CN116200227A - 一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法 - Google Patents
一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116200227A CN116200227A CN202310297105.7A CN202310297105A CN116200227A CN 116200227 A CN116200227 A CN 116200227A CN 202310297105 A CN202310297105 A CN 202310297105A CN 116200227 A CN116200227 A CN 116200227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- wax
- annular
- mounting groove
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 105
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 211
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 31
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C5/00—Candles
- C11C5/02—Apparatus for preparation thereof
- C11C5/023—Apparatus for preparation thereof by casting or melting in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及熔蜡制备技术领域，尤其是一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法,包括支撑壳，所述支撑壳的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的底部开设有与所述支撑壳内部相互连通的环形口，所述环形口的内壁上固定连接有过滤板，所述固定壳的底部中间开设有圆孔，所述圆孔的内壁上固定连接有环形壳，所述固定壳的内部底面转动连接有转动板，所述环形壳的内环壁与所述转动板之间连接有带动所述转动板转动的驱动机构；进蜡箱中的蜡液会从第一排料口向下流淌至引导斜面上，从而沿着引导斜面向过滤板上进行流淌过滤，通过操作封堵机构对进蜡箱上的第一排料口进行封堵，通过设置的吸气清理机构，有利于对过滤板上的杂质实现全面清理。
Description
技术领域
本发明涉及熔蜡制备领域，尤其涉及一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法。
背景技术
蜡模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，蜡在常温下为固态，加热后熔化，在铸造完成后需要将蜡进行熔融，并对熔化后蜡液中的杂质进去除杂。
现有技术公开了部分关于熔蜡制备的专利文件，申请号为202020637998.7的中国专利，公开了一种氯化石蜡生产用杂质去除装置的专利，包括外箱体，所述外箱体内部设有保温填充层，且保温填充层中心部位开设有倒锥形的通孔，并且保温填充层通孔内设有石蜡融化箱，所述外箱体内部设有加热环，且加热环套设有在石蜡融化箱的外部，所述石蜡融化箱的下方设有导流箱，且石蜡融化箱上端设有封盖，并且石蜡融化箱内部安装有支撑块，所述支撑块的上端设有过滤网架，且过滤网架上设有网架固定杆。
蜡模铸造完成后大多通过直接过滤网对熔融后蜡液进行过滤除杂，过滤网长时间使用后会出现阻塞情况，现有的除杂设备结构较为单一，只是简单的通过过滤网对蜡液中的杂质进行过滤，并借助刮刀对过滤网上的杂质进行刮动，从而解决过滤网阻塞的问题，该清理方式在清理的过程中容易将过滤板上蜡液中未完全熔化的蜡随着杂质同步清理掉，从而在清理过程中造成蜡浪费的情况出现。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，包括支撑壳，所述支撑壳的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的底部开设有与所述支撑壳内部相互连通的环形口，所述环形口的内壁上固定连接有过滤板，所述固定壳的底部中间开设有圆孔，所述圆孔的内壁上固定连接有环形壳，所述固定壳的内部底面转动连接有转动板，所述环形壳的内环壁与所述转动板之间连接有带动所述转动板转动的驱动机构，所述转动板的顶部呈圆周阵列开设有四个引导斜面，所述固定壳的顶部固定连接有第一环形板，所述第一环形板的内环壁上固定连接有进蜡箱，所述进蜡箱的底部与所述转动板的顶部相互接触，所述进蜡箱的内壁上嵌设有第一加热板，所述进蜡箱的底部呈圆周阵列贯穿开设有四个第一排料口；
所述第一环形板与所述进蜡箱之间设有封堵机构，所述封堵机构用于对四个所述第一排料口进行封堵，所述转动板与所述封堵机构之间共同设有吸气清理机构，所述封堵机构运作的过程中，联动所述吸气清理机构移至清理工位后对所述过滤板上的杂质进行清理。
优选的，所述支撑壳的内部底面对称固定连接有引导台，所述引导台的两端均设有环形斜面，所述支撑壳的底部对称固定连通有排液阀。
优选的，所述驱动机构包括安装架，所述安装架固定连接在所述环形壳的内环壁上，所述安装架的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装架并延伸至其外部后与所述转动板底部固定连接。
优选的，所述封堵机构包括第一安装槽和两个电缸，所述第一安装槽开设在所述固定壳的表面上，所述第一安装槽的内部转动连接有转动件，所述转动件由横向环板和竖向环板共同组成，所述横向环板的顶部呈圆周阵列贯穿开设有四个第二排料口，所述竖向环板的表面呈圆周阵列开设有两个螺旋槽，两个所述电缸对称固定连接在所述第一环形板的顶部，两个所述电缸的活塞杆端部均贯穿所述第一环形板并延伸至所述固定壳的内部后共同固定连接有第二环形板，所述第二环形板与所述固定壳的内壁之间竖向滑动连接，所述第二环形板的内环壁上呈圆周阵列固定连接有两个第一联动销，两个所述第一联动销的端部分别插设在对应位置的所述螺旋槽的内部。
优选的，所述吸气清理机构包括第二安装槽和吸尘器，所述第二安装槽开设在所述转动板的表面上，所述第二安装槽的内部横向滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁与所述第二安装槽的槽壁之间密封接触，所述滑动板的端部开设有空腔，所述空腔的内部底面呈线性阵列贯穿开设有多个吸尘口，所述第二安装槽的内部底面贯穿开设有与所述环形壳内部相互连通的第一通口，所述吸尘器固定连接在所述固定壳的底部，所述吸尘器的吸尘管与所述环形壳的内部固定连通，所述滑动板与所述第二环形板之间设有拉动机构，所述第二环形板下移的过程中，联动所述拉动机构将所述滑动板往所述第二安装槽的外部拉动。
优选的，所述拉动机构包括第三安装槽和转动环，所述第三安装槽开设在所述转动板的端部，所述第三安装槽与所述第二安装槽内部相互连通，所述第三安装槽的内壁上开设有与所述第二安装槽相互连通的让位槽，所述第三安装槽的内壁上横向滑动连接有矩形板，所述矩形板与所述滑动板的顶部固定连接，所述矩形板的侧壁上开设有引导口，所述转动环转动连接在所述第二环形板的底部，所述引导口的内壁上滑动连接有L型销，所述L型销的端部滑动贯穿所述让位槽的内部顶面并向上延伸与所述转动环固定连接。
优选的，所述滑动板的底部设有发热机构，所述发热机构在清理杂质的过程中用于对所述过滤板顶部残留未完全熔化的蜡进行熔化，所述发热机构包括第四安装槽和第二联动销，所述第四安装槽开设在所述滑动板的顶部，所述第四安装槽的侧壁上贯穿开设有第二通口，所述第四安装槽的内部底面上贯穿开设有第三通口，所述第四安装槽的内壁上竖向滑动连接有L型板，所述L型板的底部固定连接有第二加热板，所述第二加热板位于所述第三通口的内部，所述L型板的侧壁上开设有引导轨，所述引导轨由相互连通的第一横向口、斜向口和第二横向口依次组成，所述第二联动销固定连接在所述第二安装槽的内壁上，所述第二联动销的端部插设在所述引导轨的内部。
优选的，所述转动板的表面设有吹风机构，所述滑动板移动的过程中联动所述吹风机构对所述引导斜面上残留的蜡液进行吹动，所述吹风机构包括通风槽，所述通风槽开设在所述转动板的侧壁上，所述通风槽的内部顶面与四个所述引导斜面之间共同开设有放置槽，所述放置槽内部固定连接有与所述通风槽相互连通的放置壳，所述放置壳的顶部设有与四个所述引导斜面相适配的倾斜面，靠近每个所述引导斜面的所述放置壳的侧壁上均固定连通有第一单向阀，所述通风槽的内部底面固定连通有第二单向阀，所述通风槽的内壁上横向滑动连接有密封板，所述密封板的侧壁与所述通风槽的内壁之间密封接触，所述密封板与所述滑动板之间设有连接机构，所述滑动板移动的过程中通过连接机构拉动密封板横向移动。
优选的，所述连接机构包括连接孔和连接杆，所述连接孔开设在所述通风槽的内壁上，所述连接孔与所述第二安装槽的内部相互连通，所述连接杆固定连接在所述密封板的侧壁上，所述连接杆的端部穿过所述连接孔并延伸至所述第二安装槽的内部后与所述滑动板的端部固定连接，所述连接杆的表面与所述连接孔内壁密封接触。
一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂方法，该除杂方法具体包括如下步骤：
步骤一、蜡液的预熔：将熔化后的蜡液排入至进蜡箱内，借助进蜡箱中的第一加热板对蜡液中残留未熔化的蜡进一步进行熔化处理；
步骤二、蜡液中杂质的过滤：进蜡箱中的蜡液从第一排料口向下流淌至引导斜面上，借助转动板转动分散至过滤板上的不同位置，过滤板会将蜡液中的杂质进行过滤；
步骤三、过滤板上杂质的清理：过滤一段时间后，操作封堵机构对第一排料口进行封堵，同时联动吸气清理机构切换至清理工位对过滤板上的杂质实现清理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、蜡模铸造后需要对蜡模进行熔化处理，熔化后的蜡液中会含有一些细沙或者石灰杂质啥的，将蜡液倒入至进蜡箱中，进蜡箱中的第一加热板会进一步的箱内的蜡液进行加热，有利于减少蜡液中蜡颗粒的残留，进蜡箱中的蜡液会从第一排料口向下流淌至引导斜面上，从而沿着引导斜面向过滤板上进行流淌过滤，通过驱动机构带动转动板进行转动，从而有利于将流淌下来的蜡液分散至过滤板上的不同位置，避免蜡液集中堆积在过滤板上的情况出现，有利于加快过滤板对蜡液的过滤，经过过滤板过滤后的蜡液会向下滴入到支撑壳内部，从而对熔蜡后的蜡液实现除杂的目的，过滤板过滤一段时间后，过滤下来的杂质容易阻塞过滤板，通过操作封堵机构对进蜡箱上的第一排料口进行封堵，阻挡进蜡箱内的蜡液继续下流，在封堵机构运作的过程中同步联动吸气清理机构运作至清理工位上对过滤板上的杂质实现清理，切换至清理工位上的吸气清理机构会随着转动板的转动同步进行转动，随着吸气清理机构的转动，有利于对过滤板上的杂质实现全面清理，在对过滤板上杂质进行清理的过程中停止蜡液的持续下流，有利于对过滤板上的杂质实现单独清理的目的，及时恢复过滤板的过滤性能，并且有利于避免在清理的过程中因蜡液的持续不断流淌造成清理不彻底的情况出现，同时避免因蜡液过多造成吸气清理机构将蜡液当成杂质进行清理，造成蜡浪费的情况出现
二、初始状态下，第一排料口与第二排料口相互连通，进蜡箱内部的蜡液会从第一排料口和第二排料口处向下流淌过滤，过滤一段时间后，需要对过滤板上的杂质进行清理时，通过外部的控制器启动第一环形板顶部的两个电缸，两个电缸的活塞杆端部会推动第二环形板下移，下移的环形板带动第一联动销下移，下移的第一联动销会对螺旋槽的槽壁进行推动，在螺旋槽的螺旋引导下，促使竖向环板绕着进蜡箱的中心轴线进行旋转，同时带动横向环板进行旋转，横向环板进行旋转时，开设在横向环板的四个第二排料口会逐渐与四个第一排料口错开，直至横向环板停止旋转，第二排料口完成与对应的第一排料口相互错开，从而借助横向环板对第一排料口实现封堵，因此在需要对过滤板上的杂质进行清理时，能够及时阻断蜡液从进蜡箱的内部继续向下流淌，有利于避免在清理过程中持续流淌的蜡液影响吸气清理机构的清理效果的情况发生，同时有利于避免蜡液被吸气清理机构清理的情况发生。
三、拉动机构带动滑动板往第二安装槽外部移动的过程中，随着滑动板的向外移动会同步带动安装有第二加热板的L型板进行移动，由于第二联动销是固定在第二安装槽的槽壁上的，因此当滑动板带动L型板进行移动时，L型板上的第一横向口会从第二联动销的表面滑过，第二加热板随着滑动板的移动完全从第二安装槽内部移出来后，在滑动板带着L型板继续向外移动的过程中，斜向口会从第二联动销的表面滑过，在第二联动销的阻挡下，以及斜向口斜向内壁的让位下，促使L型板带动第二加热板向下移动，从而将第二加热板从第三通口内部移动出，缩短第二加热板与过滤板上碎蜡之间的距离，通过操作外部控制器对第二加热板进行供电，随着转动板带着滑动板进行逆时针转动清理的过程中，有利于借助第二加热板对过滤板上需要进行杂质碎沙清理的部分，提前对吸尘口未到达的位置的蜡进行提前的熔化，有利于避免未完全熔化的残留蜡被吸收至空腔内部的现象发生，因此实现在对杂质细沙吸收清理的过程中减少蜡的浪费。
四、滑动板向第二安装槽的外部移动的过程中，移动的滑动板在连接机构的连接下，同步带动密封板沿着通风槽的槽壁进行滑动，由于密封板的侧壁通过密封垫与通风槽的槽壁之间密封接触，因此在连接机构对密封板的拉动下，对通风槽内的空间进行压缩，使得通风槽内的空气进入与其连通的放置壳中，并借助放置壳上的第一单向阀排出，排出的空气有利于对封堵后引导斜面上残留的蜡液进行吹动，从而加速蜡液的流淌速度，方便残留的蜡液及时流淌至过滤板上进行过滤进而将杂质过滤清理下来，有利于吸尘器借助滑动板上的吸尘口将过滤板上的杂质碎沙进行清理，从而恢复过滤网的过滤性能。
附图说明
图1为本发明方法步骤流程图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明剖视图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明第二环形板和第一联动销连接情况结构示意图（第二环形板被剖面）；
图6为本发明第一排料口和第一安装槽开设情况结构示意图（进蜡箱被整体剖面）；
图7为本发明固定壳和过滤板连接情况结构示意图；
图8为本发明支撑壳和引导台连接情况结构示意图；
图9为本发明第一联动销和螺旋槽插设情况结构示意图；
图10为本发明滑动板和连接杆连接情况结构示意图；
图11为本发明图10中B处放大结构示意图；
图12为本发明L型板和第二加热板连接情况结构示意图（滑动板被剖面）；
图13为本发明吸尘口开设连接情况结构示意图（滑动板被剖面）；
图14为本发明图13中C处放大结构示意图；
图15为本发明通风槽和放置槽开设情况结构示意图（转动板被剖面）；
图16为本发明图15中D处放大结构示意图；
图17为本发明让位槽开设情况结构示意图（转动板被剖面）;。
图18为本发明第一单向阀与放置壳连接情况结构示意图（放置壳被剖面）。
图中：1、支撑壳；2、固定壳；201、环形口；202、圆孔；3、过滤板；4、环形壳；5、转动板；6、引导斜面；7、第一环形板；8、进蜡箱；9、第一加热板；10、第一排料口；11、引导台；12、排液阀；13、安装架；14、电机；15、第一安装槽；16、转动件；1601、横向环板；1602、竖向环板；17、第二排料口；18、螺旋槽；19、电缸；20、第二环形板；21、第一联动销；22、第二安装槽；23、滑动板；2301、空腔；2302、吸尘口；24、第一通口；25、吸尘器；26、第三安装槽；27、让位槽；28、矩形板；29、引导口；30、转动环；31、L型销；32、第四安装槽；33、第二通口；34、第三通口；35、L型板；36、第二加热板；37、引导轨；3701、第一横向口；3702、斜向口；3703、第二横向口；38、第二联动销；39、通风槽；40、放置槽；41、放置壳；4101、倾斜面；42、第一单向阀；43、第二单向阀；44、密封板；45、连接孔；46、连接杆。
实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图2至图18所示的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，包括支撑壳1，支撑壳1的顶部固定连接有固定壳2，固定壳2的底部开设有与支撑壳1内部相互连通的环形口201，环形口201的内壁上固定连接有过滤板3，固定壳2的底部中间开设有圆孔202，圆孔202的内壁上固定连接有环形壳4，固定壳2的内部底面转动连接有转动板5，环形壳4的内环壁与转动板5之间连接有带动转动板5转动的驱动机构，转动板5的顶部呈圆周阵列开设有四个引导斜面6，固定壳2的顶部固定连接有第一环形板7，第一环形板7的内环壁上固定连接有进蜡箱8，进蜡箱8的底部与转动板5的顶部相互接触，进蜡箱8的内壁上嵌设有第一加热板9，进蜡箱8的底部呈圆周阵列贯穿开设有四个第一排料口10；
第一环形板7与进蜡箱8之间设有封堵机构，封堵机构用于对四个第一排料口10进行封堵，转动板5与封堵机构之间共同设有吸气清理机构，封堵机构运作的过程中，联动吸气清理机构移至清理工位后对过滤板3上的杂质进行清理；工作时，蜡模铸造完成后大多通过直接过滤网对熔融后蜡液进行过滤除杂，过滤网长时间使用后会出现阻塞情况，现有的除杂设备结构较为单一，只是简单的通过过滤网对蜡液中的杂质进行过滤，并借助刮刀对过滤网上的杂质进行刮动，从而解决过滤网阻塞的问题，该清理方式在清理的过程中容易将过滤板上蜡液中未完全熔化的蜡随着杂质同步清理掉，从而在清理过程中造成蜡浪费的情况出现，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，蜡模铸造后需要对蜡模进行熔化处理，熔化后的蜡液中会含有一些细沙或者石灰杂质啥的，将蜡液倒入至进蜡箱8中，进蜡箱8中的第一加热板9会进一步的箱内的蜡液进行加热，有利于减少蜡液中蜡颗粒的残留，进蜡箱8中的蜡液会从第一排料口10向下流淌至引导斜面6上，从而沿着引导斜面6向过滤板3上进行流淌过滤，通过驱动机构带动转动板5进行转动，从而有利于将流淌下来的蜡液分散至过滤板3上的不同位置，避免蜡液集中堆积在过滤板3上的情况出现，有利于加快过滤板3对蜡液的过滤，经过过滤板3过滤后的蜡液会向下滴入到支撑壳1内部，从而对熔蜡后的蜡液实现除杂的目的，过滤板3过滤一段时间后，过滤下来的杂质容易阻塞过滤板3，通过操作封堵机构对进蜡箱8上的第一排料口10进行封堵，阻挡进蜡箱8内的蜡液继续下流，在封堵机构运作的过程中同步联动吸气清理机构运作至清理工位上对过滤板3上的杂质实现清理，切换至清理工位上的吸气清理机构会随着转动板5的转动同步进行转动，随着吸气清理机构的转动，有利于对过滤板3上的杂质实现全面清理，在对过滤板3上杂质进行清理的过程中停止蜡液的持续下流，有利于对过滤板3上的杂质实现单独清理的目的，及时恢复过滤板3的过滤性能，并且有利于避免在清理的过程中因蜡液的持续不断流淌造成清理不彻底的情况出现，同时避免因蜡液过多造成吸气清理机构将蜡液当成杂质进行清理，造成蜡浪费的情况出现。
作为本发明的一种实施例，支撑壳1的内部底面对称固定连接有引导台11，引导台11的两端均设有环形斜面，支撑壳1的底部对称固定连通有排液阀12；工作时，通过设置的带有环形斜面的引导台11，方便经过过滤板3过滤后的蜡液滴入支撑壳1内后沿着环形斜面的表面向下流淌至排液阀12处，有利于加快蜡液的流淌速度，从而借助排液阀12将蜡液排出对蜡液实现集中收集。
作为本发明的一种实施例，驱动机构包括安装架13，安装架13固定连接在环形壳4的内环壁上，安装架13的底部固定连接有电机14，电机14的输出轴贯穿安装架13并延伸至其外部后与转动板5底部固定连接；工作时，通过外部的控制器启动电机14，电机14的输出轴会带动转动板5实现旋转，转动板5的转动，一方面有利于将过滤时的蜡液分散至过滤板3上的不同位置进行过滤，减少蜡液的堆积，另一方面在清理时带动吸气清理机构转动，有利于吸气清理机构对过滤板3上的杂质实现全面清理的目的。
作为本发明的一种实施例，封堵机构包括第一安装槽15和两个电缸19，第一安装槽15开设在固定壳2的表面上，第一安装槽15的内部转动连接有转动件16，转动件16由横向环板1601和竖向环板1602共同组成，横向环板1601的顶部呈圆周阵列贯穿开设有四个第二排料口17，第二排料口17的大小小于第一排料口10的大小，竖向环板1602的表面呈圆周阵列开设有两个螺旋槽18，两个电缸19对称固定连接在第一环形板7的顶部，两个电缸19的活塞杆端部均贯穿第一环形板7并延伸至固定壳2的内部后共同固定连接有第二环形板20，第二环形板20与固定壳2的内壁之间竖向滑动连接，第二环形板20的内环壁上呈圆周阵列固定连接有两个第一联动销21，两个第一联动销21的端部分别插设在对应位置的螺旋槽18的内部；工作时，初始状态下，第一排料口10与第二排料口17相互连通，进蜡箱8内部的蜡液会从第一排料口10和第二排料口17处向下流淌过滤，过滤一段时间后，需要对过滤板3上的杂质进行清理时，通过外部的控制器启动第一环形板7顶部的两个电缸19，两个电缸19的活塞杆端部会推动第二环形板20下移，下移的环形板带动第一联动销21下移，下移的第一联动销21会对螺旋槽18的槽壁进行推动，在螺旋槽18的螺旋引导下，促使竖向环板1602绕着进蜡箱8的中心轴线进行旋转，同时带动横向环板1601进行旋转，横向环板1601进行旋转时，开设在横向环板1601的四个第二排料口17会逐渐与四个第一排料口10错开，直至横向环板1601停止旋转，第二排料口17完成与对应的第一排料口10相互错开，从而借助横向环板1601对第一排料口10实现封堵，因此在需要对过滤板3上的杂质进行清理时，能够及时阻断蜡液从进蜡箱8的内部继续向下流淌，有利于避免在清理过程中持续流淌的蜡液影响吸气清理机构的清理效果的情况发生，同时有利于避免蜡液被吸气清理机构清理的情况发生；
将第二排料口17的大小设置成小于第一排料口10，随着第二环形板20的下移及时将第二排料口17与第一排料口10错开，横向环形实现对第一排料口10的封堵，横向环板1601的封堵的面积大于第一排料口10，随着第二环形板20的继续下移，由于横向环板1601的封堵的面积大于第一排料口10，可以继续保持着对第一排料口10的封堵，因此在封堵处理的过程中，联动吸气清理机构向清理工位切换，横向环板1601会提前完成对第一排料口10的封堵，并且在横向环板1601旋转中继续保持密封过程里，引导斜面6上的蜡液能够得到继续引流，并且吸气清理机构任然在切换至清理工位的过程中，引导斜面6上的蜡液有充分的时间向过滤板3上流淌，避免吸气清理机构先到达清理工位对继续引流未被过滤的蜡液造成清理。
作为本发明的一种实施例，吸气清理机构包括第二安装槽22和吸尘器25，第二安装槽22开设在转动板5的表面上，第二安装槽22的内部横向滑动连接有滑动板23，滑动板23的侧壁与第二安装槽22的槽壁之间密封接触，可通过下滑动板23的表面连接密封垫从而实现滑动板23与第二安装槽22之间的密封接触，滑动板23的端部开设有空腔2301，空腔2301的内部底面呈线性阵列贯穿开设有多个吸尘口2302，第二安装槽22的内部底面贯穿开设有与环形壳4内部相互连通的第一通口24，吸尘器25固定连接在固定壳2的底部，吸尘器25的吸尘管与环形壳4的内部固定连通，滑动板23与第二环形板20之间设有拉动机构，第二环形板20下移的过程中，联动拉动机构将滑动板23往第二安装槽22的外部拉动；工作时，在第二环形板20向下移动的过程中，联动拉动机构推动滑动板23往第二安装槽22的外部进行移动，第二环形板20下移完成后，滑动板23向外移动至最终状态停止，通过外部控制器启动吸尘器25，吸尘器25的吸尘管会借助环形壳4对第二安装槽22的内部进行吸气，从而对滑动板23内部的空腔2301实现吸气的目的，进而方便对过滤板3上的杂质细沙进行吸收清理，并且随着转动板5的转动，借助空腔2301吸尘器25对空腔2301内部的吸气，有利于对过滤板3上的杂质进行全面清理。
作为本发明的一种实施例，拉动机构包括第三安装槽26和转动环30，第三安装槽26开设在转动板5的端部，第三安装槽26与第二安装槽22内部相互连通，第三安装槽26的内壁上开设有与第二安装槽22相互连通的让位槽27，第三安装槽26的内壁上横向滑动连接有矩形板28，矩形板28与滑动板23的顶部固定连接，矩形板28的侧壁上开设有引导口29，转动环30转动连接在第二环形板20的底部，引导口29的内壁上滑动连接有L型销31，L型销31的端部滑动贯穿让位槽27的内部顶面并向上延伸与转动环30固定连接；工作时，在第二环形板20的底部设置转动环30，方便安装L型销31，在第二环形板20推动转动环30带动L型销31下移的过程中，借助L型销31对引导口29内壁的推动，促使矩形板28向第三安装槽26的外部移动，同时带动滑动板23的端部进行同步移动，进而在第二环形板20下移的过程中借助L型销31对引导口29内壁的推动，实现将滑动板23的端部切换至清理工位的目的。
作为本发明的一种实施例，滑动板23的底部设有发热机构，发热机构在清理杂质的过程中用于对过滤板3顶部残留未完全熔化的蜡进行熔化，发热机构包括第四安装槽32和第二联动销38，第四安装槽32开设在滑动板23的顶部，第四安装槽32的侧壁上贯穿开设有第二通口33，第四安装槽32的内部底面上贯穿开设有第三通口34，第四安装槽32的内壁上竖向滑动连接有L型板35，L型板35的底部固定连接有第二加热板36，第二加热板36位于第三通口34的内部，L型板35的侧壁上开设有引导轨37，引导轨37由相互连通的第一横向口3701、斜向口3702和第二横向口3703依次组成，第二联动销38固定连接在第二安装槽22的内壁上，第二联动销38的端部插设在引导轨37的内部；工作时，蜡液流淌至过滤板3上进行过滤时，蜡液中时常会残留一些蜡液没有被及时熔化被隔离在过滤板3的上方，在对过滤板3上的杂质砂石进行吸气清理时，在吸力的作用下容易将分隔在过滤板3上未完全熔化的蜡进行吸收，造成蜡浪费情况的出现，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，拉动机构带动滑动板23往第二安装槽22外部移动的过程中，随着滑动板23的向外移动会同步带动安装有第二加热板36的L型板35进行移动，由于第二联动销38是固定在第二安装槽22的槽壁上的，因此当滑动板23带动L型板35进行移动时，L型板35上的第一横向口3701会从第二联动销38的表面滑过，第二加热板36随着滑动板23的移动完全从第二安装槽22内部移出来后，在滑动板23带着L型板35继续向外移动的过程中，斜向口3702会从第二联动销38的表面滑过，在第二联动销38的阻挡下，以及斜向口3702斜向内壁的让位下，促使L型板35带动第二加热板36向下移动，从而将第二加热板36从第三通口34内部移动出，缩短第二加热板36与过滤板3上碎蜡之间的距离，通过操作外部控制器对第二加热板36进行供电，随着转动板5带着滑动板23进行逆时针转动清理的过程中，有利于借助第二加热板36对过滤板3上需要进行杂质碎沙清理的部分，提前对吸尘口2302未到达的位置的蜡进行提前的熔化，有利于避免未完全熔化的残留蜡被吸收至空腔2301内部的现象发生，因此实现在对杂质细沙吸收清理的过程中减少蜡的浪费；
初始状态随着转动板5的转动对蜡液进行流淌分散过滤时，第二加热板36收纳在第三通口34内部，并随着滑动板23一同收纳在第二安装槽22的内部，滑动板23向第二安装槽22外部移动的过程中联动第二加热板36向下移动对蜡进行处理，因此在蜡液流淌过滤时，第二加热板36处于收纳状态，对过滤板3上蜡液过滤后分离下来的碎沙进行吸收时，第二加热板36处于下移加热状态，根据需要及时对第二加热板36实现状态的切换，有利于对第二加热板36进行防护，方便除杂过程中的使用。
作为本发明的一种实施例，转动板5的表面设有吹风机构，滑动板23移动的过程中联动吹风机构对引导斜面6上残留的蜡液进行吹动，吹风机构包括通风槽39，通风槽39开设在转动板5的侧壁上，通风槽39的内部顶面与四个引导斜面6之间共同开设有放置槽40，放置槽40内部固定连接有与通风槽39相互连通的放置壳41，放置壳41的顶部设有与四个引导斜面6相适配的倾斜面4101，靠近每个引导斜面6的放置壳41的侧壁上均固定连通有第一单向阀42，第一单向阀42为允许单向进气的单向出气阀，通风槽39的内部底面固定连通有第二单向阀43，第二单向阀43为允许单向进气的单向进气阀，通风槽39的内壁上横向滑动连接有密封板44，密封板44的侧壁与通风槽39的内壁之间密封接触，密封板44的侧壁可通过密封垫与通风槽39的内壁进行密封接触，密封板44与滑动板23之间设有连接机构，滑动板23移动的过程中通过连接机构拉动密封板44横向移动；工作时，过滤板3对蜡液过滤一段时间后，需要对过滤板3上的杂质进行清理从而恢复过滤板3的过滤性能时，即使封堵机构实现对第一排料口10的遮挡阻挡蜡液的继续向下流淌，引导斜面6上依然会残留一些蜡液沿着其表面继续流淌，此时由于没有过多的蜡液推动，使得残留在引导斜面6上的蜡液流淌缓慢，从而对杂质清理的进度造成影响，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，滑动板23向第二安装槽22的外部移动的过程中，移动的滑动板23在连接机构的连接下，同步带动密封板44沿着通风槽39的槽壁进行滑动，由于密封板44的侧壁通过密封垫与通风槽39的槽壁之间密封接触，因此在连接机构对密封板44的拉动下，对通风槽39内的空间进行压缩，使得通风槽39内的空气进入与其连通的放置壳41中，并借助放置壳41上的第一单向阀42排出，排出的空气有利于对封堵后引导斜面6上残留的蜡液进行吹动，从而加速蜡液的流淌速度，方便残留的蜡液及时流淌至过滤板3上进行过滤进而将杂质过滤清理下来，有利于吸尘器25借助滑动板23上的吸尘口2302将过滤板3上的杂质碎沙进行清理，从而恢复过滤网的过滤性能；
在连接机构带动密封板44复位移动的过程中，移动的密封板44造成通风槽39内部的压强减小，设置的第二单向阀43，方便在密封板44复位的过程中维持通风槽39内外的压强平衡；
设置的倾斜面4101有利于维持引导斜面6的表面斜向平整，方便蜡液的流淌。
作为本发明的一种实施例，连接机构包括连接孔45和连接杆46，连接孔45开设在通风槽39的内壁上，连接孔45与第二安装槽22的内部相互连通，连接杆46固定连接在密封板44的侧壁上，连接杆46的端部穿过连接孔45并延伸至第二安装槽22的内部后与滑动板23的端部固定连接，连接杆46的表面与连接孔45内壁密封接触，连接杆46的表面可通过固定密封垫与连接孔45的内壁密封接触；工作时，由于滑动板23与连接杆46的端部固定连接，因此随着滑动板23的移动会同步带动连接杆46进行移动，从而拉动密封板44沿着通风槽39的内部进行移动，对通风槽39的内部的空气实现推动，有利于借助排出的气流对引导斜面6上的蜡液进行吹动，加速蜡液的流淌。
如图1所示的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂方法，该除杂方法具体包括如下步骤：
步骤一、蜡液的预熔：将熔化后的蜡液排入至进蜡箱8内，借助进蜡箱8中的第一加热板9对蜡液中残留未熔化的蜡进一步进行熔化处理；
步骤二、蜡液中杂质的过滤：进蜡箱8中的蜡液从第一排料口10向下流淌至引导斜面6上，借助转动板5转动分散至过滤板3上的不同位置，过滤板3会将蜡液中的杂质进行过滤；
步骤三、过滤板3上杂质的清理：过滤一段时间后，操作封堵机构对第一排料口10进行封堵，同时联动吸气清理机构切换至清理工位对过滤板3上的杂质实现清理。
本发明工作原理：
根据说明书图2至图18所示，蜡模铸造后需要对蜡模进行熔化处理，熔化后的蜡液中会含有一些细沙或者石灰杂质啥的，将蜡液倒入至进蜡箱8中，进蜡箱8中的第一加热板9会进一步的箱内的蜡液进行加热，有利于减少蜡液中蜡颗粒的残留，进蜡箱8中的蜡液会从第一排料口10向下流淌至引导斜面6上，从而沿着引导斜面6向过滤板3上进行流淌过滤，通过驱动机构带动转动板5进行转动，从而有利于将流淌下来的蜡液分散至过滤板3上的不同位置，避免蜡液集中堆积在过滤板3上的情况出现，有利于加快过滤板3对蜡液的过滤，经过过滤板3过滤后的蜡液会向下滴入到支撑壳1内部，从而对熔蜡后的蜡液实现除杂的目的，过滤板3过滤一段时间后，过滤下来的杂质容易阻塞过滤板3，通过操作封堵机构对进蜡箱8上的第一排料口10进行封堵，阻挡进蜡箱8内的蜡液继续下流，在封堵机构运作的过程中同步联动吸气清理机构运作至清理工位上对过滤板3上的杂质实现清理，切换至清理工位上的吸气清理机构会随着转动板5的转动同步进行转动，随着吸气清理机构的转动，有利于对过滤板3上的杂质实现全面清理，在对过滤板3上杂质进行清理的过程中停止蜡液的持续下流，有利于对过滤板3上的杂质实现单独清理的目的，及时恢复过滤板3的过滤性能，并且有利于避免在清理的过程中因蜡液的持续不断流淌造成清理不彻底的情况出现，同时避免因蜡液过多造成吸气清理机构将蜡液当成杂质进行清理，造成蜡浪费的情况出现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，包括支撑壳（1），其特征在于，所述支撑壳（1）的顶部固定连接有固定壳（2），所述固定壳（2）的底部开设有与所述支撑壳（1）内部相互连通的环形口（201），所述环形口（201）的内壁上固定连接有过滤板（3），所述固定壳（2）的底部中间开设有圆孔（202），所述圆孔（202）的内壁上固定连接有环形壳（4），所述固定壳（2）的内部底面转动连接有转动板（5），所述环形壳（4）的内环壁与所述转动板（5）之间连接有带动所述转动板（5）转动的驱动机构，所述转动板（5）的顶部呈圆周阵列开设有四个引导斜面（6），所述固定壳（2）的顶部固定连接有第一环形板（7），所述第一环形板（7）的内环壁上固定连接有进蜡箱（8），所述进蜡箱（8）的底部与所述转动板（5）的顶部相互接触，所述进蜡箱（8）的内壁上嵌设有第一加热板（9），所述进蜡箱（8）的底部呈圆周阵列贯穿开设有四个第一排料口（10）；
所述第一环形板（7）与所述进蜡箱（8）之间设有封堵机构，所述封堵机构用于对四个所述第一排料口（10）进行封堵，所述转动板（5）与所述封堵机构之间共同设有吸气清理机构，所述封堵机构运作的过程中，联动所述吸气清理机构移至清理工位后对所述过滤板（3）上的杂质进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述支撑壳（1）的内部底面对称固定连接有引导台（11），所述引导台（11）的两端均设有环形斜面，所述支撑壳（1）的底部对称固定连通有排液阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装架（13），所述安装架（13）固定连接在所述环形壳（4）的内环壁上，所述安装架（13）的底部固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出轴贯穿所述安装架（13）并延伸至其外部后与所述转动板（5）底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述封堵机构包括第一安装槽（15）和两个电缸（19），所述第一安装槽（15）开设在所述固定壳（2）的表面上，所述第一安装槽（15）的内部转动连接有转动件（16），所述转动件（16）由横向环板（1601）和竖向环板（1602）共同组成，所述横向环板（1601）的顶部呈圆周阵列贯穿开设有四个第二排料口（17），所述竖向环板（1602）的表面呈圆周阵列开设有两个螺旋槽（18），两个所述电缸（19）对称固定连接在所述第一环形板（7）的顶部，两个所述电缸（19）的活塞杆端部均贯穿所述第一环形板（7）并延伸至所述固定壳（2）的内部后共同固定连接有第二环形板（20），所述第二环形板（20）与所述固定壳（2）的内壁之间竖向滑动连接，所述第二环形板（20）的内环壁上呈圆周阵列固定连接有两个第一联动销（21），两个所述第一联动销（21）的端部分别插设在对应位置的所述螺旋槽（18）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述吸气清理机构包括第二安装槽（22）和吸尘器（25），所述第二安装槽（22）开设在所述转动板（5）的表面上，所述第二安装槽（22）的内部横向滑动连接有滑动板（23），所述滑动板（23）的侧壁与所述第二安装槽（22）的槽壁之间密封接触，所述滑动板（23）的端部开设有空腔（2301），所述空腔（2301）的内部底面呈线性阵列贯穿开设有多个吸尘口（2302），所述第二安装槽（22）的内部底面贯穿开设有与所述环形壳（4）内部相互连通的第一通口（24），所述吸尘器（25）固定连接在所述固定壳（2）的底部，所述吸尘器（25）的吸尘管与所述环形壳（4）的内部固定连通，所述滑动板（23）与所述第二环形板（20）之间设有拉动机构，所述第二环形板（20）下移的过程中，联动所述拉动机构将所述滑动板（23）往所述第二安装槽（22）的外部拉动。
6.根据权利要求5所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述拉动机构包括第三安装槽（26）和转动环（30），所述第三安装槽（26）开设在所述转动板（5）的端部，所述第三安装槽（26）与所述第二安装槽（22）内部相互连通，所述第三安装槽（26）的内壁上开设有与所述第二安装槽（22）相互连通的让位槽（27），所述第三安装槽（26）的内壁上横向滑动连接有矩形板（28），所述矩形板（28）与所述滑动板（23）的顶部固定连接，所述矩形板（28）的侧壁上开设有引导口（29），所述转动环（30）转动连接在所述第二环形板（20）的底部，所述引导口（29）的内壁上滑动连接有L型销（31），所述L型销（31）的端部滑动贯穿所述让位槽（27）的内部顶面并向上延伸与所述转动环（30）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述滑动板（23）的底部设有发热机构，所述发热机构在清理杂质的过程中用于对所述过滤板（3）顶部残留未完全熔化的蜡进行熔化，所述发热机构包括第四安装槽（32）和第二联动销（38），所述第四安装槽（32）开设在所述滑动板（23）的顶部，所述第四安装槽（32）的侧壁上贯穿开设有第二通口（33），所述第四安装槽（32）的内部底面上贯穿开设有第三通口（34），所述第四安装槽（32）的内壁上竖向滑动连接有L型板（35），所述L型板（35）的底部固定连接有第二加热板（36），所述第二加热板（36）位于所述第三通口（34）的内部，所述L型板（35）的侧壁上开设有引导轨（37），所述引导轨（37）由相互连通的第一横向口（3701）、斜向口（3702）和第二横向口（3703）依次组成，所述第二联动销（38）固定连接在所述第二安装槽（22）的内壁上，所述第二联动销（38）的端部插设在所述引导轨（37）的内部。
8.根据权利要求5所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述转动板（5）的表面设有吹风机构，所述滑动板（23）移动的过程中联动所述吹风机构对所述引导斜面（6）上残留的蜡液进行吹动，所述吹风机构包括通风槽（39），所述通风槽（39）开设在所述转动板（5）的侧壁上，所述通风槽（39）的内部顶面与四个所述引导斜面（6）之间共同开设有放置槽（40），所述放置槽（40）内部固定连接有与所述通风槽（39）相互连通的放置壳（41），所述放置壳（41）的顶部设有与四个所述引导斜面（6）相适配的倾斜面（4101），靠近每个所述引导斜面（6）的所述放置壳（41）的侧壁上均固定连通有第一单向阀（42），所述通风槽（39）的内部底面固定连通有第二单向阀（43），所述通风槽（39）的内壁上横向滑动连接有密封板（44），所述密封板（44）的侧壁与所述通风槽（39）的内壁之间密封接触，所述密封板（44）与所述滑动板（23）之间设有连接机构，所述滑动板（23）移动的过程中通过连接机构拉动密封板（44）横向移动。
9.根据权利要求8所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，所述连接机构包括连接孔（45）和连接杆（46），所述连接孔（45）开设在所述通风槽（39）的内壁上，所述连接孔（45）与所述第二安装槽（22）的内部相互连通，所述连接杆（46）固定连接在所述密封板（44）的侧壁上，所述连接杆（46）的端部穿过所述连接孔（45）并延伸至所述第二安装槽（22）的内部后与所述滑动板（23）的端部固定连接，所述连接杆（46）的表面与所述连接孔（45）内壁密封接触。
10.一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置，其特征在于，该除杂方法具体包括如下步骤：
步骤一、蜡液的预熔：将熔化后的蜡液排入至进蜡箱（8）内，借助进蜡箱（8）中的第一加热板（9）对蜡液中残留未熔化的蜡进一步进行熔化处理；
步骤二、蜡液中杂质的过滤：进蜡箱（8）中的蜡液从第一排料口（10）向下流淌至引导斜面（6）上，借助转动板（5）转动分散至过滤板（3）上的不同位置，过滤板（3）会将蜡液中的杂质进行过滤；
步骤三、过滤板（3）上杂质的清理：过滤一段时间后，操作封堵机构对第一排料口（10）进行封堵，同时联动吸气清理机构切换至清理工位对过滤板（3）上的杂质实现清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310297105.7A CN116200227B (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310297105.7A CN116200227B (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116200227A true CN116200227A (zh) | 2023-06-02 |
| CN116200227B CN116200227B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=86509583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310297105.7A Active CN116200227B (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116200227B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200222931Y1 (ko) * | 2000-09-18 | 2001-05-15 | 주식회사아이케이화성 | 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생장치 |
| US20190084034A1 (en) * | 2015-12-24 | 2019-03-21 | Europea Microfusioni Aerospaziali S.P.A. | Process of lost wax micro casting with recycling of exhausted wax |
| CN110270156A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-24 | 安立明 | 一种真空除水蜡过滤回收装置及工艺 |
| CN211999591U (zh) * | 2020-04-24 | 2020-11-24 | 抚顺恒益石化有限公司 | 一种氯化石蜡生产用杂质去除装置 |
| CN213012699U (zh) * | 2020-07-16 | 2021-04-20 | 东营市昌瑞精铸有限责任公司 | 精密铸造去除回收蜡中杂质的装置 |
| CN216655555U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-06-03 | 秦皇岛市新奇精密铸业有限公司 | 带溢流装置的蜡模清洗机 |
| CN217018463U (zh) * | 2022-01-30 | 2022-07-22 | 广州市威林精密铸造有限公司 | 精密蜡模成型系统 |
| CN114871380A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-09 | 南京优耐特精密机械制造有限公司 | 一种用于蜡模铸造的熔蜡机构及其熔蜡方法 |
| CN217613220U (zh) * | 2022-05-31 | 2022-10-21 | 石家庄天嘉科技开发有限公司 | 一种蜡模融蜡的回收过滤装置 |
| CN217663221U (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-28 | 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 | 一种蜡模回收用净化装置 |
-
2023
- 2023-03-24 CN CN202310297105.7A patent/CN116200227B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200222931Y1 (ko) * | 2000-09-18 | 2001-05-15 | 주식회사아이케이화성 | 로스트 왁스 주조용 폐왁스의 재생장치 |
| US20190084034A1 (en) * | 2015-12-24 | 2019-03-21 | Europea Microfusioni Aerospaziali S.P.A. | Process of lost wax micro casting with recycling of exhausted wax |
| CN110270156A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-24 | 安立明 | 一种真空除水蜡过滤回收装置及工艺 |
| CN211999591U (zh) * | 2020-04-24 | 2020-11-24 | 抚顺恒益石化有限公司 | 一种氯化石蜡生产用杂质去除装置 |
| CN213012699U (zh) * | 2020-07-16 | 2021-04-20 | 东营市昌瑞精铸有限责任公司 | 精密铸造去除回收蜡中杂质的装置 |
| CN216655555U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-06-03 | 秦皇岛市新奇精密铸业有限公司 | 带溢流装置的蜡模清洗机 |
| CN217018463U (zh) * | 2022-01-30 | 2022-07-22 | 广州市威林精密铸造有限公司 | 精密蜡模成型系统 |
| CN114871380A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-09 | 南京优耐特精密机械制造有限公司 | 一种用于蜡模铸造的熔蜡机构及其熔蜡方法 |
| CN217663221U (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-28 | 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 | 一种蜡模回收用净化装置 |
| CN217613220U (zh) * | 2022-05-31 | 2022-10-21 | 石家庄天嘉科技开发有限公司 | 一种蜡模融蜡的回收过滤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116200227B (zh) | 2023-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113306026A (zh) | 一种具有除尘功能的混凝土板切割装置 | |
| CN116200227B (zh) | 一种用于蜡模铸造熔蜡的除杂装置及其除杂方法 | |
| CN112337930B (zh) | 生产线用刮料机构 | |
| CN109046926A (zh) | 一种废水二次利用的大米清洗装置 | |
| CN209039424U (zh) | 一种油脂高效压榨设备 | |
| CN215538927U (zh) | 一种化工污水处理装置 | |
| CN216540825U (zh) | 一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置 | |
| CN106914055A (zh) | 一种中草药制备过滤装置 | |
| CN212914800U (zh) | 一种树脂生产用树脂胶液的过滤除杂装置 | |
| CN214286886U (zh) | 一种便于清洗的中药药渣分离装置 | |
| CN208101374U (zh) | 一种印刷机的油墨过滤装置 | |
| CN214763920U (zh) | 一种植物原料离心提纯装置 | |
| CN213645772U (zh) | 一种连续式旧砂高温焙烧炉 | |
| CN219377016U (zh) | 一种自动排渣式制浆机 | |
| CN220572783U (zh) | 一种用于豆腐加工的除渣装置 | |
| CN221208225U (zh) | 一种瑕疵电熔砖回收处理装置 | |
| CN219376200U (zh) | 一种釉水分离回收装置 | |
| CN213671698U (zh) | 一种铸造用模壳脱蜡装置 | |
| CN220309832U (zh) | 一种市政给排水的污水处理设备 | |
| CN221181940U (zh) | 一种豆制品豆渣过滤回收装置 | |
| CN214861905U (zh) | 一种混合包装过滤装置 | |
| CN219440747U (zh) | 一种大豆异黄酮回收残渣装置 | |
| CN220715575U (zh) | 一种原油脱水破乳剂加药装置 | |
| CN221269620U (zh) | 一种铸件生产用新型金属液面控制装置 | |
| CN218502329U (zh) | 一种洗沙效果好的螺旋洗沙机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |