CN116197983A - 一种抑菌防霉木材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防霉木材技术领域，具体为一种抑菌防霉木材及其制备方法。方案包括木材基板，所述木材基板表面浸渍有抗菌涂料，所述抗菌涂料各组分原料如下，按重量份数计，包括环氧树脂60~65份、阻燃剂1~2份、防水剂0.5~1份、抗菌剂0.2~0.3份、稳定剂1~1.5份、填料2~3份、增塑剂0.2~0.3份、溶剂75~80份、月桂酰肌氨酸钠1~2份、固化剂10~12份。本申请在环氧树脂中加入阻燃剂、防水剂、抗菌剂、稳定剂和填料，这些添加剂的加入能够增加产品的综合能力，提高产品性能，制备得到抗菌涂料，再对木材进行表面修饰，制得的木材具有较优异的抗菌性能和防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及防霉木材技术领域，具体为一种抑菌防霉木材及其制备方法。
背景技术
现如今，企业一般会对木材表面进行涂料修饰，利用环氧树脂乳液、聚氨酯乳液或丙烯酸酯乳液等组分进行浸渍后干燥处理，以提高木材表面的防霉抗菌性能。但现有的木材修饰液的组分配比较为复杂，且抗菌性能无法满足实际需求，同时对于加工过程中的废液回收成本较高。
因此，本申请公开了一种抑菌防霉木材及其制备方法，以获得一种抑菌防霉的木材，该木材可应用至家具橱柜加工、家居装饰领域，同时还能够应用于户外木屋的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑菌防霉木材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种抑菌防霉木材，包括木材基板，所述木材基板表面浸渍有抗菌涂料，所述抗菌涂料各组分原料如下，按重量份数计，包括环氧树脂60~65份、阻燃剂1~2份、防水剂0.5~1份、抗菌剂0.2~0.3份、稳定剂1~1.5份、填料2~3份、增塑剂0.2~0.3份、溶剂75~80份、月桂酰肌氨酸钠1~2份、固化剂10~12份。
较优化的方案，所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成。
较优化的方案，所述阻燃剂由甲基丙炔酸、五溴苯酚、红磷阻燃剂和溴水制备而成；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。
较优化的方案，所述填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1:1.5：1.8；所述溶剂为甲苯、丙酮和正丁醇中的任意一种。
较优化的方案，所述木材基板为杨木、松木、杉木中的任意一种。
较优化的方案，一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入硫酸，搅拌，加入溴水，搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；
本申请使用的阻燃剂是通过甲基丙炔酸和五溴苯酚反应在硫酸的催化下生成丙炔酸五溴苯酚酯，得到的丙炔酸五溴苯酚酯与后续加入的溴水反应，进而得到阻燃剂。本申请还加入了红磷阻燃剂，红磷阻燃剂是一种优异的阻燃剂，阻燃效率高，并且还具有低烟、无毒的性能，能够增加产品的阻燃性能和安全性。在制备阻燃剂过程中加入了溴水，并且在制备过程中需进行加热，导致溴水中溴挥发，因此需要进行回流加热。
在制备阻燃剂时为了使全部的丙炔酸五溴苯酚酯与溴水反应，加入了过量的溴水，反应结束后将溴水蒸发去除，这种处理方式会给环境带来伤害，因此本申请选择将溴水进行再利用。
（2）抗菌涂料的制备：将增塑剂和阻燃剂混合，加热，温度为120~130℃，搅拌，搅拌时间为2~3h，加入防水剂、聚乙烯醇纤维和稳定剂，回流加热，温度为110~120℃，开始冷却降温，降至50~60℃加入抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3~4h，加入月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
本申请为了提高产品的机械性能，加入了填料，填料的主要成分是二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维的加入能够增加产品的耐磨性、防腐蚀性和机械性能，但是由于聚乙烯醇纤维表面具有一定的羟基，这部分羟基会和防水剂中的氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶结合，形成醚键，进而形成防水的效果，但也会带了一定的危害，再结合过程中会产生吡啶，吡啶具有一定的抗菌性能，但是由于本申请是在加热条件下制备，导致吡啶成为气体挥发，为了将原料充分利用，因此需要进行回流加热操作进行回收，再进行后续操作。
本申请为了将剩余的溴水和产生吡啶进行转化、去除，加入了十六烷醇，十六烷醇一方面能够作为增塑剂发挥作用，另一方面十六烷醇能够与吡啶和溴水反应，得到溴化十六烷基吡啶，得到的溴化十六烷基吡啶具有良好的灭菌效果。
本申请为了提高产品的抗菌性能，并将二氧化硅和蒙脱石充分利用，对二氧化硅和蒙脱石进行一定的处理。本申请将二氧化硅和蒙脱石进行研磨，将其进行分散，分散后加入月桂酰肌氨酸钠和混合物A，其中混合物A中的溴化十六烷基吡啶能够在月桂酰肌氨酸钠的作用下，与二氧化硅和蒙脱石进行吸附，进而得到了效果更为优异的灭菌性能。
将环氧树脂溶解到溶剂中，加入混合物B和固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；
（3）将木材基板干燥至含水率为8~10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.1~0.5MPa压力条件下保持压力30~40min，取出后气干至含水率为25~50%，80~90℃下干燥至含水率为8~10%，得到成品。
较优化的方案，进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本申请在环氧树脂中加入阻燃剂、防水剂、抗菌剂、稳定剂和填料，这些添加剂的加入能够增加产品的综合能力，提高产品性能，制备得到抗菌涂料，再对木材进行表面修饰，制得的木材具有较优异的抗菌性能和防水性能，制得的木材能够用于家具、户外木屋的加工，实用性较高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，聚乙烯醇纤维的密度为1.2g/cm3，直径为20μm，长度为6mm，抗拉强度为1089MPa；二氧化硅粒径为8~15μm；蒙脱石购自河南信阳华申有限公司；环氧树脂为E51；固化剂为651。
实施例1：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入浓硫酸，搅拌反应，反应结束后分离产物甲基丙炔酸五溴苯酚酯，加入溴水，继续搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；所述甲基丙炔酸、五溴苯酚重量比为4：3；所述甲基丙炔酸五溴苯酚酯与溴水中溴的摩尔比为1：2。红磷阻燃剂用量为甲基丙炔酸五溴苯酚酯的6wt%。进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
（2）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.2份增塑剂和1份阻燃剂混合，加热，温度为120℃，搅拌，搅拌时间为2h，加入0.5份防水剂、聚乙烯醇纤维和1份稳定剂，回流加热，温度为110℃，开始冷却降温，降至50℃加入0.2份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2份，填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1：1.5：1.8。
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3h，加入2份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将60份环氧树脂溶解到75份溶剂中，加入混合物B和10份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（3）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
实施例2：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入浓硫酸，搅拌反应，反应结束后分离产物甲基丙炔酸五溴苯酚酯，加入溴水，继续搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；所述甲基丙炔酸、五溴苯酚重量比为4：3；所述甲基丙炔酸五溴苯酚酯与溴水中溴的摩尔比为1：2。红磷阻燃剂用量为甲基丙炔酸五溴苯酚酯的6wt%。进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
（2）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.25份增塑剂和1.5份阻燃剂混合，加热，温度为125℃，搅拌，搅拌时间为2.5h，加入0.7份防水剂、聚乙烯醇纤维和1.3份稳定剂，回流加热，温度为115℃，开始冷却降温，降至55℃加入0.25份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2.5份，填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1：1.5：1.8。
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3.5h，加入1.5份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将63份环氧树脂溶解到77份溶剂中，加入混合物B和11份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（3）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
实施例3：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入浓硫酸，搅拌反应，反应结束后分离产物甲基丙炔酸五溴苯酚酯，加入溴水，继续搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；所述甲基丙炔酸、五溴苯酚重量比为4：3；所述甲基丙炔酸五溴苯酚酯与溴水中溴的摩尔比为1：2。红磷阻燃剂用量为甲基丙炔酸五溴苯酚酯的6wt%。进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
（2）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.3份增塑剂和2份阻燃剂混合，加热，温度为130℃，搅拌，搅拌时间为3h，加入1份防水剂、聚乙烯醇纤维和1.5份稳定剂，回流加热，温度为120℃，开始冷却降温，降至60℃加入0.3份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2份，填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1：1.5：1.8。
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为4h，加入2份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将65份环氧树脂溶解到80份溶剂中，加入混合物B和12份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（3）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
实施例4：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入浓硫酸，搅拌反应，反应结束后分离产物甲基丙炔酸五溴苯酚酯，加入溴水，继续搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；所述甲基丙炔酸、五溴苯酚重量比为4：3；所述甲基丙炔酸五溴苯酚酯与溴水中溴的摩尔比为1：2。红磷阻燃剂用量为甲基丙炔酸五溴苯酚酯的6wt%。进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
（2）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.27份增塑剂和1.7份阻燃剂混合，加热，温度为128℃，搅拌，搅拌时间为2.8h，加入0.8份防水剂、聚乙烯醇纤维和1.4份稳定剂，回流加热，温度为118℃，开始冷却降温，降至58℃加入0.28份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2.8份，填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1：1.5：1.8。
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3.8h，加入1.3份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将64份环氧树脂溶解到78份溶剂中，加入混合物B和11份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（3）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
对比例1：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.27份增塑剂和1.7份阻燃剂混合，加热，温度为128℃，搅拌，搅拌时间为2.8h，加入0.8份防水剂、聚乙烯醇纤维和1.4份稳定剂，回流加热，温度为118℃，开始冷却降温，降至58℃加入0.28份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2.8份，填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1：1.5：1.8。所述阻燃剂为三氧化二锑和溴化聚苯乙烯，质量比为1：1。
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3.8h，加入1.3份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将64份环氧树脂溶解到78份溶剂中，加入混合物B和11份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（2）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
对比例2：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入浓硫酸，搅拌反应，反应结束后分离产物甲基丙炔酸五溴苯酚酯，加入溴水，继续搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；所述甲基丙炔酸、五溴苯酚重量比为4：3；所述甲基丙炔酸五溴苯酚酯与溴水中溴的摩尔比为1：2。红磷阻燃剂用量为甲基丙炔酸五溴苯酚酯的6wt%。进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
（2）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.27份增塑剂和1.7份阻燃剂混合，加热，温度为128℃，搅拌，搅拌时间为2.8h，加入0.8份防水剂、聚乙烯醇纤维和1.4份稳定剂，回流加热，温度为118℃，开始冷却降温，降至58℃加入0.28份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2.8份，填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1：1.5：1.8。
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3.8h，加入1.3份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将64份环氧树脂溶解到78份溶剂中，加入混合物B和11份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（3）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
对比例3：
一种抑菌防霉木材的制备方法，包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入浓硫酸，搅拌反应，反应结束后分离产物甲基丙炔酸五溴苯酚酯，加入溴水，继续搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；所述甲基丙炔酸、五溴苯酚重量比为4：3；所述甲基丙炔酸五溴苯酚酯与溴水中溴的摩尔比为1：2。红磷阻燃剂用量为甲基丙炔酸五溴苯酚酯的6wt%。进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
（2）抗菌涂料的制备：以重量计，将0.27份增塑剂和1.7份阻燃剂混合，加热，温度为128℃，搅拌，搅拌时间为2.8h，加入0.8份防水剂、聚乙烯醇纤维和1.4份稳定剂，回流加热，温度为118℃，开始冷却降温，降至58℃加入0.28份抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成，质量比为1：1：1。所述稳定剂为受阻胺光稳定剂770；抗菌剂为纳米二氧化钛，粒径为20~30nm。所述填料用量为2.8份，填料为聚乙烯醇纤维。
取混合物A，搅拌，搅拌时间为3.8h，加入1.3份月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将64份环氧树脂溶解到78份溶剂中，加入混合物B和11份固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；所述溶剂为正丁醇。
（3）将木材基板干燥至含水率为10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.5MPa压力条件下保持压力40min，取出后气干至含水率为40%，90℃下干燥至含水率为8%，得到成品。所述木材基板为速生杨木，密度为0.4g/cm3。
检测实验：
取实施例1~3、对比例1~3制备的木材，杨木尺寸为100mm*100mm*6mm；进行表面抗菌性能检测，测试菌种为大肠杆菌；其中对比例1~3以实施例4为对照组，对比例1中使用常规的三氧化二锑和溴化聚苯乙烯作为阻燃剂，对比例2中不加入十六烷醇，对比例3中不加入二氧化硅和蒙脱石，进行对照实验。
测试环氧涂层的力学性能按照ASTMD882《塑料薄膜和薄片材拉伸性能》标准试验方法进行，样品尺寸为2mm*35mm*0.3mm的哑铃状试样，测试速度为50mm/min，测试3~5次取平均值。
| 实验组 | 抗拉伸强度（MPa） | 抗菌性能（%） |
| 实施例1 | 35 | 96.93 |
| 实施例2 | 34 | 96.56 |
| 实施例3 | 36 | 96.84 |
| 实施例4 | 35 | 96.95 |
| 对比例1 | 34 | 94.55 |
| 对比例2 | 36 | 91.24 |
| 对比例3 | 27 | 94.16 |
对比例1中使用常规的阻燃剂三氧化二锑和溴化聚苯乙烯，导致对比例1的抗菌性能相对于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4较差，说明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中通过甲基丙炔酸、五溴苯酚、红磷阻燃剂和溴水制备得到的阻燃剂，并将多余的原料以及新产生的副产物进行处理，得到的产品的抗菌性能较强。
对比例2中不加入十六烷醇，导致对比例2的抗菌性能相对于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4较差，说明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中使用的十六烷醇能够将多余的溴水和产生的吡啶结合，生成新的抗菌剂，能够增强产品的抗菌性能。
对比例3中不加入二氧化硅和蒙脱石，导致对比例3的抗拉伸强度和抗菌性能相对于实施例1、实施例2、实施例3、实施例4较差，说明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中使用二氧化硅和蒙脱石能够增加产品的机械强度，并且生成的抗菌剂能够吸附在二氧化硅和蒙脱石上，能够增加产品的抗菌性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抑菌防霉木材，其特征在于：包括木材基板，所述木材基板表面浸渍有抗菌涂料，所述抗菌涂料各组分原料如下，按重量份数计，包括环氧树脂60~65份、阻燃剂1~2份、防水剂0.5~1份、抗菌剂0.2~0.3份、稳定剂1~1.5份、填料2~3份、增塑剂0.2~0.3份、溶剂75~80份、月桂酰肌氨酸钠1~2份、固化剂10~12份。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌防霉木材，其特征在于：所述防水剂为甲基硅酸钠、氯化硬脂酸酰胺甲基吡啶和硬脂酸钠混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌防霉木材，其特征在于：所述阻燃剂由甲基丙炔酸、五溴苯酚、红磷阻燃剂和溴水制备而成；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯和十六烷醇，所述邻苯二甲酸酯和十六烷醇的质量比为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌防霉木材，其特征在于：所述填料为二氧化硅、蒙脱石和聚乙烯醇纤维，所述二氧化硅与所述蒙脱石和所述聚乙烯醇纤维的质量比为1:1.5：1.8；所述溶剂为甲苯、丙酮和正丁醇中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌防霉木材，其特征在于：所述木材基板为杨木、松木、杉木中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种抑菌防霉木材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）阻燃剂的制备：将甲基丙炔酸和五溴苯酚混合，加热，加入硫酸，搅拌，加入溴水，搅拌，反应结束后加入红磷阻燃剂，搅拌，得到阻燃剂；
（2）抗菌涂料的制备：将增塑剂和阻燃剂混合，加热，温度为120~130℃，搅拌，搅拌时间为2~3h，加入防水剂、聚乙烯醇纤维和稳定剂，回流加热，温度为110~120℃，开始冷却降温，降至50~60℃加入抗菌剂，搅拌均匀后得到混合物A；
将二氧化硅和蒙脱石混合，研磨，分散在去离子水中，加入得到的混合物A，搅拌，搅拌时间为3~4h，加入月桂酰肌氨酸钠，搅拌，搅拌均匀后得到混合物B；
将环氧树脂溶解到溶剂中，加入混合物B和固化剂，搅拌，得到抗菌涂料；
（3）将木材基板干燥至含水率为8~10%，将其浸渍于抗菌涂料中，负压为0.1~0.5MPa压力条件下保持压力30~40min，取出后气干至含水率为25~50%，80~90℃下干燥至含水率为8~10%，得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种抑菌防霉木材的制备方法，其特征在于：进行步骤（1）时，要保证在密闭的且设有回流冷却的装置中进行。
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| 冶金工业部钢铁研究院分析室编: "《织物的功能整理》", vol. 1, 科学技术文献出版社, pages: 136 - 273 * |
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