CN116206903A - 一种电解电容器自动封装生产线及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电容器加技术领域，尤其是一种电解电容器自动封装生产线及其使用方法，针对现有技术中需要人工事先切割热缩管，需要人工将多余部分摊平铺设在电解电容器的顶部后方可进行封装，电解电容器上时出现褶皱现象的问题，现提出如下方案，其包括：设置在底板上的两个竖板以及多个热缩管，两个所述竖板之间设有输送带，两个所述竖板的顶部自左向右依次设有套装架、摊平架和热缩架，本发明中，通过电动推杆推动滑动板左右移动，能同时完成电解电容器的套设、热缩管的切割以及将电解电容器顶部的热缩管摊平工作，简单方便，不但方便后期对热缩管的烘烤，还避免热缩管在电解电容器外壁出现褶皱影响电解电容器的美观性。

Description

一种电解电容器自动封装生产线及其使用方法

技术领域

本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及一种电解电容器自动封装生产线及其使用方法。

背景技术

电解电容器在生产过程中，一般会在其外部套设热缩材料进而起到对电解电容器的标识、防锈、防渗漏、防漏电、防腐等作用，并且部分电解电容器需在其底部添加绝缘垫片。

现有技术中在对电解电容器进行封装时仍存在以下问题：

1、现有技术中对电解电容器进行封装往往需要人工将热缩管套事先切割到相应的长度后，再将切割后的热缩管套设在电解电容器上，严重影响电解电容器封装效率，不适合企业批量化生产；

2、在热缩管套设在电解电容器上时，由于热缩管的高度略高于电解电容器，因此需要人工将多余部分摊平铺设在电解电容器的顶部后方可进行封装，进一步增加劳动强度；

3、在热缩管套设在电解电容器上后，将烘烤箱中使热缩管紧紧套在套电解电容器上，由于热缩管处于将烘烤箱中立即受热导致热缩管收缩套在电解电容器上时出现褶皱现象。

针对上述问题，本发明文件提出了一种电解电容器自动封装生产线及其使用方法。

发明内容

本发明提供了一种电解电容器自动封装生产线及其使用方法，解决了现有技术中需要人工事先切割热缩管，需要人工将多余部分摊平铺设在电解电容器的顶部后方可进行封装，电解电容器上时出现褶皱现象的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种电解电容器自动封装生产线，包括：设置在底板上的两个竖板以及多个热缩管，两个所述竖板之间设有输送带，两个所述竖板的顶部自左向右依次设有套装架、摊平架和热缩架，所述输送带的外壁固定连接有多个安置筒；

套装结构，设置在套装架的顶部，用于将热缩管套装在电解电容器外壁；

摊平结构，设置在摊平架的顶部，用于将热缩管摊平在电解电容器的顶部；

烘烤结构，设置在热缩架内，用于使热缩管均匀套设在电解电容器外壁。

在一种可能的设计中，所述套装结构包括固定连接在套装架顶部的多个圆筒，且热缩管位于圆筒内，所述套装架的顶部滑动连接有滑动板，所述套装架的顶部设有多个与圆筒位置对应的矩形孔，且圆筒与安置筒的位置对应，所述滑动板的顶部固定连接有多个驱动电机，且驱动电机的输出轴转动贯穿矩形孔并固定连接有刀片，且热缩管的底部位于刀片的顶部，所述套装架的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与滑动板固定连接，启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑动板和刀片向右侧移动，刀片解除对热缩管的阻挡，热缩管在自身重力作用下向下坠落至安置筒内，刚好套在电解电容器的外壁，接着滑动板向左侧移动，驱动电机驱动刀片转动对热缩管切割，在套装热缩管的同时能够自动对热缩管进行切割。

在一种可能的设计中，所述摊平结构包括固定连接在摊平架顶部的多个第一液压筒，所述第一液压筒内滑动连接有第一密封活塞，所述第一密封活塞的底部固定连接有滑动贯穿第一液压筒的第一滑动杆，所述第一滑动杆的底端滑动贯穿摊平架并固定连接有摊平板，所述第一滑动杆的外壁滑动套设有锥形筒，所述第一滑动杆的外壁固定套设有位于锥形筒上方的固定环，所述固定环和锥形筒之间通过多个弹簧弹性连接，所述摊平板的顶部固定连接有多个拉簧，且拉簧的顶端与锥形筒的顶部内壁固定连接，第一滑动杆带动固定环和锥形筒下移，锥形筒将移动至下方的电解电容器顶部多余的热缩管向中间挤压，第一滑动杆继续下移，第一滑动杆推动摊平板下移，摊平板能够将向中间挤压的热缩管摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管在电解电容器的外壁出现褶皱现象。

在一种可能的设计中，所述烘烤结构包括设置在热缩架顶部内壁的多个加热片，所述热缩架的顶部固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风管延伸至热缩架内，所述热缩架内转动贯穿有多个空心管，且空心管与安置筒的位置对应，所述空心管的底端固定连接有热气盘，所述热气盘的底部两侧均固定连接有第一烘烤板和第二烘烤板，所述第一烘烤板和第二烘烤板靠近空心管的一侧均设有多个出气孔，且出气孔的角度处于一定的倾斜状态，所述空心管内固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有固定轴，所述空心管内滑动连接有多个滑板，多个所述滑板的顶端固定连接有用于封闭空心管的封闭盘，且固定轴的顶端滑动贯穿封闭盘，所述封闭盘的顶部两侧均转动连接有转动杆，所述固定轴的外壁固定套设有位于封闭盘上方的异形盘，所述热缩架的顶部内壁滑动连接有两个与异形盘相配合的梯形滑块，所述梯形滑块的底部与转动杆的顶端转动连接，所述热缩架的顶部固定连接有U型架，所述固定轴的顶端转动贯穿U型架，所述U型架的顶部固定连接有转动电机，且转动电机与其中一个固定轴的顶端固定连接，多个所述固定轴之间通过传动结构传动连接，启动转动电机驱动其中一个固定轴转动，其中一个固定轴通过传动结构带动另外的多个固定轴转动，固定轴带动异形盘、连接架、空心管和热气盘转动，热气盘带动第一烘烤板和第二烘烤板转动，异形盘推动梯形滑块向外侧移动，转动杆能够带动封闭盘上移，打开空心管，热缩架内加热的空气通过空心管和热气盘吹入第一烘烤板和第二烘烤板中，第一烘烤板和第二烘烤板在热气盘的带动下转动，对电解电容器外壁的热缩管进行加热，使热缩管紧紧套在电解电容器外壁，由于第一烘烤板的角度处于倾斜状态，能够保证电解电容器外壁的热缩管均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管出现褶皱现象。

在一种可能的设计中，所述套装架的顶部固定连接有多个第二液压筒，所述第二液压筒内滑动连接有第二密封活塞，所述第二密封活塞的一侧固定连接有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端与滑动板固定连接，所述第二液压筒的顶部一侧设有液压管道，且液压管道的另一端与第一液压筒相连通，且第一液压筒位于第一密封活塞的下方，通过滑动板的左右移动能够带动第二密封活塞挤压第二液压筒内的液压油，进而通过第二液压筒与第二密封活塞相连通能够控制第一密封活塞和第一滑动杆上下移动，从而在滑动板左右移动将热缩管套在电解电容器外壁并对热缩管进行切割的同时还能控制第一滑动杆上下移动对电解电容器顶部多余的热缩管进行摊平。

在一种可能的设计中，所述传动结构包括多槽同步轮、同步轮和同步带组成，其中传动结构并不限定多槽同步轮、同步轮和同步带，同样还可以是链条和链轮，本申请并不做限定。

在一种可能的设计中，所述安置筒的外壁设有多个通孔，通过通孔能够时使出气孔喷出的热气进入安置筒中对热缩管进行烘烤。

在一种可能的设计中，所述套装架的顶部内壁固定连接有挡块，所述挡块内设有对刀片让位的让位槽，在刀片向左侧移动对热缩管进行切割时，挡块能够对热缩管起到阻碍作用，防止热缩管出现过度扭曲。

在一种可能的设计中，所述底板的顶部固定连接有引导板，所述引导板的一侧设有多个与安置筒位置相对应的滑槽，且引导板位于竖板的一侧，所述底板的顶部设有导向槽，且导向槽的一侧深度较浅，另一侧深度较深，所述导向槽内滑动连接有挡板，且挡板位于深度较深的一侧，输送带将安置筒向右侧输送，安置筒移动至引导板位置时，安置筒内的电解电容器掉落至滑槽处，电解电容器在滑槽的引导下进入导向槽中，落在导向槽的电解电容器向一侧滚动，向上移动挡板，方便收集电解电容器。

所述的一种电解电容器自动封装生产线的使用方法，包括以下步骤：

S1、将垫片放置在安置筒内，接着将电解电容器放置在安置筒内，启动竖板，将安置筒向右侧输送，当安置筒位于圆筒的下方时，启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑动板和刀片向右侧移动，刀片解除对热缩管的阻挡，热缩管在自身重力作用下向下坠落至安置筒内，刚好套在电解电容器的外壁；

S2、在电动推杆带动滑动板向右侧移动时，滑动板通过第二滑动杆和第二密封活塞将第二液压筒内的液压油挤入第一液压筒中，第一液压筒中的液压油通过第一密封活塞推动第一滑动杆和锥形筒向上移动，避免锥形筒的高度过低阻碍安置筒和其内部的电解电容器移动至锥形筒的下方，接着电动推杆推动滑动板和刀片向左侧移动，驱动电机驱动刀片转动对热缩管切割，此时套在电解电容器外壁的热缩管略高于电解电容器；

S3、另外在滑动板向左侧移动时，滑动板带动第二密封活塞和第二滑动杆移动，第一密封活塞此时带动第一滑动杆下移，第一滑动杆带动固定环和锥形筒下移，锥形筒将移动至下方的电解电容器顶部多余的热缩管向中间挤压，当锥形筒移动至电解电容器的顶部时，第一滑动杆继续下移，此时锥形筒保持静止，弹簧开始压缩，第一滑动杆推动摊平板下移，拉簧处于拉伸状态，摊平板能够将向中间挤压的热缩管摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管在电解电容器的外壁出现褶皱现象；

S4、竖板将摊平完成的安置筒向右侧输送至热气盘的下方，此时第一烘烤板刚好位于热气盘的两侧，而安置筒能够处于热气盘的正下方，启动转动电机驱动其中一个固定轴转动，其中一个固定轴通过传动结构带动另外的多个固定轴转动，固定轴带动异形盘、连接架、空心管和热气盘转动，热气盘带动第一烘烤板和第二烘烤板转动，异形盘转动时其突出的部位能够推动梯形滑块向外侧移动，梯形滑块带动转动杆转动，转动杆能够带动封闭盘上移，进而打开空心管，此时鼓风机将热缩架内被加热片加热的空气通过空心管和热气盘吹入第一烘烤板和第二烘烤板中，第一烘烤板和第二烘烤板在热气盘的带动下转动，对电解电容器外壁的热缩管进行加热，使热缩管紧紧套在电解电容器外壁，由于第一烘烤板的角度处于倾斜状态，进而从第一烘烤板中吹出的热风沿着一定的倾斜角绕着安置筒的外壁吹出热气，能够保证电解电容器外壁的热缩管均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管出现褶皱现象；

S5、当热缩管套在电解电容器外壁后，第一烘烤板复归初始位置，方便后续的安置筒移动至热气盘的下方，接着输送带将安置筒向右侧输送，安置筒移动至引导板位置时，安置筒内的电解电容器掉落至滑槽处，电解电容器在滑槽的引导下进入导向槽中，由于导向槽的一侧深度较浅，另一侧深度较深，落在导向槽的电解电容器向一侧滚动，直至电解电容器数量达到一定数量后，向上移动挡板，方便收集电解电容器。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述套装架的顶部滑动连连接有滑动板，驱动电机的输出轴转动贯穿矩形孔并固定连接有刀片，所述套装架的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与滑动板固定连接，启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动滑动板和刀片向右侧移动，刀片解除对热缩管的阻挡，热缩管在自身重力作用下向下坠落至安置筒内，刚好套在电解电容器的外壁，接着滑动板向左侧移动，驱动电机驱动刀片转动对热缩管切割，在套装热缩管的同时能够自动对热缩管进行切割；

本发明中，所述第一滑动杆的底端固定连接有摊平板，所述第一滑动杆的外壁滑动套设有锥形筒，所述第一滑动杆的外壁固定套设有固定环，所述摊平板的顶部固定连接有多个拉簧，且拉簧的顶端与锥形筒的顶部内壁固定连接，第一滑动杆带动固定环和锥形筒下移，锥形筒将电解电容器顶部多余的热缩管向中间挤压，第一滑动杆继续下移并推动摊平板下移，摊平板能够将向中间挤压的热缩管摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管在电解电容器的外壁出现褶皱现象；

本发明中，所述空心管的底端固定连接有热气盘，所述空心管内通过滑板与封闭盘滑动连接，所述封闭盘的顶部两侧均转动连接有转动杆，所述固定轴的外壁固定套设有异形盘，所述热缩架的顶部内壁滑动连接有两个梯形滑块，所述梯形滑块的底部与转动杆的顶端转动连接，启动转动电机驱动固定轴转动，固定轴带动异形盘和热气盘转动，异形盘推动梯形滑块向外侧移动，转动杆能够带动封闭盘上移打开空心管，热缩架内加热的空气通过空心管吹入第一烘烤板和第二烘烤板中，第一烘烤板和第二烘烤板在热气盘转动着对热缩管进行加热，能够保证电解电容器外壁的热缩管均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管出现褶皱现象；

本发明中，所述套装架的顶部固定连接有多个第二液压筒，所述第二液压筒内滑动连接有第二密封活塞，所述第二密封活塞的一侧固定连接有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端与滑动板固定连接，所述第二液压筒的顶部一侧设有液压管道，且液压管道的另一端与第一液压筒相连通，且第一液压筒位于第一密封活塞的下方，通过滑动板的左右移动能够带动第二密封活塞挤压第二液压筒内的液压油，进而通过第二液压筒与第二密封活塞相连通能够控制第一密封活塞和第一滑动杆上下移动，从而在滑动板左右移动将热缩管套在电解电容器外壁并对热缩管进行切割的同时还能控制第一滑动杆上下移动对电解电容器顶部多余的热缩管进行摊平。

本发明中，通过电动推杆推动滑动板左右移动，能同时完成电解电容器的套设、热缩管的切割以及将电解电容器顶部的热缩管摊平工作，简单方便，不但方便后期对热缩管的烘烤，还避免热缩管在电解电容器外壁出现褶皱影响电解电容器的美观性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的输送带和安置筒的三维结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的套装架和摊平架的三维结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的套装架的三维剖视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的第一液压筒和第二液压筒的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的锥形筒和安置筒的三维剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的热缩架的三维剖视结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的热气盘和空心管的三维剖视结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的梯形滑块和异形盘的三维结构示意图；

图10为实施例二中本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的引导板的主视剖视结构示意图；

图11为实施例二中本发明实施例所提供的一种电解电容器自动封装生产线的挡板的侧视剖视结构示意图。

附图标记：

1、竖板；2、输送带；3、套装架；4、摊平架；5、热缩架；6、圆筒；7、热缩管；8、滑动板；9、驱动电机；10、矩形孔；11、刀片；12、电动推杆；13、第一液压筒；14、第一密封活塞；15、第一滑动杆；16、固定环；17、弹簧；18、锥形筒；19、拉簧；20、摊平板；21、安置筒；22、通孔；23、第二液压筒；24、第二密封活塞；25、第二滑动杆；26、液压管道；27、鼓风机；28、加热片；29、空心管；30、热气盘；31、第一烘烤板；32、第二烘烤板；33、出气孔；34、连接架；35、固定轴；36、滑板；37、封闭盘；38、梯形滑块；39、转动杆；40、异形盘；41、U型架；42、转动电机；43、挡块；44、引导板；45、滑槽；46、导向槽；47、挡板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的一种电解电容器自动封装生产线，包括：设置在底板上的两个竖板1以及多个热缩管7，两个竖板1之间设有输送带2，两个竖板1的顶部自左向右依次设有套装架3、摊平架4和热缩架5，输送带2的外壁固定连接有多个安置筒21，套装结构，设置在套装架3的顶部，用于将热缩管7套装在电解电容器外壁，摊平结构，设置在摊平架4的顶部，用于将热缩管7摊平在电解电容器的顶部，烘烤结构，设置在热缩架5内，用于使热缩管7均匀套设在电解电容器外壁。

参照图6，安置筒21的外壁设有多个通孔22，通过通孔22能够时使出气孔33喷出的热气进入安置筒21中对热缩管7进行烘烤。

参照图3和图4，套装结构包括通过螺栓固定连接在套装架3顶部的多个圆筒6，且热缩管7位于圆筒6内，套装架3的顶部滑动连接有滑动板8，套装架3的顶部设有多个与圆筒6位置对应的矩形孔10，且圆筒6与安置筒21的位置对应，滑动板8的顶部通过螺栓固定连接有多个驱动电机9，且驱动电机9的输出轴转动贯穿矩形孔10并固定连接有刀片11，且热缩管7的底部位于刀片11的顶部，套装架3的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆12，且电动推杆12的输出轴与滑动板8通过螺栓固定连接，启动电动推杆12，电动推杆12的输出轴带动滑动板8和刀片11向右侧移动，刀片11解除对热缩管7的阻挡，热缩管7在自身重力作用下向下坠落至安置筒21内，刚好套在电解电容器的外壁，接着滑动板8向左侧移动，驱动电机9驱动刀片11转动对热缩管7切割，在套装热缩管7的同时能够自动对热缩管7进行切割。

参照图4，套装架3的顶部内壁通过螺栓固定连接有挡块43，挡块43内设有对刀片11让位的让位槽，在刀片11向左侧移动对热缩管7进行切割时，挡块43能够对热缩管7起到阻碍作用，防止热缩管7出现过度扭曲。

参照图3和图6，摊平结构包括通过螺栓固定连接在摊平架4顶部的多个第一液压筒13，第一液压筒13内滑动连接有第一密封活塞14，第一密封活塞14的底部通过螺栓固定连接有滑动贯穿第一液压筒13的第一滑动杆15，第一滑动杆15的底端滑动贯穿摊平架4并通过螺栓固定连接有摊平板20，第一滑动杆15的外壁滑动套设有锥形筒18，第一滑动杆15的外壁固定套设有位于锥形筒18上方的固定环16，固定环16和锥形筒18之间通过多个弹簧17弹性连接，摊平板20的顶部固定连接有多个拉簧19，且拉簧19的顶端与锥形筒18的顶部内壁固定连接，第一滑动杆15带动固定环16和锥形筒18下移，锥形筒18将移动至下方的电解电容器顶部多余的热缩管7向中间挤压，第一滑动杆15继续下移，第一滑动杆15推动摊平板20下移，摊平板20能够将向中间挤压的热缩管7摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管7在电解电容器的外壁出现褶皱现象。

参照图3，套装架3的顶部通过螺栓固定连接有多个第二液压筒23，第二液压筒23内滑动连接有第二密封活塞24，第二密封活塞24的一侧通过螺栓固定连接有第二滑动杆25，且第二滑动杆25的一端与滑动板8通过螺栓固定连接，第二液压筒23的顶部一侧设有液压管道26，且液压管道26的另一端与第一液压筒13相连通，且第一液压筒13位于第一密封活塞14的下方，通过滑动板8的左右移动能够带动第二密封活塞24挤压第二液压筒23内的液压油，进而通过第二液压筒23与第二密封活塞24相连通能够控制第一密封活塞14和第一滑动杆15上下移动，从而在滑动板8左右移动将热缩管7套在电解电容器外壁并对热缩管7进行切割的同时还能控制第一滑动杆15上下移动对电解电容器顶部多余的热缩管7进行摊平。

参照图7图8和图9，烘烤结构包括设置在热缩架5顶部内壁的多个加热片28，热缩架5的顶部通过螺栓固定连接有鼓风机27，且鼓风机27的出风管延伸至热缩架5内，热缩架5内转动贯穿有多个空心管29，且空心管29与安置筒21的位置对应，空心管29的底端通过螺栓固定连接有热气盘30，热气盘30的底部两侧均通过螺栓固定连接有第一烘烤板31和第二烘烤板32，第一烘烤板31和第二烘烤板32靠近空心管29的一侧均设有多个出气孔33，且出气孔33的角度处于一定的倾斜状态，空心管29内通过螺栓固定连接有连接架34，连接架34的顶部通过螺栓固定连接有固定轴35，空心管29内滑动连接有多个滑板36，多个滑板36的顶端通过螺栓固定连接有用于封闭空心管29的封闭盘37，且固定轴35的顶端滑动贯穿封闭盘37，封闭盘37的顶部两侧均转动连接有转动杆39，固定轴35的外壁固定套设有位于封闭盘37上方的异形盘40，热缩架5的顶部内壁滑动连接有两个与异形盘40相配合的梯形滑块38，梯形滑块38的底部与转动杆39的顶端转动连接，热缩架5的顶部通过螺栓固定连接有U型架41，固定轴35的顶端转动贯穿U型架41，U型架41的顶部通过螺栓固定连接有转动电机42，且转动电机42与其中一个固定轴35的顶端通过联轴器固定连接，多个固定轴35之间通过传动结构传动连接，启动转动电机42驱动其中一个固定轴35转动，其中一个固定轴35通过传动结构带动另外的多个固定轴35转动，固定轴35带动异形盘40、连接架34、空心管29和热气盘30转动，热气盘30带动第一烘烤板31和第二烘烤板32转动，异形盘40推动梯形滑块38向外侧移动，转动杆39能够带动封闭盘37上移，打开空心管29，热缩架5内加热的空气通过空心管29和热气盘30吹入第一烘烤板31和第二烘烤板32中，第一烘烤板31和第二烘烤板32在热气盘30的带动下转动，对电解电容器外壁的热缩管7进行加热，使热缩管7紧紧套在电解电容器外壁，由于第一烘烤板31的角度处于倾斜状态，能够保证电解电容器外壁的热缩管7均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管7出现褶皱现象。

参照图7，传动结构包括多槽同步轮、同步轮和同步带组成，其中传动结构并不限定多槽同步轮、同步轮和同步带，同样还可以是链条和链轮，本申请并不做限定。

实施例2

参照图1和图2，本实施例的一种电解电容器自动封装生产线，包括：设置在底板上的两个竖板1以及多个热缩管7，两个竖板1之间设有输送带2，两个竖板1的顶部自左向右依次设有套装架3、摊平架4和热缩架5，输送带2的外壁固定连接有多个安置筒21，套装结构，设置在套装架3的顶部，用于将热缩管7套装在电解电容器外壁，摊平结构，设置在摊平架4的顶部，用于将热缩管7摊平在电解电容器的顶部，烘烤结构，设置在热缩架5内，用于使热缩管7均匀套设在电解电容器外壁。

参照图6，安置筒21的外壁设有多个通孔22，通过通孔22能够时使出气孔33喷出的热气进入安置筒21中对热缩管7进行烘烤。

参照图3和图4，套装结构包括通过螺栓固定连接在套装架3顶部的多个圆筒6，且热缩管7位于圆筒6内，套装架3的顶部滑动连接有滑动板8，套装架3的顶部设有多个与圆筒6位置对应的矩形孔10，且圆筒6与安置筒21的位置对应，滑动板8的顶部通过螺栓固定连接有多个驱动电机9，且驱动电机9的输出轴转动贯穿矩形孔10并固定连接有刀片11，且热缩管7的底部位于刀片11的顶部，套装架3的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆12，且电动推杆12的输出轴与滑动板8通过螺栓固定连接，启动电动推杆12，电动推杆12的输出轴带动滑动板8和刀片11向右侧移动，刀片11解除对热缩管7的阻挡，热缩管7在自身重力作用下向下坠落至安置筒21内，刚好套在电解电容器的外壁，接着滑动板8向左侧移动，驱动电机9驱动刀片11转动对热缩管7切割，在套装热缩管7的同时能够自动对热缩管7进行切割。

参照图4，套装架3的顶部内壁通过螺栓固定连接有挡块43，挡块43内设有对刀片11让位的让位槽，在刀片11向左侧移动对热缩管7进行切割时，挡块43能够对热缩管7起到阻碍作用，防止热缩管7出现过度扭曲。

参照图3和图6，摊平结构包括通过螺栓固定连接在摊平架4顶部的多个第一液压筒13，第一液压筒13内滑动连接有第一密封活塞14，第一密封活塞14的底部通过螺栓固定连接有滑动贯穿第一液压筒13的第一滑动杆15，第一滑动杆15的底端滑动贯穿摊平架4并通过螺栓固定连接有摊平板20，第一滑动杆15的外壁滑动套设有锥形筒18，第一滑动杆15的外壁固定套设有位于锥形筒18上方的固定环16，固定环16和锥形筒18之间通过多个弹簧17弹性连接，摊平板20的顶部固定连接有多个拉簧19，且拉簧19的顶端与锥形筒18的顶部内壁固定连接，第一滑动杆15带动固定环16和锥形筒18下移，锥形筒18将移动至下方的电解电容器顶部多余的热缩管7向中间挤压，第一滑动杆15继续下移，第一滑动杆15推动摊平板20下移，摊平板20能够将向中间挤压的热缩管7摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管7在电解电容器的外壁出现褶皱现象。

参照图3，套装架3的顶部通过螺栓固定连接有多个第二液压筒23，第二液压筒23内滑动连接有第二密封活塞24，第二密封活塞24的一侧通过螺栓固定连接有第二滑动杆25，且第二滑动杆25的一端与滑动板8通过螺栓固定连接，第二液压筒23的顶部一侧设有液压管道26，且液压管道26的另一端与第一液压筒13相连通，且第一液压筒13位于第一密封活塞14的下方，通过滑动板8的左右移动能够带动第二密封活塞24挤压第二液压筒23内的液压油，进而通过第二液压筒23与第二密封活塞24相连通能够控制第一密封活塞14和第一滑动杆15上下移动，从而在滑动板8左右移动将热缩管7套在电解电容器外壁并对热缩管7进行切割的同时还能控制第一滑动杆15上下移动对电解电容器顶部多余的热缩管7进行摊平。

参照图7图8和图9，烘烤结构包括设置在热缩架5顶部内壁的多个加热片28，热缩架5的顶部通过螺栓固定连接有鼓风机27，且鼓风机27的出风管延伸至热缩架5内，热缩架5内转动贯穿有多个空心管29，且空心管29与安置筒21的位置对应，空心管29的底端通过螺栓固定连接有热气盘30，热气盘30的底部两侧均通过螺栓固定连接有第一烘烤板31和第二烘烤板32，第一烘烤板31和第二烘烤板32靠近空心管29的一侧均设有多个出气孔33，且出气孔33的角度处于一定的倾斜状态，空心管29内通过螺栓固定连接有连接架34，连接架34的顶部通过螺栓固定连接有固定轴35，空心管29内滑动连接有多个滑板36，多个滑板36的顶端通过螺栓固定连接有用于封闭空心管29的封闭盘37，且固定轴35的顶端滑动贯穿封闭盘37，封闭盘37的顶部两侧均转动连接有转动杆39，固定轴35的外壁固定套设有位于封闭盘37上方的异形盘40，热缩架5的顶部内壁滑动连接有两个与异形盘40相配合的梯形滑块38，梯形滑块38的底部与转动杆39的顶端转动连接，热缩架5的顶部通过螺栓固定连接有U型架41，固定轴35的顶端转动贯穿U型架41，U型架41的顶部通过螺栓固定连接有转动电机42，且转动电机42与其中一个固定轴35的顶端通过联轴器固定连接，多个固定轴35之间通过传动结构传动连接，启动转动电机42驱动其中一个固定轴35转动，其中一个固定轴35通过传动结构带动另外的多个固定轴35转动，固定轴35带动异形盘40、连接架34、空心管29和热气盘30转动，热气盘30带动第一烘烤板31和第二烘烤板32转动，异形盘40推动梯形滑块38向外侧移动，转动杆39能够带动封闭盘37上移，打开空心管29，热缩架5内加热的空气通过空心管29和热气盘30吹入第一烘烤板31和第二烘烤板32中，第一烘烤板31和第二烘烤板32在热气盘30的带动下转动，对电解电容器外壁的热缩管7进行加热，使热缩管7紧紧套在电解电容器外壁，由于第一烘烤板31的角度处于倾斜状态，能够保证电解电容器外壁的热缩管7均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管7出现褶皱现象。

参照图7，传动结构包括多槽同步轮、同步轮和同步带组成，其中传动结构并不限定多槽同步轮、同步轮和同步带，同样还可以是链条和链轮，本申请并不做限定。

参照图10和图11，底板的顶部通过螺栓固定连接有引导板44，引导板44的一侧设有多个与安置筒21位置相对应的滑槽45，且引导板44位于竖板1的一侧，底板的顶部设有导向槽46，且导向槽46的一侧深度较浅，另一侧深度较深，导向槽46内滑动连接有挡板47，且挡板47位于深度较深的一侧，输送带2将安置筒21向右侧输送，安置筒21移动至引导板44位置时，安置筒21内的电解电容器掉落至滑槽45处，电解电容器在滑槽45的引导下进入导向槽46中，落在导向槽46的电解电容器向一侧滚动，向上移动挡板47，方便收集电解电容器。

一种电解电容器自动封装生产线的使用方法，包括以下步骤：

S1、将垫片放置在安置筒21内，接着将电解电容器放置在安置筒21内，启动竖板1，将安置筒21向右侧输送，当安置筒21位于圆筒6的下方时，启动电动推杆12，电动推杆12的输出轴带动滑动板8和刀片11向右侧移动，刀片11解除对热缩管7的阻挡，热缩管7在自身重力作用下向下坠落至安置筒21内，刚好套在电解电容器的外壁；

S2、在电动推杆12带动滑动板8向右侧移动时，滑动板8通过第二滑动杆25和第二密封活塞24将第二液压筒23内的液压油挤入第一液压筒13中，第一液压筒13中的液压油通过第一密封活塞14推动第一滑动杆15和锥形筒18向上移动，避免锥形筒18的高度过低阻碍安置筒21和其内部的电解电容器移动至锥形筒18的下方，接着电动推杆12推动滑动板8和刀片11向左侧移动，驱动电机9驱动刀片11转动对热缩管7切割，此时套在电解电容器外壁的热缩管7略高于电解电容器；

S3、另外在滑动板8向左侧移动时，滑动板8带动第二密封活塞24和第二滑动杆25移动，第一密封活塞14此时带动第一滑动杆15下移，第一滑动杆15带动固定环16和锥形筒18下移，锥形筒18将移动至下方的电解电容器顶部多余的热缩管7向中间挤压，当锥形筒18移动至电解电容器的顶部时，第一滑动杆15继续下移，此时锥形筒18保持静止，弹簧17开始压缩，第一滑动杆15推动摊平板20下移，拉簧19处于拉伸状态，摊平板20能够将向中间挤压的热缩管7摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管7在电解电容器的外壁出现褶皱现象；

S4、竖板1将摊平完成的安置筒21向右侧输送至热气盘30的下方，此时第一烘烤板31刚好位于热气盘30的两侧，而安置筒21能够处于热气盘30的正下方，启动转动电机42驱动其中一个固定轴35转动，其中一个固定轴35通过传动结构带动另外的多个固定轴35转动，固定轴35带动异形盘40、连接架34、空心管29和热气盘30转动，热气盘30带动第一烘烤板31和第二烘烤板32转动，异形盘40转动时其突出的部位能够推动梯形滑块38向外侧移动，梯形滑块38带动转动杆39转动，转动杆39能够带动封闭盘37上移，进而打开空心管29，此时鼓风机27将热缩架5内被加热片28加热的空气通过空心管29和热气盘30吹入第一烘烤板31和第二烘烤板32中，第一烘烤板31和第二烘烤板32在热气盘30的带动下转动，对电解电容器外壁的热缩管7进行加热，使热缩管7紧紧套在电解电容器外壁，由于第一烘烤板31的角度处于倾斜状态，进而从第一烘烤板31中吹出的热风沿着一定的倾斜角绕着安置筒21的外壁吹出热气，能够保证电解电容器外壁的热缩管7均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管7出现褶皱现象；

S5、当热缩管7套在电解电容器外壁后，第一烘烤板31复归初始位置，方便后续的安置筒21移动至热气盘30的下方，接着输送带2将安置筒21向右侧输送，安置筒21移动至引导板44位置时，安置筒21内的电解电容器掉落至滑槽45处，电解电容器在滑槽45的引导下进入导向槽46中，由于导向槽46的一侧深度较浅，另一侧深度较深，落在导向槽46的电解电容器向一侧滚动，直至电解电容器数量达到一定数量后，向上移动挡板47，方便收集电解电容器。

然而，如本领域技术人员所熟知的，加热片28、鼓风机27、转动电机42、驱动电机9和电动推杆12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，包括：

设置在底板上的两个竖板(1)以及多个热缩管(7)，两个所述竖板(1)之间设有输送带(2)，两个所述竖板(1)的顶部自左向右依次设有套装架(3)、摊平架(4)和热缩架(5)，所述输送带(2)的外壁固定连接有多个安置筒(21)；

套装结构，设置在套装架(3)的顶部，用于将热缩管(7)套装在电解电容器外壁；

摊平结构，设置在摊平架(4)的顶部，用于将热缩管(7)摊平在电解电容器的顶部；

烘烤结构，设置在热缩架(5)内，用于使热缩管(7)均匀套设在电解电容器外壁。

2.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述套装结构包括固定连接在套装架(3)顶部的多个圆筒(6)，且热缩管(7)位于圆筒(6)内，所述套装架(3)的顶部滑动连接有滑动板(8)，所述套装架(3)的顶部设有多个与圆筒(6)位置对应的矩形孔(10)，且圆筒(6)与安置筒(21)的位置对应，所述滑动板(8)的顶部固定连接有多个驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴转动贯穿矩形孔(10)并固定连接有刀片(11)，且热缩管(7)的底部位于刀片(11)的顶部，所述套装架(3)的顶部固定连接有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出轴与滑动板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述摊平结构包括固定连接在摊平架(4)顶部的多个第一液压筒(13)，所述第一液压筒(13)内滑动连接有第一密封活塞(14)，所述第一密封活塞(14)的底部固定连接有滑动贯穿第一液压筒(13)的第一滑动杆(15)，所述第一滑动杆(15)的底端滑动贯穿摊平架(4)并固定连接有摊平板(20)，所述第一滑动杆(15)的外壁滑动套设有锥形筒(18)，所述第一滑动杆(15)的外壁固定套设有位于锥形筒(18)上方的固定环(16)，所述固定环(16)和锥形筒(18)之间通过多个弹簧(17)弹性连接，所述摊平板(20)的顶部固定连接有多个拉簧(19)，且拉簧(19)的顶端与锥形筒(18)的顶部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述烘烤结构包括设置在热缩架(5)顶部内壁的多个加热片(28)，所述热缩架(5)的顶部固定连接有鼓风机(27)，且鼓风机(27)的出风管延伸至热缩架(5)内，所述热缩架(5)内转动贯穿有多个空心管(29)，且空心管(29)与安置筒(21)的位置对应，所述空心管(29)的底端固定连接有热气盘(30)，所述热气盘(30)的底部两侧均固定连接有第一烘烤板(31)和第二烘烤板(32)，所述第一烘烤板(31)和第二烘烤板(32)靠近空心管(29)的一侧均设有多个出气孔(33)，且出气孔(33)的角度处于一定的倾斜状态，所述空心管(29)内固定连接有连接架(34)，所述连接架(34)的顶部固定连接有固定轴(35)，所述空心管(29)内滑动连接有多个滑板(36)，多个所述滑板(36)的顶端固定连接有用于封闭空心管(29)的封闭盘(37)，且固定轴(35)的顶端滑动贯穿封闭盘(37)，所述封闭盘(37)的顶部两侧均转动连接有转动杆(39)，所述固定轴(35)的外壁固定套设有位于封闭盘(37)上方的异形盘(40)，所述热缩架(5)的顶部内壁滑动连接有两个与异形盘(40)相配合的梯形滑块(38)，所述梯形滑块(38)的底部与转动杆(39)的顶端转动连接，所述热缩架(5)的顶部固定连接有U型架(41)，所述固定轴(35)的顶端转动贯穿U型架(41)，所述U型架(41)的顶部固定连接有转动电机(42)，且转动电机(42)与其中一个固定轴(35)的顶端固定连接，多个所述固定轴(35)之间通过传动结构传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述套装架(3)的顶部固定连接有多个第二液压筒(23)，所述第二液压筒(23)内滑动连接有第二密封活塞(24)，所述第二密封活塞(24)的一侧固定连接有第二滑动杆(25)，且第二滑动杆(25)的一端与滑动板(8)固定连接，所述第二液压筒(23)的顶部一侧设有液压管道(26)，且液压管道(26)的另一端与第一液压筒(13)相连通，且第一液压筒(13)位于第一密封活塞(14)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述传动结构包括多槽同步轮、同步轮和同步带组成。

7.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述安置筒(21)的外壁设有多个通孔(22)。

8.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述套装架(3)的顶部内壁固定连接有挡块(43)，所述挡块(43)内设有对刀片(11)让位的让位槽。

9.根据权利要求1所述的一种电解电容器自动封装生产线，其特征在于，所述底板的顶部固定连接有引导板(44)，所述引导板(44)的一侧设有多个与安置筒(21)位置相对应的滑槽(45)，且引导板(44)位于竖板(1)的一侧，所述底板的顶部设有导向槽(46)，且导向槽(46)的一侧深度较浅，另一侧深度较深，所述导向槽(46)内滑动连接有挡板(47)，且挡板(47)位于深度较深的一侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电解电容器自动封装生产线的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将垫片放置在安置筒(21)内，接着将电解电容器放置在安置筒(21)内，启动竖板(1)，将安置筒(21)向右侧输送，当安置筒(21)位于圆筒(6)的下方时，启动电动推杆(12)，电动推杆(12)的输出轴带动滑动板(8)和刀片(11)向右侧移动，刀片(11)解除对热缩管(7)的阻挡，热缩管(7)在自身重力作用下向下坠落至安置筒(21)内，刚好套在电解电容器的外壁；

S2、在电动推杆(12)带动滑动板(8)向右侧移动时，滑动板(8)通过第二滑动杆(25)和第二密封活塞(24)将第二液压筒(23)内的液压油挤入第一液压筒(13)中，第一液压筒(13)中的液压油通过第一密封活塞(14)推动第一滑动杆(15)和锥形筒(18)向上移动，避免锥形筒(18)的高度过低阻碍安置筒(21)和其内部的电解电容器移动至锥形筒(18)的下方，接着电动推杆(12)推动滑动板(8)和刀片(11)向左侧移动，驱动电机(9)驱动刀片(11)转动对热缩管(7)切割，此时套在电解电容器外壁的热缩管(7)略高于电解电容器；

S3、另外在滑动板(8)向左侧移动时，滑动板(8)带动第二密封活塞(24)和第二滑动杆(25)移动，第一密封活塞(14)此时带动第一滑动杆(15)下移，第一滑动杆(15)带动固定环(16)和锥形筒(18)下移，锥形筒(18)将移动至下方的电解电容器顶部多余的热缩管(7)向中间挤压，当锥形筒(18)移动至电解电容器的顶部时，第一滑动杆(15)继续下移，此时锥形筒(18)保持静止，弹簧(17)开始压缩，第一滑动杆(15)推动摊平板(20)下移，拉簧(19)处于拉伸状态，摊平板(20)能够将向中间挤压的热缩管(7)摊平在电解电容器的顶部，避免后期烘烤时热缩管(7)在电解电容器的外壁出现褶皱现象；

S4、竖板(1)将摊平完成的安置筒(21)向右侧输送至热气盘(30)的下方，此时第一烘烤板(31)刚好位于热气盘(30)的两侧，而安置筒(21)能够处于热气盘(30)的正下方，启动转动电机(42)驱动其中一个固定轴(35)转动，其中一个固定轴(35)通过传动结构带动另外的多个固定轴(35)转动，固定轴(35)带动异形盘(40)、连接架(34)、空心管(29)和热气盘(30)转动，热气盘(30)带动第一烘烤板(31)和第二烘烤板(32)转动，异形盘(40)转动时其突出的部位能够推动梯形滑块(38)向外侧移动，梯形滑块(38)带动转动杆(39)转动，转动杆(39)能够带动封闭盘(37)上移，进而打开空心管(29)，此时鼓风机(27)将热缩架(5)内被加热片(28)加热的空气通过空心管(29)和热气盘(30)吹入第一烘烤板(31)和第二烘烤板(32)中，第一烘烤板(31)和第二烘烤板(32)在热气盘(30)的带动下转动，对电解电容器外壁的热缩管(7)进行加热，使热缩管(7)紧紧套在电解电容器外壁，由于第一烘烤板(31)的角度处于倾斜状态，进而从第一烘烤板(31)中吹出的热风沿着一定的倾斜角绕着安置筒(21)的外壁吹出热气，能够保证电解电容器外壁的热缩管(7)均匀的套在电解电容器外壁，避免热缩管(7)出现褶皱现象；

S5、当热缩管(7)套在电解电容器外壁后，第一烘烤板(31)复归初始位置，方便后续的安置筒(21)移动至热气盘(30)的下方，接着输送带(2)将安置筒(21)向右侧输送，安置筒(21)移动至引导板(44)位置时，安置筒(21)内的电解电容器掉落至滑槽(45)处，电解电容器在滑槽(45)的引导下进入导向槽(46)中，由于导向槽(46)的一侧深度较浅，另一侧深度较深，落在导向槽(46)的电解电容器向一侧滚动，直至电解电容器数量达到一定数量后，向上移动挡板(47)，方便收集电解电容器。

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