CN116200004B - 大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法 - Google Patents
大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116200004B CN116200004B CN202211701211.9A CN202211701211A CN116200004B CN 116200004 B CN116200004 B CN 116200004B CN 202211701211 A CN202211701211 A CN 202211701211A CN 116200004 B CN116200004 B CN 116200004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- aperture
- tube
- epoxy resin
- buoyancy material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 121
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009189 diving Effects 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- JWUJQDFVADABEY-UHFFFAOYSA-N 2-methyltetrahydrofuran Chemical compound CC1CCCO1 JWUJQDFVADABEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 3, 4-epoxy cyclohexyl methyl 3, 4-epoxy cyclohexyl Chemical group 0.000 description 1
- MWSKJDNQKGCKPA-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical group C1CC(C)=CC2C(=O)OC(=O)C12 MWSKJDNQKGCKPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001008 7075 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010017472 Fumbling Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法，它涉及复合材料领域，本发明要解决水下浮力材料无法兼具轻量化的同时保证良好的耐水压性能的技术问题。所述结构是由碳纤维管、铝合金端帽以及环氧树脂所组成；所述环氧树脂填充于碳纤维管之间的间隙中。本发明的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，解决了目前在水下潜器材料外壳上，作为结构除了需要优异的耐水压性能之外，还需要满足轻量化的设计。本发明结构保证了优异的耐水压能力，同时也能够实现轻量化，在满足强度要求下改善结构的物理性能。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，特别涉及耐水压的大孔径碳纤维圆管多孔浮力材料结构及其制备方法。
背景技术
随着海洋开发的逐步加速以及深海探索活动的需求，高强浮力材料的发展也随之不断改进发展。从传统浮力材料到后来的高强度固体浮力材料。而目前我国对高性能水下浮力材料的研究尚处于摸索阶段。
因受制于国外对高端制造领域的技术封锁，研究制备高强度固体浮力材料是急需解决的问题。研制轻质高强的固体浮力材料能在很大程度上取代进口材料，打断国外少数公司垄断市场的局面。
对于水下浮力材料，不仅需要优秀的抗水压性能，同时也要达到轻量化的要求。而碳纤维圆管内芯结构具有优异的耐水压性能和高强度-质量比，其次由于水下浮力材料为多孔结构，在结构设计环节中，能使整体结构重量更轻。
研究表明，树脂与碳纤维圆管之间的强耦合作用可以大大提升复合材料结构的抗面内压力能力，同时也能提高结构的耐水压性能。碳纤维圆管由于其对称结构，在静水压载荷下表现出优异的承载性能，对整体性能的提高起着重要的作用。
由于大孔径碳纤维圆管浮力材料中单胞的可设计性，碳纤维多孔浮力材料可以针对不同水深工况、不同密度和不同耐水压强度进行设计以适应不同工况。
发明内容
本发明的目的是为了解决水下浮力材料无法兼具轻量化的同时保证良好的耐水压性能的技术问题，而提供大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法。
本发明的纤维圆管浮力材料结构，所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构是由大孔径碳纤维管结构内芯、端帽以及环氧树脂胶粘剂组成；所述的大孔径碳纤维圆管两端通过端帽进行端部封装，环氧树脂胶粘剂灌注到大孔径碳纤维圆管之间的间隙；所述端帽为轻质高强材料端帽。所述的大孔径碳纤维圆管两端通过端帽的封装方式为粘接方式。
进一步地，大孔径碳纤维圆管呈阵列式排布，使用环氧树脂灌注到大孔径碳纤维圆管之间的间隙后高温固化脱模形成大孔径碳纤维圆管浮力材料结构。
进一步地，所述的大孔径碳纤维圆孔径为27-80mm，壁厚为0.75-2mm。
进一步地，所述的环氧树脂为常温状态下粘度小于200MPa·s、压缩强度大于70MPa且固化温度小于300℃的树脂。
所述的环氧树脂为ERL-4221、BCC-Resins-EB6200、KH9533或KH6401。最优选的，ERL-4221环氧树脂理论密度为1.2g/cm3，压缩强度为140MPa。
进一步地，所述的大孔径碳纤维圆管内径为27-80mm，壁厚0.75-2mm；大孔径碳纤维管卷管压力为0.0.5MPa，缠带螺距2mm，缠带压力10N。
大孔径碳纤维圆管浮力材料结构的制备方法，按照以下内容进行：将碳纤维预浸料通过卷管机按照预浸料交错90/0铺层卷制成大孔径碳纤维圆管，将碳纤维圆管与端帽进行封装，将封装后的碳纤维圆管呈阵列式排布堆叠进模具内，然后将环氧树脂、固化剂和促进剂混合后形成环氧树脂胶粘剂，置于模具中直至将碳纤维管完全浸没，然后将模具置于真空容器中，排出环氧树脂中的气泡，最后加热固化，脱模后，即得所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构。
本发明采用回转壳体替代传统面板，在大口径碳纤维管的使用中，解决了面板封装导致的弯曲变形过大，避免应力集中的出现，增加封装材料的抗弯刚度；将碳纤维按照特定角度(90/0)铺层，抵抗面内方向的高静水压力；通过经典公式推导，环向应力与轴向应力比为2:1；经此设计的碳纤维管可以应用于水下浮力材料，在卷制碳纤维管前将碳纤维预浸料按照90/0铺设，可以大幅度改善0度层和90度层在卷制过程中出现的卷曲情况，提高了碳纤维管的成型率。
所述碳纤维预浸料为山东科航新材料有限公司生产的T700-12K/50g碳纤维预浸料。由碳纤维预浸料卷制而成的碳纤维管外径为4-80mm，壁厚为0.75-2mm，碳纤维圆管的环向应力与轴向应力比为2:1。
进一步地，所述的环氧树脂、固化剂和促进剂混合后形成环氧树脂胶粘剂，抽真空至0.05MPa保持10min。
进一步地，所述的模具置于真空度为0.05Mpa的真空容器中。
进一步地，所述的碳纤维圆管通过卷管机卷至成圆管后，在130℃、0.3MPa的条件下固化2h制成大孔径碳纤维圆管，管径范围27-80mm，壁厚为0.75-2mm；碳纤维圆管的环向应力与轴向应力比为2:1。
进一步地，所述的加热固化条件为由室温升至100℃，在100℃的条件下保温6h；将温度由100℃升至120℃，在120℃的条件下保温2h；再将温度由120℃升至150℃，在150℃的条件下保温2h，最后自然冷却至室温。本发明使用高强环氧树脂进行填充，在碳管之间形成稳定的应力传递通道，在低密度区抑制碳管的屈曲失效。
所述环氧树脂可以为ERL-4221环氧树脂，化学名称为3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯，生产厂家为Macklin。其固化条件为由室温升至100℃，然后在100℃的条件下保温6h；将温度由100℃升至120℃，在120℃的条件下保温2h；再将温度由120℃升至150℃，在150℃的条件下保温2h，最后自然冷却至室温；环氧树脂材料采用ERL-4221环氧树脂但不限于选用固定型号环氧树脂。
作为本发明优选的技术方案，所述铝合金端帽由轻质高强铝合金制成，封头高度为3.2mm，直径28.5mm，与碳纤维管连接处有一直径为27mm的定位卡槽；轻质高强材料采用7075铝合金但不限于选用铝合金材料。
作为本发明优选的技术方案，所述碳纤维圆管与端帽封头采用胶结，粘接端帽封头与碳纤维管的结构胶型号为J133C但不限于选用固定型号结构胶。
作为本发明优选的技术方案，所述大孔径碳纤维管采用碳纤维预浸料制成。碳纤维圆管两端使用铝合金端帽进行端部封装，圆管外壁互相外切，圆管和端帽的高度等于碳纤维管结构内芯的高度。
作为本发明优选的技术方案，碳纤维管内径为27mm，壁厚0.75mm，碳纤维管厚度随实际工况自行设计。
本发明利用大孔径碳纤维圆管的排列“品”字型的堆叠方式，使用环氧树脂作为连接介质，制备新型碳纤维多孔浮力材料结构，本发明提供的新型碳纤维浮力材料密度低，吸水率低。
本发明大孔径碳纤维圆管多孔浮力材料结构承载能力优秀；而碳纤维圆管由于其对称结构，在静水压载荷下表现出优异的承载性能，对整体性能的提高起着重要的作用；同时树脂与碳纤维圆管之间的强耦合作用可以大大提升复合材料结构的抗面内压力能力，进而也能提高结构的耐水压性能，实验证明相比于环氧树脂和空心玻璃微珠混合后固化制成的传统固体浮力材料，本发明提供的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构在相同水深下具有更低的理论密度。本发明的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构理论密度为0.30g/cm3，吸水率小于0.1％，平均结构强度为23MPa；与国内青岛海洋化工研究院的SBM-040H(理论密度0.40g/cm3、工作压力为10MPa)、美国ECCM公司的TG-24(理论密度0.38g/cm3、工作压力为20MPa)对比，具有明显优势。
多孔材料和轻质材料满足轻量化的要求；本发明中碳纤维圆管和封装端帽分别由碳纤维和铝合金制成，采用多孔结构能够降低密度；满足轻量化的要求。
本发明复合结构稳定，适应性高，可加工型高；用于碳纤维圆管的材料为新一代的增强纤维，能够提高碳纤维圆管浮力材料结构的强度，具有优良的外界适应性；大孔径碳纤维圆管与环氧树脂的复合能够使本发明在受到静水压时保持结构的稳定性的良好的耐水压性能。
附图说明
图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的装配模具；
图3是本发明优选实施例的碳纤维管铺层方式及碳纤维管厚度；
图4是本发明优选实施例的铝合金端帽封头；
图5是本发明优选实施例的大孔径碳纤维管结构内芯。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将详细叙述本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
原料包括：碳纤维、ERL-4221环氧树脂、端帽封盖(陶瓷、金属、复合材料等)、固化剂、促进剂、结构胶；所述的固化剂为甲基四氢苯酐，生产厂家为Macklin。所述促进剂为N-N二甲基苄胺，生产厂家为Macklin。所述结构胶型号为J133C。
参见图1，本实施例的一种大孔径碳纤维圆管多孔浮力材料结构，所述结构是由大孔径碳纤维管结构内芯、铝合金端帽以及环氧树脂组成；
参见图3，所述大孔径碳纤维管是使用预浸料在卷管机上卷制而成，使用直径为27mm的钢制圆管模具，按照预浸料交错90/0铺层卷制，在130℃、0.3MPa的条件下固化2h而成。壁厚为0.75-2mm。
参见图4，所述端帽作为碳纤维管的封头，端帽可以为半球状和圆柱状等，材质可以选择金属、陶瓷和复合材料等满足水下需求的任意材料；所述端帽的外径应与碳纤维管的外径一致。端帽由轻质高强铝合金(7075)制成，其与碳纤维管胶接处有一定位销；所述碳纤维管和端帽的粘接方式主要是使用结构胶固化使二者结合。
参见图5，所述大孔径碳纤维管结构内芯是由大孔径碳纤维圆管及铝合金端帽组成，碳纤维圆管两端使用铝合金端帽进行端部封装，将碳纤维圆管呈“品”字型排列；圆管外壁互相外切，圆管和端帽的高度等于碳纤维管结构内芯的高度；
将卷制完成的大孔径碳纤维管与适配的端帽进行封装，并将其堆叠进模具内；然后将含有环氧树脂、固化剂和促进剂的混合液抽真空至0.05MPa、10分钟，将其倒入模具中直至将碳纤维管完全浸没。在加入所述混液之前，大尺寸碳纤维管在堆叠过程中使用弹簧粘接的复合材料板，放置于模具侧面，使结构排列紧密。之后将所述模具放入0.05MPa真空容器中，排出环氧树脂中的气泡，减少碳纤维浮力材料的结构中存在的缺陷，最后加热固化，脱模后得到多级碳纤维浮力材料结构。
为了清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
1)准备一个内部尺寸为130mm宽、120mm长、100mm高，五个方向密封的组合式敞口钢制模具。所述组合式模具由五块钢板使用螺栓连接而成，钢板和钢板的连接处涂抹密封胶；在其所有内表面刷上脱模剂。
2)在大尺寸碳纤维管两端粘接直径28.5mm，高度3.2mm的端帽。
3)将内径为27mm，壁厚0.75mm，长100mm的碳纤维管按照“品”字型排列规律放置于模具中，在侧面放置使用塔簧粘接的复合材料板，放置与模具侧面，使结构排列紧密。
4)将0.5kg 3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯、0.5kg甲基四氢苯酐和0.01kgN-N二甲基苄胺混合并搅拌均匀，制得混合液，并抽真空至0.05MPa、10分钟。
5)将混合液缓慢导入模具中，抽真空至0.05MPa、10分钟。
6)移除真空源，将模具放入烘箱中，由室温升至100℃，然后在100℃的条件下保温6h；将温度由100℃升至120℃，在120℃的条件下保温2h；再将温度由120℃升至150℃，在150℃的条件下保温2h，最后自然冷却至室温。
7)将固化的成品从模具中脱出，得到大孔径碳纤维圆管浮力材料结构。
本实施例中碳纤维管成型质量与卷管压力，缠带螺距，缠带拉力有较大关系，对于这三种影响因素实施了参数研究，结果表明，0.05MPa的卷管压力相较于其他卷管压力下成型的碳纤维管耐水压强度最高提升37.5％，最低提升2..24％；10N的缠带拉力相较于其他缠带拉力下成型的碳纤维管耐水压强度最高提升47％，最低提升11.5％；2mm的缠带螺距相较于其他缠带螺距下成型的碳纤维管耐水压强度最高提升38.4％，最低提升31％。
本实施例中制备的大孔径碳纤维浮力材料结构理论密度为0.30g/cm3，吸水率小于0.1％，平均结构强度为23MPa。
Claims (8)
1.大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构是由大孔径碳纤维管结构内芯、端帽以及环氧树脂胶粘剂组成；所述的大孔径碳纤维圆管两端通过端帽进行端部封装，环氧树脂胶粘剂灌注到大孔径碳纤维圆管之间的间隙；所述端帽为轻质高强材料端帽；所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构的制备方法，按照以下内容进行：将碳纤维预浸料通过卷管机按照预浸料交错90/0铺层卷制成大孔径碳纤维圆管，碳纤维圆管的环向应力与轴向应力比为2:1，将碳纤维圆管与端帽进行封装，将封装后的碳纤维圆管呈阵列式排布堆叠进模具内，然后将环氧树脂、固化剂和促进剂混合后形成环氧树脂胶粘剂，置于模具中直至将碳纤维管完全浸没，然后将模具置于真空容器中，排出环氧树脂中的气泡，最后加热固化，脱模后，即得所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构；
所述的大孔径碳纤维圆管内径为27-80mm，壁厚0.75-2mm；大孔径碳纤维管卷管压力为0.05MPa，缠带螺距为2mm，缠带压力为10N。
2.根据权利要求1所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于大孔径碳纤维圆管呈阵列式排布，使用环氧树脂灌注到大孔径碳纤维圆管之间的间隙后高温固化脱模形成大孔径碳纤维圆管浮力材料结构。
3.根据权利要求1或2所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的大孔径碳纤维圆孔径为27-80mm，壁厚为0.75-2mm。
4.根据权利要求1所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的环氧树脂为常温状态下粘度小于200MPa·s、压缩强度大于70MPa且固化温度小于300℃的树脂。
5.根据权利要求1所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的环氧树脂、固化剂和促进剂混合后形成环氧树脂胶粘剂，抽真空至0.05MPa保持10min。
6.根据权利要求1所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的模具置于真空度为0.05Mpa的真空容器中。
7.根据权利要求1所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的碳纤维圆管通过卷管机卷至成圆管后，在130℃、0.3MPa的条件下固化2h制成大孔径碳纤维圆管，管径范围27-80mm，壁厚为0.75-2mm。
8.根据权利要求1所述的大孔径碳纤维圆管浮力材料结构，其特征在于所述的加热固化条件为由室温升至100℃，在100℃的条件下保温6h；将温度由100℃升至120℃，在120℃的条件下保温2h；再将温度由120℃升至150℃，在150℃的条件下保温2h，最后自然冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211701211.9A CN116200004B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211701211.9A CN116200004B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116200004A CN116200004A (zh) | 2023-06-02 |
| CN116200004B true CN116200004B (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=86508585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211701211.9A Active CN116200004B (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116200004B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199809A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂組成物およびプリプレグならびにこれを用いた炭素繊維強化複合材料製管状体 |
| CN103737942A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-23 | 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 | 碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺 |
| CN106626438A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 北京卫星制造厂 | 一种碳纤维蜂窝芯支撑结构及其制备方法 |
| CN108587070A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 潘荣强 | 一种轻质浮力材料及其制备方法 |
| CN109249652A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-22 | 哈尔滨工程大学 | 全碳纤维复合材料蜂窝结构及其制备方法 |
| WO2020135779A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种固体浮力材料及其制备方法和用途 |
| CN112223804A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 哈尔滨工程大学 | 一种层合复合材料蜂窝的成型制备方法 |
| CN112757657A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 哈尔滨工程大学 | 一种耐水压的轻质高强复合材料多孔浮力材料及其制备方法 |
| CN113561507A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-29 | 胡晓丽 | 一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置 |
| CN114103284A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-01 | 哈尔滨工程大学 | 一种耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211701211.9A patent/CN116200004B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199809A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂組成物およびプリプレグならびにこれを用いた炭素繊維強化複合材料製管状体 |
| CN103737942A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-23 | 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 | 碳纤维复合材料厚壁管的成型工艺 |
| CN106626438A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 北京卫星制造厂 | 一种碳纤维蜂窝芯支撑结构及其制备方法 |
| CN108587070A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 潘荣强 | 一种轻质浮力材料及其制备方法 |
| CN109249652A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-22 | 哈尔滨工程大学 | 全碳纤维复合材料蜂窝结构及其制备方法 |
| WO2020135779A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种固体浮力材料及其制备方法和用途 |
| CN112223804A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 哈尔滨工程大学 | 一种层合复合材料蜂窝的成型制备方法 |
| CN112757657A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-07 | 哈尔滨工程大学 | 一种耐水压的轻质高强复合材料多孔浮力材料及其制备方法 |
| CN113561507A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-29 | 胡晓丽 | 一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置 |
| CN114103284A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-01 | 哈尔滨工程大学 | 一种耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116200004A (zh) | 2023-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106542123B (zh) | 具有蜂窝夹芯壁的运载火箭复合材料贮箱及其加工方法 | |
| CN112757657B (zh) | 一种耐水压的轻质高强复合材料多孔浮力材料及其制备方法 | |
| CN104626601A (zh) | 一种碳纤维混杂树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN106853708B (zh) | 浮力补偿型耐撞吸能复合材料多层阵列结构模块 | |
| CN103665768A (zh) | 高强度固体浮力材料的制备方法 | |
| CN105542219B (zh) | 一种轻质高强复合空心球的制备方法 | |
| CN103383057A (zh) | 一种短切碳纤维掺杂的加强筋型高压气瓶的生产方法 | |
| CN1280573C (zh) | 纤维缠绕复合材料压力容器及其制造方法 | |
| CN116200004B (zh) | 大孔径碳纤维圆管浮力材料结构及其制备方法 | |
| CN212354345U (zh) | 一种装配式uhpc管-箱体组合漂浮结构 | |
| CN104446203A (zh) | 一种无机非金属固体浮力材料及其制作方法 | |
| CN101059198A (zh) | 蜂窝状三维立体整体空芯机织增强复合材料的成型方法 | |
| CN205238602U (zh) | 一种蓄电池壳体成型模具 | |
| CN114103284A (zh) | 一种耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法 | |
| CN110397843A (zh) | 纤维布胶凝层缠绕组合建材或制品及其制造方法和应用 | |
| CN106584883B (zh) | 水下轻质浮力补偿型复合材料实芯耐撞吸能结构单元 | |
| JP2013518213A (ja) | 水中で動作するタービン用の羽根 | |
| CN116082794B (zh) | 一种耐水压的多级碳纤维圆管复合材料浮力材料结构及其制备方法 | |
| CN2649929Y (zh) | 一种纤维缠绕复合材料压力容器 | |
| CN206066985U (zh) | 一种高强度复合弹性吸能防撞装置 | |
| CN114633497A (zh) | 一种纤维与金属复合的方法 | |
| CN201980377U (zh) | 嵌接式层状复合结构玻璃钢高浮载船体 | |
| CN210882541U (zh) | 一种张力腿平台-风力机双体模块化浮式集成系统 | |
| CN208566152U (zh) | 纤维布胶凝层缠绕组合建筑构件 | |
| CN107866989B (zh) | 一种复合材料吸能盒及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |