CN116201725A - 一种高压泵溢流系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压泵溢流系统，包括：泵组件，包括泵盖及与泵盖连通的高压泵，泵盖具有泵进口通道和与泵进口通道连通的第一泵出口通道、第二泵出口通道、以及沿泵盖的两侧延伸形成的第一腔体和第二腔体、连通第一腔体与第二腔体的旁通通道；溢流阀机构，至少部分设置在泵盖内，包括设置在第一腔体内的单向阀组件和设置在第二腔体内的溢流阀组件；其中，泵盖包括盖体及与盖体连接的顶盖，顶盖为弧形结构，以使得盖体内的高压流体能够沿着盖体的弧形边缘流动分散，且弧形结构的盖体具有更大的抗拉能力，以能够承受更大压力的高压泵，提供设备工作稳定性。

Description

一种高压泵溢流系统

技术领域

本申请涉及一种高压泵溢流系统，属于高压泵技术领域。

背景技术

溢流阀是一种常见的水泵阀结构，其主要与高压泵或其他活塞泵配合使用，主要起到安全保护作用。溢流阀通常包括与泵体的泵盖连通，以配合泵体正常工作。

由于高压泵中的柱塞会被驱动件驱动做往复运动，导致其内的压力较大。这样一来就会需要泵盖承受着巨大的压力，以保证工作人员和高压泵的安全。但现有技术中，泵盖通常被设置为平板结构，该结构的泵盖的盖体与顶盖连接处形成有直角聚流空间，导致泵盖内部应力容易聚集，进而使得其实际工作强度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压泵溢流系统，该系统的泵盖不仅在同等工作强度下的成本较低，且具有优良的强度及抗拉能力，能够承受高压泵较大的压力，安全性高。

为了实现上述效果，本申请采用如下技术方案：一种高压泵溢流系统，包括：

泵组件，包括泵盖及与所述泵盖连通的加压构件，所述泵盖具有泵进口通道和与所述泵进口通道连通的第一泵出口通道、第二泵出口通道、以及沿所述泵盖的两相对侧延伸形成的第一腔体和第二腔体、连通所述第一腔体与第二腔体的旁通通道，所述第一泵出口通道位于所述第一腔体内，所述第二泵出口通道与所述泵进口通道均位于所述第二腔体内；

溢流阀机构，至少部分设置在所述泵盖内，包括设置在所述第一腔体内的单向阀组件和设置在所述第二腔体内的溢流阀组件，所述单向阀组件和溢流阀组件在外力作用下分别可相对于所述第一腔体和第二腔体移动，以使所述溢流阀机构在第一状态与第二状态之间切换；

位于所述第一状态，所述第一泵出口通道与第一腔体连通，所述单向阀组件将所述第一腔体与所述旁通通道分隔，所述溢流阀组件将所述旁通通道、第二腔体以及泵进口通道分隔；

位于所述第二状态，所述第一腔体通过所述旁通通道与所述第二腔体以及泵进口通道连通；

其中，所述泵盖包括盖体及与所述盖体连接的顶盖，所述顶盖为弧形结构。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述盖体呈弧形或呈直壁设置。可选地，上述的高压泵溢流系统，所述单向阀组件包括单向阀体、设置在所述单向阀体内的第一弹性件以及安装在所述单向阀体上的第一密封件，所述单向阀体具有分隔所述第一腔体与旁通通道的第一位置和所述第一腔体通过所述旁通通道与所述第二腔体连通的第二位置；

位于所述第一状态，自所述第一泵出口通道的高压流体驱动所述单向阀体自第二位置移动至第一位置；

位于所述第二状态，第二腔体内的高压流体驱动所述单向阀体自第一位置移动至第二位置。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述单向阀组件还包括与所述泵盖连接的出口管道，所述出口管道具有出口腔，所述出口腔与所述第一腔体连通。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述溢流阀组件包括溢流阀体、套设在所述溢流阀体外侧的第二弹性件、设置在所述第二弹性件一侧的阀座、套设在所述溢流阀体端部的第二密封件和套设在所述阀座上的第三密封件；

所述溢流阀机构处于所述第一状态时，所述第二密封件适于将所述旁通通道与所述第二腔体分隔，所述第三密封件适于将所述第二腔体与所述泵进口通道分隔。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述溢流阀体在外力作用下可相对于所述第二腔体移动，以使所述溢流阀体在初始位置与泄压位置之间切换；

位于所述初始位置，所述第二腔体通过所述第三密封件与所述泵进口通道分隔；

位于所述泄压位置，所述第二腔体通过所述溢流阀体与所述泵进口通道连通。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述溢流阀体包括设置在外表面的若干溢流通道，若干所述溢流通道随所述溢流阀体在所述初始位置与所述泄压位置之间切换，以使所述溢流通道与所述第二腔体连通或至少部分所述溢流通道与所述泵进口通道连通。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述第二腔体内设置有若干凸条，相邻两个所述凸条之间形成有沟槽；

所述溢流阀体位于所述初始位置，所述第二密封件将所述旁通通道与所述沟槽分隔；

所述溢流阀体位于所述泄压位置，所述旁通通道、沟槽和所述第二腔体连通。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述高压泵溢流系统还包括开关机构，所述开关机构适于与驱动所述高压泵的驱动件连接，以控制所述驱动件的启闭。

可选地，上述的高压泵溢流系统，所述开关机构设置在所述溢流阀体的一侧，且位于所述溢流阀体的轴线上；

所述溢流阀体位于所述初始位置，所述溢流阀体抵持所述开关机构，所述驱动件驱动所述高压泵工作；

所述溢流阀体位于所述泄压位置，所述溢流阀体与所述开关机构分离，所述驱动件控制所述高压泵关闭。

本申请的有益效果在于：通过将泵盖的盖体设置为弧形结构，以使得盖体内的高压流体能够沿着盖体的弧形边缘流动分散，且弧形结构的盖体具有更大的抗拉能力，以能够承受更大压力的高压泵，提供设备工作稳定性；另一方面，通过将至少部分溢流阀机构设置在泵盖内，且在第一腔体内设置单向阀组件、在第二腔体内设置溢流阀组件，单向阀组件和溢流阀组件可以在第一腔体和第二腔体内移动，以使得溢流阀机构可以在第一状态与第二状态之间切换，从而控制高压泵的正常工作或高压泵不工作时的泄压，且溢流阀机构采用恒压技术，使得溢流阀组件可以由腔体内部的压力控制，动作可靠、结构紧凑、且寿命长。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请的高压泵溢流系统的结构示意图；

图2为图1所示的高压泵溢流系统的剖面图；

图3为图1所示的高压泵溢流系统的另一方向上的剖面图；

图4为图3所示的高压泵溢流系统的部分结构示意图；

图5为图1所示的高压泵溢流系统中的溢流阀体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本申请。

请参见图1-图5，本申请中的一较佳实施例所示的高压泵溢流系统，适于与高压清洁设备连通，以便于工作人员打开高压清洁设备使用或关闭该清洁设备。

高压溢流系统包括泵组件10及溢流阀机构20。其中，泵组件10适于将流体进行加压后输送出高压流体，并自高压清洁设备喷射至外部，溢流阀机构20适于在高压清洁设备关闭时进行泄压，以保护高压清洁设备和泵组件10等。

泵组件10包括泵盖1、及与泵盖1连通的加压构件。其中，泵盖1具有泵进口通道11和与泵进口通道11连通的第一泵出口通道12、第二泵出口通道13，而加压构件也分别与泵进口通道11、第一泵出口通道12、第二泵出口通道13连通，以使得低压流体可以自泵进口通道11进入至加压构件内，高压泵将低压流体加压后从第一泵出口通道12和第二泵出口通道13连通，以便于工作人员使用高压清洁设备。

本实施例中，为了使得整个系统结构紧凑，至少部分溢流阀机构20设置在泵盖1内，以使得溢流阀机构20能够与加压构件连通，从而实现高压清洁设备的使用或泄压。

具体的，泵盖1包括盖体14及与盖体14连接的顶盖15。泵盖1呈三角形并通过固定件与加压构件连接，以使得加压构件可以与泵盖1连通，从而使得加压构件可以与泵进口通道11和第一泵出口通道12、第二泵出口通道13连通。需要说明的是，本实施例中，固定件设置为三个，且三个固定件分别位于三角形泵盖1的边角处，在其他实施例中，固定件的设置位置可根据泵盖1的具体形状设置，在此不对其进行具体限定；顶盖15为弧形结构，而盖体可以呈直壁设置或也设置为弧形结构，亦或者设置为其他形状，在此不对其进行具体限定。

为了简化生产工艺，保证泵盖1的强度，本实施例中，泵盖1与盖体14为一体成型设置。将顶盖15设置为弧形结构的目的是：弧形结构的顶盖15可以通过其弧度有效的分散高压流体，以使得顶盖15能够均匀的承受高压，以保证溢流系统的稳定性；并且，与现有技术中的平板的盖体14相比，同厚度同材料的弧形结构的盖体14具有优良的强度以及更好的承压能力和抗拉能力；从另一方面来说，通过采用弧形结构的顶盖15，使得其整体在同等的工作强度下所使用的的材料较少，成本较低。

泵盖1还具有沿其两相对侧延伸形成的第一腔体16和第二腔体17、以及连通第一腔体16和第二腔体17的旁通通道18。其中，第一腔体16与第二腔体17平行设置，第一泵出口通道12位于第一腔体16内，第二泵出口通道13和泵进口通道11均位于第二腔体17内。本实施例中，该系统还包括与泵盖连接的进口管道19，该进口管道19适于与泵盖1的第二腔体17连接，且上述泵进口通道11与该进口管道19连通，以使得外部水源可以依次自进口管道19、泵进口通道11进入至加压机构中进行加压。

溢流阀机构20包括单向阀组件2和溢流阀组件3。其中，单向阀组件2适于防止高压清洁设备内的流体流回至第一泵出口通道12内，溢流阀组件3适于与低压区域连通，以实现泄压功能。

单向阀组件2设置在第一腔体16内，溢流阀组件3设置在第二腔体17，且单向阀组件2和溢流阀组件3在外力作用下分别可相对于第一腔体16和第二腔体17移动，以使得溢流阀机构20可以在第一状态与第二状态之间切换。当溢流阀机构20位于第一状态时，即与高压泵溢流阀系统连接的高压清洁设备正常工作时，第一泵出口通道12与第一腔体16连通，单向阀组件2将第一腔体16与旁通通道18分隔，而溢流阀组件3将旁通通道18、第二腔体17以及泵进口通道11分隔，以使得第一泵出口通道12的高压流体能够沿着单向阀组件2与第一腔体16之间的空隙和第一腔体16流出至外部，完成设备的正常喷射；当溢流阀机构20处于第二状态时，即高压清洁设备关闭时，第一腔体16通过旁通通道18与第二腔体17连通，并通过溢流阀组件3与泵进口通道11连通，从而实现将第一腔体16与第二腔体17内的高压经过溢流阀组件3与泵进口通道11的低压进行恒压处理，实现泄压。值得注意的是，本实施例中，通过将单向阀组件2和溢流阀组件3分别设置在第一腔体16和第二腔体17内，以使得整个溢流系统的结构更加紧凑、体积小。并且，在第二状态，将第二腔体17与泵进口通道11连通，以使得整体以恒压的方式，使得溢流阀组件3可以由第一腔体16内的压力进行控制，其动作可靠，稳定性好。并且，本申请中的外力均为溢流系统中产生的压力。

本实施例中，单向阀组件2包括单向阀体21、设置在单向阀体21内的第一弹性件22以及安装在单向阀体21上的第一密封件23。其中，单向阀体21具有分隔第一腔体16与旁通通道18的第一位置和第一腔体16通过旁通通道18与第二腔体17连通的第二位置。通过外力驱动单向阀体21在第一腔体16内移动，以使得单向阀体21在第一位置与第二位置之间切换。具体的，当溢流阀机构20处于第一状态时，即与溢流系统连接的高压清洁设备正常喷射高压流体时，自第一泵出口通道12流出的高压流体能够驱动单向阀体21自第二位置移动至第一位置，以使得第一腔体16与旁通通道18无法连通，而通过导向阀体流出的高压流体能够自第一腔体16流入至高压清洁设备中，实现喷射高压流体；当溢流阀机构20处于第二状态时，即高压清洁设备关闭时，单向阀体21与高压清洁设备之间的第一腔体16内的压力升高，以驱动单向阀体21自第一位置移动至第二位置，从而使得第一腔体16通过旁通通道18与第二腔体17连通，溢流阀组件3完成泄压。

本实施例中，单向阀组件2还包括与泵盖1连接的出口管道24，该出口管道24具有出口腔，出口腔连通第一腔体16与高压清洁设备，经第一泵出口通道12流出的高压流体经过单向阀组件2与第一腔体16之间的间隙后通过出口管道24喷射至外部。

呈上述，溢流阀组件3包括溢流阀体31、套设在溢流阀体31外侧的第二弹性件32、设置在第二弹性件32一侧的阀座33、套设在溢流阀体31端部的第二密封件34和套设在阀座33上的第三密封件35。其中，当溢流阀机构20处于第一状态时，第二密封件34适于将旁通通道18与第二腔体17分隔，第三密封件35适于将第二腔体17与泵进口通道11分隔。需要说明的是，为了保证溢流系统在各状态时的密封性，本实施例中，还包括第四密封件36、第五密封件37、第六密封件38以及第七密封件39，如图3所示。

本实施例中，溢流阀体31在外力作用下可相对于第二腔体17移动，以使得溢流阀体31可以在初始位置与泄压位置之间切换。单向阀体21位于第一位置，溢流阀体31则位于初始位置，此时，第二腔体17通过第三密封件35与泵进口通道11分隔；单向阀体21位于第二位置，溢流阀体31位于泄压位置，此时第二腔体17通过溢流阀体31与泵进口通道11连通。

具体的，第二腔体17内设置有若干凸条171，且相邻两个凸条171之间形成有沟槽172，该沟槽172与第二腔体17连通或沟槽172连通旁通通道18与第二腔体17。当溢流阀体31处于初始位置时，第二密封件34分隔旁通通道18与沟槽172，此时沟槽172仅与第二腔体17连通；当溢流阀体31处于泄压位置时，旁通通道18、沟槽172以及第二腔体17相互连通。

溢流阀体31还包括设置在外表面的若干溢流通道311，若干溢流通道311可以跟随溢流阀体31在初始位置与泄压位置之间切换，以使得溢流通道311与第二腔体17连通或至少部分溢流通道311与泵进口通道11连通。需要说明的是，溢流通道311可以设置为两个或四个等，本申请不对溢流通道311的数量、长度、容纳量等做具体限定，只要能够实现上述效果即可。

在本实施例中，高压泵溢流系统还包括开关机构，该开关机构适于与驱动高压泵的驱动件连接，以通过控制驱动件的启闭来控制高压泵的运行状态。具体的，开关机构设置在溢流阀体31的一侧，且位于溢流阀体31的轴线上，以通过与溢流阀体31的联动控制驱动件的启闭。当溢流阀体31位于初始位置时，溢流阀体31抵持开关机构，开关机构控制驱动件转动，进而带动高压泵工作；当溢流阀体31处于泄压位置时，溢流阀体31与开关机构分离，驱动件停止运行进而控制高压泵的关闭。

综上所述，本实施例中的溢流系统的工作原理为：当高压清洁设备正常工作时，即溢流阀机构20处于第一状态，此时单向阀体21位于第一位置，溢流阀体31位于初始位置，第一腔体16不与旁通通道18连通，从而使得第一泵出口通道12流出的高压流体能够通过单向阀体21流入至出口管道24的出口腔中，最终自高压清洁设备流出至外部，此时，由于溢流阀体31位于初始位置，溢流阀体31的端部抵触设置在其轴线上的开关机构，开关机构控制驱动件转动以控制高压泵运行；当高压清洁设备关闭时，即溢流阀机构20处于第二状态，高压清洁设备与单向阀体21之间的压力增大，以驱动单向阀体21自第一位置移动至第二位置，使得单向阀体21组件不与旁通通道18抵持，此时第一腔体16的高压自旁通通道18流入至溢流阀体31的左侧，以驱动溢流阀体31自初始位置移动至泄压位置，此时沟槽172连通旁通通道18与第二腔体17，高压自沟槽172流动至第二腔体17内，而位于泄压位置的溢流阀体31至少部分与泵进口通道11连通(本实施例中，此时溢流阀体31的部分位于第二腔体内，另一部分位于泵进口通道处，实现连通高压区域的第二腔体和低压区域的泵进口通道)，以使得溢流阀体31的溢流通道311能够将第二腔体17与泵进口通道11连通，从而实现第二腔体17的泄压，使得第一腔体16、第二腔体17与泵进口通道11处的气压平衡，同时，由于溢流阀体31自初始位置移动至泄压位置后，溢流阀体31与开关机构分离，开关机构关闭驱动件，从而使得高压泵停止工作。

与现有技术相比，本申请中，通过将顶盖15设置为弧形结构，并呈三角形通过固定件与高压泵连接，使得泵盖1整体体积更小，且弧形结构的顶盖15具有优良的强度及抗拉能力；通过将至少部分溢流阀机构20设置在泵盖1内，并与泵盖1连通，使得整个系统的结构紧凑、体积小；通过将与高压泵连接的开关机构与溢流阀体31联动，以实现高压清洁设备停止工作时，溢流阀体31能够与开关机构分离，使得开关机构关闭驱动件，从而使得高压泵停止运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高压泵溢流系统，其特征在于，包括：

泵组件，包括泵盖及与所述泵盖连通的加压构件，所述泵盖具有泵进口通道和与所述泵进口通道连通的第一泵出口通道、第二泵出口通道、以及沿所述泵盖的两相对侧延伸形成的第一腔体和第二腔体、连通所述第一腔体与第二腔体的旁通通道，所述第一泵出口通道位于所述第一腔体内，所述第二泵出口通道与所述泵进口通道均位于所述第二腔体内；

溢流阀机构，至少部分设置在所述泵盖内，包括设置在所述第一腔体内的单向阀组件和设置在所述第二腔体内的溢流阀组件，所述单向阀组件和溢流阀组件在外力作用下分别可相对于所述第一腔体和第二腔体移动，以使所述溢流阀机构在第一状态与第二状态之间切换；

位于所述第一状态，所述第一泵出口通道与第一腔体连通，所述单向阀组件将所述第一腔体与所述旁通通道分隔，所述溢流阀组件将所述旁通通道、第二腔体以及泵进口通道分隔；

位于所述第二状态，所述第一腔体通过所述旁通通道与所述第二腔体以及泵进口通道连通；

其中，所述泵盖包括盖体及与所述盖体连接的顶盖，所述顶盖为弧形结构。

2.如权利要求1所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述盖体呈弧形或呈直壁设置。

3.如权利要求1所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述单向阀组件包括单向阀体、设置在所述单向阀体内的第一弹性件以及安装在所述单向阀体上的第一密封件，所述单向阀体具有分隔所述第一腔体与旁通通道的第一位置和所述第一腔体通过所述旁通通道与所述第二腔体连通的第二位置；

位于所述第一状态，自所述第一泵出口通道的高压流体驱动所述单向阀体自第二位置移动至第一位置；

位于所述第二状态，第二腔体内的高压流体驱动所述单向阀体自第一位置移动至第二位置。

4.如权利要求3所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述单向阀组件还包括与所述泵盖连接的出口管道，所述出口管道具有出口腔，所述出口腔与所述第一腔体连通。

5.如权利要求1所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述溢流阀组件包括溢流阀体、套设在所述溢流阀体外侧的第二弹性件、设置在所述第二弹性件一侧的阀座、套设在所述溢流阀体端部的第二密封件和套设在所述阀座上的第三密封件；

所述溢流阀机构处于所述第一状态时，所述第二密封件适于将所述旁通通道与所述第二腔体分隔，所述第三密封件适于将所述第二腔体与所述泵进口通道分隔。

6.如权利要求5所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述溢流阀体在外力作用下可相对于所述第二腔体移动，以使所述溢流阀体在初始位置与泄压位置之间切换；

位于所述初始位置，所述第二腔体通过所述第三密封件与所述泵进口通道分隔；

位于所述泄压位置，所述第二腔体通过所述溢流阀体与所述泵进口通道连通。

7.如权利要求6所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述溢流阀体包括设置在外表面的若干溢流通道，若干所述溢流通道随所述溢流阀体在所述初始位置与所述泄压位置之间切换，以使所述溢流通道与所述第二腔体连通或至少部分所述溢流通道与所述泵进口通道连通。

8.如权利要求6所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述第二腔体内设置有若干凸条，相邻两个所述凸条之间形成有沟槽；

所述溢流阀体位于所述初始位置，所述第二密封件将所述旁通通道与所述沟槽分隔；

所述溢流阀体位于所述泄压位置，所述旁通通道、沟槽和所述第二腔体连通。

9.如权利要求6所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述高压泵溢流系统还包括开关机构，所述开关机构适于与驱动所述高压泵的驱动件连接，以控制所述驱动件的启闭。

10.如权利要求9所述的高压泵溢流系统，其特征在于，所述开关机构设置在所述溢流阀体的一侧，且位于所述溢流阀体的轴线上；

所述溢流阀体位于所述初始位置，所述溢流阀体抵持所述开关机构，所述驱动件驱动所述高压泵工作；

所述溢流阀体位于所述泄压位置，所述溢流阀体与所述开关机构分离，所述驱动件控制所述高压泵关闭。

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