CN116199313A - 一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，具体提供了一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，包括至少两个承载架，所有的所述承载架均位于电解池内，且每个所述承载架内均设有用于容纳铁碳微电解板的容纳隔室；多对限制架，所有的所述限制架均可拆卸的连接在电解池内，每对限制架分别一一对应设置于每个承载架的两端，且限制架与限制架活动连接，本发明通过多个隔离柱组以及侧边夹持架的配合，可实现在铁碳微电解板安装时与承载架之间的接触降到最低，防止污垢与承载架之间大量粘连的情况发生。本发明还通过设置的拼接盘，使铁碳微电解板在取出时不会出现由于铁碳微电解板表面污垢与拼接盘紧密连接导致铁碳微电解板难以取出的问题发生。

Description

一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备

技术领域

本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备。

背景技术

在船舶运输完化学品后，便需要对船舶的运输仓进行清洗，为了确保清洗后的水不会污染环境，大多会采用铁炭微电解设备对洗舱水进行清洗。铁炭微电解设备工作的原理就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

例如，申请号为CN201920976036.1的专利文献，其公开了一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其通过活性炭吸附包进行初步预处理；通过厌氧菌对废水进行微生物分解，再通过电解反应室通过铁炭进行分解处理；处理后水通过第二厌氧反应室，微孔陶瓷球随水流流动，使得厌氧菌泥团不断与处理水进行接触，同时微孔陶瓷球防止厌氧菌泥团颗粒与处理水混杂；处理后的废水进入沉淀室沉淀后上层水由导流槽进入溢流室从出水孔流出；通过气流和高压水流使得活性炭吸附包和微孔陶瓷球不断随处理水流动，增加接触面积，处理水在厌氧菌基层和填料层内流速加快，增加与厌氧菌基层和填料层接触面积；该实用新型既能够将废水处理完全，同时又能够隔绝铁炭及厌氧处理材料与废水的接触层面，保证废水中无杂质颗粒，且反应充分。

虽然上述实用新型专利阐述了关于利用铁碳微电解板对废水进行处理的方式但是在面对铁碳微电解板的拆装更换方面时却存在着局限性，因为铁碳微电解板在安装时，为了最大程度地与废水接触，铁碳微电解板大多会选择堆叠或者竖直摆放的形式放置于废水处理装置内（例如，申请号为CN202010216468.X的专利文献，其公开的一种铁碳微电解污废水处理设备及使用方法中，其便是采用堆叠的形式放置于废水处理装置内），但是不管是堆叠还是竖直摆放的形式，在处理过一段污水后，由于污水内污垢容易附着在铁碳微电解板上（产生的原因是，由于铁碳微电解板中的铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，而铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物，也叫铁泥，如此便完成了去除废水中杂物的操作），故而就容易出现铁碳微电解板表面出现结垢的现象。

但是铁碳微电解板在结垢后，尤其是相邻铁碳微电解板，由于污垢的存在相邻的铁碳微电解板上的污垢容易粘连，导致相邻的铁碳微电解板贴合吸附在一起（主要发生在采用堆叠的形式放置于废水处理装置内，而遇到竖直摆放的形式放置于废水处理装置内时，就容易出现竖直摆放的铁碳微电解板边缘污垢与废水处理装置内壁之间粘连从而出现贴合吸附现象），导致后续铁碳微电解板在拆卸更换时，操作难度大需要克服贴合吸附现象才能正常进行拆换，也就是说，现有技术中的铁炭微电解设备，在面对铁碳微电解板的拆装更换情况时，由于铁碳微电解板上污垢容易与设备（该设备大多指电解池，电解池具体结构可参照图1）内壁或相邻铁碳微电解板粘连，导致拆卸更换操作难度大的现象发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决在面对铁碳微电解板的拆装更换情况时，由于铁碳微电解板上污垢容易与设备内壁或相邻铁碳微电解板粘连，导致拆卸更换操作难度大的问题，本发明提供了一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，包括

至少两个承载架，所有的所述承载架均位于电解池内，且每个所述承载架内均设有用于容纳铁碳微电解板的容纳隔室；

多对限制架，所有的所述限制架均可拆卸的连接在电解池内，每对所述限制架分别一一对应设置于每个承载架的两端，且所述限制架与所述限制架活动连接；

多个隔离柱组，每个所述隔离柱组与每个承载架分别一一对应设置，且每个所述隔离柱组均可拆卸的连接于对应的容纳隔室内壁，所述隔离柱组能够阻挡铁碳微电解板靠近容纳隔室内壁；

至少两个侧边夹持架，每个所述侧边夹持架与每个限制架分别一一对应设置；

其中，所述侧边夹持架包括两个关于承载架宽度方向上的中心线对称设置的夹柱以及与夹柱远离限制架一端连接的卡点盘，所述夹柱与限制架活动连接，所述卡点盘能够对处于容纳隔室内的铁碳微电解板进行限位；

当铁碳微电解板位于容纳隔室时，所述铁碳微电解板被该容纳隔室内的隔离柱组推着远离容纳隔室内壁以在铁碳微电解板与容纳隔室内壁之间形成间隔。

作为优选，所述夹柱包括多根均通过转轴与限制架侧壁转动连接的转柱，所述转柱远离限制架的一端与卡点盘固定连接，所述转柱能够以转轴为转动中心旋转；

所述卡点盘包括多个拼接盘，每个所述拼接盘与每个所述转柱分别一一对应设置，且所述拼接盘与所述转柱远离限制架的一端固定连接；

当每个的转柱均朝相同的方向以对应的转轴为转动中心转动至某一位置时，所有的所述拼接盘均相互靠近并组合形成圆盘状。

作为优选，所述拼接盘包括与转柱连接的固定块，所述固定块靠近铁碳微电解板的一侧表面设有分隔盘，所述固定块与分隔盘之间安装有断裂柱，所述分隔盘远离断裂柱的一侧表面安装有支撑点柱。

作为优选，所述断裂柱包括两端分别与固定块和分隔盘连接的连接段，所述连接段的中心区域设有扯断段。

作为优选，所述承载架包括设置在两个限制架之间的载网架，所述载网架的表面开设有贯通滑槽；

所有的所述隔离柱组均活动连接于贯通滑槽内，所述隔离柱组能够沿贯通滑槽滑动并锁定于某一位置，所述载网架的两端均安装有托起块。

作为优选，所述托起块的表面开设有插入方孔，所述插入方孔内设有齿块板，所述齿块板位于载网架的侧壁与限制架之间，所述齿块板能够沿插入方孔内壁滑动并在滑动至某一位置后对载网架施加拉力以拉起载网架。

作为优选，所述齿块板的表面与多个设有转柱对应位置处设有齿条段；

在所有的所述转轴远离转柱的一端均设有齿轮，所述齿轮与所述齿条段啮合连接；

当齿块板滑动至某一位置前，所述齿条段啮合带动所有的齿轮旋转相同圈数。

作为优选，所述支撑点柱包括与分隔盘固定连接的固定端以及设置于固定端端部的倾斜端，所述倾斜端远离固定端的一端抵住铁碳微电解板的表面。

作为优选，所述插入方孔的长度尺寸等于齿块板的宽度尺寸。

本发明的有益效果是，1、通过多个隔离柱组以及侧边夹持架的配合，可实现在铁碳微电解板安装时与承载架之间的接触降到最低，防止污垢与承载架之间大量粘连的情况发生。

2、通过设置的拼接盘，可以使铁碳微电解板在取出时不会出现由于铁碳微电解板表面的污垢与拼接盘紧密连接导致铁碳微电解板难以取出的问题发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中铁碳微电解板工作时的结构示意图。

图2是本发明中电解池的结构示意图。

图3是本发明中的限制架结构示意图。

图4是本发明中的承载架安装在限制架上的结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本发明中的齿块板结构示意图。

图7是本发明中的托起块结构示意图。

图8是本发明中的转轴与转柱的连接时的结构示意图。

附图标记：1、承载架；2、限制架；3、隔离柱组；4、侧边夹持架；5、夹柱；6、卡点盘；

11、载网架；12、贯通滑槽；13、齿块板；14、托起块；15、插入方孔；161、齿条段；

51、转柱；52、齿轮；

61、拼接盘；611、固定块；612、分隔盘；613、支撑点柱；614、连接段；615、扯断段；616、固定端；617、倾斜端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有技术中铁炭微电解设备在具体操作时，其铁炭微电解板容易钝化板结，也就是说填料在微电解反应过程中，在其表面的单质铁消耗完后，其反应过程中产生的粘性铁的氧化物在没有外力作用下就不会轻易脱落，且还会重重包裹聚集在填料表面，越积越多，导致铁炭微电解板表面钝化，相比初始投入时表面积减小，电解效率下降，最后随着反应的持续进行导致铁炭微电解板出现完全板结现象。

因此，在背景技术中提出了在面对铁碳微电解板的拆装更换情况时，由于铁碳微电解板上污垢容易与设备（该设备大多指电解池，电解池具体结构可参照图1）内壁或相邻铁碳微电解板粘连，导致拆卸更换操作难度大的问题。

为了解决上述问题如图1至图7所示，本发明提供了一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备的实施例。

具体的，如图1-7所示，所述用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，包括

至少两个承载架1，所有的承载架1均位于电解池内，且每个承载架1内均设有用于容纳铁碳微电解板的容纳隔室；

多对限制架2，所有的限制架2均可拆卸的连接在电解池内，每对限制架2分别一一对应设置于每个承载架1的两端，且限制架2与限制架2活动连接；

多个隔离柱组3，每个隔离柱组3与每个承载架1分别一一对应设置，且每个隔离柱组3均可拆卸的连接于对应的容纳隔室内壁，隔离柱组3能够阻挡铁碳微电解板靠近容纳隔室内壁；

至少两个侧边夹持架4，每个侧边夹持架4与每个限制架2分别一一对应设置；

其中，侧边夹持架4包括两个关于承载架1宽度方向上的中心线对称设置的夹柱5以及与夹柱5远离承载架1一端连接的卡点盘6，夹柱5与限制架2活动连接，卡点盘6能够对处于容纳隔室内的铁碳微电解板进行限位；

当铁碳微电解板位于容纳隔室时，铁碳微电解板被该容纳隔室内的隔离柱组3推着远离容纳隔室内壁以在铁碳微电解板与容纳隔室内壁之间形成间隔。

本发明中承载架1数目至少为两个，是为了配合电解操作时的阴极和阳极的固定安装。

本发明中，电解池参照图1和图2中P处所指位置。

本发明可通过多个隔离柱组3以及侧边夹持架4的配合，实现在铁碳微电解板安装时与承载架1之间的接触降到最低，防止污垢与容纳隔室内壁之间大量粘连的情况发生，其具体实施时，直接将铁碳微电解板放入容纳隔室内即可，之后铁碳微电解板被该容纳隔室内的隔离柱组3推着远离容纳隔室内壁以在铁碳微电解板与容纳隔室内壁之间形成间隔，然后，再通过卡点盘6对处于容纳隔室内的铁碳微电解板进行限位，如此便完成了铁碳微电解板安装，且铁碳微电解板安装完成后，铁碳微电解板与承载架1之间接触面积少，污垢粘连时的几率就降低，故而后续取出时就不会较为困难。

本发明中的承载架1在安装时，先将所有的限制架2均可拆卸的连接在电解池内（例如螺栓固定连接即可），之后，再在每对限制架2之间插入一个承载架1，便完成了承载架1的固定。

由于铁碳微电解板在结垢时是大面积结垢的，若是卡点盘6限制位置较多就容易出现多处粘连的情况，故而优选的：夹柱5包括多根均通过转轴与限制架2侧壁转动连接的转柱51，转柱51远离承载架1的一端与卡点盘6固定连接，转柱51能够以转轴为转动中心旋转；

卡点盘6包括多个拼接盘61，每个拼接盘61与每个转柱51分别一一对应设置，且拼接盘61与转柱51远离承载架1的一端固定连接；

当每个的转柱51均朝相同的方向以对应的转轴为转动中心转动至某一位置时，所有的拼接盘61均相互靠近并组合形成圆盘状。

在铁碳微电解板被放置于容纳隔室内前，先控制所有的拼接盘61均相互靠近并组合形成圆盘状（具体结构参照图2-图6所示），因为若是不提前整理，后续承载架1插入一对限制架2之间后，由于承载架1的限制，转柱51操作空间减小导致整理的难度增大了。

而整理的过程为：驱动所有的转柱51均朝相同的方向以对应的转轴为转动中心转动至某一位置时，所有的拼接盘61均相互靠近并组合形成圆盘状。

在完成对拼接盘61的整理后便可在容纳隔室内放入铁碳微电解板，之后铁碳微电解板便会对化学品洗舱水进行处理，在处理过程中，由于污垢会与拼接盘61粘连，导致最后铁碳微电解板脱离容纳隔室时，需要耗费较大精力对拼接盘61与铁碳微电解板的粘连处进行清理，以方便铁碳微电解板的取出，故而针对这个问题提供了如下实施方式：

拼接盘61包括与转柱51连接的固定块611，固定块611靠近铁碳微电解板的一侧表面设有分隔盘612，固定块611与分隔盘612之间安装有断裂柱，分隔盘612远离断裂柱的一侧表面安装有支撑点柱613。

当铁碳微电解板进入容纳隔室内时，固定块611和分隔盘612会对支撑点柱613施加支撑力，使得进入容纳隔室的铁碳微电解板不会轻易晃动；

当需要将与拼接盘61粘连的铁碳微电解板取出时，可通过断裂柱引导固定块611与分隔盘612分离即可取出铁碳微电解板。

对断裂柱进一步优化，优化后的断裂柱具体包括两端分别与固定块611和分隔盘612连接的连接段614，连接段614的中心区域设有扯断段615。

该扯断段615的直径小于连接段614的直径，在外力作用下，若是支撑点柱613被粘连在铁碳微电解板表面，此时若是拼接盘61转动（可通过外力驱动所有的转柱51以转轴为中心旋转即可），则连接段614一端会受到来在粘连处的拉力（即支撑点柱613与铁碳微电解板的粘连处的拉力通过分隔盘612作用在连接段614一端），另一端会受到来自转柱51为固定块611提供的牵引力，使得连接段614的两端从扯断段615处分开。

上述为连接段614两端分开的第一种实施方式，连接段614两端分离的方式还可以是：连接段614由两个磁铁石制成（如此设置是为了确保支撑点柱613处的稳定性），扯断段615为固定环套（呈C字状）且套设于两个磁铁石，在没有外力作用下扯断段615可套住两个磁铁石，一旦拼接盘61转动两个磁铁石在外力作用下会逐渐撑开扯断段615（此时支撑点柱613与铁碳微电解板的粘连处的拉力通过分隔盘612作用在连接段614一端，另一端会受到来自转柱51为固定块611提供的牵引力），以实现快速分离。

为了实现对铁碳微电解板的分隔，故而优选的，所述承载架1包括设置在两个限制架2之间的载网架11，所述载网架11的表面开设有贯通滑槽12；

所有的所述隔离柱组3均活动连接于贯通滑槽12内，所述隔离柱组3能够沿贯通滑槽12滑动并锁定于某一位置，所述载网架11的两端均安装有托起块14。

当铁碳微电解板进入容纳隔室内前，先将隔离柱组3插入贯通滑槽12再通过固定件（例如，螺栓等可以将隔离柱组3固定在贯通滑槽12内的部件即可），将隔离柱组3固定住，之后，再将载网架11插入两个限制架2之间，由于托起块14的设置，故而载网架11不会沿着限制架2掉落到电解池底部（最后插接完成的状态请参照图2和图3）。

当完成电解或者出现钝化现象时，就需要取出铁碳微电解板，故而优选的，托起块14的表面开设有插入方孔15，插入方孔15内设有齿块板13，齿块板13位于载网架11的侧壁与限制架2之间，齿块板13能够沿插入方孔15内壁滑动并在滑动至某一位置后对载网架11施加拉力以拉起载网架11。

一旦需要取出铁碳微电解板，则先通过外界悬吊装置（例如吊机）拉动齿块板13，之后被拉动的齿块板13会沿插入方孔15内壁滑动并在滑动至某一位置后对载网架11施加拉力以拉起载网架11，而被拉起的载网架11会通过隔离柱组3推着铁碳微电解板逐渐滑出电解池。

本实施例中，齿块板13的表面可设置一个能够沿着贯通滑槽12滑动的卡块，以使齿块板13实现滑动至某一位置后（此时卡块滑动至接触贯通滑槽12顶部）对载网架11施加拉力的目的。

为了使铁碳微电解板在滑出电解池后便与拼接盘61完成脱离，故而优选的，齿块板13的表面与多个设有转柱51对应位置处设有齿条段161；

在所有的转轴远离转柱51的一端均设有齿轮52，齿轮52与齿条段161啮合连接；

当齿块板13滑动至某一位置前，齿条段161啮合带动所有的齿轮52旋转相同圈数。

在齿块板13沿插入方孔15内壁滑动过程中，齿条段161会啮合带动所有的齿轮52旋转相同圈数，使得所有的转柱51一起旋转，而转柱51旋转时会推动拼接盘61远离初始位置，以完成使铁碳微电解板在滑出电解池后便与拼接盘61完成脱离的目的。

因为转柱51是通过转轴与限制架2侧壁转动连接的，而转轴的端部设置了齿轮52，也就代表，转轴与转柱51之间是可拆卸的，若是一体的，则转轴的安装就是一个问题，也就是说，在具体操作时，先将转轴安装好，再将齿板块13插入，最后再组装拼接盘，且这样组装的好处是，可以通过齿板块13对转轴侧壁的齿轮52的限制，来实现对拼接盘外形的限制（也就是说齿板块13卡住了齿轮52也就同步卡住了转轴，而转轴被限制后转柱51也就不会随意活动，即拼接盘外形不会发生改变）。

转轴与转柱51之间通过螺钉连接具体可参照图8。

支撑点柱613包括与分隔盘612固定连接的固定端616以及设置于固定端616端部的倾斜端617，倾斜端617远离固定端616的一端抵住铁碳微电解板的表面。

该倾斜端617的设置是为了使铁碳微电解板在插入容纳隔室内后，倾斜端617会发生弹性形变，使得处于容纳隔室内的铁碳微电解板不会出现晃动现象。

插入方孔15的长度尺寸等于齿块板13的宽度尺寸。

如此设置是为了使齿块板13在插入方孔15内滑动时不会晃动。

本发明中，为了使铁碳微电解板的工作不受影响，故而与铁碳微电解板接触的所有部件均不可参与工作（为了达成目的，可在所有的部件上涂绝缘材料也可采取其他方式）。

在实际使用时，先将隔离柱组3插入贯通滑槽12再通过固定件将隔离柱组3固定住，之后，再将载网架11插入两个限制架2之间，由于托起块14的设置，故而载网架11不会沿着限制架2掉落到电解池底部。

在固定好载网架11后，直接将铁碳微电解板放入容纳隔室内，之后铁碳微电解板被该容纳隔室内的隔离柱组3推着远离容纳隔室内壁以在铁碳微电解板与容纳隔室内壁之间形成间隔，然后，再通过卡点盘6对处于容纳隔室内的铁碳微电解板进行限位，如此便完成了铁碳微电解板安装。

在完成铁碳微电解板安装后，使铁碳微电解板工作。

当完成电解或者出现钝化现象时，就需要取出铁碳微电解板，此时先通过外界悬吊装置（例如吊机）拉动齿块板13，之后被拉动的齿块板13会沿插入方孔15内壁滑动并在滑动至某一位置后对载网架11施加拉力以拉起载网架11，而被拉起的载网架11会通过隔离柱组3推着铁碳微电解板逐渐滑出电解池。

而在齿块板13沿插入方孔15内壁滑动过程中，齿条段161会啮合带动所有的齿轮52旋转相同圈数，使得所有的转柱51一起旋转，而转柱51旋转时会推动拼接盘61远离初始位置，也就是说，此时支撑点柱613与铁碳微电解板的粘连处的拉力通过分隔盘612作用在连接段614一端，连接段614另一端会受到来自转柱51为固定块611提供的牵引力，使得连接段614的两端从扯断段615处分开，从而达成了使铁碳微电解板在滑出电解池后便与拼接盘61完成脱离的目的，使得后续铁碳微电解板的取出操作更加方便快捷。

本发明相较于现有技术存在如下改进点：

1、通过多个隔离柱组3以及侧边夹持架4的配合，可实现在铁碳微电解板安装时与承载架1之间的接触降到最低，防止污垢与承载架1之间大量粘连的情况发生。

2、通过设置的拼接盘61，可以使铁碳微电解板在取出时不会出现由于铁碳微电解板表面的污垢与拼接盘61紧密连接导致铁碳微电解板难以取出的问题发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于，包括

至少两个承载架（1），所有的所述承载架（1）均位于电解池内，且每个所述承载架（1）内均设有用于容纳铁碳微电解板的容纳隔室；

多对限制架（2），所有的所述限制架（2）均可拆卸的连接在电解池内，每对所述限制架（2）分别一一对应设置于每个承载架（1）的两端，且所述限制架（2）与所述限制架（2）活动连接；

多个隔离柱组（3），每个所述隔离柱组（3）与每个承载架（1）分别一一对应设置，且每个所述隔离柱组（3）均可拆卸的连接于对应的容纳隔室内壁，所述隔离柱组（3）能够阻挡铁碳微电解板靠近容纳隔室内壁；

至少两个侧边夹持架（4），每个所述侧边夹持架（4）与每个限制架（2）分别一一对应设置；

其中，所述侧边夹持架（4）包括两个关于承载架（1）宽度方向上的中心线对称设置的夹柱（5）以及与夹柱（5）远离承载架（1）一端连接的卡点盘（6），所述夹柱（5）与限制架（2）活动连接，所述卡点盘（6）能够对处于容纳隔室内的铁碳微电解板进行限位；

当铁碳微电解板位于容纳隔室时，所述铁碳微电解板被该容纳隔室内的隔离柱组（3）推着远离容纳隔室内壁以在铁碳微电解板与容纳隔室内壁之间形成间隔。

2.如权利要求1所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述夹柱（5）包括多根均通过转轴与限制架（2）侧壁转动连接的转柱（51），所述转柱（51）远离限制架（2）的一端与卡点盘（6）固定连接，所述转柱（51）能够以转轴为转动中心旋转；

所述卡点盘（6）包括多个拼接盘（61），每个所述拼接盘（61）与每个所述转柱（51）分别一一对应设置，且所述拼接盘（61）与所述转柱（51）远离限制架（2）的一端固定连接；

当每个的转柱（51）均朝相同的方向以对应的转轴为转动中心转动至某一位置时，所有的所述拼接盘（61）均相互靠近并组合形成圆盘状。

3.如权利要求2所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述拼接盘（61）包括与转柱（51）连接的固定块（611），所述固定块（611）靠近铁碳微电解板的一侧表面设有分隔盘（612），所述固定块（611）与分隔盘（612）之间安装有断裂柱，所述分隔盘（612）远离断裂柱的一侧表面安装有支撑点柱（613）。

4.如权利要求3所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述断裂柱包括两端分别与固定块（611）和分隔盘（612）连接的连接段（614），所述连接段（614）的中心区域设有扯断段（615）。

5.如权利要求2所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述承载架（1）包括设置在两个限制架（2）之间的载网架（11），所述载网架（11）的表面开设有贯通滑槽（12）；

所有的所述隔离柱组（3）均活动连接于贯通滑槽（12）内，所述隔离柱组（3）能够沿贯通滑槽（12）滑动并锁定于某一位置，所述载网架（11）的两端均安装有托起块（14）。

6.如权利要求5所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述托起块（14）的表面开设有插入方孔（15），所述插入方孔（15）内设有齿块板（13），所述齿块板（13）位于载网架（11）的侧壁与限制架（2）之间，所述齿块板（13）能够沿插入方孔（15）内壁滑动并在滑动至某一位置后对载网架（11）施加拉力以拉起载网架（11）。

7.如权利要求6所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述齿块板（13）的表面与多个设有转柱（51）对应位置处设有齿条段（161）；

在所有的所述转轴远离转柱（51）的一端均设有齿轮（52），所述齿轮（52）与所述齿条段（161）啮合连接；

当齿块板（13）滑动至某一位置前，所述齿条段（161）啮合带动所有的齿轮（52）旋转相同圈数。

8.如权利要求3所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述支撑点柱（613）包括与分隔盘（612）固定连接的固定端（616）以及设置于固定端（616）端部的倾斜端（617），所述倾斜端（617）远离固定端（616）的一端抵住铁碳微电解板的表面。

9.如权利要求6所述的用于处理化学品洗舱水的插拔式铁炭微电解设备，其特征在于：所述插入方孔（15）的长度尺寸等于齿块板（13）的宽度尺寸。

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