CN116196680A - 一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，涉及乙酸邻叔丁基环己酯生产技术领域，具有对反应液的杂质进行过滤的优点，其技术方案要点是：包括放置箱、过滤桶以及设置在放置箱一侧下方的排液管，所述放置箱的相对两侧槽壁之间水平设有水平板，所述过滤桶位于放置箱内的水平板上方，且过滤桶的桶口朝上，所述放置箱上设有用于带动过滤桶在水平板上进行摇晃的摇晃件，所述放置箱的顶端设有用于封闭放置箱箱口的盖板，所述盖板上设有位于过滤桶上方的进液管。
Description
技术领域
本发明涉及乙酸邻叔丁基环己酯生产技术领域，具体为一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置。
背景技术
乙酸邻叔丁基环己酯，又称邻位鸢尾酯。在自然界中未发现乙酸邻叔丁基环己酯的存在，外观为无色至淡黄色透明油状液体或固体结晶，具有新鲜的香柠檬和白柠檬似的柑橘型果香香气，并有松柏样的木香香调，能用于多种类型的香精中，特别是在香皂和洗衣粉香精中。
目前，市场上的申请号为CN201711041536.8的中国专利公开了一种乙酸邻叔丁基环己酯合成香料的生产方法，包括以下步骤：
（a）先将石油醚加入反应釜并降低温度至0～15℃，再向反应釜中缓慢加入苯酚，维持反应釜0～15℃，搅拌1～3小时；
（b）向反应釜中缓慢加入硫酸，继续维持反应釜温度在0～15℃；
（c）向反应釜中滴加叔丁醇，滴加时间控制在4～12小时，滴加结束后，将反应釜升温至 100～150℃，继续搅拌4～8小时，当苯酚含量以质量计≤0.5%时，结束反应；
（d）将反应釜产生的邻叔丁基苯酚和对叔丁基苯酚混合反应液送至搅拌釜中，静置分层，将油层放入到碱洗搅拌釜中，水层中加入石油醚，搅拌1～3小时，静置分层，该油层也放入到碱洗搅拌釜中；
（e）向碱洗搅拌釜中加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，搅拌1～3小时后静置分层，去除碱液层，油层再加入清水，搅拌1～3小时后静置分层，油层转移到加氢反应釜中；
（f）向加氢反应釜内投入钯碳催化剂，密闭加氢反应釜，用氮气置换后再用氢气置换，升温至80～150℃，保持反应压力2.0Mpa，反应时间5～15小时，当邻叔丁基苯酚含量以质量计 ≤0.5%时，结束反应；
（g）将加氢反应釜产生的邻叔丁基环己醇和对叔丁基环己醇混合反应液送到过滤器进行过滤，过滤器液相滤液送到第一釜式蒸馏塔的蒸馏釜；
（h）常压下，第一釜式蒸馏塔的蒸馏釜升温至60～90℃，回收石油醚，石油醚回收结束后，在釜温100～110℃，塔顶温度90～95℃，1000～1333Pa压力，回流比1∶1～1∶12条件下进行分馏，收集的邻叔丁基环己醇转移到酯化反应釜；
（i）向酯化反应釜中加入醋酸酐，再投入对甲苯磺酸，开启搅拌器，开启蒸汽阀门对酯化反应釜进行加热，控制反应温度80～150℃，反应时间5～15小时，反应液转移到第二釜式蒸馏塔的蒸馏釜中；
（j）常压下，第二釜式蒸馏塔的蒸馏釜升温至100～120℃，回收醋酸，醋酸回收结束后，蒸馏釜釜液送至水洗釜；
（k）向水洗釜加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液，搅拌1～3小时后静置分层，去除碱液层，油层再加入清水进行水洗，搅拌1～3小时后静置分层，油层转移到釜式精馏塔的精馏釜中；
（l）在精馏釜釜温100～150℃，塔顶温度105～110℃，1000～1333Pa压力，回流比1∶1～1∶12条件下进行分馏，收集乙酸邻叔丁基环己酯产品。
上述现有技术在步骤（g）中，将加氢反应釜产生的邻叔丁基环己醇和对叔丁基环己醇混合反应液送到过滤器进行过滤，以解决如何对反应液内的杂质进行过滤的问题，因此本申请提供另外一种新的技术方案，以解决如何对反应液的杂质进行过滤的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，具有对反应液的杂质进行过滤的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，包括放置箱、过滤桶以及设置在放置箱一侧下方的排液管，所述放置箱的相对两侧槽壁之间水平设有水平板，所述过滤桶位于放置箱内的水平板上方，且过滤桶的桶口朝上，所述放置箱上设有用于带动过滤桶在水平板上进行摇晃的摇晃件，所述放置箱的顶端设有用于封闭放置箱箱口的盖板，所述盖板上设有位于过滤桶上方的进液管。
通过采用上述技术方案，将反应液通过进液管排入过滤桶内，同时通过摇晃件带动过滤桶在水平板上进行摇晃，此时通过过滤桶即可对反应液的杂质进行过滤，过滤出的反应液位于放置箱内的箱底，杂质停留在过滤桶内，此时放置箱内过滤后的反应液通过排液管流出即可，通过摇晃件带动过滤桶在水平板上进行摇晃，此时即可增加过滤桶对反应液的过滤效率，使用简单方便。
优选地，所述摇晃件包括相对设置在水平板顶端的两个竖直柱，且竖直柱的顶端通过连接板连接，两个所述竖直柱之间竖直滑移连接有滑板，所述过滤桶设置在滑板的顶端，所述连接板的底端转动连接有位于过滤桶上方的转盘，所述盖板上设有用于驱动转盘转动的第一电机，当转盘转动时，所述转盘与过滤桶内的桶底之间通过传动组件连接，传动组件用于带动过滤桶、滑板竖直上下移动。
优选地，所述传动组件包括均设置在转盘底端一侧与过滤桶桶底的凸块，此时两个凸块上下相对，位于上方的所述凸块内部设有与凸块底端连通的第一球形槽，且第一球形槽内设有第一滚珠，所述第一球形槽的槽壁与第一滚珠接触，且第一滚珠的一端位于第一球形槽外，位于下方的所述凸块的内部均设有与凸块顶端连通的第二球形槽，且第二球形槽内设有第二滚珠，所述第二球形槽的槽壁与第二滚珠接触，且第二滚珠的一端位于第二球形槽外，所述第一滚珠、第二滚珠之间通过连接柱连接。
优选地，所述摇晃件包括转动连接在水平板顶端的U形的支架以及转动连接在支架相对两侧之间的支撑板，所述支撑板的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有放置板，所述过滤桶可拆卸连接在放置板上，所述放置箱上设有用于驱动支撑板在支架内进行往返转动并同时带动支架在水平板上往返转动的驱动件。
优选地，所述驱动件包括相对设置在水平板顶端的竖直板，所述支架位于竖直板的一侧，所述竖直板的一侧转动连接有转轴，且转轴的一端倾斜设有摆板，所述摆板远离转轴的一端设有驱动柱，所述支撑板的一侧开设有圆形槽，所述驱动柱的一端从圆形槽中穿过，且圆形槽的槽壁与驱动柱接触，所述转轴背离摆板的一端穿过竖直板、放置箱延伸至放置箱外，此时所述放置箱上设有第二电机，且第二电机的转动轴一端与延伸至放置箱外的转轴固定连接。
优选地，所述放置板的顶端设有十字形的底板，所述底板顶端通过围板设有顶环，所述过滤桶的底端从顶环中穿过并放置在底板上，所述围板的数量为四个，且四个围板沿顶环的周向均匀分布，此时四个围板均与过滤桶的外壁接触，所述过滤桶的外壁上方竖直设有若干插板，且各个插板均沿过滤桶的周向均匀分布，所述顶环上设有用于分别供各个插板竖直插入的插槽，所述顶环的内壁与过滤桶的外壁接触，所述盖板上开设与过滤桶对应的取放槽，此时所述进液管水平设置在盖板上位于取放槽的一侧，且进液管的一端管口通过端盖封闭，所述进液管的一侧连通有软管，且软管远离进液管的一端通过取放槽延伸至过滤桶内。
优选地，所述水平板、过滤桶、软管、取放槽的数量均为两个，此时两个水平板左右并排设置，两个取放槽与两个过滤桶一一对应，两个软管远离进液管的一端分别通过两个取放槽延伸至两个过滤桶内，此时所述放置箱上设有用于分别驱动两个支撑板在两个支架内进行往返转动并分别带动两个支架在水平板上往返转动的带动件，两个所述软管上均设有截止阀。
优选地，所述带动件包括设置在均设置在两个水平板顶端的固定板，两个所述固定板靠近支架的一侧均转动连接有转柱，且两个转柱靠近支架的一端均倾斜设有摆臂，两个所述摆臂远离转柱的一端均设有带动柱，两个所述支撑板的一侧均开设有圆槽，两个所述带动柱的一端分别从两个圆槽中穿过，且圆槽的槽壁与带动柱接触，两个所述转轴远离摆臂一端均穿过固定板、放置箱并均设有位于放置箱外的伸缩杆，两个所述伸缩杆相对，所述放置箱的外壁一侧设有固定台，且固定台的顶端设有安装台，所述安装台的一侧转动连接有两个相对的链轮，且两个链轮之间通过链条连接，所述安装台上设有用于驱动其中一个链轮转动的第三电机，两个所述链轮与两个伸缩杆一一对应，且两个伸缩杆远离转柱的一端均设有矩形块，两个所述链轮上均设有用于供矩形块水平插入的矩形槽。
优选地，两个所述伸缩杆均包括第一传动杆、第二传动杆，所述第一传动杆水平设置在延伸至放置箱外的转柱一端，且第一传动杆靠近链轮的一侧设有方形槽，所述第二传动杆水平设置，且第二传动杆的一端水平滑移连接在方形槽内，所述矩形块设置在第二传动杆背离方形槽槽底的一侧，所述第二传动杆与方形槽的槽底之间设有压缩弹簧，所述第二传动杆位于方形槽外的顶端竖直设有带动杆，且带动杆上设有带动环，所述带动环与转柱同轴，所述带动环的外壁上设有与带动环同轴的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的远离带动环的一端设有推杆，所述放置箱靠近推杆的一端水平设有位于伸缩杆上方的U形的挡板，所述推杆位于挡板内，且推杆的相对两侧均与挡板接触。
优选地，所述固定台的顶端设有罩壳，所述安装台、第三电机、两个链轮、链条均位于罩壳内，所述罩壳的一侧开设有分别供两个矩形块穿过的圆形的开口，所述罩壳上靠近两个开口的一端均水平滑移连接有用于封闭开口的封闭板。
本发明的有益效果在于：将反应液通过进液管排入过滤桶内，同时通过摇晃件带动过滤桶在水平板上进行摇晃，此时通过过滤桶即可对反应液的杂质进行过滤，过滤出的反应液位于放置箱内的箱底，杂质停留在过滤桶内，此时放置箱内过滤后的反应液通过排液管流出即可，通过摇晃件带动过滤桶在水平板上进行摇晃，此时即可增加过滤桶对反应液的过滤效率，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现凸块的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现连接柱的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现端盖的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现摆板的结构示意图；
图6为本实施例的用于体现围板的结构示意图；
图7为本实施例的用于体现罩壳的结构示意图；
图8为本实施例的用于体现摆臂的结构示意图；
图9为图8中A部的结构放大示意图；
图10为本实施例的用于体现固定台的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、放置箱；2、过滤桶；3、排液管；4、水平板；5、盖板；6、进液管；7、竖直柱；8、连接板；9、滑板；10、转盘；12、第一电机；13、凸块；14、第一球形槽；15、第一滚珠；16、第二球形槽；17、第二滚珠；18、连接柱；19、支架；20、支撑板；21、支撑柱；22、放置板；23、竖直板；24、转轴；25、摆板；26、驱动柱；27、圆形槽；28、第二电机；29、底板；30、围板；31、顶环；32、插板；33、插槽；34、取放槽；35、端盖；36、软管；37、截止阀；38、固定板；39、转柱；40、摆臂；41、带动柱；42、圆槽；43、伸缩杆；44、固定台；45、安装台；46、链轮；47、链条；48、第三电机；49、矩形块；50、矩形槽；51、第一传动杆；52、第二传动杆；53、方形槽；54、压缩弹簧；55、带动杆；56、带动环；57、滑槽；58、滑块；59、推杆；60、挡板；61、罩壳；62、开口；63、封闭板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，如图1和图2，包括放置箱1、过滤桶2以及设置在放置箱1一侧下方的排液管3，放置箱1的相对两侧槽壁之间水平设有水平板4，过滤桶2位于放置箱1内的水平板4上方，且过滤桶2的桶口朝上，放置箱1上设有用于带动过滤桶2在水平板4上进行摇晃的摇晃件，放置箱1的顶端设有用于封闭放置箱1箱口的盖板5，盖板5上设有位于过滤桶2上方的进液管6。
如图1和图2，将反应液通过进液管6排入过滤桶2内，同时通过摇晃件带动过滤桶2在水平板4上进行摇晃，此时通过过滤桶2即可对反应液的杂质进行过滤，过滤出的反应液位于放置箱1内的箱底，杂质停留在过滤桶2内，此时放置箱1内过滤后的反应液通过排液管3流出即可，通过摇晃件带动过滤桶2在水平板4上进行摇晃，此时即可增加过滤桶2对反应液的过滤效率，使用简单方便。
如图2和图3，摇晃件包括相对设置在水平板4顶端的两个竖直柱7，且竖直柱7的顶端通过连接板8连接，两个竖直柱7之间竖直滑移连接有滑板9，过滤桶2设置在滑板9的顶端，连接板8的底端转动连接有位于过滤桶2上方的转盘10，盖板5上设有用于驱动转盘10转动的第一电机12，当转盘10转动时，转盘10与过滤桶2内的桶底之间通过传动组件连接，传动组件用于带动过滤桶2、滑板9竖直上下移动，传动组件包括均设置在转盘10底端一侧与过滤桶2桶底的凸块13，此时两个凸块13上下相对，位于上方的凸块13内部设有与凸块13底端连通的第一球形槽14，且第一球形槽14内设有第一滚珠15，第一球形槽14的槽壁与第一滚珠15接触，且第一滚珠15的一端位于第一球形槽14外，位于下方的凸块13的内部均设有与凸块13顶端连通的第二球形槽16，且第二球形槽16内设有第二滚珠17，第二球形槽16的槽壁与第二滚珠17接触，且第二滚珠17的一端位于第二球形槽16外，第一滚珠15、第二滚珠17之间通过连接柱18连接。
如图2和图3，当需要带动过滤桶2在水平板4上进行摇晃时，只需打开第一电机12，此时第一电机12的转动轴带动转盘10转动，当转盘10转动时，转盘10上的凸块13则会跟随转盘10沿转盘10的转动轴线进行转动，此时因过滤桶2设置在滑板9上，滑板9竖直滑移连接在两个竖直柱7之间，所以当转盘10转动，凸块13跟随转盘10沿转盘10的转动轴线进行转动时，即可通过第一球形槽14与第一滚珠15与连接柱18与第二滚珠17与第二球形槽16的配合，推动过滤桶2上凸块13带动过滤桶2、滑板9竖直上下移动，此时即可实现过滤桶2的上下晃动，两个凸块13错位时，连接柱18倾斜，两个凸轮上下相对时，连接柱18竖直，此时通过连接柱18可对过滤桶2内的反应液进行波动，便于过滤桶2对反应液的过滤，此时即可实现过滤桶2的上下晃动，使用简单方便。
如图4和图5和图6，或者，摇晃件包括转动连接在水平板4顶端的U形的支架19以及转动连接在支架19相对两侧之间的支撑板20，支撑板20的顶端设有支撑柱21，支撑柱21的顶端设有放置板22，过滤桶2可拆卸连接在放置板22上，放置箱1上设有用于驱动支撑板20在支架19内进行往返转动并同时带动支架19在水平板4上往返转动的驱动件。
如图4和图5和图6，当需要带动过滤桶2在水平板4上进行摇晃时，通过驱动件驱动支撑板20在支架19内进行往返转动，此时支撑柱21、放置板22、过滤桶2跟随支撑板20沿支撑板20在支架19内的转动轴线进行转动，同时驱动件带动支架19在水平板4上往返转动，此时支撑板20在沿支撑板20在支架19内的转动轴线进行转动的同时，支架19则会带动支撑板20沿支架19的转动轴线进行转动，此时即可实现过滤桶2的晃动，使用简单方便。
如图5和图6，驱动件包括相对设置在水平板4顶端的竖直板23，支架19位于竖直板23的一侧，竖直板23的一侧转动连接有转轴24，且转轴24的一端倾斜设有摆板25，摆板25远离转轴24的一端设有驱动柱26，支撑板20的一侧开设有圆形槽27，驱动柱26的一端从圆形槽27中穿过，且圆形槽27的槽壁与驱动柱26接触，转轴24背离摆板25的一端穿过竖直板23、放置箱1延伸至放置箱1外，此时放置箱1上设有第二电机28，且第二电机28的转动轴一端与延伸至放置箱1外的转轴24固定连接。
如图5和图6，通过打开第二电机28，此时第二电机28的转动轴则会带动转轴24转动，此时转轴24则会带动摆板25、驱动柱26沿转轴24的转动轴线进行转动，此时因驱动柱26的一端从支撑板20上的圆形槽27中穿过，所以当转轴24带动摆板25、驱动柱26沿转轴24的转动轴线进行转动时，通过驱动柱26与圆形槽27的配合即可带动支撑板20在支架19内进行往返转动并同时带动支架19在水平板4上往返转动，使用简单方便。
如图4和图5和图6，放置板22的顶端设有十字形的底板29，底板29顶端通过围板30设有顶环31，过滤桶2的底端从顶环31中穿过并放置在底板29上，围板30的数量为四个，且四个围板30沿顶环31的周向均匀分布，此时四个围板30均与过滤桶2的外壁接触，过滤桶2的外壁上方竖直设有若干插板32，且各个插板32均沿过滤桶2的周向均匀分布，顶环31上设有用于分别供各个插板32竖直插入的插槽33，顶环31的内壁与过滤桶2的外壁接触，盖板5上开设与过滤桶2对应的取放槽34，此时进液管6水平设置在盖板5上位于取放槽34的一侧，且进液管6的一端管口通过端盖35封闭，进液管6的一侧连通有软管36，且软管36远离进液管6的一端通过取放槽34延伸至过滤桶2内。
如图4和图5和图6，进液管6远离端盖35的一端管口可拆卸连接有料斗64，反应液依次通过料斗64、进液管6、软管36排入过滤桶2内，当过滤桶2使用一定时间后需要清洗时，只需从取放槽34向上拉动过滤桶2使得插板32与插槽33分离，直至将过滤桶2的底端依次从顶环31、取放槽34中移出，此时即可将过滤桶2拆下进行清洗，拆卸简单安装方便。
如图7和图8和图9和图10，水平板4、过滤桶2、软管36、取放槽34的数量均为两个，此时两个水平板4左右并排设置，两个取放槽34与两个过滤桶2一一对应，两个软管36远离进液管6的一端分别通过两个取放槽34延伸至两个过滤桶2内，此时放置箱1上设有用于分别驱动两个支撑板20在两个支架19内进行往返转动并分别带动两个支架19在水平板4上往返转动的带动件，两个软管36上均设有截止阀37，带动件包括设置在均设置在两个水平板4顶端的固定板38，两个固定板38靠近支架19的一侧均转动连接有转柱39，且两个转柱39靠近支架19的一端均倾斜设有摆臂40，两个摆臂40远离转柱39的一端均设有带动柱41，两个支撑板20的一侧均开设有圆槽42，两个带动柱41的一端分别从两个圆槽42中穿过，且圆槽42的槽壁与带动柱41接触，两个转轴24远离摆臂40一端均穿过固定板38、放置箱1并均设有位于放置箱1外的伸缩杆43，两个伸缩杆43相对，放置箱1的外壁一侧设有固定台44，且固定台44的顶端设有安装台45，安装台45的一侧转动连接有两个相对的链轮46，且两个链轮46之间通过链条47连接，安装台45上设有用于驱动其中一个链轮46转动的第三电机48，两个链轮46与两个伸缩杆43一一对应，且两个伸缩杆43远离转柱39的一端均设有矩形块49，两个链轮46上均设有用于供矩形块49水平插入的矩形槽50。
如图7和图8和图9和图10，通过打开第三电机48，此时第三电机48的转动轴带动其中一个链轮46转动，此时其中一个链轮46则会通过链条47带动另一个链轮46进行转动，此时通过两个链轮46上的矩形槽50与伸缩杆43上矩形块49的配合即可带动伸缩杆43、两个转柱39进行转动，此时转柱39则会带动摆臂40、带动柱41沿转柱39的转动轴线进行转动，此时因带动柱41的一端从支撑板20上的圆槽42中穿过，所以当转柱39带动摆臂40、带动柱41沿转柱39的转动轴线进行转动时，通过带动柱41与圆槽42的配合即可带动支撑板20在支架19内进行往返转动并同时带动支架19在水平板4上往返转动，此时即可实现两个过滤桶2的摇晃；
当需要清洗其中一个过滤桶2内过滤出的杂质时，只需关闭其中一个软管36上的截止阀37，并使得其中一个伸缩杆43回缩，使其设置的矩形块49从其中一个链轮46上的矩形槽50移出并分离，此时其中一个伸缩杆43、转柱39则会停止转动，然后从取放槽34向上拉动停止摇晃的过滤桶2，使得插板32与插槽33分离，直至将停止摇晃的过滤桶2的底端依次从顶环31、取放槽34中移出即可，在拆下清洗其中一个过滤桶2时，另一个过滤桶2可继续摇晃对反应液进行过滤，使用简单方便。
如图8和图9，两个伸缩杆43均包括第一传动杆51、第二传动杆52，第一传动杆51水平设置在延伸至放置箱1外的转柱39一端，且第一传动杆51靠近链轮46的一侧设有方形槽53，第二传动杆52水平设置，且第二传动杆52的一端水平滑移连接在方形槽53内，矩形块49设置在第二传动杆52背离方形槽53槽底的一侧，第二传动杆52与方形槽53的槽底之间设有压缩弹簧54，第二传动杆52位于方形槽53外的顶端竖直设有带动杆55，且带动杆55上设有带动环56，带动环56与转柱39同轴，带动环56的外壁上设有与带动环56同轴的滑槽57，且滑槽57内滑动连接有滑块58，滑块58的远离带动环56的一端设有推杆59，放置箱1靠近推杆59的一端水平设有位于伸缩杆43上方的U形的挡板60，推杆59位于挡板60内，且推杆59的相对两侧均与挡板60接触。
如图8和图9，在链轮46转动时，链轮46通过矩形槽50与矩形块49的配合即可带动第一传动杆51、第二传动杆52、转柱39进行转动，此时第二传动杆52带动带动杆55、带动环56进行转动，此时因推杆59位于挡板60内，所以滑块58则会在带动环56上的滑槽57内滑动，当需要将伸缩杆43回缩时，只需推动推杆59向远离链轮46的方向移动即可，此时推杆59则会带动滑块58、带动环56、第二传动杆52、矩形块49向远离链轮46的方向移动，直至将第二传动杆52上的矩形块49从链轮46上的矩形槽50内移出并分离即可，此时压缩弹簧54被压缩，此时第一传动杆51、二传动杆形成的伸缩杆43，即可实现回缩，使用简单方便。
如图7和图8和图10，固定台44的顶端设有罩壳61，安装台45、第三电机48、链条47、两个链轮46均位于罩壳61内，罩壳61的一侧开设有分别供两个矩形块49穿过的圆形的开口62，罩壳61上靠近两个开口62的一端均水平滑移连接有用于封闭开口62的封闭板63，此设置的目的在于通过罩壳61即可减少工作人员的衣物卷入链轮46与链条47之间，造成危险的情况发生，当伸缩杆43回缩，其上设置的矩形块49与矩形槽50分离后，矩形块49从开口62移出罩壳61，此时移动封闭板63使得封闭板63封闭开口62，此时即可减少在拆卸过滤桶2时，松开推杆59后，被压缩的压缩弹簧54推动第二传动杆52，使得矩形块49从开口62进入链轮46上矩形槽50内的情况发生，此时矩形块49与封闭板63抵触，使用简单方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，包括放置箱（1）、过滤桶（2）以及设置在放置箱（1）一侧下方的排液管（3），所述放置箱（1）的相对两侧槽壁之间水平设有水平板（4），所述过滤桶（2）位于放置箱（1）内的水平板（4）上方，且过滤桶（2）的桶口朝上，所述放置箱（1）上设有用于带动过滤桶（2）在水平板（4）上进行摇晃的摇晃件，所述放置箱（1）的顶端设有用于封闭放置箱（1）箱口的盖板（5），所述盖板（5）上设有位于过滤桶（2）上方的进液管（6）；
所述摇晃件包括相对设置在水平板（4）顶端的两个竖直柱（7），且竖直柱（7）的顶端通过连接板（8）连接，两个所述竖直柱（7）之间竖直滑移连接有滑板（9），所述过滤桶（2）设置在滑板（9）的顶端，所述连接板（8）的底端转动连接有位于过滤桶（2）上方的转盘（10），所述盖板（5）上设有用于驱动转盘（10）转动的第一电机（12），当转盘（10）转动时，所述转盘（10）与过滤桶（2）内的桶底之间通过传动组件连接，传动组件用于带动过滤桶（2）、滑板（9）竖直上下移动；
或者，所述摇晃件包括转动连接在水平板（4）顶端的U形的支架（19）以及转动连接在支架（19）相对两侧之间的支撑板（20），所述支撑板（20）的顶端设有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的顶端设有放置板（22），所述过滤桶（2）可拆卸连接在放置板（22）上，所述放置箱（1）上设有用于驱动支撑板（20）在支架（19）内进行往返转动并同时带动支架（19）在水平板（4）上往返转动的驱动件。
2.如权利要求1所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，所述传动组件包括均设置在转盘（10）底端一侧与过滤桶（2）桶底的凸块（13），此时两个凸块（13）上下相对，位于上方的所述凸块（13）内部设有与凸块（13）底端连通的第一球形槽（14），且第一球形槽（14）内设有第一滚珠（15），所述第一球形槽（14）的槽壁与第一滚珠（15）接触，且第一滚珠（15）的一端位于第一球形槽（14）外，位于下方的所述凸块（13）的内部均设有与凸块（13）顶端连通的第二球形槽（16），且第二球形槽（16）内设有第二滚珠（17），所述第二球形槽（16）的槽壁与第二滚珠（17）接触，且第二滚珠（17）的一端位于第二球形槽（16）外，所述第一滚珠（15）、第二滚珠（17）之间通过连接柱（18）连接。
3.如权利要求1所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，所述驱动件包括相对设置在水平板（4）顶端的竖直板（23），所述支架（19）位于竖直板（23）的一侧，所述竖直板（23）的一侧转动连接有转轴（24），且转轴（24）的一端倾斜设有摆板（25），所述摆板（25）远离转轴（24）的一端设有驱动柱（26），所述支撑板（20）的一侧开设有圆形槽（27），所述驱动柱（26）的一端从圆形槽（27）中穿过，且圆形槽（27）的槽壁与驱动柱（26）接触，所述转轴（24）背离摆板（25）的一端穿过竖直板（23）、放置箱（1）延伸至放置箱（1）外，此时所述放置箱（1）上设有第二电机（28），且第二电机（28）的转动轴一端与延伸至放置箱（1）外的转轴（24）固定连接。
4.如权利要求1所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，所述放置板（22）的顶端设有十字形的底板（29），所述底板（29）顶端通过围板（30）设有顶环（31），所述过滤桶（2）的底端从顶环（31）中穿过并放置在底板（29）上，所述围板（30）的数量为四个，且四个围板（30）沿顶环（31）的周向均匀分布，此时四个围板（30）均与过滤桶（2）的外壁接触，所述过滤桶（2）的外壁上方竖直设有若干插板（32），且各个插板（32）均沿过滤桶（2）的周向均匀分布，所述顶环（31）上设有用于分别供各个插板（32）竖直插入的插槽（33），所述顶环（31）的内壁与过滤桶（2）的外壁接触，所述盖板（5）上开设与过滤桶（2）对应的取放槽（34），此时所述进液管（6）水平设置在盖板（5）上位于取放槽（34）的一侧，且进液管（6）的一端管口通过端盖（35）封闭，所述进液管（6）的一侧连通有软管（36），且软管（36）远离进液管（6）的一端通过取放槽（34）延伸至过滤桶（2）内。
5.如权利要求4所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，所述水平板（4）、过滤桶（2）、软管（36）、取放槽（34）的数量均为两个，此时两个水平板（4）左右并排设置，两个取放槽（34）与两个过滤桶（2）一一对应，两个软管（36）远离进液管（6）的一端分别通过两个取放槽（34）延伸至两个过滤桶（2）内，此时所述放置箱（1）上设有用于分别驱动两个支撑板（20）在两个支架（19）内进行往返转动并分别带动两个支架（19）在水平板（4）上往返转动的带动件，两个所述软管（36）上均设有截止阀（37）。
6.如权利要求5所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，所述带动件包括设置在均设置在两个水平板（4）顶端的固定板（38），两个所述固定板（38）靠近支架（19）的一侧均转动连接有转柱（39），且两个转柱（39）靠近支架（19）的一端均倾斜设有摆臂（40），两个所述摆臂（40）远离转柱（39）的一端均设有带动柱（41），两个所述支撑板（20）的一侧均开设有圆槽（42），两个所述带动柱（41）的一端分别从两个圆槽（42）中穿过，且圆槽（42）的槽壁与带动柱（41）接触，两个所述转轴（24）远离摆臂（40）一端均穿过固定板（38）、放置箱（1）并均设有位于放置箱（1）外的伸缩杆（43），两个所述伸缩杆（43）相对，所述放置箱（1）的外壁一侧设有固定台（44），且固定台（44）的顶端设有安装台（45），所述安装台（45）的一侧转动连接有两个相对的链轮（46），且两个链轮（46）之间通过链条（47）连接，所述安装台（45）上设有用于驱动其中一个链轮（46）转动的第三电机（48），两个所述链轮（46）与两个伸缩杆（43）一一对应，且两个伸缩杆（43）远离转柱（39）的一端均设有矩形块（49），两个所述链轮（46）上均设有用于供矩形块（49）水平插入的矩形槽（50）。
7.如权利要求6所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，两个所述伸缩杆（43）均包括第一传动杆（51）、第二传动杆（52），所述第一传动杆（51）水平设置在延伸至放置箱（1）外的转柱（39）一端，且第一传动杆（51）靠近链轮（46）的一侧设有方形槽（53），所述第二传动杆（52）水平设置，且第二传动杆（52）的一端水平滑移连接在方形槽（53）内，所述矩形块（49）设置在第二传动杆（52）背离方形槽（53）槽底的一侧，所述第二传动杆（52）与方形槽（53）的槽底之间设有压缩弹簧（54），所述第二传动杆（52）位于方形槽（53）外的顶端竖直设有带动杆（55），且带动杆（55）上设有带动环（56），所述带动环（56）与转柱（39）同轴，所述带动环（56）的外壁上设有与带动环（56）同轴的滑槽（57），且滑槽（57）内滑动连接有滑块（58），所述滑块（58）的远离带动环（56）的一端设有推杆（59），所述放置箱（1）靠近推杆（59）的一端水平设有位于伸缩杆（43）上方的U形的挡板（60），所述推杆（59）位于挡板（60）内，且推杆（59）的相对两侧均与挡板（60）接触。
8.如权利要求7所述的一种乙酸邻叔丁基环己酯生产用反应装置，其特征在于，所述固定台（44）的顶端设有罩壳（61），所述安装台（45）、第三电机（48）、链条（47）、两个链轮（46）均位于罩壳（61）内，所述罩壳（61）的一侧开设有分别供两个矩形块（49）穿过的圆形的开口（62），所述罩壳（61）上靠近两个开口（62）的一端均水平滑移连接有用于封闭开口（62）的封闭板（63）。
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| CN116196680B (zh) | 2024-01-23 |
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