CN116198791A - 一种基于包装机用定量封装的控制装置 - Google Patents

一种基于包装机用定量封装的控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于包装机用定量封装的控制装置，涉及包装机定量控制装置领域，包括半圆底环，所述半圆底环的后端中间处焊接有一处竖撑支杆，半圆底环的前端对称焊接有两处L状撑杆；所述竖撑支杆的中间段上固定安装有一处电机，电机的顶端安装有一处转轴，转轴向上支撑延伸贯穿置于料罐中，且料罐的顶端开口中焊接有一处纵撑杆，转轴的顶端段与纵撑杆贯穿转动配合，纵撑杆的中心处贯穿转动安装有一处下料绞龙；所述转轴的底部段上套装有一处主动齿轮，主动齿轮与齿盘啮合传动，通过转轴以及主动齿轮，电机可同时啮合驱使下料绞龙以及齿盘旋转作业，省去分别为下料绞龙以及齿盘配置驱动马达，有助于装置整体减重并降低造价。

Description

一种基于包装机用定量封装的控制装置
技术领域
本发明涉及包装机定量控制装置技术领域，特别涉及一种基于包装机用定量封装的控制装置。
背景技术
自动定量包装机具有包装效率高、计量准确、投入人力少和有助于减轻工人的劳动强度等长处，因而被广泛的生产厂商所使用，尤其适用颗粒状物料的定量取料包装，且实现定量封装需要用到取料控制装置。
现有包装机的定量控制装置为方便连续取料封装大都设置有多处定量的取料容器，取料容器被驱使旋转连续取料，且包装机上为方便物料的顺畅下料，大多配置有旋转式辅助卸料组件（绞龙等），但是辅助卸料组件大都需额外配置驱动马达，不能与取料容器的旋转驱动组件共用动力装置联动驱使，不利于装置整体降低造价，此外多处取料容器在拆装更换时，需分步依次对其定位组件实施松紧，操作繁琐不便、费力。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种基于包装机用定量封装的控制装置，以解决多处取料容器在拆装更换时，需分步依次对其定位组件实施松紧，操作繁琐不便、费力的问题。
本发明提供了一种基于包装机用定量封装的控制装置，具体包括：半圆底环，所述半圆底环的后端中间处焊接有一处竖撑支杆，半圆底环的前端对称焊接有两处L状撑杆，两处L状撑杆的顶端段之间焊接有一处平台板，竖撑支杆上滑动安装有一处圆形结构的挡盘；所述竖撑支杆的顶端焊接有一处竖向支撑的料罐，料罐的底部呈锥形结构，且料罐的锥形部分上焊接有一处吊轴，吊轴的底部段上转动安装有一处齿盘；所述齿盘的圆周外圈位置上环绕贯穿开设有六处六棱插槽，六处六棱插槽中插装有六处六棱料筒；所述竖撑支杆的中间段上固定安装有一处电机，电机的顶端安装有一处转轴，转轴向上支撑延伸贯穿置于料罐中，且料罐的顶端开口中焊接有一处纵撑杆，转轴的顶端段与纵撑杆贯穿转动配合，纵撑杆的中心处贯穿转动安装有一处下料绞龙；所述转轴的底部段上套装有一处主动齿轮，主动齿轮与齿盘啮合传动；所述挡盘的中心处和圆周外圈的前端中间位置开设有一大一小两处圆形孔槽；所述挡盘抵靠于六处六棱料筒的底部开口上。
进一步的，所述挡盘的后侧中间位置焊接有一处三叉支架，三叉支架的后端焊接有一处方形滑套，方形滑套与竖撑支杆滑动配合，且三叉支架中间撑杆的后端贯穿焊接有一处螺纹套。
进一步的，所述竖撑支杆的中间部分上转动安装有一处螺纹轴，螺纹轴与螺纹套贯穿旋拧配合。
进一步的，所述转轴以及下料绞龙中心轴的顶端均套装有一处同步轮，两处同步轮通过同步带传动连接。
进一步的，所述齿盘的底部中心处焊接有一处U形结构的吊框，吊框下半部分的内部焊接有一处连接撑杆，且吊框的内部中间处通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处滑轴，滑轴的顶端焊接有一处同步环。
进一步的，所述同步环的顶端环绕转动连接有六处连杆，六处连杆的首端均转动连接有一处插轴。
进一步的，所述齿盘中心位置的底部环绕焊接有六处定位环，六处插轴与六处定位环贯穿滑动配合。
进一步的，六处所述六棱料筒的顶端段上均焊接有固定有一处定位轴套，且六处插轴的首端段与六处定位轴套插接配合。
有益效果
1、本发明，通过转轴以及主动齿轮，电机可同时啮合驱使下料绞龙以及齿盘旋转作业，省去分别为下料绞龙以及齿盘配置驱动马达，有助于装置整体减重并降低造价。
2、本发明，当六处六棱料筒跟随齿盘转动经过料罐的底部开口时，可对六处六棱料筒填装物料，并使填满物料的顶端与六棱料筒的顶端开口保持平整，使物料均匀的填满六棱料筒的内部空间，满足六棱料筒精准取料的使用需求。
3、本发明，六处插轴可将六处定位轴套插接固定于齿盘上，且将六处插轴抽脱就可取下更换不同高度、容积的六棱料筒，满足不同取料量的封装使用需求，应用较为广泛。
4、本发明，六处连杆、六处插轴以及同步环和滑轴共同连接组成了六处曲柄滑块机构，通过此六处机构，上下滑移滑轴可一次性完成对六处插轴的抽取驱动，控制对六处六棱料筒的松紧，这省去在拆装取料容器时分步依次松紧所有取料容器定位组件的麻烦，使用方便，简化了多处取料容器的拆装更换步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体前侧结构示意图；
图2是本发明的实施例的整体底部结构示意图；
图3是本发明的实施例的整体后侧结构示意图；
图4是本发明的实施例的料筒半剖内部结构示意图；
图5是本发明的实施例的齿盘底部结构示意图；
图6是本发明的实施例的插轴结构示意图；
图7是本发明的实施例的滑轴结构示意图；
图8是本发明的实施例的六棱料筒结构示意图；
图9是本发明的实施例的挡盘结构示意图；
图10是本发明的实施例的图3中A部分放大结构示意图。
附图标记列表
1、半圆底环；101、竖撑支杆；102、平台板；103、螺纹轴；2、料罐；201、吊轴；202、下料绞龙；3、齿盘；301、吊框；302、滑轴；303、同步环；304、连杆；305、插轴；306、定位环；4、挡盘；401、螺纹套；402、方形滑套；5、六棱料筒；501、定位轴套；6、电机；601、转轴；602、主动齿轮。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种基于包装机用定量封装的控制装置，包括半圆底环1，半圆底环1的后端中间处焊接有一处竖撑支杆101，半圆底环1的前端对称焊接有两处L状撑杆，两处L状撑杆的顶端段之间焊接有一处平台板102，平台板102用于撑托放置待填装物料的包装袋或者罐瓶，并应使包装袋或者罐瓶的顶端开口与挡盘4前端的小直径圆形孔槽上下正对，竖撑支杆101上滑动安装有一处圆形结构的挡盘4；竖撑支杆101的顶端焊接有一处竖向支撑的料罐2，料罐2的底部呈锥形结构，且料罐2的锥形部分上焊接有一处吊轴201，吊轴201的底部段上转动安装有一处齿盘3；齿盘3的圆周外圈位置上环绕贯穿开设有六处六棱插槽，六处六棱插槽中插装有六处六棱料筒5，六棱料筒5可对物料实施定量取装；竖撑支杆101的中间段上固定安装有一处电机6，电机6的顶端安装有一处转轴601，转轴601向上支撑延伸贯穿置于料罐2中，且料罐2的顶端开口中焊接有一处纵撑杆，转轴601的顶端段与纵撑杆贯穿转动配合，纵撑杆的中心处贯穿转动安装有一处下料绞龙202；转轴601的底部段上套装有一处主动齿轮602，主动齿轮602与齿盘3啮合传动，通过转轴601以及主动齿轮602，电机6可同时啮合驱使下料绞龙202以及齿盘3旋转作业，省去分别为下料绞龙202以及齿盘3配置驱动马达，有助于装置整体减重并降低造价；挡盘4的中心处和圆周外圈的前端中间位置开设有一大一小两处圆形孔槽，挡盘4用于封挡六处六棱料筒5的底部开口，避免六处六棱料筒5在未到达卸料位置时底部开口暴露卸料；挡盘4抵靠于六处六棱料筒5的底部开口上，六棱料筒5的顶端开口与齿盘3的顶面保持平齐，且通过主动齿轮602，电机6可旋转驱使齿盘3和六棱料筒5转动，当六处六棱料筒5跟随齿盘3转动经过料罐2的底部开口时，可对六处六棱料筒5填装物料，并使填满物料的顶端与六棱料筒5的顶端开口保持平整，使物料均匀的填满六棱料筒5的内部空间，满足六棱料筒5精准取料的使用需求，且当六处六棱料筒5转动置于挡盘4前端的小直径圆形孔槽中时，其内部的填装物料可下卸于包装袋或者罐瓶中；齿盘3中心位置的底部环绕焊接有六处定位环306，六处插轴305与六处定位环306贯穿滑动配合；齿盘3的底部中心处焊接有一处U形结构的吊框301，吊框301下半部分的内部焊接有一处连接撑杆，且吊框301的内部中间处通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处滑轴302，滑轴302的顶端焊接有一处同步环303；转轴601以及下料绞龙202中心轴的顶端均套装有一处同步轮，两处同步轮通过同步带传动连接；挡盘4的后侧中间位置焊接有一处三叉支架，三叉支架的后端焊接有一处方形滑套402，方形滑套402与竖撑支杆101滑动配合，且三叉支架中间撑杆的后端贯穿焊接有一处螺纹套401。
其中，竖撑支杆101的中间部分上转动安装有一处螺纹轴103，螺纹轴103与螺纹套401贯穿旋拧配合，螺纹轴103可推进驱使挡盘4上下升降滑移，适用阻挡于不同高度、容积规格的六棱料筒5的底部开口上，适用六棱料筒5为应对不同取料量，而做出的更换调整。
其中，同步环303的顶端环绕转动连接有六处连杆304，六处连杆304的首端均转动连接有一处插轴305，六处连杆304、六处插轴305以及同步环303和滑轴302共同连接组成了六处曲柄滑块机构，通过此六处机构，上下滑移滑轴302可一次性完成对六处插轴305的抽取驱动，控制对六处六棱料筒5的松紧，这省去在拆装取料容器时分步依次松紧所有取料容器定位组件的麻烦，使用方便，简化了多处取料容器的拆装更换步骤。
其中，六处六棱料筒5的顶端段上均焊接有固定有一处定位轴套501，且六处插轴305的首端段与六处定位轴套501插接配合，六处插轴305可将六处定位轴套501插接固定于齿盘3上，且将六处插轴305抽脱就可取下更换不同高度、容积的六棱料筒5，满足不同取料量的封装使用需求，应用较为广泛。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，平台板102用于撑托放置待填装物料的包装袋或者罐瓶，并应使包装袋或者罐瓶的顶端开口与挡盘4前端的小直径圆形孔槽上下正对，六棱料筒5可对物料实施定量取装，通过转轴601以及主动齿轮602，电机6可同时啮合驱使下料绞龙202以及齿盘3旋转作业，当六处六棱料筒5跟随齿盘3转动经过料罐2的底部开口时，可对六处六棱料筒5填装物料，且当六处六棱料筒5转动置于挡盘4前端的小直径圆形孔槽中时，其内部的填装物料可下卸于包装袋或者罐瓶中，挡盘4用于封挡六处六棱料筒5的底部开口，避免六处六棱料筒5在未到达卸料位置时底部开口暴露卸料；
六处插轴305可将六处定位轴套501插接固定于齿盘3上，且将六处插轴305抽脱就可取下更换不同高度、容积的六棱料筒5，满足不同取料量的封装使用需求，六处连杆304、六处插轴305以及同步环303和滑轴302共同连接组成了六处曲柄滑块机构，通过此六处机构，上下滑移滑轴302可一次性完成对六处插轴305的抽取驱动，控制对六处六棱料筒5的松紧，螺纹轴103可推进驱使挡盘4上下升降滑移，适用阻挡于不同高度、容积规格的六棱料筒5的底部开口上，适用六棱料筒5为应对不同取料量，而做出的更换调整。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于，包括：半圆底环（1），所述半圆底环（1）的后端中间处焊接有一处竖撑支杆（101），半圆底环（1）的前端对称焊接有两处L状撑杆，两处L状撑杆的顶端段之间焊接有一处平台板（102），竖撑支杆（101）上滑动安装有一处圆形结构的挡盘（4）；所述竖撑支杆（101）的顶端焊接有一处竖向支撑的料罐（2），料罐（2）的底部呈锥形结构，且料罐（2）的锥形部分上焊接有一处吊轴（201），吊轴（201）的底部段上转动安装有一处齿盘（3）；所述齿盘（3）的圆周外圈位置上环绕贯穿开设有六处六棱插槽，六处六棱插槽中插装有六处六棱料筒（5）；所述竖撑支杆（101）的中间段上固定安装有一处电机（6），电机（6）的顶端安装有一处转轴（601），转轴（601）向上支撑延伸贯穿置于料罐（2）中，且料罐（2）的顶端开口中焊接有一处纵撑杆，转轴（601）的顶端段与纵撑杆贯穿转动配合，纵撑杆的中心处贯穿转动安装有一处下料绞龙（202）；所述转轴（601）的底部段上套装有一处主动齿轮（602），主动齿轮（602）与齿盘（3）啮合传动；所述挡盘（4）的中心处和圆周外圈的前端中间位置开设有一大一小两处圆形孔槽；所述挡盘（4）抵靠于六处六棱料筒（5）的底部开口上。
2.如权利要求1所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：所述挡盘（4）的后侧中间位置焊接有一处三叉支架，三叉支架的后端焊接有一处方形滑套（402），方形滑套（402）与竖撑支杆（101）滑动配合，且三叉支架中间撑杆的后端贯穿焊接有一处螺纹套（401）。
3.如权利要求2所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：所述竖撑支杆（101）的中间部分上转动安装有一处螺纹轴（103），螺纹轴（103）与螺纹套（401）贯穿旋拧配合。
4.如权利要求1所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：所述转轴（601）以及下料绞龙（202）中心轴的顶端均套装有一处同步轮，两处同步轮通过同步带传动连接。
5.如权利要求1所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：所述齿盘（3）的底部中心处焊接有一处U形结构的吊框（301），吊框（301）下半部分的内部焊接有一处连接撑杆，且吊框（301）的内部中间处通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处滑轴（302），滑轴（302）的顶端焊接有一处同步环（303）。
6.如权利要求5所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：所述同步环（303）的顶端环绕转动连接有六处连杆（304），六处连杆（304）的首端均转动连接有一处插轴（305）。
7.如权利要求6所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：所述齿盘（3）中心位置的底部环绕焊接有六处定位环（306），六处插轴（305）与六处定位环（306）贯穿滑动配合。
8.如权利要求6所述一种基于包装机用定量封装的控制装置，其特征在于：六处所述六棱料筒（5）的顶端段上均焊接有固定有一处定位轴套（501），且六处插轴（305）的首端段与六处定位轴套（501）插接配合。
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