CN116196872A - 一种环保型固色剂制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型固色剂制备装置及方法，所述制备方法包括以下步骤：采集釜体以及热交换器的多项参数，将多项参数通过归一化计算后生成温度预警系数；温度预警系数不在预警阈值范围内，系统发出警报提示并做出相应控制。本发明通过监测能影响釜体内部温度变化的多项参数，并根据多项参数建立温度预警系数，通过温度预警系数与预警阈值的对比判断，提前预测釜体内部原料温度的变化，从而提前作出应对，有效避免固化剂在反应过程中存在某时段处于高温或低温加工，不仅有效避免固化剂因低温导致反应效果差，而且还有效避免固化剂因高温提前固定化，保证固化剂的稳定制备。
Description
技术领域
本发明涉及固色剂制备技术领域，具体涉及一种环保型固色剂制备装置及方法。
背景技术
活性染料固色剂是现代化衣物染色和保持衣物状态的重要混合剂，所以对于活性染料固色剂的需求极大，在对于活性染料固色剂的生产中，通常必不可少的需要将液体直接导入反应釜中进行加热恒温搅拌，同时在搅拌的过程中滴入其余的材料进行混合，使其能够充分地混合并且实现活性染料固色剂的制备。
公开号CN115228420A的中国专利公开了一种活性染料固色剂生产用制备装置，包括加热反应釜和搅拌轴，所述加热反应釜的内部嵌入安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有若干组逆向搅拌桨；所述加热反应釜的右侧安装有粘度计，所述加热反应釜顶部的正面安装有滴注加料罐；所述加热反应釜的内壁安装有升降刮圈。本发明通过设置有滴注加料罐，滴注加料罐内部的活塞上升内部的液体通过流动槽进入滴液口，活塞下降将滴液口内部的液体挤出，从高持续的旋转即可控制内部的液体间断性的加入内部进行搅拌，避免材料添加在同一区域导致无法搅拌混合的问题，同时有效地提升装置的搅拌效果。
上述技术存在以下不足：
制备装置通常是在反应釜的顶部设置温度计，相监测反应釜内部原料的温度，只有在监测的温度不在温度阈值范围内时，反应釜的温度监测系统才会发出警报提示，在收到警报提示后，人工调节使反应釜内部温度进入温度阈值范围内，然而，在调节使反应釜内部温度进入温度阈值范围内这个过程中，反应釜内部的原料一直处于温度阈值范围外温度加工，若釜内温度低于温度阈值，会导致固化剂的反应不充分，若釜内温度高于温度阈值，则会导致固化剂在釜内出现局部固化，当出现固化剂固化的情况时，不仅难以对固化剂再次加工，而且不便于固化剂从反应釜内部取出，从而浪费人力、财力以及物力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环保型固色剂制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种环保型固色剂制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：采集釜体以及热交换器的多项参数，将多项参数通过归一化计算后生成温度预警系数；
S2：温度预警系数不在预警阈值范围内，系统发出警报提示并做出相应控制；
S3：若温度预警系数小于预警阈值，系统控制辅助交换器提前预热，此时预测釜体内部温度降低，预热后的辅助交换器辅助加热釜体内部的原料；
S4：若温度预警系数大于预警阈值，系统控制辅助交换器提前制冷，此时预测釜体内部温度升高，辅助交换器为釜体内部原料降温。
在一个优选的实施方式中，步骤S1中，对釜体采集的参数包括气密性和气体流速，对热交换器采集的参数包括蒸汽流量以及换热管热阻。
在一个优选的实施方式中，步骤S1中，将多项参数归一化计算后生成温度预警系数的具体步骤为：
S1.1：采集釜体的气密性和气体流速，采集热交换器的蒸汽流量以及换热管热阻；
S1.2：将气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻分别标定为Qmx、Qtls、Zqtl以及Grz；
S1.3：将气密性Qmx、气体流速Qtls、蒸汽流量Zqtl以及换热管热阻Grz汇总，通过归一化计算建立温度预警系数Wdyj，表达式为：
式中，a1、a2、a3、a4分别为气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻的比例系数，a1、a2、a3、a4均大于0，且a2>a4>a1>a3。
在一个优选的实施方式中，所述温度预警系数Wdyj小于预警阈值，釜体内部温度将要降低，发出温度降低预警，温度预警系数Wdyj大于预警阈值时，釜体内部温度将要升高，发出温度升高预警。
在一个优选的实施方式中，所述气密性Qmx通过设置在釜体内部的气压传感器监测，所述气体流速Qtls通过设置在釜体内部的气流传感器检测，所述蒸汽流量Zqtl通过设置在蒸汽进管以及蒸汽出管上的蒸汽流量计监测。
在一个优选的实施方式中，所述换热管热阻Grz的监测包括以下步骤：
在热交换器中设置第一温度传感器采集第一温度DYWD；
在热交换器的换热管内部设置第二温度传感器采集第二温度DRWD；
换热管热阻Grz通过公式：Grz＝DYWD-DRWD计算得到。
在一个优选的实施方式中，所述气压传感器监测釜体内部气压值小于气压阈值，发出警报一；
所述气流传感器监测釜体气体流速大于流速阈值，发出警报二；
所述流量计监测蒸汽流量小于通量阈值，发出警报信三，所述流量计监测蒸汽流量大于通量阈值，发出警报四；
所述第一温度传感器以及第二温度传感器配合监测换热管热阻小于热阻阈值，发出警报五，所述第一温度传感器以及第二温度传感器配合监测换热管热阻大于热阻阈值，发出警报六。
本发明还提供一种环保型固色剂制备装置，包括釜体，所述釜体顶端设置有密封盖，所述密封盖的中部设置有搅拌组件，且搅拌组件与驱动电机传动连接，所述釜体的内部设置有热交换器；
所述密封盖的内部设置有气压传感器以及气流传感器，气压传感器监测釜体内部的气密性，气流传感器监测釜体内部的气体流速，蒸汽进管以及蒸汽出管上均设置有流量计，流量计用于监测蒸汽流量，所述热交换器中设置有第一温度传感器以及第二温度传感器，且第一温度传感器与第二温度传感器配合监测换热管热阻，所述气压传感器、气流传感器、流量计、第一温度传感器以及第二温度传感器的输出端均设置有控制器；
控制器根据多个传感器采集的参数建立温度预警系数，当温度预警系数不在温度阈值范围内时做出预警，并调节釜体内部温度。
在一个优选的实施方式中，所述釜体内部远离热交换器的一侧设置有辅助交换器，所述辅助交换器的顶部和底部分别导通设置有介质进管以及介质出管；所述介质进管的端部固定设置有第一三通阀，所述介质出管的端部固定设置有第二三通阀。
在一个优选的实施方式中，所述第一三通阀的进端分别设置有第一进管以及第二进管，所述第二三通阀的出端分别设置有第一出管以及第二出管；
第一进管与第一出管用于连接蒸汽锅炉，第二进管以及第二出管用于连接供水设备。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过监测能影响釜体内部温度变化的多项参数，并根据多项参数建立温度预警系数，通过温度预警系数与预警阈值的对比判断，提前预测釜体内部原料温度的变化，从而提前作出应对，有效避免固化剂在反应过程中存在某时段处于高温或低温加工，不仅有效避免固化剂因低温导致反应效果差，而且还有效避免固化剂因高温提前固定化，保证固化剂的稳定制备；
2、本发明在温度预警系数Wdyj小于预警阈值时，说明釜体内部温度将要降低，发出温度降低预警，当温度预警系数Wdyj大于预警阈值时，说明釜体内部温度将要升高，发出温度升高预警，通过采集装置的多项参数生成温度预警系数，提前预测装置内部的温度变化，以便于系统提前对装置内部的温度进行调节，保证原料处于稳定的温度环境加工，有利于提高固化剂的成品质量；
3、本发明通过采集内部的各项参数，并对各项参数单独设置阈值进行对比，使得检修人员能够在装置运行期间判断是否需要停机检修装置，不仅保证制备装置的安全运行，而且还便于检修人员发现检修部位。
4、本发明通过在预测釜体内部温度将要发生变化之前，制备装置通过辅助交换器选择为原料辅助升温或降温，从而保障原料始终处于稳定的温度环境制备，大大提高了固化剂的成品质量。
附图说明
图1为本发明的纵向剖视图。
图2为本发明辅助交换器的辅助升温示意图。
图3为本发明辅助交换器的辅助降温示意图。
图4为本发明的方法流程图。
图示说明：
1、釜体；2、密封盖；3、搅拌组件；4、驱动电机；5、温度计；6、热交换器；61、蒸汽进管；62、蒸汽出管；7、辅助交换器；71、介质进管；72、介质出管；73、第一三通阀；74、第二三通阀；75、第一进管；76、第一出管；77、第二进管；78、第二出管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
请参阅图4所示，本实施例所述一种环保型固色剂制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
A、采集釜体1以及热交换器6的多项参数，将多项参数通过归一化计算后生成温度预警系数；
具体的，对釜体1采集的参数包括气密性和气体流速，对热交换器6采集的参数包括蒸汽流量以及换热管热阻；
其中，釜体1的气密性降低时，说明釜体1的密封性变差，且釜体1内部的气体流速会由于密封性变差而增大，此时釜体1内部的温度也随之降低；
当热交换器6的蒸汽流量增大时，热交换器6的换热能力增强，反之热交换器6的换热能力则减小，换热管热阻增大，则热交换器6的换热能力减小，换热管热阻减小，则热交换器6的换热能力增大；
在釜体1内部制备固化剂时，气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻均可能在制备过程中发生变化；
因此，将多项参数归一化计算后生成温度预警系数的具体步骤为：
a、采集釜体1的气密性和气体流速，采集热交换器6的蒸汽流量以及换热管热阻；
b、将气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻分别标定为Qmx、Qtls、Zqtl以及Grz；
c、将气密性Qmx、气体流速Qtls、蒸汽流量Zqtl以及换热管热阻Grz汇总，通过归一化计算建立温度预警系数Wdyj，表达式为：
式中，a1、a2、a3、a4分别为气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻的比例系数，a1、a2、a3、a4均大于0，且a2>a4>a1>a3，当温度预警系数Wdyj小于预警阈值时，说明釜体1内部温度将要降低，发出温度降低预警，当温度预警系数Wdyj大于预警阈值时，说明釜体1内部温度将要升高，发出温度升高预警，通过采集装置的多项参数生成温度预警系数，提前预测装置内部的温度变化，以便于系统提前对装置内部的温度进行调节，保证原料处于稳定的温度环境加工，有利于提高固化剂的成品质量。
在本实施例中，所述气密性Qmx通过设置在釜体1内部的气压传感器监测，所述气体流速Qtls通过设置在釜体1内部的气流传感器检测，所述蒸汽流量Zqtl通过设置在蒸汽进管61以及蒸汽出管62上的蒸汽流量计监测；
所述换热管热阻Grz的监测包括以下步骤：
(1)在热交换器6中设置第一温度传感器采集第一温度DYWD；
(2)在热交换器6的换热管内部设置第二温度传感器采集第二温度DRWD；
(3)则换热管热阻Grz通过公式：Grz＝DYWD-DRWD计算得到。
B、温度预警系数不在预警阈值范围内，系统发出警报提示并做出相应控制；
C、若温度预警系数小于预警阈值，系统控制辅助交换器7提前预热，此时预测釜体1内部温度降低，预热后的辅助交换器7辅助加热釜体1内部的原料；
D、若温度预警系数大于预警阈值，系统控制辅助交换器7提前制冷，此时预测釜体1内部温度升高，辅助交换器7为釜体1内部原料降温。
该装置通过监测能影响釜体1内部温度变化的多项参数，并根据多项参数建立温度预警系数，通过温度预警系数与预警阈值的对比判断，提前预测釜体1内部原料温度的变化，从而提前作出应对，有效避免固化剂在反应过程中存在某时段处于高温或低温加工，不仅有效避免固化剂因低温导致反应效果差，而且还有效避免固化剂因高温提前固定化，保证固化剂的稳定制备。
实施例2
在上述实施例1中，温度预警系数Wdyj是通过采集釜体1的气密性和气体流速，采集热交换器6的蒸汽流量以及换热管热阻汇总后建立，因此，我们在此基础上，对每项参数单独设置阈值，用于固化剂加工后，提醒检修人员维护制备装置。
具体的：
(1)釜体1在制备固化剂之前，由工作人员进行调试，使釜体1内部的气压稳定在一个范围内，从而生成气压阈值，因此，当釜体1制备固化剂的过程中，釜体1的密封性下降时，气压传感器监测到釜体1内部气压降低，当监测气压值低于气压阈值时，说明釜体1的当前运行状态不再适合制备固化剂，需要停止制备并检修，保障反应釜的安全使用。
(2)釜体1制备固化剂的过程中，釜体1的密封性下降时，并且外部的空气会进入到釜体1中，从而增大釜体1内部的气体流速，气体流动会带走釜体1内部的热量，气体流速过快时，会增加釜体1热量流失速度，此时若需要保证釜体1内部温度不变，则需要提高热交换器6的换热性能，从而增加制备成本，因此，当气体流速超过流速阈值时，发出一个提醒信号，基于该提醒信号，由工作人员自行判断是否需要中断当前固化剂的制备流程。
(3)蒸汽流量的变化主要与蒸汽锅炉以及蒸汽管道有关，在使用过程中，若蒸汽锅炉的阀门损坏，则可能导致蒸汽流量增大或减小，或者蒸汽管道由于冷凝导致管道内壁存在水垢时，会导致蒸汽流量降低，因此，当蒸汽流量小于通量阈值时，在固化剂制备后，提醒检修人员清理蒸汽管道或检修阀门，当蒸汽流量大于通量阈值时，这需要检修阀门。
(4)换热管内部的水垢以及换热管内壁腐蚀度均会引起换热管热阻的变化，换热管内部存在水垢会导致换热管的热阻增加，即换热性能下降，需要注意的是，换热管内壁被腐蚀时，换热管管壁会变薄，此时换热性能会提高，但是，若换热管腐蚀产生通孔后，或导致换热管中的蒸汽进入到釜体1中影响原料含水率，或原料通过通孔流入换热管后堵塞换热管，因此，当换热管热阻小于热阻阈值时，检修人员可以在固化剂制备后检修热交换器6，当换热管热阻大于热阻阈值时，则需要停止制备固化剂，提前检修热交换器6。
该制备装置通过采集内部的各项参数，并对各项参数单独设置阈值进行对比，使得检修人员能够在装置运行期间判断是否需要停机检修装置，不仅保证制备装置的安全运行，而且还便于检修人员发现检修部位。
实施例3
请参阅图1所示，本实施例所述一种环保型固色剂制备装置，包括釜体1，所述釜体1顶端设置有密封盖2，所述密封盖2的中部设置有搅拌组件3，且搅拌组件3嵌入设置在釜体1中，密封盖2的顶端还固定设置有驱动电机4以及温度计5，温度计5用于监测釜体1内部的温度；
且搅拌组件3与驱动电机4传动连接，所述釜体1的内部设置有热交换器6；
通过密封盖2顶部的进料管将原料投入釜体1中，蒸汽通过蒸汽进管61进入热交换器6与原料热交换后，再通过蒸汽出管62返回蒸汽锅炉中；
驱动电机4驱动搅拌组件3搅动釜体1内部的原料，使原料充分反应；
所述密封盖2的内部设置有气压传感器以及气流传感器，气压传感器监测釜体1内部的气密性，气流传感器监测釜体1内部的气体流速；
所述蒸汽进管61以及蒸汽出管62上均设置有流量计，流量计用于监测蒸汽流量；
所述热交换器6中设置有第一温度传感器以及第二温度传感器，且第一温度传感器与第二温度传感器配合监测换热管热阻；
所述气压传感器、气流传感器、流量计、第一温度传感器以及第二温度传感器的输出端均设置有控制器；
控制器根据多个传感器采集的参数建立温度预警系数，当温度预警系数不在温度阈值范围内时做出预警，并调节釜体1内部温度。
为了便于控制器能够调节釜体1内部的温度，我们还在釜体1内部远离热交换器6的一侧设置有辅助交换器7；
所述辅助交换器7的顶部和底部分别导通设置有介质进管71以及介质出管72；
所述介质进管71的端部固定设置有第一三通阀73，所述介质出管72的端部固定设置有第二三通阀74；
所述第一三通阀73的进端分别设置有第一进管75以及第二进管77，所述第二三通阀74的出端分别设置有第一出管76以及第二出管78；
其中，第一进管75与第一出管76用于连接蒸汽锅炉，第二进管77以及第二出管78用于连接供水设备；
请参阅图2所示，当温度预警系数小于预警阈值时，预测釜体1内部的温度将要降低，控制器控制第一三通阀73接通第一进管75以及介质进管71，控制第二三通阀74接通第一出管76以及介质出管72，此时辅助交换器7内部通入高温蒸汽，辅助加热釜体1内部的原料；
请参阅图3所示，当温度预警系数大于预警阈值时，预测釜体1内部的温度将要升高，控制器控制第一三通阀73接通第二进管77以及介质进管71，控制第二三通阀74接通第二出管78以及介质出管72，此时辅助交换器7内部通入冷却水，辅助冷却釜体1内部的原料；
通过在预测釜体1内部温度将要发生变化之前，制备装置通过辅助交换器7选择为原料辅助升温或降温，从而保障原料始终处于稳定的温度环境制备，大大提高了固化剂的成品质量。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。
应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A,B可以是单数或者复数。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系，但也可能表示的是一种“和/或”的关系，具体可参考前后文进行理解。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：采集釜体(1)以及热交换器(6)的多项参数，将多项参数通过归一化计算后生成温度预警系数；
S2：温度预警系数不在预警阈值范围内，系统发出警报提示并做出相应控制；
S3：若温度预警系数小于预警阈值，系统控制辅助交换器(7)提前预热，此时预测釜体(1)内部温度降低，预热后的辅助交换器(7)辅助加热釜体(1)内部的原料；
S4：若温度预警系数大于预警阈值，系统控制辅助交换器(7)提前制冷，此时预测釜体(1)内部温度升高，辅助交换器(7)为釜体(1)内部原料降温。
2.根据权利要求1所述的一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：步骤S1中，对釜体(1)采集的参数包括气密性和气体流速，对热交换器(6)采集的参数包括蒸汽流量以及换热管热阻。
3.根据权利要求2所述的一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：步骤S1中，将多项参数归一化计算后生成温度预警系数的具体步骤为：
S1.1：采集釜体(1)的气密性和气体流速，采集热交换器(6)的蒸汽流量以及换热管热阻；
S1.2：将气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻分别标定为Qmx、Qtls、Zqtl以及Grz；
S1.3：将气密性Qmx、气体流速Qtls、蒸汽流量Zqtl以及换热管热阻Grz汇总，通过归一化计算建立温度预警系数Wdyj，表达式为：
式中，a1、a2、a3、a4分别为气密性、气体流速、蒸汽流量以及换热管热阻的比例系数，a1、a2、a3、a4均大于0，且a2>a4>a1>a3。
4.根据权利要求3所述的一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：所述温度预警系数Wdyj小于预警阈值，釜体(1)内部温度将要降低，发出温度降低预警，温度预警系数Wdyj大于预警阈值时，釜体(1)内部温度将要升高，发出温度升高预警。
5.根据权利要求4所述的一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：所述气密性Qmx通过设置在釜体(1)内部的气压传感器监测，所述气体流速Qtls通过设置在釜体(1)内部的气流传感器检测，所述蒸汽流量Zqtl通过设置在蒸汽进管(61)以及蒸汽出管(62)上的蒸汽流量计监测。
6.根据权利要求5所述的一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：所述换热管热阻Grz的监测包括以下步骤：
在热交换器(6)中设置第一温度传感器采集第一温度DYWD；
在热交换器(6)的换热管内部设置第二温度传感器采集第二温度DRWD；
换热管热阻Grz通过公式：Grz＝DYWD-DRWD计算得到。
7.根据权利要求6所述的一种环保型固色剂制备方法，其特征在于：所述气压传感器监测釜体(1)内部气压值小于气压阈值，发出警报一；
所述气流传感器监测釜体(1)气体流速大于流速阈值，发出警报二；
所述流量计监测蒸汽流量小于通量阈值，发出警报信三，所述流量计监测蒸汽流量大于通量阈值，发出警报四；
所述第一温度传感器以及第二温度传感器配合监测换热管热阻小于热阻阈值，发出警报五，所述第一温度传感器以及第二温度传感器配合监测换热管热阻大于热阻阈值，发出警报六。
8.一种环保型固色剂制备装置，用于实现权利要求1-7任一项所述的制备方法，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的中部设置有搅拌组件(3)，且搅拌组件(3)与驱动电机(4)传动连接，所述釜体(1)的内部设置有热交换器(6)；
其特征在于：所述密封盖(2)的内部设置有气压传感器以及气流传感器，气压传感器监测釜体(1)内部的气密性，气流传感器监测釜体(1)内部的气体流速，蒸汽进管(61)以及蒸汽出管(62)上均设置有流量计，流量计用于监测蒸汽流量，所述热交换器(6)中设置有第一温度传感器以及第二温度传感器，且第一温度传感器与第二温度传感器配合监测换热管热阻，所述气压传感器、气流传感器、流量计、第一温度传感器以及第二温度传感器的输出端均设置有控制器；
控制器根据多个传感器采集的参数建立温度预警系数，当温度预警系数不在温度阈值范围内时做出预警，并调节釜体(1)内部温度。
9.根据权利要求8所述的一种环保型固色剂制备装置，其特征在于：所述釜体(1)内部远离热交换器(6)的一侧设置有辅助交换器(7)，所述辅助交换器(7)的顶部和底部分别导通设置有介质进管(71)以及介质出管(72)；所述介质进管(71)的端部固定设置有第一三通阀(73)，所述介质出管(72)的端部固定设置有第二三通阀(74)。
10.根据权利要求9所述的一种环保型固色剂制备装置，其特征在于：所述第一三通阀(73)的进端分别设置有第一进管(75)以及第二进管(77)，所述第二三通阀(74)的出端分别设置有第一出管(76)以及第二出管(78)；
第一进管(75)与第一出管(76)用于连接蒸汽锅炉，第二进管(77)以及第二出管(78)用于连接供水设备。
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