CN116202697B - 一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于轮毂气密性技术领域，公开了一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，包括检测竖台、气密架、支撑架、底板、气密雾性防泄漏检测机构和轮毂表层环绕检测机构，所述气密架对称设于检测竖台两侧，所述支撑架设于气密架远离检测竖台的一端，所述底板设于支撑架底壁，所述底板设于检测竖台侧壁，所述轮毂表层环绕检测机构设于检测竖台上，所述气密雾性防泄漏检测机构包括密封测试机构和雾气介入机构。本发明具体是指一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备；本发明提供了一种能够结合多种检测方式对铝合金轮毂的气密性进行多样检测，进而不能够最大程度的保证铝合金轮毂在气密性检测安全的前提体下进行使用的铝合金轮毂加工用气密性检测设备。

Description

一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备

技术领域

本发明属于轮毂气密性技术领域，具体是指一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备。

背景技术

现在市场上售卖的大多为铝合金轮毂，然而厂商在对铝合金轮毂生产过程中，需要对铝合金轮毂的气密性进行检测，从而需要用到检测装置，然而现有的检测装置在气密性检测过程中，检测效率和精准度低下。

目前现有的铝合金轮毂加工用气密性检测设备存在以下几点问题：

1、现有的对铝合金轮毂检测的设备检测方式单一，不能够结合多种检测方式对铝合金轮毂的气密性进行多样检测，进而不能够最大程度的保证铝合金轮毂在气密性检测安全的前提体下进行使用；

2、传统的气密性水汽检测设备在对铝合金轮毂进行检测时，由于铝合金轮毂表面为弧形，进而导致水分在渗出铝合金轮毂表面时，水分发生流动，从而难以确定水分在铝合金轮毂表面流出的部位，进而降低气密性检测设备的使用效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，针对气密性检测方式较为单一，且无法准确的确定轮毂表面泄露部位的问题，本发明采用内外结合的方式，通过设置的气密雾性防泄漏检测机构和轮毂表层环绕检测机构，通过将多种检测结构相结合的方式，在激光能量的介入使用下，使得灯光能够对轮毂泄露部位进行显影表示，更加有利于检测人员对轮毂是否存在漏气现象进行检出，在多种检测方式合一的作用下，充分的保证铝合金轮毂的气密性安全率，解决了现有技术难以解决的气密性检测方式较为单一，且无法准确的确定轮毂表面泄露部位的技术问题。

本发明提供了一种能够结合多种检测方式对铝合金轮毂的气密性进行多样检测，进而不能够最大程度的保证铝合金轮毂在气密性检测安全的前提体下进行使用的铝合金轮毂加工用气密性检测设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，包括检测竖台、气密架、支撑架、底板、气密雾性防泄漏检测机构和轮毂表层环绕检测机构，所述气密架对称设于检测竖台两侧，所述支撑架设于气密架远离检测竖台的一端，所述底板设于支撑架底壁，所述底板设于检测竖台侧壁，所述轮毂表层环绕检测机构设于检测竖台上，所述气密雾性防泄漏检测机构包括密封测试机构和雾气介入机构，所述密封测试机构设于检测竖台侧壁，所述雾气介入机构设于气密架远离检测竖台的一端，所述轮毂表层环绕检测机构包括圆环旋转驱动机构和泄漏处检出机构，所述圆环旋转驱动机构设于检测竖台侧壁，所述泄漏处检出机构设于圆环旋转驱动机构上。

作为本案方案进一步的优选，所述密封测试机构包括密封弹簧座、密封螺纹孔、密封框、密封螺栓、气密罩、密封条、插杆、压力传感器和气密弹簧，多组所述密封弹簧座对称设于检测竖台两侧，所述密封螺纹孔设于密封弹簧座远离检测竖台侧壁，所述气密弹簧设于密封弹簧座靠近密封螺纹孔的一侧，所述密封框设于气密弹簧远离密封弹簧座的一侧，所述密封螺栓对称设于密封框两端，所述气密罩设于密封框内壁，气密罩为一端开口设置，所述密封条设于气密罩靠近检测竖台的一侧，所述插杆设于检测竖台一侧的气密罩内壁，所述压力传感器设于检测竖台远离插杆一侧的气密罩内壁；所述雾气介入机构包括雾气框、储水筒、超声雾化器和雾气伸缩管，所述雾气框设于气密架远离检测竖台的一侧，所述储水筒设于雾气框内壁，所述超声雾化器设于储水筒远离检测竖台的一侧，超声雾化器动力端贯穿设于储水筒内壁，所述雾气伸缩管连通设于储水筒与气密罩之间。

使用时，初始状态下，气密弹簧为伸长状态，将待检测的铝合金轮毂放置到气密罩内部，插杆插入到铝合金轮毂的螺纹孔内部，随后，推动密封框，密封框带动气密罩相对运动，气密罩通过密封条贴合在铝合金轮毂侧壁，对铝合金轮毂内圈进行密封，旋动密封螺栓，密封螺栓与密封螺纹孔螺纹连接，密封螺栓旋入到密封螺纹孔内部，从而将气密罩固定在铝合金轮毂两侧，完成对铝合金轮毂内圈的封闭作业，此时，超声雾化器通过动力端对储水筒内部的清水进行振动雾化，水雾通过雾气伸缩管进入到气密罩内部，雾气对气密罩内部进行持续的充压，水汽对铝合金轮毂的内壁密封性进行测试，当铝合金轮毂的外表面渗出水分时，则说明铝合金轮毂的气密性为不合格状态。

优选地，所述圆环旋转驱动机构包括固定板、圆环滑道、从动齿条、驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，多组所述固定板对称设于检测竖台两侧，所述圆环滑道设于固定板远离检测竖台的一侧，所述从动齿条滑动设于圆环滑道外侧，所述驱动电机上下对称设于检测竖台侧壁，所述驱动轴转动设于检测竖台与驱动电机动力端之间，所述驱动齿轮设于驱动轴外侧，驱动齿轮与从动齿条螺纹连接；所述泄漏处检出机构包括滑槽、滑块、固定座、测试弹簧、激光板、环形电磁铁、测试激光灯、造影射灯、聚光口、凸透镜和现光板，所述滑槽设于圆环滑道远离从动齿条的一侧，滑槽为贯通设置，所述滑块上下对称设于从动齿条靠近滑槽的一侧，所述固定座设于滑块远离从动齿条的一侧，所述测试弹簧设于固定座远离滑块的一侧，所述激光板设于测试弹簧远离固定座的一侧，所述环形电磁铁设于测试弹簧外侧的激光板侧壁，多组所述测试激光灯设于激光板远离测试弹簧的一侧，多组所述造影射灯设于激光板远离测试激光灯的一侧，所述聚光口设于气密罩侧壁，所述凸透镜设于聚光口内部，所述现光板设于储水筒靠近凸透镜的一侧，凸透镜与现光板相对设置。

使用时，驱动电机通过驱动轴带动驱动齿轮进行缓慢的转动，驱动齿轮与从动齿条相啮合，驱动齿轮带动从动齿条沿圆环滑道侧壁滑动，驱动齿轮通过滑块带动固定座沿滑槽内壁滑动，固定座通过测试弹簧带动激光板做半圆运动，激光板运动路线达到半个圆周长度后，驱动电机带动驱动轴反转驱动从动齿条，从动齿条带动激光板复位，测试激光灯通过射出的激光对铝合金轮毂表面的瑕疵进行检测，当铝合金轮毂表面存在细微的孔隙时，激光穿过孔隙射入到铝合金轮毂内部，激光在气密罩内部水雾的作用下出现散射的现象，散射的光在凸透镜的聚集下呈现在现光板侧壁，从而可以检测出铝合金轮毂表面存在漏气问题，铝合金轮毂孔隙渗出的水分不易被观察到，在激光的能量下，水分蒸发，此时，造影射灯将测试激光灯检测的部位进行照亮，蒸汽在光亮下进行显影，进而可以对铝合金轮毂表面泄露的部位进行标记，从而完成对铝合金轮毂气密性的检测。

具体地，所述检测竖台侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与压力传感器、超声雾化器、驱动电机、环形电磁铁、测试激光灯和造影射灯电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用铝合金轮毂内气密性外漏的方式，在激光双显影的照射下，能够对铝合金轮毂的气密性进行充分的检测，同时能够对将细小孔隙的漏气进行放大化，从而更加的便于检测人员可以清晰的看出铝合金轮毂表面漏气的部位，利于对质量有铝合金轮毂的铝合金轮毂的检出，激光穿过孔隙射入到铝合金轮毂内部，激光在气密罩内部水雾的作用下出现散射的现象，散射的光在凸透镜的聚集下呈现在现光板侧壁，从而可以检测出铝合金轮毂表面存在漏气问题，铝合金轮毂孔隙渗出的水分不易被观察到，在激光的能量下，水分蒸发，此时，造影射灯将测试激光灯检测的部位进行照亮，蒸汽在光亮下进行显影。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的正视立体图；

图3为本方案的侧视立体图；

图4为本方案的俯视立体图；

图5为本方案的爆炸结构示意图；

图6为本方案的正视图；

图7为本方案的侧视图；

图8为本方案的俯视图；

图9为图8的A-A部分剖视图；

图10为本方案圆环旋转驱动机构的结构示意图；

图11为本方案检测竖台、气密架、支撑架和底板的组合结构示意图；

图12为图1的I部分放大结构示意图；

图13为图2的II部分放大结构示意图；

图14为图3的III部分放大结构示意图。

其中，1、检测竖台，2、气密架，3、支撑架，4、底板，5、气密雾性防泄漏检测机构，6、密封测试机构，7、密封弹簧座，8、密封螺纹孔，9、密封框，10、密封螺栓，11、气密罩，12、密封条，13、插杆，14、压力传感器，15、雾气介入机构，16、雾气框，17、储水筒，18、超声雾化器，19、雾气伸缩管，20、轮毂表层环绕检测机构，21、圆环旋转驱动机构，22、固定板，23、圆环滑道，24、从动齿条，25、驱动电机，26、驱动轴，27、驱动齿轮，28、泄漏处检出机构，29、滑槽，30、滑块，31、固定座，32、测试弹簧，33、激光板，34、环形电磁铁，35、测试激光灯，36、造影射灯，37、聚光口，38、凸透镜，39、现光板，40、气密弹簧，41、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图14所示，本方案提出的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，包括检测竖台1、气密架2、支撑架3、底板4、气密雾性防泄漏检测机构5和轮毂表层环绕检测机构20，所述气密架2对称设于检测竖台1两侧，所述支撑架3设于气密架2远离检测竖台1的一端，所述底板4设于支撑架3底壁，所述底板4设于检测竖台1侧壁，所述轮毂表层环绕检测机构20设于检测竖台1上，所述气密雾性防泄漏检测机构5包括密封测试机构6和雾气介入机构15，所述密封测试机构6设于检测竖台1侧壁，所述雾气介入机构15设于气密架2远离检测竖台1的一端，所述轮毂表层环绕检测机构20包括圆环旋转驱动机构21和泄漏处检出机构28，所述圆环旋转驱动机构21设于检测竖台1侧壁，所述泄漏处检出机构28设于圆环旋转驱动机构21上。

作为本案方案进一步的优选，所述密封测试机构6包括密封弹簧座7、密封螺纹孔8、密封框9、密封螺栓10、气密罩11、密封条12、插杆13、压力传感器14和气密弹簧40，多组所述密封弹簧座7对称设于检测竖台1两侧，所述密封螺纹孔8设于密封弹簧座7远离检测竖台1侧壁，所述气密弹簧40设于密封弹簧座7靠近密封螺纹孔8的一侧，所述密封框9设于气密弹簧40远离密封弹簧座7的一侧，所述密封螺栓10对称设于密封框9两端，所述气密罩11设于密封框9内壁，气密罩11为一端开口设置，所述密封条12设于气密罩11靠近检测竖台1的一侧，所述插杆13设于检测竖台1一侧的气密罩11内壁，所述压力传感器14设于检测竖台1远离插杆13一侧的气密罩11内壁；所述雾气介入机构15包括雾气框16、储水筒17、超声雾化器18和雾气伸缩管19，所述雾气框16设于气密架2远离检测竖台1的一侧，所述储水筒17设于雾气框16内壁，所述超声雾化器18设于储水筒17远离检测竖台1的一侧，超声雾化器18动力端贯穿设于储水筒17内壁，所述雾气伸缩管19连通设于储水筒17与气密罩11之间。

优选地，所述圆环旋转驱动机构21包括固定板22、圆环滑道23、从动齿条24、驱动电机25、驱动轴26和驱动齿轮27，多组所述固定板22对称设于检测竖台1两侧，所述圆环滑道23设于固定板22远离检测竖台1的一侧，所述从动齿条24滑动设于圆环滑道23外侧，所述驱动电机25上下对称设于检测竖台1侧壁，所述驱动轴26转动设于检测竖台1与驱动电机25动力端之间，所述驱动齿轮27设于驱动轴26外侧，驱动齿轮27与从动齿条24螺纹连接；所述泄漏处检出机构28包括滑槽29、滑块30、固定座31、测试弹簧32、激光板33、环形电磁铁34、测试激光灯35、造影射灯36、聚光口37、凸透镜38和现光板39，所述滑槽29设于圆环滑道23远离从动齿条24的一侧，滑槽29为贯通设置，所述滑块30上下对称设于从动齿条24靠近滑槽29的一侧，所述固定座31设于滑块30远离从动齿条24的一侧，所述测试弹簧32设于固定座31远离滑块30的一侧，所述激光板33设于测试弹簧32远离固定座31的一侧，所述环形电磁铁34设于测试弹簧32外侧的激光板33侧壁，多组所述测试激光灯35设于激光板33远离测试弹簧32的一侧，多组所述造影射灯36设于激光板33远离测试激光灯35的一侧，所述聚光口37设于气密罩11侧壁，所述凸透镜38设于聚光口37内部，所述现光板39设于储水筒17靠近凸透镜38的一侧，凸透镜38与现光板39相对设置。

具体地，所述检测竖台1侧壁设有控制器41。

其中，所述控制器41分别与压力传感器14、超声雾化器18、驱动电机25、环形电磁铁34、测试激光灯35和造影射灯36电性连接。

优选地，所述控制器41的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，初始状态下，气密弹簧40为伸长状态，检测人员将待检测的铝合金轮毂放置到气密罩11内部，插杆13插入到铝合金轮毂的螺纹孔内部，随后，手动推动密封框9，密封框9带动气密罩11相对运动，气密罩11通过密封条12贴合在铝合金轮毂侧壁，对铝合金轮毂内圈进行密封，旋动密封螺栓10，密封螺栓10与密封螺纹孔8螺纹连接，密封螺栓10旋入到密封螺纹孔8内部，从而将气密罩11固定在铝合金轮毂两侧，完成对铝合金轮毂内圈的封闭作业。

具体的，控制器41控制超声雾化器18启动，超声雾化器18通过动力端对储水筒17内部的清水进行振动雾化，水雾通过雾气伸缩管19进入到气密罩11内部，雾气对气密罩11内部进行持续的充压，压力传感器14对检测竖台1内部的压力值进行实时监测，气密罩11内部达到检测人员需要的压力值后，控制器41控制超声雾化器18停止雾气输送，压力传感器14对气密罩11内部充入水雾时的压力值进行记录输送到控制器41内部，检测人员通过控制器41观察气密罩11内部的压力值，当时压力传感器14感应到气密罩11内部的压力值减小时，压力传感器14将新的压力值信息输送到控制器41内部，检测人员通过控制器41对压力传感器14传输压力值信息进行观察，从而确定被检测的铝合金轮毂是否存在漏气的情况。

实施例二，该实施例基于上述实施例，气密罩11内部充入的水汽对铝合金轮毂的内壁密封性进行测试，当铝合金轮毂的外表面渗出水分时，则说明铝合金轮毂的气密性不合格。

实施例三，该实施例基于上述实施例，使用时，控制器41控制驱动电机25启动，驱动电机25通过驱动轴26带动驱动齿轮27进行缓慢的转动，驱动齿轮27与从动齿条24相啮合，驱动齿轮27带动从动齿条24沿圆环滑道23侧壁滑动，驱动齿轮27通过滑块30带动固定座31沿滑槽29内壁滑动，控制器41控制环形电磁铁34启动，环形电磁铁34通电产生磁性，环形电磁铁34与固定座31同极设置，环形电磁铁34通过斥力在测试弹簧32的形变下带动激光板33远离滑块30，激光板33带动测试激光灯35靠近铝合金轮毂表面；

固定座31通过测试弹簧32带动激光板33做半圆运动，激光板33运动路线达到半个圆周长度后，控制器41控制驱动电机25带动驱动轴26反转驱动从动齿条24，从动齿条24带动激光板33复位，测试激光灯35通过射出的激光对铝合金轮毂表面的瑕疵进行检测，当铝合金轮毂表面存在细微的孔隙时，激光穿过孔隙射入到铝合金轮毂内部，激光在气密罩11内部水雾的作用下出现散射的现象，散射的光照射到凸透镜38上，在凸透镜38的聚集下呈现在现光板39侧壁，便于检测人员观看，从而可以检测出铝合金轮毂表面存在漏气问题；

铝合金轮毂孔隙渗出的水分不易被观察到，在激光的能量下，水分蒸发，此时，控制器41控制造影射灯36启动，造影射灯36将测试激光灯35检测的部位进行照亮，蒸汽在光亮下进行显影，进而可以对铝合金轮毂表面泄露的部位进行标记，从而完成对铝合金轮毂气密性的检测作业；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，其特征在于：包括检测竖台（1）、气密架（2）、支撑架（3）、底板（4）、气密雾性防泄漏检测机构（5）和轮毂表层环绕检测机构（20），所述气密架（2）对称设于检测竖台（1）两侧，所述支撑架（3）设于气密架（2）远离检测竖台（1）的一端，所述底板（4）设于支撑架（3）底壁，所述底板（4）设于检测竖台（1）侧壁，所述轮毂表层环绕检测机构（20）设于检测竖台（1）上，所述气密雾性防泄漏检测机构（5）包括密封测试机构（6）和雾气介入机构（15），所述密封测试机构（6）设于检测竖台（1）侧壁，所述雾气介入机构（15）设于气密架（2）远离检测竖台（1）的一端，所述轮毂表层环绕检测机构（20）包括圆环旋转驱动机构（21）和泄漏处检出机构（28），所述圆环旋转驱动机构（21）设于检测竖台（1）侧壁，所述泄漏处检出机构（28）设于圆环旋转驱动机构（21）上；所述密封测试机构（6）包括密封弹簧座（7）、密封螺纹孔（8）、密封框（9）、密封螺栓（10）、气密罩（11）、密封条（12）、插杆（13）、压力传感器（14）和气密弹簧（40），多组所述密封弹簧座（7）对称设于检测竖台（1）两侧，所述密封螺纹孔（8）设于密封弹簧座（7）远离检测竖台（1）侧壁，所述气密弹簧（40）设于密封弹簧座（7）靠近密封螺纹孔（8）的一侧；

所述密封框（9）设于气密弹簧（40）远离密封弹簧座（7）的一侧，所述密封螺栓（10）对称设于密封框（9）两端，所述气密罩（11）设于密封框（9）内壁，气密罩（11）为一端开口设置，所述密封条（12）设于气密罩（11）靠近检测竖台（1）的一侧，所述插杆（13）设于检测竖台（1）一侧的气密罩（11）内壁，所述压力传感器（14）设于检测竖台（1）远离插杆（13）一侧的气密罩（11）内壁；

所述雾气介入机构（15）包括雾气框（16）、储水筒（17）、超声雾化器（18）和雾气伸缩管（19），所述雾气框（16）设于气密架（2）远离检测竖台（1）的一侧，所述储水筒（17）设于雾气框（16）内壁，所述超声雾化器（18）设于储水筒（17）远离检测竖台（1）的一侧，超声雾化器（18）动力端贯穿设于储水筒（17）内壁，所述雾气伸缩管（19）连通设于储水筒（17）与气密罩（11）之间；所述圆环旋转驱动机构（21）包括固定板（22）、圆环滑道（23）、从动齿条（24）、驱动电机（25）、驱动轴（26）和驱动齿轮（27），多组所述固定板（22）对称设于检测竖台（1）两侧，所述圆环滑道（23）设于固定板（22）远离检测竖台（1）的一侧，所述从动齿条（24）滑动设于圆环滑道（23）外侧；

所述驱动电机（25）上下对称设于检测竖台（1）侧壁，所述驱动轴（26）转动设于检测竖台（1）与驱动电机（25）动力端之间，所述驱动齿轮（27）设于驱动轴（26）外侧，驱动齿轮（27）与从动齿条（24）螺纹连接；

所述泄漏处检出机构（28）包括滑槽（29）、滑块（30）、固定座（31）、测试弹簧（32）、激光板（33）、环形电磁铁（34）、测试激光灯（35）、造影射灯（36）、聚光口（37）、凸透镜（38）和现光板（39），所述滑槽（29）设于圆环滑道（23）远离从动齿条（24）的一侧，滑槽（29）为贯通设置，所述滑块（30）上下对称设于从动齿条（24）靠近滑槽（29）的一侧，所述固定座（31）设于滑块（30）远离从动齿条（24）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，其特征在于：所述测试弹簧（32）设于固定座（31）远离滑块（30）的一侧，所述激光板（33）设于测试弹簧（32）远离固定座（31）的一侧，所述环形电磁铁（34）设于测试弹簧（32）外侧的激光板（33）侧壁，多组所述测试激光灯（35）设于激光板（33）远离测试弹簧（32）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，其特征在于：多组所述造影射灯（36）设于激光板（33）远离测试激光灯（35）的一侧，所述聚光口（37）设于气密罩（11）侧壁，所述凸透镜（38）设于聚光口（37）内部，所述现光板（39）设于储水筒（17）靠近凸透镜（38）的一侧，凸透镜（38）与现光板（39）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂加工用气密性检测设备，其特征在于：所述检测竖台（1）侧壁设有控制器（41），所述控制器（41）分别与压力传感器（14）、超声雾化器（18）、驱动电机（25）、环形电磁铁（34）、测试激光灯（35）和造影射灯（36）电性连接。