安装开口15、25也形成在顶板10和基板20中，以便彼此互补。

顶板10和基板20中的通孔26的功能是节省重量。

安装开口25和15的功能是当基板20和顶板10处于锁止状态时相对于彼此调节和固定基板20和顶板10的位置，其中导纱器30以无粘合剂的方式固定在相应的叉齿11、21之间。通孔26也可用于定位和固定目的。

除了基板20的基部叉齿21之外，顶板10的顶部叉齿11也具有顶部叉齿纵向凹槽130，该顶部叉齿纵向凹槽130在顶部叉齿1的自由端处限定顶部锁止挡12。顶部叉齿纵向凹槽130通过顶板中的顶板纵向凹槽13以与顶板10互补的方式延续，特别是出于生产的原因。在本文未示出的一个实施方式中，在顶板10中没有形成顶板纵向凹槽13。

顶板纵向凹槽13在部件横向方向Y上的尺寸大致对应于将沿横向方向Y插入的导纱器30的高度，使得导纱器30可被锁止在顶部叉齿11的自由端处的顶部锁止挡12的面向导纱器30的边缘处，并且能以位置固定且无摆动的方式被保持。

与顶板10的顶部叉齿11相反，基部叉齿21没有附加的锁止挡，而是它们在Z方向上的深度被构造成基本上对应于基板20的总深度。

顶板10和基板20都由金属形成。在各种情况下，顶板10和基板20也可以由塑料、复合材料或不同材料形成，例如顶板10由金属构成，而基板20由塑料构成。

顶板10和基板20的尺寸至少在部件深度Z和部件宽度Y方面局部不同，例如从图2和图3中可以看出。根据在用于生产合成纱线的装置中的安装可能性，相应的部件尺寸也可以不同。

图2示出了顶板10的最终安装的中间步骤，其中基板20和导纱器30处于锁止位置A。

在图2的截面图中可以看到，顶板10的顶部叉齿11具有顶板纵向凹槽30，导纱器30的导纱器安装通道32可以以精确配合至少部分地插入其中。

导纱器30基本上为U形。保持腹板31构造在导纱器30的U形轮廓的两侧。保持腹板31限定安装通道32，安装通道32的外部形状基本对应于导纱器保持槽袋140的内部形状。

顶部叉齿纵向凹槽130形成用于导纱器安装通道32的凹部130。导纱器30在部件横向方向Y上的运动也被顶部锁止挡12和底部锁止挡141阻挡。

为了无粘合剂地固定导纱器30，在第一步骤中，将导纱器30插入顶部槽袋14中，然后如箭头D所示将导纱器30推靠在顶部叉齿纵向凹槽130上，结果是导纱器的导纱器安装通道的一部分暴露出来，使得基板20的基部叉齿21可被引入导纱器安装通道32中。

这要求顶板10和基板20的相应叉齿彼此平行地定向，并且它们的外表面以这样的方式相互作用，即顶部槽袋14和基部槽袋24可形成共同的导纱器保持槽袋140。导纱器30通过两个板10、20的弹性夹紧作用固定在适当位置，并通过相关的止挡和叉齿锁定，其结果是能够实现导纱器30的无粘合剂固定，并且任何断裂的导纱器30都可以更换，而不需要复杂地去除粘合剂。

然后将基板20放置在顶板10的与顶板纵向凹槽13相反的一侧上，使得基板的基部槽袋14和顶板的顶板槽袋24指向相同的方向。

这之后是基板沿顶板10的与顶板纵向凹槽13相反的那侧在横向方向Y上的移动V，直到基部槽袋24和顶部槽袋14形成导纱器保持槽袋140。

图3示出了顶板10的锁止状态A，其中基板20和导纱器30通过这些板固定在形成有锁止位置A的导纱器保持槽袋140中。

在此还可以看出，通孔26和安装开口15、25被构造成彼此对应，这也适用于顶板10和基板20的顶部槽袋14和底部槽袋24。

在导纱器保持装置1的该锁止位置状态中，导纱器保持装置1可安装在卷绕器和/或用于生产合成纱线的装置的预定安装位置中。

参考标号列表

1 导纱器保持装置

10 顶板

11 顶部叉齿

12 顶部锁止挡

13 顶板纵向凹槽

130 顶部叉齿纵向凹槽

14 顶部槽袋

140 导纱器保持槽袋

141 底部锁止挡

15 调整开口、安装开口、夹紧开口

20 基板

21 基部叉齿

24 基部槽袋

25 调整开口、安装开口、夹紧开口

26 通孔

30 导纱器

31 导纱器保持腹板

32 导纱器安装通道

A 锁止位置

D 推动、更换

M 安装位置

V 移动

X 部件纵向方向

Y 部件宽度方向

Z 部件深度方向

Claims (9)

1.一种用于利用导纱器(30)引导纱线的导纱器保持装置(1)，其中，所述导纱器保持在所述导纱器保持装置的导纱器保持槽袋(140)中，其特征在于，所述导纱器保持装置具有第一板(10)和第二板(20)，所述第一板(10)和所述第二板(20)能够定位在用于插入所述导纱器(30)的安装位置(M)与用于以无粘合剂的方式锁止所述导纱器的锁止位置(A)之间，其中，处于所述锁止位置(A)的所述导纱器保持槽袋(140)由所述第一板和所述第二板形成。

2.根据权利要求1所述的导纱器保持装置，其特征在于，所述第一板形成顶板(10)，所述顶板(10)具有至少一个顶部叉齿(11)，所述顶部叉齿(11)由顶部槽袋(14)形成，所述顶部槽袋(14)相对于纵向方向(X)在宽度方向(Y)上和部件深度方向上横向地延伸到所述顶板(10)中。

3.根据权利要求2所述的导纱器保持装置，其特征在于，在所述顶部叉齿(11)中形成有顶部叉齿纵向凹槽(130)，所述顶部叉齿纵向凹槽(130)在所述部件纵向方向(X)上延伸，使得在顶部闭锁叉齿(11)的自由站立的端部处形成有顶部锁止挡(12)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的导纱器保持装置，其特征在于，所述顶板(10)具有纵向凹槽(13)，所述纵向凹槽在所述顶板中沿所述纵向方向(X)延伸并且与所述顶部闭锁叉齿(11)的所述顶部叉齿纵向凹槽(130)基本上互补。

5.根据前述权利要求中任一项所述的导纱器保持装置，其特征在于，所述顶板(10)具有多个顶部叉齿(11)和多个顶部槽袋(14)，多个导纱器(30)能插入到所述多个顶部槽袋(14)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的导纱器保持装置，其特征在于，所述第二板形成基板(20)，所述基板形成基部槽袋(24)，所述基部槽袋被构造成对应于所述第一顶板(10)的顶部槽袋(14)，使得当所述第一顶板(10)与所述第二基板(20)一起被定位在所述锁止位置(A)中时，所述顶部槽袋(14)和所述基部槽袋(24)一起形成所述导纱器保持槽袋(40)，所述导纱器(20)借助所述导纱器保持槽袋(40)以无粘合剂的方式锁止。

7.根据前述权利要求中任一项所述的导纱器保持装置，其特征在于，所述顶板(10)和所述基板(20)具有通孔(26)和/或安装开口(15、25)，所述通孔和/或安装开口被构造成彼此互补以便安装在保持装置中，和/或，所述顶板和所述基板是由金属、塑料和/或复合材料形成的，和/或，所述导纱器(30)是由陶瓷材料形成的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的导纱器保持装置，其特征在于，所述导纱器(30)具有U形构型并且具有遵循所述U形的腹板，所述腹板被构造在两侧上并且限定了用于锁止在所述导纱器保持槽袋(140)中的安装通道(32)。

9.一种用于将导纱器(30)无粘合剂地锁止在根据前述权利要求1至8中任一项所述的导纱器保持装置(1)中的方法，所述方法具有以下步骤：

-在相对于顶板(10)的纵向延伸方向(X)的横向方向(Y)上将导纱器(30)插入所述顶板(10)的顶部槽袋(14)中；

-沿所述顶板的部件深度方向(Z、D)推动(D)所述导纱器(30)，直到所述安装通道(32)中的一个抵靠顶部叉齿纵向凹槽(130)的表面并且布置在所述顶板(10)的顶部叉齿(11)下方；

-将基板(20)铺设在所述顶板(10)的与顶板纵向凹槽(13)相反的那侧上，使得所述基板的基部槽袋和所述顶板的顶部槽袋指向相同的方向；以及

-沿着所述顶板(10)的与所述顶板纵向凹槽(13)相反的一侧(100)在横向方向(Y、V)上移动(V)所述基板，直到所述基部槽袋(24)和所述顶部槽袋(14)形成所述导纱器保持槽袋(140)。

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