CN116200687A - 一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116200687A CN116200687A CN202310157328.3A CN202310157328A CN116200687A CN 116200687 A CN116200687 A CN 116200687A CN 202310157328 A CN202310157328 A CN 202310157328A CN 116200687 A CN116200687 A CN 116200687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- fibers
- carbon fiber
- fiber
- transverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 80
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims description 11
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 10
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 10
- 229940074439 potassium sodium tartrate Drugs 0.000 claims description 10
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000710 Rolled homogeneous armour Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002498 deadly effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/04—Light metals
- C22C49/06—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/023—Armour plate, or auxiliary armour plate mounted at a distance of the main armour plate, having cavities at its outer impact surface, or holes, for deflecting the projectile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及金属复合材料的制备加工技术领域，尤其涉及一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法。该横向纤维增强的装甲铝合金，具有沿板材横向走向的纤维层，同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布；所述纤维为镀铜碳纤维。其多层错距的横向纤维轧制后沿轧向密积排列，提高了装甲铝合金板材的抗弹性能。并且具有制备技术简单，易于实现工程化等特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属复合材料的制备加工技术领域，尤其涉及一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法。
背景技术
随着现代战争的发展，装甲车辆在未来作战中将会遭受全方位更加致命的攻击，对装甲材料防护和生存能力提出了新的、更高的要求。装甲车辆防护材料要求具有加工性能好、轻量化、抗冲击性能好、焊接性能优异、耐腐蚀性能好等优点。均质装甲很难同时对各种反装甲武器都有效，增加均质装甲厚度虽然可以提高其防护能力，但同时会增加装甲车辆的质量，车辆的灵活性下降。为了进一步提高装甲车辆的抗弹性能，同时防护不同的反装甲武器，利用不同性能的材料制成复合装甲材料成为装甲材料开发的主要方向。复合装甲的性能具有可设计性，即在一定范围内可设计结构和材料，可以根据作战环境及使用部位的不同设计出一系列不同性能、不同质量与厚度的装甲。碳纤维具有高比模量、高断裂强度、耐高温和抗疲劳等优异性能，将其作为铝合金增强相，可以有效地提高合金的强度。然而，目前的铝合金构件主要是以塑性变形态使用。由于碳纤维不具备延展性，与铝合金基体之间的延展性存在较大差异；在铝合金铸坯塑性变形过程中，碳纤维无法有效协同合金基体延展而被拉断。同时，由于碳纤维和铝基体在高温下会发生反应生成界面产物Al4C3，这种界面产物微观上是从碳纤维表面长出的一种针状的脆性相，会造成碳纤维的损伤，影响复合材料的力学性能。
因此，如何提供一种性能优异的碳纤维增强的装甲铝合金，是目前所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法，以解决现有技术存在的缺陷。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种横向纤维增强的装甲铝合金，具有沿板材横向走向的纤维层，同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布；所述纤维为镀铜碳纤维。
优选的，所述纤维层为2～6层。
优选的，所述同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布。
本发明还提供了一种上述横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纤维灼烧后，顺次进行酸化处理、碱化处理、敏化处理、活化处理后，恒温水浴，烘干后得到碳纤维；
(2)将碳纤维放入镀液，调节pH值得到镀铜碳纤维；
(3)将镀铜碳纤维同层等距排布，层与层之间的镀铜碳纤维错开排布，浇铸制备含纤维的装甲铝合金锭；
(4)将碳纤维的装甲铝合金锭依次进行均匀化、轧制、固溶与时效处理后，即得横向纤维增强的装甲铝合金。
优选的，所述步骤(1)碳纤维灼烧的温度为100～200℃，灼烧的时间为10～20min。
优选的，所述步骤(1)是将灼烧后的碳纤维置于质量分数为15～25％的硝酸水溶液内进行酸化处理5～10min，然后取出置于质量分数为8～12％的氢氧化钠溶液内进行碱化处理6～10min，然后放入1.5～3g/L的硼氢化钠溶液中进行敏化还原处理进行敏化处理4～8min，最后再取出置于质量分数为8～12％的氯化银溶液活化处理5～8min。
优选的，所述步骤(2)镀液包含硫酸铜、酒石酸钾钠、甲醛和水，其中硫酸铜15～20g/L、酒石酸钾钠15～20g/L、甲醛8～12mg/L。
优选的，所述步骤(2)是使用质量分数为15～25％的氢氧化钠溶液调节pH至11.75～12.5。
优选的，所述步骤(4)均匀化温度为450～530℃，时间为6～72h；轧制温度400～520℃。
优选的，所述步骤(4)固溶温度为440～530℃，时间为0.5～8h；时效处理温度为120～180℃，时间为4～36h。
经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明的一种多层横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法，在装甲铝合金中布置横向纤维能有效避免轧制过程中纤维被拉断的现象；
2、本发明的一种多层横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法，多层错距的横向碳纤维轧制后沿轧向密积排列，提高了装甲铝合金板材的抗弹性能；
3、本发明的一种多层横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法，具有制备技术简单，易于实现工程化等特点。
附图说明
图1为本发明的一种多层横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法的示意图；其中，1.装甲铝合金；2.横向纤维。
具体实施方式
本发明提供了一种横向纤维增强的装甲铝合金，具有沿板材横向走向的纤维层，同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布；所述纤维为镀铜碳纤维。
在本发明中，所述纤维层为2～6层，优选为3～5层。
在本发明中，所述同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布。
本发明还提供了一种上述横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纤维灼烧后，顺次进行酸化处理、碱化处理、敏化处理、活化处理后，恒温水浴，烘干后得到碳纤维；
(2)将碳纤维放入镀液，调节pH值得到镀铜碳纤维；
(3)将镀铜碳纤维同层等距排布，层与层之间的镀铜碳纤维错开排布，浇铸制备含纤维的装甲铝合金锭；
(4)将碳纤维的装甲铝合金锭依次进行均匀化、轧制、固溶与时效处理后，即得横向纤维增强的装甲铝合金。
在本发明中，所述步骤(1)碳纤维灼烧的温度为100～200℃，优选为120～160℃，灼烧的时间为10～20min，优选为15～18min。
在本发明中，所述步骤(1)是将灼烧后的碳纤维置于质量分数为15～25％的硝酸水溶液内进行酸化处理5～10min，优选为置于质量分数为18～22％的硝酸水溶液酸化处理6～8min，然后取出置于8～12％的氢氧化钠溶液内进行碱化处理6～10min，优选为置于9～10％的氢氧化钠溶液碱化处理8～9min，然后放入1.5～3g/L的硼氢化钠溶液中进行敏化还原处理进行敏化处理4～8min，优选为放入1.8～2.5g/L的硼氢化钠溶液中进行敏化还原处理进行敏化处理6～7min，最后再取出置于质量分数为8～12％的氯化银溶液活化处理5～8min，优选为置于质量分数为9～10％的氯化银溶液活化处理6～7min。
在本发明中，所述步骤(1)恒温水浴的温度为40～60℃，优选为45～55℃，恒温水浴的时间为10～30min，优选为15～25min。
在本发明中，所述步骤(1)烘干温度为70～90℃，优选为75～85℃，烘干时间为30～60min，优选为40～50min。
在本发明中，所述步骤(2)镀液包含硫酸铜、酒石酸钾钠、甲醛和水，其中硫酸铜15～20g/L，优选为16～18g/L；酒石酸钾钠15～20g/L，优选为16～18g/L；甲醛8～12mg/L，优选为9～10mg/L。
在本发明中，所述步骤(2)是使用质量分数为15～25％的氢氧化钠溶液调节pH至11.75～12.5，优选为11.8～12.4，所述氢氧化钠溶液质量分数优选为18～24％，进一步优选为19～23％。
在本发明中，所述步骤(4)均匀化温度为450～530℃，优选为460～520℃，时间为6～72h，优选为12～48h；轧制温度400～520℃，优选为420～500℃。
在本发明中，所述步骤(4)固溶温度为440～530℃，优选为450～500℃，时间为0.5～8h，优选为1～7h；时效处理温度为120～180℃，优选为130～170℃，时间为4～36h，优选为18～30h。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种横向纤维增强的7A52装甲铝合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纤维在100℃灼烧20min后，将灼烧后的碳纤维置于质量分数为15％的硝酸水溶液内进行酸化处理10min，然后取出置于8％的氢氧化钠溶液内进行碱化处理10min，然后放入1.5g/L的硼氢化钠溶液中进行敏化还原处理进行敏化处理8min，最后再取出置于质量分数为8％的氯化银溶液活化处理8min后，40℃恒温水浴30min，70℃烘干60min，得到碳纤维；
(2)将碳纤维放入镀液，用质量分数为15％的氢氧化钠溶液调节pH至11.75搅拌均匀得到镀铜碳纤维，镀液包含硫酸铜、酒石酸钾钠、甲醛和水，其中硫酸铜15g/L、酒石酸钾钠15g/L、甲醛8mg/L；
(3)将镀铜碳纤维同层等距排布，层与层之间的镀铜碳纤维错开排布，浇铸制备含3层纤维120mm厚的7A52铝合金锭；
(4)将碳纤维的装甲铝合金锭在465℃均匀化处理72h；然后在420℃保温2小时，轧制制备20mm厚横向纤维增强的7A52铝合金，再在470℃固溶处理2h；最后在120℃时效处理24h，即得横向纤维增强的7A52装甲铝合金。
实施例2
一种横向纤维增强的2519A装甲铝合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碳纤维在150℃灼烧15min后，将灼烧后的碳纤维置于质量分数为20％的硝酸水溶液内进行酸化处理，然后取出置于10％的氢氧化钠溶液内进行碱化处理，然后放入2.3g/L的硼氢化钠溶液中进行敏化还原处理进行敏化处理6min，最后再取出置于质量分数为10％的氯化银溶液活化处理7min后，50℃恒温水浴20min，80℃烘干40min，得到碳纤维；
(2)将碳纤维放入镀液，用质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节pH至12搅拌均匀得到镀铜碳纤维，镀液包含硫酸铜、酒石酸钾钠、甲醛和水，其中硫酸铜17g/L、酒石酸钾钠18g/L、甲醛10mg/L；
(3)将镀铜碳纤维同层等距排布，层与层之间的镀铜碳纤维错开排布，浇铸制备含三层纤维120mm厚的2519A铝合金锭；
(4)将碳纤维的装甲铝合金锭在530℃均匀化处理48h；然后在480℃保温2小时，轧制制备20mm厚横向纤维增强的2519A铝合金；再在530℃固溶处理2h；最后在165℃时效处理24h，即得横向纤维增强的2519A装甲铝合金。
将实施例1、实施例2制备的横向纤维增强的7A52、2519A装甲铝合金与现有的7A52、2519A铝合金进行抗弹性能测试，抗弹性能的测试结果见表1。
表1防弹性能的测试结果
由以上实施例可知，本发明提供了一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法，由上述测试数据可知，本发明制备的横向纤维增强的7A52装甲铝合金较现有7A52铝合金力学性能有明显提升，安全角比现有7A52铝合金低15.6％左右；本发明制备的横向纤维增强的2519A装甲铝合金较现有2519A铝合金力学性能有明显提升，安全角比现有2519A铝合金低19.0％左右，具有更加优异的防弹性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种横向纤维增强的装甲铝合金，其特征在于，具有沿板材横向走向的纤维层，同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布；
所述纤维为镀铜碳纤维。
2.根据权利要求1所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金，其特征在于，所述纤维层为2～6层。
3.根据权利要求1或2所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金，其特征在于，所述同层纤维等距排布，层与层之间的纤维错开排布。
4.权利要求1～3任一项所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碳纤维灼烧后，顺次进行酸化处理、碱化处理、敏化处理、活化处理后，恒温水浴，烘干后得到碳纤维；
(2)将碳纤维放入镀液，调节pH值得到镀铜碳纤维；
(3)将镀铜碳纤维同层等距排布，层与层之间的镀铜碳纤维错开排布，浇铸制备含纤维的装甲铝合金锭；
(4)将碳纤维的装甲铝合金锭依次进行均匀化、轧制、固溶与时效处理后，即得横向纤维增强的装甲铝合金。
5.根据权利要求4所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金，其特征在于，所述步骤(1)碳纤维灼烧的温度为100～200℃，灼烧的时间为10～20min。
6.根据权利要求4或5所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)是将灼烧后的碳纤维置于质量分数为15～25％的硝酸水溶液内进行酸化处理5～10min，然后取出置于质量分数为8～12％的氢氧化钠溶液内进行碱化处理6～10min，然后放入1.5～3g/L的硼氢化钠溶液中进行敏化还原处理进行敏化处理4～8min，最后再取出置于质量分数为8～12％的氯化银溶液活化处理5～8min。
7.根据权利要求4所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)镀液包含硫酸铜、酒石酸钾钠、甲醛和水，其中硫酸铜15～20g/L、酒石酸钾钠15～20g/L、甲醛8～12mg/L。
8.根据权利要求4或7所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)是使用质量分数为15～25％的氢氧化钠溶液调节pH至11.75～12.5。
9.根据权利要求4所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)均匀化温度为450～530℃，时间为6～72h；轧制温度400～520℃。
10.根据权利要求4或9所述的一种横向纤维增强的装甲铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)固溶温度为440～530℃，时间为0.5～8h；时效处理温度为120～180℃，时间为4～36h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310157328.3A CN116200687A (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310157328.3A CN116200687A (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116200687A true CN116200687A (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86512494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310157328.3A Pending CN116200687A (zh) | 2023-02-23 | 2023-02-23 | 一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116200687A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1260409A (en) * | 1969-03-10 | 1972-01-19 | Sec Dep For Defence Formerly M | Carbon fibre reinforced resin plastics sheet |
| US20080248309A1 (en) * | 2004-11-09 | 2008-10-09 | Shimane Prefectural Government | Metal-Based Carbon Fiber Composite Material and Producing Method Thereof |
| CN101321887A (zh) * | 2005-11-30 | 2008-12-10 | 岛根县 | 含有微米尺寸以及纳米尺寸的碳纤维两者的金属基复合材料 |
| DE102008052604A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Eads Deutschland Gmbh | Faserverstärkter Verbundwerkstoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
| CN103911566A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-09 | 上海交通大学 | 一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法 |
| CN105200351A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种压力浸渗工艺 |
| CN110343977A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 陕西理工大学 | 一种连续碳纤维增强铝基复合材料的制备方法 |
| CN110396653A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 沈阳工业大学 | 非直接接触式超声振动制备碳纤维复合材料设备与方法 |
| CN111085674A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-01 | 东北大学 | 一种可协同延展的碳纤维增强金属基复合材料及制备装置和方法 |
| CN111560572A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-21 | 南昌航空大学 | 一种连续碳纤维增强镁-铝双金属基复合材料及其制备方法 |
| CN111636040A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-08 | 南昌航空大学 | 一种结构可控的3d增强铝基复合材料及其制备方法 |
| CN113897562A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-07 | 山东大学 | 网状碳纤维铝基复合材料的制备方法及铸轧方法 |
| CN115679228A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-02-03 | 中南大学 | 一种碳化硅纤维增强铝基复合材料及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-02-23 CN CN202310157328.3A patent/CN116200687A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1260409A (en) * | 1969-03-10 | 1972-01-19 | Sec Dep For Defence Formerly M | Carbon fibre reinforced resin plastics sheet |
| US20080248309A1 (en) * | 2004-11-09 | 2008-10-09 | Shimane Prefectural Government | Metal-Based Carbon Fiber Composite Material and Producing Method Thereof |
| CN101321887A (zh) * | 2005-11-30 | 2008-12-10 | 岛根县 | 含有微米尺寸以及纳米尺寸的碳纤维两者的金属基复合材料 |
| DE102008052604A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Eads Deutschland Gmbh | Faserverstärkter Verbundwerkstoff sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
| CN103911566A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-07-09 | 上海交通大学 | 一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法 |
| CN105200351A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-30 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种压力浸渗工艺 |
| CN110343977A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 陕西理工大学 | 一种连续碳纤维增强铝基复合材料的制备方法 |
| CN110396653A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-01 | 沈阳工业大学 | 非直接接触式超声振动制备碳纤维复合材料设备与方法 |
| CN111085674A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-01 | 东北大学 | 一种可协同延展的碳纤维增强金属基复合材料及制备装置和方法 |
| CN111560572A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-21 | 南昌航空大学 | 一种连续碳纤维增强镁-铝双金属基复合材料及其制备方法 |
| CN111636040A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-08 | 南昌航空大学 | 一种结构可控的3d增强铝基复合材料及其制备方法 |
| CN113897562A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-07 | 山东大学 | 网状碳纤维铝基复合材料的制备方法及铸轧方法 |
| CN115679228A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-02-03 | 中南大学 | 一种碳化硅纤维增强铝基复合材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘希仕: "层状Cf/Al复合材料制备及组织和力学性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 08, 15 August 2019 (2019-08-15), pages 020 - 44 * |
| 曾毅 等: "《装甲防护材料技术》", 31 January 2014, 国防工业出版社, pages: 54 - 55 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110283969B (zh) | 一种高强度紧固件制备方法 | |
| US20230151475A1 (en) | Plastic cocrni-based medium-entropy alloy with 2.0 gpa-level ultra-high yield strength and preparation method thereof | |
| EP3187604B1 (en) | Forged aluminum alloy for automobiles | |
| CA1173277A (en) | Aircraft stringer material and method for producing the same | |
| CN116200687A (zh) | 一种横向纤维增强的装甲铝合金及其制备方法 | |
| KR100945021B1 (ko) | 보호성 산화막을 형성하는 핵연료피복관용 지르코늄 합금조성물, 이를 이용하여 제조한 지르코늄 합금 핵연료피복관및 이의 제조방법 | |
| CN109797326A (zh) | 一种高强耐热铝合金及其制备方法 | |
| DE69834610T2 (de) | Zirkonium-Zinn-Eisen-Legierungen für Kernreaktorbrennstäbe und Bauteile, die einen hohen Abbrand ermöglichen | |
| CN111041311A (zh) | 一种具有低成本高性能稀土镁合金及制备技术 | |
| CN110093543A (zh) | 一种断裂韧性优异的Goss+Cube或P+Cube织构铝合金及其制备方法 | |
| AU2522001A (en) | Zirconium alloy highly resistant to corrosion and to sun burst by water and water vapour and method for thermomechanical transformation of the alloy | |
| CN117535606A (zh) | 一种有效改善铝合金尺寸稳定性及残余应力的工艺及方法 | |
| CN113953322B (zh) | 一种改善高各向异性高强镁合金板材的差温交叉轧制工艺 | |
| CN111441020A (zh) | 一种低成本制备tc4钛合金溅射靶材的方法 | |
| US3314825A (en) | Composite metal structural components | |
| CN109136645A (zh) | 一种具有低密度高导热系数和高强度的新型钛合金 | |
| CN109385588B (zh) | 一种高韧性2050铝合金中厚板的制备方法 | |
| DE112009001890B4 (de) | Verdichterrad und Herstellungsverfahren dafür, und dieses umfassender Abgasturbolader | |
| CN115450046B (zh) | 用于核辐射环境防护的聚对苯撑苯并二噁唑材料及其制备方法和用途 | |
| CN116445834B (zh) | 一种高界面结合强度叠层铝合金短流程制备方法 | |
| CN115466889B (zh) | 一种高强韧、高抗疲劳铝合金及其制备方法 | |
| WO2018209374A1 (de) | VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DER VERSCHLEIßBESTÄNDIGKEIT EINES BAUTEILS | |
| CN112921202B (zh) | 一种低成本高强高韧钛合金装甲板及其制备方法 | |
| CN116144972B (zh) | 一种阻尼铜合金材料及其制备方法 | |
| CN115871294A (zh) | 一种连续碳纤维增强的铝合金复合板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |