CN116194633A - 衣物干燥机及衣物干燥机的控制方法 - Google Patents

衣物干燥机及衣物干燥机的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种衣物干燥机以及该衣物干燥机的控制方法，且该衣物干燥机包括：机壳；滚筒，可旋转地安装在机壳内，以容纳待干燥的物件；电场发生器，其与滚筒间隔开，并在被供电时于滚筒内部产生电场；以及排气管道，其排放滚筒内部的空气。滚筒在正电极被施加功率的同时旋转，并将待干燥物件的内部温度保持在50度或更低，从而防止待干燥的物件中发生颜色转移。

Description

衣物干燥机及衣物干燥机的控制方法
技术领域
本发明涉及一种衣物干燥机(laundry drying machine，干衣机)和该衣物干燥机的控制方法，更具体而言涉及一种能产生高频率并通过电介质加热来使待干燥的物件干燥的衣物干燥机，以及该衣物干燥机的控制方法。
背景技术
近年来，已开发出一种执行干燥循环以从衣服中去除水分的衣服处理设备。传统的衣服处理设备向容纳衣服的滚筒供应热空气来烘干衣服，从而大大缩短了衣服的干燥时间，并对衣服进行杀菌和消毒。
然而，这种类型的干燥机(drying machine，烘干机)利用从加热的空气中传递的热量来提高衣服中含有的水的温度，以引起水的蒸发。由于热量是从低比热的空气转移到高比热的水中，因此与加热空气的温度相比，水的实际温度上升并不高，并且与消耗的能量相比其干燥性能很低。
此外，为了使衣服中含有的水达到蒸发温度，滚筒中的温度必须达到100摄氏度以上的高温，因此存在一个问题，即高温空气与衣服发生接触，造成衣服变性和损坏。
此外，这样的干燥机还配备有排气系统，用于将从衣服蒸发的水分排放到干燥机的外部。在这种情况下，由于连续排放被加热的空气，滚筒内的温度会不可避免地降低，加热器的运行时间也会增加，因此存在一个问题，即能量消耗和干燥时间会增加。
为了解决这个问题，已开发出一种高频(RF)衣物干燥机，其使衣服中吸收的水分振动并将其加热。
在高频(RF)衣物干燥机中，为了解决长时间使用RF功率时的过热问题，以及为了通过将待干燥的物件(subject，对象)混合来均匀地加热待干燥的物件，存在着在缺少RF功率供给(RF power supply，射频电源)的情况下仅以50rpm旋转滚筒的过程。
然而，在这个过程中，待干燥的物件借助离心力而在滚筒内旋转，并在旋转过程中由于重力作用而下落。因此，出现了待干燥的物件因这种机械力而收缩的情况。
美国专利US 9200402B公开了一种电介质加热型衣物干燥机。
在这种干燥机中，负电极和正电极可旋转地设置，且当施加预定频率的RF功率(RFpower，RF电力)时，产生一电场来加热衣服中含有的水分。
另一方面，由于负电极和正电极均以旋转的形式设置，为了形成恒定的电场，滚筒必须基本上停止。
然而，当待干燥的物件的内部温度如上所述地迅速升高时，存在一个问题，即在待干燥的物件内部发生局部过热。特别地，当待干燥的物件是染色的合成纤维时，由于局部过热而会出现颜色转移(color transfer，颜色转换)的问题。在合成纤维的情况下，如果温度超过50摄氏度，就有可能发生颜色转移。
同时，美国专利US 9447537B公开了一种衣物干燥机，其使用电极对待干燥的物件进行电介质加热。
在上述发明中，正电极是固定的，而作为负电极的滚筒以可旋转的状态设置。
在上述发明中，当干燥过程开始时，RF功率被施加到正电极，同时滚筒停止。而当滚筒停止时，阻抗匹配是容易的，并且在阻抗匹配之后，连续的加热是可行的，这对高速加热待干燥的物件中包含的水分是很有效的。
然而，即使在这种情况下，也存在一个问题，即待干燥的物件的内部温度迅速上升，导致局部过热。
在这种情况下，为了防止衣服内部局部过热，在将待干燥的物件加热90秒后，停止RF电流供给，并将滚筒旋转5秒，以使待干燥的物件混合。
然而，在这种方法中，由于在待干燥的物件内部的热量没有被充分排放的状态下再次进行电介质加热，因此存在一个问题，即随着干燥循环的进行，待干燥的物件的内部温度连续上升。
此外，在这种方法中，匹配器(matcher)必须在不到7秒的时间内进行阻抗匹配，以便再次供给RF功率，并且在这个过程中，可能会出现功率消耗，这样就存在一个问题，即整个干燥时间会增加。
此外，在充分排放内部热量后进行加热的情况下，再次进行电介质加热所需的能量和时间都很大，所以存在干燥效率下降的问题。
此外，在将待干燥的物件混合的过程中，由于滚筒的离心力，待干燥的物件可能发生下落运动，衣服可能会收缩。
另一方面，韩国公开专利KR 2018-0085201A公开了一种同时进行RF干燥和热空气干燥的干燥机。
在这样的干燥机中，负电极和正电极被可旋转地设置，并且当施加预定频率的RF功率时，会产生电场来加热衣服中含有的水分。因此，为了形成恒定的电场，滚筒必须实质上停止。
相应地，干燥机也会停止滚筒以进行加热，并重复旋转滚筒的操作，以防止衣服局部过热，进而使能源消耗和干燥时间增加。
该干燥机可以在旋转滚筒的同时进行热空气干燥，以解决干燥时间增加的问题。然而，当同时进行电介质加热和热空气干燥时，电力消耗可能非常大。
此外，在待干燥的物件的内部以电介质加热方式进行加热的同时，待干燥的物件的外部也以热空气干燥方式进行加热，进而导致待干燥的物件损坏。
因此，有必要开发一种能够在缩短干燥时间的同时最大限度地减少能量消耗的技术。
另一方面，韩国公开专利KR 2007-0056287A公开了一种热空气型干燥机。在该干燥机中，滚筒以50rpm的转速恒定地旋转，以便在干燥过程中向待干燥的物件均匀地供应热空气。
在这种情况下，待干燥的物件被离心力所旋转，并在滚筒内向上移动，并且受重力作用而下降。在这种情况下，通过在待干燥的物件下落的同时增加与热空气的接触面积，可以提高干燥性能，但存在一个问题，即待干燥的物件会收缩。
发明内容
技术问题
本发明旨在改善如上所述的常规衣物干燥机和衣物干燥机的控制方法的问题，本发明的目的是提供一种能够防止待干燥的物件中发生颜色转移的衣物干燥机和衣物干燥机的控制方法。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和控制该衣物干燥机的方法，其可以防止待干燥的物件的局部过热。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和该衣物干燥机的控制方法，其能在电介质加热型干燥机中在滚筒旋转的同时加热容纳在滚筒中的待干燥的物件。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和该衣物干燥机的控制方法，其能够提高需要消耗大量能量和时间来进行电介质加热的电介质加热型干燥机的干燥效率。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和控制该衣物干燥机的方法，其可以最大限度地减少干燥过程中的能量消耗。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和该衣物干燥机的控制方法，其无论衣物干燥机的大小如何，都能够防止待干燥的物件的颜色转移的发生。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和控制该衣物干燥机的方法，其可以防止由于根据滚筒的旋转而产生的反射波导致对匹配器等设备造成损坏。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和该衣物干燥机的控制方法，其可以节省阻抗匹配所需时间和能量。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和该衣物干燥机的控制方法，其可以防止在将待干燥的物件混合的过程中待干燥的物件下落。
本发明的另一个目的是提供一种衣物干燥机和控制该衣物干燥机的方法，其可以减少待干燥的物件的收缩，并提供与自然干燥类似的收缩程度。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的衣物干燥机可以包括：机壳；滚筒，可旋转地安装在机壳中，以容纳待干燥的物件；电场发生器，与滚筒间隔开，并在被供电时在滚筒内部产生电场；以及排气管道，其排放滚筒内的空气。
电场发生器可以包括正电极，该正电极与滚筒间隔开，固定到机壳，并将电场施加到容纳在滚筒中的待干燥的物件。
电场发生器还可以包括向正电极供给功率(供电)的功率供给单元(power supplyunit，供电单元)。
电场发生器还可以包括匹配器，该匹配器设置在机壳中并且将电源阻抗与负载侧阻抗进行匹配。
在这种情况下，当功率被施加到正电极时，滚筒可以旋转。
在向正电极施加功率时，滚筒以预定的干燥转速旋转，而在停止向正电极施加功率时，滚筒以预定的搅动转速旋转。
该干燥转速可以小于搅动转速。
正电极可以形成为弧形，该弧形包绕着以滚筒的旋转轴线为原点的预定角度范围。
在这种情况下，在电力被施加到正电极的同时，滚筒可以以正电极所形成的角度(rad)的
Figure BDA0004113222040000051
倍以上以及7rpm以下的转速旋转。
滚筒可以包括：滚筒本体，其形成为圆柱形，并且在其中容纳待干燥的物件；以及凹口部(notch part)，连接到滚筒本体，并且从滚筒本体的外周表面向内弯曲。
凹口部可以包括：连接部，其形成为环形并且连接到滚筒本体；以及正电极接纳部，在连接部处沿径向方向向内弯曲，并且形成用于容纳正电极的空间。
正电极可以以预定的间隔与凹口部间隔开，并且可以形成为与凹口部同心的圆弧形。
匹配器可以在滚筒以干燥转速旋转时，连续地匹配电源阻抗与负载侧的阻抗。
根据本发明一实施例的衣物干燥机还可以包括：滚筒电机，其提供驱动力以使滚筒旋转；以及控制单元，设置在机壳内部并控制滚筒电机和电场发生器。
在这种情况下，控制单元可以同时操作匹配器和滚筒电机。
控制单元可以测量待干燥的物件的温度，并且操作滚筒电机，以使待干燥的物件的温度保持在50摄氏度或更低。
滚筒还可以包括至少一个升降器，所述至少一个升降器设置在滚筒本体的内周表面，并形成为朝向滚筒本体的中心突出。
在向正电极施加电力时，升降器可以与待干燥的物件接触至少一次。
为了实现上述目的，在包括容纳待干燥的物件的滚筒和与滚筒间隔开的正电极(其用以在滚筒中产生电场)的衣物干燥机的控制方法中，根据本发明的衣物干燥机的控制方法可以包括：干燥步骤，即向正电极施加功率并以预设的干燥转速使滚筒旋转预设的干燥时间；以及搅动步骤，即切断向正电极的功率施加，并以预设的搅动转速使滚筒旋转预设的搅动时间。
干燥步骤中的干燥转速和搅动转速可以不同。
干燥步骤中的干燥转速可以小于搅动转速。
在干燥步骤中，滚筒可以被旋转，并且匹配器可以被操作以连续地匹配电源阻抗和负载侧的阻抗。
在干燥步骤中，干燥时间可以为80秒以上及100秒以下。
在搅动步骤中，搅动时间可以为3秒以上及7秒以下。
根据本发明的衣物干燥机的控制方法还可以包括：负载感测步骤，即在干燥步骤之前旋转滚筒以感测待干燥的物件的荷载(load)。
干燥步骤中的干燥转速可以小于负载感测步骤中滚筒的转速。
在干燥步骤中，干燥转速可以设定为与弧形的正电极以滚筒的旋转轴线为原点设置的角度范围成比例。
在干燥步骤中，干燥转速可以为弧形的正电极以滚筒的旋转轴线为原点设置的角度(rad)的
Figure BDA0004113222040000061
倍或更多。
在干燥步骤中，干燥转速可以在0以上以及7rpm以下。
为了实现上述目的，根据本发明的衣物干燥机可以包括：机壳；滚筒，可旋转地安装在机壳中，以容纳待干燥的物件；以及电场发生器，与滚筒间隔开，并且在供电时在滚筒内产生电场。
电场发生器可以包括：正电极，与滚筒间隔开，固定到机壳，并将电场施加到容纳在滚筒中的待干燥的物件；功率供给单元，其向正电极施加功率；以及匹配器，设置在机壳中，并用以匹配电源阻抗与负载侧阻抗。
在停止向正电极施加功率的状态下，以预设的搅动转速旋转滚筒，并且搅动转速可以大于0且小于50rpm。
在这种情况下，由滚筒的半径和搅动转速(rad/s)的平方相乘得到的数值可以为重力加速度大小的0.27倍或更小。
当向正电极施加功率时，滚筒可以以预设的干燥转速旋转。
搅动转速可以大于干燥转速。
搅动的转速可以大于0且在30rpm以下。
相应地，当滚筒以预设的搅动转速旋转时，待干燥的物件可以沿着滚筒的内周表面滑动。
为了实现上述目的，在包括容纳待干燥的物件的滚筒和与滚筒间隔开的正电极以在滚筒中产生电场的控制方法中，根据本发明的衣物干燥机的控制方法可以包括：干燥步骤，即向固定的正电极施加功率，并旋转滚筒；以及搅动步骤，即切断施加到正电极的功率，并使滚筒旋转。
在搅动步骤中，滚筒以预设的搅动转速旋转，搅动转速可以大于0，且为30rpm以下。
搅动转速的平方可以设定为与滚筒的半径成反比。
由滚筒的半径和搅动转速(rad/s)的平方相乘得到的数值可以是重力加速度大小的0.27倍或更小。
在搅动步骤中，使滚筒旋转预设的搅动时间，并且搅动时间可以是3秒或更多，并且7秒或更少。
在干燥步骤中，滚筒可以以预设的干燥转速旋转，并且干燥转速可以小于搅动转速。
在干燥步骤中，干燥转速可以大于0，并且为7rpm以下。
根据本发明的衣物干燥机的控制方法还可以包括：负载感测步骤，即在干燥步骤之前旋转滚筒以感测待干燥的物件的荷载。
在这种情况下，在负载感测步骤中，滚筒可以以搅动转速旋转。
为了实现上述目的，根据本发明的衣物干燥机可以包括：机壳；滚筒，可旋转地安装在机壳中，以容纳待干燥的物件；电场发生器，与滚筒间隔开，并且在施加电力时在滚筒内产生电场；以及排气管道，排放滚筒内的空气。
电场发生器可以包括：正电极，与滚筒间隔开，固定到机壳，并将电场施加到容纳在滚筒中的待干燥的物件；功率供给单元，其向正电极供给功率(供电)；以及匹配器，设置在机壳中，并用以匹配电源阻抗与负载侧阻抗。
在这种情况下，当电场的反射率超过预定比率时，滚筒的转速可能会降低。
当电场的反射率小于或等于预定比率时，电场发生器可以增加施加到正电极的功率(power，电力)。
当电场的反射率超过预定比率时，滚筒的转速可以降低10％。
当开始向正电极施加功率时，电场发生器可向正电极施加与预设启动功率相对应的功率，而当电场的反射率小于或等于预定比率时，电场发生器可以施加对应于预设干燥功率的20％的功率。
当施加到正电极的功率相当于干燥功率的20％，且电场的反射率小于或等于预定比率时，电场发生器可以将相当于干燥功率的50％的功率施加到正电极。
当施加到正电极的功率相当于50％的干燥功率，并且电场的反射率小于或等于预定比率时，电场发生器可以将相当于100％的干燥功率的功率施加到正电极。
当向正电极施加预设的干燥功率，并且从待干燥的物件反射的电场的反射率小于或等于预定比率时，滚筒可以保持该转速。
当功率被施加到正电极时，滚筒可以旋转。
为了实现上述目的，在包括容纳待干燥的物件的滚筒和与滚筒间隔开的正电极(其用以在滚筒中产生电场)的衣物干燥机的控制方法中，根据本发明的衣物干燥机的控制方法可以包括：干燥步骤，即向固定的正电极施加功率，并旋转滚筒；以及搅动步骤，即切断对正电极的功率施加，并旋转滚筒。
在干燥步骤中，当电场的反射率超过预定比率时，可以降低滚筒的转速，而当电场的反射率小于或等于预定比率时，可以提高施加到正电极的功率。
干燥步骤可以包括：干燥进入步骤，即向正电极施加预设的启动功率，并以预设的启动转速旋转滚筒；以及旋转保持步骤，即向正电极施加预设的干燥功率，并保持滚筒的转速。
在干燥步骤中，当在干燥进入步骤之后，电场的反射率超过预定比率时，可以降低滚筒的转速。
干燥步骤还可以包括：第一功率增加步骤，即在干燥进入步骤之后，当电场的反射率小于或等于预定比率时，将施加到正电极的功率增加至20％的干燥功率。
在干燥步骤中，在第一功率增加步骤之后，当电场的反射率超过预定比率时，滚筒的转速可以降低。
干燥步骤还可以包括：第二功率增加步骤，即在第一功率增加步骤之后，当电场的反射率小于或等于预定比率时，将施加到正电极的功率增加至50％的干燥功率。
在干燥步骤中，在第二功率增加步骤之后，当电场的反射率超过预定比率时，可以降低滚筒的转速。
干燥步骤还可以包括：第三功率增加步骤，即在第二功率增加步骤之后，当电场的反射率小于或等于预定比率时，将施加到正电极的功率增加至干燥功率。
在干燥步骤中，在第三功率增加步骤之后，当电场的反射率超过预定比率时，可以降低滚筒的转速。
有利效果
如上所述，根据本发明的衣物干燥机和衣物干燥机的控制方法，通过将待干燥的物件的内部温度保持在50度以下，可以实现防止待干燥的物件中发生颜色转移的效果。
此外，具有的效果在于，当待干燥的物件通过滚筒的旋转进行混合时，可以防止待干燥的物件的局部过热。
此外，具有的效果在于，在电介质加热型干燥机中，滚筒在正电极被固定的状态下低速旋转的同时，可以加热容纳在滚筒中的待干燥物。
在电介质加热需要消耗大量的能量和时间的电介质加热型干燥机中，具有的效果在于，即使在向正电极施加功率的状态下，也能通过旋转滚筒来提高干燥效率。
此外，具有的效果在于，通过在干燥过程和搅动校准中最大限度地降低滚筒的转速，可以最大程度地减少能源消耗。
此外，具有的效果在于，通过提供与围绕正电极和滚筒的角度成比例的滚筒的最小转速，使得无论衣物干燥机的大小，均能够防止待干燥的物件的颜色转移。
此外，具有的效果在于，通过控制滚筒的转速和RF功率来降低电场的反射率，能够防止由于反射波而损坏匹配器等设备。
此外，由于可以立即开始干燥过程，而不需要单独的阻抗匹配时间，因此具有节省阻抗匹配所需时间和能量的效果。
此外，具有的效果在于，在混合待干燥的物件的过程中，通过设定滚筒的转速范围，待干燥的物件可以沿着滚筒的内周表面滑动而不会下落。
此外，还具有这样的效果：通过防止待干燥的物件的下落运动，使待干燥的物件因机械力而产生的收缩减少。
附图说明
图1是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机的外观的视图。
图2是图1的从另一角度观察的视图。
图3是沿图2中线A-A截取的剖视图。
图4是沿图2中线B-B截取的剖视图。
图5是图4的部分A的局部放大图。
图6是根据本发明一实施例的衣物干燥机中的前面板、上面板和侧面板被拆卸的状态的视图。
图7是根据本发明一实施例的衣物干燥机中的后面板被拆卸的状态的后视图。
图8是根据本发明一实施例的衣物干燥机中的机壳被拆卸的状态的前视图。
图9是根据本发明一实施例的衣物干燥机中的凹口部的局部拆卸状态的前视图。
图10是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机中的电场发生器的前视图。
图11是示出根据本发明一实施例的衣物干燥机中的电场发生器的立体图。
图12是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机中的控制配置方案的方框图。
图13是示出根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法的程序的流程图。
图14是示出常规电介质加热型衣物干燥机中的待干燥的物件的温度变化的曲线图。
图15是示出当应用根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法时待干燥的物件的温度变化的曲线图。
图16是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法中，在干燥过程中控制滚筒的转速和用于阻抗匹配的RF功率的过程的流程图。
图17是示出当应用根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法时，根据时间而产生的收缩率(shrinkage rate)差异的曲线图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对本发明的优选实施例进行详细描述。
由于本发明可以有各种变化和各种实施例，具体的实施例在附图中进行阐示，并将在具体实施方式中进行详细描述。这并不是要将本发明限制在具体的实施例中，而应理解为包括本发明的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。
在描述本发明时，可使用诸如第一、第二等术语来描述各种部件，但这些部件可能不受这些术语所限制。上述术语仅为了将一个部件与另一个部件区分开。例如，在不偏离本发明范围的情况下，第一部件可被称为第二部件，以及同样地，第二部件也可被称为第一部件。
术语“和/或”可以包括多个相关列出项目的组合或多个相关列出项目的任何一个。
当一个部件被称为与另一个部件“连接”或“接触”时，其可能直接与另一个部件连接或接触，但可以理解为其他部件可能存在于两者之间。另一方面，当一个部件被称为与另一个部件“直接连接”或“直接接触”时，可以理解为两者中间不存在其他部件。
本申请中使用的术语仅用于描述具体实施例，并不旨在限制本发明。除非上下文有明确规定，单数表达可以包括复数表达。
在本申请中，诸如“包括”或“具有”等术语旨在指定说明书中描述的特征、数字、步骤、操作、部件、零件或其组合的存在，并且可以理解为并不预先排除存在或增加一个或多个其他特征或数字、步骤、操作、部件、零件或其组合的可能性。
若非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术术语或科学术语)可以具有与本发明所属技术的普通技术人员通常理解的相同含义。诸如常用词典中定义的术语可被解释为与相关技术背景下的含义一致，除非在本申请中明确定义，否则不得以理想或过于正式的含义来解释。
此外，提供以下实施例是为了更完整地向本领域的普通技术人员解释，为了更清楚地解释，图中元素的形状和大小可能被夸大。
图1示出用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机的外观的视图，图2示出图1的从另一角度观察的视图，图3示出沿图2中线A-A截取的剖视图，图4示出沿图2中线B-B截取的剖视图，图5示出图4的部分A的局部放大图，图6示出根据本发明一实施例的衣物干燥机中的前面板、上面板和侧面板被拆卸的状态的视图，图7示出根据本发明一实施例的衣物干燥机中的后面板被拆卸的状态的后视图，图8示出根据本发明一实施例的衣物干燥机中的机壳被拆卸的状态的前视图。
如图1至图8所示，机壳10(其形成衣物干燥机1的外部本体)包括：前面板11，构成前表面；后面板12，构成后表面；一对侧板13，构成侧表面；上面板14，构成上表面；以及下面板15，构成下表面。
前面板11可以设置有：入口111，设置为与下文描述的滚筒20连通；以及门112，其可旋转地联接到机壳10，以打开和关闭入口111。
控制面板117设置在前面板11上。
控制面板117可以设置有：输入单元118，接收来自用户的控制命令；显示单元119，输出用户可选择的控制命令等信息；以及主控制单元(未示出)，控制用于执行衣物干燥机1的操作的命令。
另一方面，输入单元118可以被配置为包括：供电请求单元，请求向衣物干燥机供电；进程输入单元，允许用户在多个进程中选择所需的进程；执行请求单元，请求开始由用户选择的进程，等等。
显示单元119可以被配置为包括能够输出字符和/或数字的显示面板、以及能够输出语音信号和声音的扬声器中的至少一个。用户可以通过显示单元119输出的信息容易地掌握当前的管理状态、剩余时间等状况。
在机壳10内部设置有：滚筒20，其被可旋转地设置，并且提供用于容纳衣服(待干燥的物件)的空间；管道部30，其向滚筒20供应空气，并且将滚筒20内的空气排出；以及电场发生器40，其在滚筒20内形成电场。
滚筒20可以包括：圆柱形滚筒本体21，具有开放的前表面；第一支撑部22，可旋转地支撑在机壳10内部的滚筒本体21的前表面；以及第二支撑部23，可旋转地支撑滚筒本体21的后表面。
滚筒20的内部空间作为干燥室，在该干燥室中进行干燥。另一方面，本发明的滚筒20可以作为电容器的负电极。
第一支撑部22可以被设置为包括：第一固定本体22a，固定到机壳10的内部；以及滚筒入口22b，设置为贯穿第一固定本体22a以连通入口111和滚筒本体21的内部。
第一固定本体22a可以设置有与管道部分30连通的出气口22c。
如图2所示，出气口22c是允许滚筒本体21的内部空气移动到管道部30的通道，并且可以设置为通孔，该通孔被设置用为穿过第一固定本体22a。
第二支撑部23被设置为包括固定到机壳10的内部的第二固定本体23a。
在第二支撑部23中形成有进气口23b，该进气口被设置为穿过第二固定本体23a并将滚筒本体21的内部与机壳10的内部连通。
滚筒本体21的外周表面可以包括沿周向凹陷的一个或多个凹口部24。在这种情况下，将在下文描述的正电极41可以在凹口部24中以预定的间隔相互间隔开。
滚筒20的具体结构将在下文中详细描述。
圆柱形滚筒本体21可以借助各种类型的驱动单元50进行旋转。
例如，图2示出一个实施例，其中驱动单元50包括固定在箱体10内部的滚筒电机51、由滚筒电机51旋转的带轮52、连接带轮52的周表面和滚筒本体21的周表面的带53。
在这种情况下，侧面板13可以设置有用于可旋转地支撑滚筒本体21的周表面的辊R。
然而，本发明并不局限于此，直接驱动型的驱动单元也是适用的，其中滚筒电机51直接连接到滚筒，以使滚筒旋转而不经过带轮和带，这也属于本发明的范围。为方便起见，下面的描述将基于驱动单元50的所示实施例。
管道部30包括连接到出气口22c的排气管道31、和连接到进气口23b的供应管道32。
排气管道31可以用于将滚筒本体21内部的空气排到机壳10外部的通道。相应地，从待干燥的物件中产生的水蒸气可以通过循环风扇33的流动力排到机壳10的外部。
排气管道31包括吸气管31a、风扇壳体31b和排气管31c。
吸气管31a形成为与出气口22c连通，并且可以是将滚筒20内部的空气引导到外部的通道。具体而言，吸气管31a可以提供沿重力方向从出气口22c向下形成的流动路径。例如，吸气管31a可以是沿前后方向具有扁平形状的管。在这种情况下，吸气管31a的下表面可以相对于地面倾斜预定角度。在这种构造中，已经通过出气口22c然后在吸气管31a的内表面上凝结的水可以通过其自身的重量向下流动并被收集，并且借助循环风扇33的流动力而被排放到衣物干燥机1的外部，这将在下文中描述。因此，可以防止水分积聚在吸气管31a内部，从而防止细菌之类的孳生。
风扇壳体31b形成为与吸气管31a连通，并且形成为圆柱形以容纳循环风扇33的叶轮33a，这将在下文中描述。由此，穿过吸气管31a的空气可以通过叶轮33a的旋转而流动，并且被排到衣物干燥机1的外部。
排气管31c的一侧可以形成与风扇壳体31b连通，而另一侧可以通过后面板12设置在衣物干燥机1的外部。通过这种构造，从风扇壳体31b排放的空气可以通过排气管31c排到衣物干燥机1的外部。
此外，管道部30可以包括循环风扇33，以使空气沿排气管道31移动。循环风扇33被设置成包括：叶轮33a，设置在排气管道31中；以及叶轮电机33b，使叶轮33a旋转，并向沿排气管道31移动的空气提供流动力。例如，叶轮33a可以被容纳在排气管31c的风扇壳体31b中，以向空气提供流动力。
供应管道32可以用于将滚筒本体21外部的空气引导到滚筒本体21中的通道。供给管道32可以与进气口23b连通，以使机壳10的内部与滚筒本体21连通。通过这种构造，当循环风扇33被驱动以在滚筒本体21内部产生负压时，滚筒本体21外部的空气穿过供给管道32，穿过进气口23b，并且可以被引入到滚筒本体21内部。
同时，在滚筒20内部流动的空气可以是室内空气、加热的空气，或两者的组合。
电场发生器40可以是能够在滚筒20内部产生电场的各种装置。例如，电场发生器40可以是利用正电极与负电极之间产生的电场来使水分子振动以进行加热(电介质加热)和蒸发的装置。
具体而言，电场发生器40可以包括正电极41，该正电极相对于作为负电极的滚筒20形成电场。
正电极41的具体形状将在下文中描述。
电场发生器40可以包括匹配器42，该匹配器连接到正电极41，以向正电极41供应预定频率的电流。匹配器42可以通过联接到下面板15而被支撑。
匹配器42可以电性连接到正电极41，以调整感应系数或电容，使其调谐到预定的频率。此外，匹配器42可以使高频电源阻抗与负载侧的阻抗相匹配。匹配器42可以包括可变电感和可变电容。至于匹配器42的详细构造，可以采用本领域已知的任何手段，因此将省略对详细构造的描述。
同时，匹配器42可以包括散热器(未示出)和冷却风扇。通过这种构造，机壳10内部的空气在穿过散热器时可以回收热量，而冷却风扇可以使加热的空气被引入机壳10，并且加热的空气可以再次被引入滚筒20以支持待干燥的物件的干燥。
电场发生器40可以包括功率供给单元43，该功率供给单元电性连接到匹配器42，以进行功率供给。
功率供给单元43电性连接到匹配器42，以向正电极41供应恒频电流。由此，当向正电极41施加功率时，可以在滚筒20中产生电场。
在本实施例中，功率供给单元(供电单元)43可以指RF功率装置(RF电源)。滚筒20通过匹配器42与控制单元100一起连接到固定频率的功率供给单元43，以测量适当的功率、干燥、负载大小和干燥结束的时间设定，并且执行干燥过程。在此情况下，电源21的优选操作频率在1MHz到50MHz的范围内。
当待干燥的物件被翻滚和/或停止时，可以通过功率供给单元43施加RF功率。
将在下文中描述待干燥的物件的干燥过程。
此外，根据本发明的衣物干燥机1还可以包括过滤单元F，用以去除异物，例如在衣服等衣物的干燥过程中产生的绒毛和灰尘的装置。
至于过滤单元F的详细构造，可以采用本领域已知的任何装置，其详细构造的描述将被省略。
电场发生器40可以由控制单元100直接控制。
控制单元100被配置用以根据通过输入单元118应用的用户输入来控制衣物干燥机1的操作。控制单元100可以由印刷电路板和安装在印刷电路板上的元件构成。当用户通过输入单元118输入控制命令，例如选择衣服处理进程或衣物干燥机1的操作，控制单元100可以根据预设算法来控制衣物干燥机1的操作。
将在下文中描述本发明中控制单元100的具体控制内容。
图9是根据本发明一实施例的衣物干燥机中的凹口部的局部拆卸状态的前视图，图10是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机中的电场发生器的前视图，图11是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机中的电场发生器的立体图。
将参照图4、图5和图9至图11描述根据本发明实施例的衣物干燥机1中的正电极41和滚筒20的构造。
滚筒20可以包括滚筒本体21、第一支撑部22、第二支撑部23、凹口部24、升降器25和接地电极26。同时，为了避免上述描述的重复，将省略对第一支撑部22和第二支撑部23的详细描述。
滚筒本体21形成为中空形状，使得可以在内部空间中容纳待干燥的物件。换言之，滚筒本体21可以形成为圆柱形或环形。
凹口部24形成为环形，并且连接到滚筒本体21以进行整体地旋转。
在这种情况下，滚筒本体21被制造成多个，并且可以联接到凹口部24，或者可以与凹口部24一体成型。
具体而言，凹口部24可以通过将圆柱形滚筒本体21的外周表面的一部分沿径向方向向内缩进而形成。
具体而言，凹口部24可以包括：连接部24a，形成为环形并连接到滚筒本体21；以及正电极接纳部24b，在连接部24a处沿径向方向向内弯曲，并形成用于容纳正电极41的空间。
由此，滚筒20的形成凹口部24的一部分可以具有缩小的直径。换言之，当从滚筒20的外部观察时，凹口部24可以为在滚筒本体21的外周表面上沿周向向内凹陷的凹槽的形式。
滚筒本体21可以与凹口部24交替设置。例如，可以设置三个滚筒本体21，设置两个凹口部24，并且一个凹口部24可以设置在两个滚筒本体21之间。换言之，两个凹口部24可以彼此间隔预定距离地设置。然而，凹口部24的数量和滚筒本体21的数量并不局限于此，可以根据滚筒20的整体尺寸而改变。
另一方面，凹口部24可以设置进气口24c，以使滚筒本体21的内部与机壳10的内部连通。由此，滚筒20外部的空气可以通过进气口24c被引入滚筒20中。
具体而言，当循环风扇33被驱动且滚筒20内部的空气被吸入排气管道31时，滚筒20内部可以产生负压，并且滚筒20外部的空气可以通过凹口部24的进气口24c被强行引入滚筒20的中空(部分)。
这样的气流可以快速去除从待干燥的物件中蒸发的水蒸气。此外，气流引起待干燥的物件内部的水分蒸发，以额外地从待干燥的物件去除水分。此外，当向正电极41和匹配器42施加电力以产生热量时，可以对其进行冷却以延长寿命。
同时，在滚筒20的内周表面上可以设置至少一个升降器25。例如，可以以固定的间隔(120度)设置三个升降器25。升降器25可以固定地联接到滚筒本体21的内周表面和凹口部24的内表面，并且可以形成为从滚筒本体21的内周表面和凹口部24的内表面朝向滚筒20的旋转轴线突出的形状。升降器25可以设置为与容纳在滚筒20中的待干燥的物件接触。通过这种构造，当滚筒20旋转时，待干燥的物件可以与滚筒20一起旋转到预定角度，同时被升降器25支撑，然后通过其自身的重量落到下侧。在这个过程中，待干燥的物件可以自然混合。换言之，待干燥的物件可以被升降器25搅动，待干燥的物件的翻滚运动可以增强，并且待干燥的物件可以在围绕滚筒20的旋转轴线摇动时被均匀地加热。
因此，具有的效果在于，可以抑制由升降器25在待干燥的物件上产生束缚(bunching)。
另一方面，旋转导电的滚筒20通过直接旋转或电容耦合连接而连接到接地电极26。例如，接地电极25可以选择性地激活或仅在施加RF功率时不断连接。
接地电极与滚筒本体21之间的连接可以在运动过程中连续启动。替代性地，接地电极与滚筒本体21之间的连接可以在旋转或停止时选择性地连接。
正电极41可以包括正电极板41a、空气通道孔41b、支撑框架41c、联接框架41d和固定面板41e。
正电极板41a可以具有从环形切割预定角度的弧形以及环形板。例如，正电极板41a可以相对于滚筒本体21的中心轴线设置在同心圆上，并且可以是以滚筒本体20的旋转轴线为原点、在120度范围内形成的弧形板。换言之，正电极41可以具有被切割成三分之一的环形形状。
同时，在本实施例中，正电极板41a被配置成一对，并被设置成相互面对，但不限于此。
此外，正电极板41a的两端可以形成为沿径向方向向外延伸，以固定地联接到下文将描述的联接框架41d。
在正电极板41a中可以形成多个空气通道孔41b，并且多个空气通道孔可以形成为与凹口部24的进气口24a的位置相对应。通过这种构造，滚筒20外部的空气可以流入滚筒20。
具体而言，当循环风扇33被驱动，并且滚筒20内部的空气被吸入排气管道31时，滚筒20内可以产生负压，滚筒20外部的空气可以通过空气通道孔41b被强行引入滚筒20的中空(部分)。
此外，具有的效果在于，在空气通过空气通道孔41b穿过正电极板41a时，能够冷却过热的正电极板41a。
支撑框架41c可以形成为从正电极板41a沿重力的方向向下延伸。支撑框架41c可以与设置在下侧的排气管道31c的上外周表面接触，并且正电极板41a可以由支撑框架41c支撑。
联接框架41d可以被设置为将一对正电极板41a相互联接。具体而言，联接框架41d形成为一端弯曲的扁平条形状，一对正电极板41a分别固定地联接到弯曲的该端部的两个平面上。在这种情况下，联接框架41d的弯曲角度被形成为与正电极板41a的两端形状相对应。
可以设置两个联接框架41d，以对应正电极板41a两端的位置。通过这种构造，该对正电极板41a的两端都可以固定到联接框架41d。
固定面板41e可以形成为平板形状，并且在纵向方向上的两端可以分别联接到联接框架41d。由此，固定面板41e用以固定正电极板41a，以保持恒定的距离。换言之，多个正电极板41a可以通过固定面板41e保持预定的距离，并且即使在滚筒20旋转时，也可以保持与滚筒20间隔预定距离的状态。
正电极41可以设置在滚筒20的下方，并且可以与滚筒本体21和凹口部24以预定的距离间隔开。
正电极41可以设置成与形成在滚筒本体21的外周表面上的凹口部24的位置相对应。
通过这种构造，当待干燥的物件被放在滚筒20内部时，正电极41可以对待干燥的物件施加足够的电场，即使是聚集在滚筒本体的下部。
此外，正电极41可以设置在基于滚筒本体21的外周表面向内凹陷形成的凹口部24的空间中。例如，正电极41可以设置成对应于其之间形成有预定间隔的两个凹口部24。在这种情况下，两个正电极41可以固定到该对固定面板41e，以便保持两者之间的距离。
通过这种布置，正电极41和作为负电极的滚筒本体21的外周表面可以沿轴向方向交替设置。
同时，正电极41的宽度和周长以及它们的比例都可以改变。
正电极41可以由裸金属或绝缘的金属制成。在正电极41上可以涂有绝缘体。相反地，滚筒20可以由导电材料(即金属)或涂有导电层的绝缘材料制成。
同时，滚筒20的凹口部24与正电极41间隔开。因此，正电极41在空间上是固定的，而滚筒20可以旋转。滚筒20可以围绕旋转轴线顺时针和逆时针自由旋转。此外，由于滚筒20不与正电极41接触，转速可以自由改变。
换言之，正电极41和滚筒20可以设置成可相对旋转。在这种情况下，待干燥的物件(衣服)可以被安置在固定的正电极41与旋转导电的滚筒20之间。
例如，正电极41可以设置在形成于凹口部24的空间中，并且可以在垂直于滚筒主体21的外周表面的径向方向上设置。由此，待干燥的物件可以位于由正电极41和滚筒本体21的外周表面相互垂直设置的空间中。
通过这种构造，当通过功率供给单元43施加RF功率时，正电极41与滚筒20之间的电场电性地贯穿凹口部24，电场可以形成在滚筒20的内部空间中，并且在借助电场而振动的同时，待干燥的物件中含有的水分可被加热和蒸发。
更具体而言，正电极41可以通过保持与滚筒20有关的用于干燥待干燥的物件所需的电场而产生RF(射频)电容耦合效应。换言之，优选地使用相对较低的RF频率，以最大限度地减少作为负电极的滚筒20中生成的寄生电容。例如，对于正电极41可以使用10MHz或更高的以及15MHz或更低的频率。在这种情况下，为了提高能源效率，优选地将待干燥的物件靠近滚筒20和正电极41。同时，寄生电容与待干燥的物件本身的电容无关，并且可以定义为正电极41与滚筒20之间的任意电容。
可以通过待干燥的物件的半导电(湿润)负载而在电容电路上生成交流电流，并且单频的RF产生电流被施加到至少一个固定的正电极41与旋转的滚筒20之间，从而可以对使待干燥的物件进行介电质加热。
图12是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机中的控制配置的方框图。
参照图1至图3和图12，本发明中用于控制的构造将被描述如下。
首先，控制单元100可以与输入单元118和显示单元119进行信号或电气连接。由此，当用户向输入单元118输入控制命令时，输入单元118可以将关于控制命令的信息传送到控制单元100，并且控制单元100可以存储该信息。此外，控制单元100可以将关于用户输入的控制命令的信息传送到显示单元119，以向用户显示该信息。此外，控制单元100可以将诸如待干燥的物件的负载、干燥进度状态和干燥所需的时间等信息传送到显示单元，以便显示单元119可以通知用户。
此外，控制单元100连接到传感器单元101和门开关单元102。传感器单元101可以测量待干燥的物件的温度、滚筒20内部的气流量等。门开关单元102可以通知控制单元100门112是否相对于滚筒20被打开或关闭，并且可以通知控制单元100当门112被关闭时门112是否被锁定或释锁。此外，控制单元100可以将控制信号传送到门开关单元102，以选择性地打开和关闭门112，并且可以传送控制信号以在门被关闭时选择性地将门锁定和释放。
此外，控制单元100可以连接到滚筒电机51。由此，控制单元100可以驱动滚筒电机51以旋转或停止滚筒20，控制滚筒20的转速，并且转换滚筒20的旋转方向。
此外，滚筒20的转速可以由控制单元100追踪。这是为了在干燥周期中确定最佳的功率调整，因为水会逐渐从待干燥的物件上被蒸发掉。
此外，控制单元100可以连接到叶轮电机33b。由此，控制单元100可以通过驱动叶轮电机33b来旋转或停止循环风扇33，并且可以控制循环风扇33的转速。相应地，控制单元100可以控制滚筒20中的空气排放量。
此外，控制单元100可以控制电场发生器40。换言之，控制单元100可以控制功率供给单元43以向正电极41施加功率，并且可以切断所述功率施加。另外，控制单元100可以控制匹配器42来匹配源阻抗与负载侧的阻抗。通过这种构造，控制单元100可以将稳定的电场施加到待干燥的物件，以对待干燥的物件进行介电质加热。
具体而言，控制单元100可以控制实时改变RF功率、阻抗Z、RF反射系数、VSWR等中的至少一个，以便向待干燥的物件传送最佳的能量。控制单元100使用这些测量值来确定负载的类型、大小和湿度(wetting)，以及结束干燥过程的最佳时间。
同时，控制单元100可以在干燥开始之前和干燥过程结束时向用户传送通知信号或消息。通知信号可以通过显示单元119以视觉方式通知，或通过扬声器(未示出)以声音方式通知，如上所述。该消息也可以以文本消息的形式发送到用户的移动电话上，例如使用SMS协议。
图13是示出根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法的程序的流程图，图16是用于解释根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法中，在干燥过程中控制滚筒的转速和用于阻抗匹配的RF功率的过程的流程图。
将参照图1至图3和图9至图16描述根据本发明一实施例的控制衣物干燥机的方法。
本发明的衣物干燥机的控制方法可以包括干燥准备步骤(S10)、负载感测步骤(S20)、干燥步骤(S30)、搅动步骤(S40)和冷却步骤(S60)。
在干燥准备步骤(S10)中，待干燥的物件被容纳在滚筒20中，并且可以通过用户的控制输入来设定干燥进程。当待干燥的物件被放入滚筒20中时，其在重力作用下被置于滚筒20的底部，并且待干燥的物件与设置在正电极41和具有导电性的滚筒主体21附近的凹口部24接触。
在干燥准备步骤(S10)中，用户可以通过输入单元118输入待干燥的物件的材料和数量的信息，并且输入单元118可以将该信息传送到控制单元100。
在这种情况下，关于待干燥的物件的每种材料的蒸发热的信息可以预先存储在控制单元100中。由此，控制单元100可以根据待干燥的物件的材料和尺寸来设定施加到待干燥的物件的能量的大小。
在负载感测步骤(S20)中，洗涤量可以通过感测待干燥的物件的负载来确定。
洗涤量可以通过在滚筒20旋转时测量滚筒电机51的电流值和感测作用于滚筒电机51的负载来确定。
例如，当滚筒20被控制为以感测预定洗涤量的速度旋转时，随着洗涤量的增加，必须对滚筒电机51施加更大的电流。由此，控制单元100可以控制施加到滚筒电机51的电流值。由此，控制单元100可以根据感测到的滚筒电极51的电流值来计算洗涤量。
另一方面，在负载感测步骤(S20)中，滚筒20可以以预设的搅动转速wm旋转。搅动转速wm将在搅动步骤(S40)中被详细描述。
同时，控制单元100可以根据待干燥的物件的材料预存水分含量。由此，控制单元100可以基于通过干燥准备步骤(S10)或负载感测步骤(S20)收集的关于待干燥的物件的材料和数量的信息，根据施加到待干燥的物件的能量的量来预测待干燥的物件中所包含的水分的蒸发时间。此外，控制单元100可以将预测的水分蒸发时间传送到显示单元119，并且显示单元119可以向用户显示预测的时间。
在干燥步骤(S30)中，控制单元100可以向正电极41施加功率，并使滚筒20旋转，以通过电介质加热来蒸发待干燥的物件中所包含的水分。
具体而言，控制单元100可以向正电极41施加功率，以产生与作为负电极的滚筒20有关的电场。在这种状态下，可以对滚筒20和待干燥的物件施加RF功率。在这种情况下，施加到正电极41的电流可以由匹配器42保持在预定的频率，并且高频电源的源阻抗与负载侧的阻抗可以由匹配器42连续匹配。
控制单元100可以控制匹配器42和功率供给单元43，以测量适当的功率、干燥、负载大小和干燥结束时间，并执行干燥过程。在这种情况下，电源21的优选操作频率是在1MHz到50MHz的范围内。
通过这种构造，正电极41保持与滚筒20有关的、用于干燥待干燥的物件所需的电场，以产生射频(RF)电容耦合效应。在这种情况下，优选地使用相对较低的RF频率，以最大限度地减少作为负电极的滚筒20中生成的寄生电容。例如，对于正电极41，可以使用10MHz或更高以及15MHz或更低的频率。
因此，有可能在电容电路中生成通过待干燥的物件的半导电(湿润)负载的交流电流，并且通过在至少一个正电极41与滚筒20之间施加单一频率的RF产生电流，可以将待干燥的物件进行电介质加热。
在干燥步骤(S30)中，控制单元100可以在预设的干燥时间td内向正电极41施加RF功率。例如，控制单元100可以在80秒以上、以及100秒以下的时间段内向正电极41施加RF功率，并且优选地，在90秒的时间段内对正电极41施加RF功率。
另一方面，在常规的电介质加热型干燥机中，当向正电极施加功率时，滚筒就会停止而不旋转。这使得匹配器在干燥开始时进行一次阻抗匹配后能够持续加热，因此，其能够有效地高速加热待干燥的物件中含有的水分。
然而，当待干燥的物件的内部温度如上所述迅速升高时，就会出现待干燥的物件内部出现局部过热的问题。
特别地，当待干燥的物件是染色合成纤维时，存在由于局部过热而发生颜色转移的问题。在合成纤维的情况下，如果温度超过50摄氏度，就有可能发生颜色转移。
为了解决这个问题，常规的干燥机在干燥90秒之后，会将滚筒旋转5秒以混合待干燥的物件。然而，由于电介质加热是在待干燥物内部的热量没有被充分排放的状态下再次进行的，因此存在一个问题，即随着干燥周期的进行，待干燥的物件的内部温度不断上升。
参照图14，考虑待干燥的物件的温度变化，可以看到当用常规的电介质加热方法对待干燥的物件进行干燥时待干燥的物件内部的温度变化。在滚筒停止时施加RF功率90秒，停止施加RF功率5秒，然后旋转滚筒的过程重复了36个周期，结果可以看出，待干燥的物件内部的温度上升到145摄氏度。
此外，在充分排放内部热量之后再进行加热的情况下，再次进行电介质加热所需的能量和时间都很大，所以存在干燥效率下降的问题。
因此，有必要进行控制，使局部过热不会发生，同时保持对待干燥的物件的加热。
为了解决这个问题，在本发明的干燥步骤(S30)中，控制单元100在向正电极41施加功率的同时旋转滚筒20。换言之，在干燥步骤(S30)中，控制单元100以预设的干燥转速wd旋转滚筒20。
在这种情况下，滚筒20的转速可以比滚筒20在负载感测步骤(S20)中的转速或滚筒20在下文中描述的搅动步骤(S40)中的转速慢。
具体而言，滚筒20在干燥步骤(S30)中的转速范围可以从两个方面来确定。
首先，在干燥步骤(S30)中不会发生局部过热的滚筒20的转速按以下方式得出。
为了防止颜色转移到待干燥的物件，待干燥的物件的温度应保持在50摄氏度以下。为此，有必要保持每个加热时间的温度上升幅度较低。每单位时间的温度上升量如下。
【公式1】
Figure BDA0004113222040000241
在这种情况下，ΔT表示温度升高的量(℃)，Δt表示加热时间(秒)。此外，Cp是电介质的比热(J/kg·K)，f是频率(Hz)，ρ是电介质的密度(kg/m3)，ε0是真空状态下的介电常数。
同时，Pv是根据电介质的单位体积吸收的功率，并且其可以表示为以下公式。
【公式2】
Pv＝2π·f·ε0·ε″E2
在这种情况下，ε”是指相对电损耗系数，而E是指电子密度。
在此，当考虑到根据滚筒20的旋转而产生的移动距离，将上述公式1和2结合起来，可以得到以下公式。
【公式3】
Figure BDA0004113222040000242
当外界温度为20摄氏度时，温度变化必须为30度或更少，以使待干燥的物件的温度保持在50摄氏度或更少。由此，在干燥步骤(S30)中，滚筒20的最小转速由以下公式确定。
【公式4】
Figure BDA0004113222040000251
在这种情况下，θ(rad)表示正电极41相对于滚筒20的旋转轴线所处的角度，而α表示滚筒20的转速。由此，本发明中滚筒20的转速与正电极41相对于滚筒20的旋转轴线所占的角度成正比。
例如，如果对正电极施加频率为13.56MHz的4000W的RF功率，并且弧形的正电极41以120度(2π/3)的角度(范围)围绕滚筒20，则本发明的干燥步骤(S30)中的最小转速为1.6rpm。此外，考虑到滚筒20的最小转速α与θ(rad)成正比，正电极41围绕滚筒20的角度与滚筒20的最小转速之间的比例关系如下。
【公式5】
Figure BDA0004113222040000252
换言之，滚筒20的最小转速是以滚筒20的旋转轴线为原点，正电极41围绕滚筒20的角度的12/5π倍。
同时，在干燥步骤(S30)中，控制单元100可以旋转滚筒20，同时将滚筒20的转速保持在7rpm以下。
具体而言，在电介质加热型RF干燥机中，随着滚筒20的转速增加，负载增加，匹配器42就很难匹配源阻抗与负载侧阻抗。由此，当滚筒20的转速超过7rpm时，待干燥的物件的内部可能不会进行介电质加热。
因此，在干燥步骤(S30)中，控制单元100可以以正电极41围绕滚筒20的角度的12/5π倍或更大的角度来旋转滚筒20，并且转速为7rpm或更小。
通过这种构造，根据本发明的实施例的衣物干燥机的控制方法具有如下效果：通过将待干燥的物件的温度保持在50摄氏度以下，同时通过对待干燥的物件的内部进行电介质加热来去除待干燥的物件中的水分，从而防止颜色转移的发生。
此外，在这种方法中，匹配器42需要花费大约7秒来对阻抗进行匹配，以便再次供给RF功率。因此，存在一个问题，即在这个过程中可能会浪费功率，而且整个干燥时间会增加。
为了解决这个问题，在本发明的干燥步骤(S30)中，控制单元100在向正电极41施加功率的同时旋转滚筒20。在这种情况下，滚筒20的转速可以比滚筒20在负载感测步骤(S20)中的转速、或滚筒20在下文中描述的搅动步骤(S40)中的转速慢。
此外，在本发明的干燥步骤(S30)中，当电场的反射率超过预定比率时，控制单元100降低滚筒的转速，而当电场的反射率小于或等于预定比率时，控制单元可以提高施加到正电极的功率。
具体而言，干燥步骤(S30)包括干燥进入步骤(S31)、第一功率增加步骤(S33)、第二功率增加步骤(S35)、第三功率增加步骤(S37)和旋转保持步骤(S39)。
在干燥进入步骤(S31)中，控制单元100可以向正电极41施加预设启动功率Pi，并且以预设的启动转速Wi旋转滚筒20。换言之，当根据控制单元100的控制命令开始向正电极41施加功率时，功率供给单元43可以向正电极41施加与预设启动电源Pi相应的功率。
例如，在干燥进入步骤(S31)中，控制单元100可以通过功率供给单元43向正电极41施加100W以上且200W以下的功率，并使滚筒20以5rpm以上且10rpm以下的转速旋转。
在干燥进入步骤(S31)之后，控制单元100可以通过匹配器42获得反射率。换言之，匹配器42可以测量从被干燥物反射并返回的电场反射波，控制单元100将其与正电极41处产生的电场入射波相比较，以获得电场的反射率(S32)。
在这种情况下，当电场的反射率超过预定比率时，控制单元100可以降低滚筒20的转速。例如，当电场的反射率超过5％时，滚筒20的转速可以降低10％(S32a)。换言之，滚筒20的转速W可以为启动转速的90％(W＝0.9×Wi)。
然后，控制单元100可以重复降低滚筒20的转速的过程，直到滚筒20的电场的反射率小于或等于预定比率。如果转速被减速n次，则滚筒20的转速W可以为(0.9)n×Wi(W＝(0.9)n×Wi)。
同时，当电场的反射率小于或等于预定比率时，控制单元100可以执行第一功率增加步骤(S33)。例如，当电场的反射率为5％以下时，可以执行第一功率增加步骤(S33)。
在第一功率增加步骤(S33)中，控制单元100可以提高施加到正电极41的功率P。例如，当电场的反射率为5％以下时，控制单元100可以通过功率供给单元43向正电极41传送相当于预设干燥功率Pd的20％的RF功率(P＝0.2×Pd)。
同时，滚筒20在第一功率增加步骤(S33)中的转速W1可以保持滚筒20在前一步骤中的转速W。换言之，如果在干燥进入步骤(S31)之后滚筒20的转速降低，则保持滚筒20的降低的转速(W1＝(0.9)n×Wi)，如果在干燥进入步骤(S31)之后滚筒20的转速没有降低，则可以保持启动转速(W1＝Wi)。
当电场的反射率小于或等于预定比率时，可以向正电极施加相当于预设干燥功率20％的功率。
在第一功率增加步骤(S33)之后，控制单元100可以通过匹配器42获得反射率。换言之，匹配器42可以测量从待干燥的物件反射并返回的电场反射波，控制单元100将其与从正电极41产生的电场入射波相比较，以获得电场的反射率(S34)。
在这种情况下，当电场的反射率超过预定比率时，控制单元100可以降低滚筒20的转速W。例如，当电场的反射率超过5％时，滚筒20的转速可以降低10％(S34a)。换言之，滚筒20的转速W可以是启动转速的90％(W＝0.9×W1)。
然后，控制单元100可以重复降低滚筒20的转速的过程，直到滚筒20的电场的反射率小于或等于预定比率。如果转速被减速n次，则滚筒20的转速W可以是(0.9)n×W1(W＝(0.9)n×W1)。
同时，当电场的反射率小于或等于预定比率时，控制单元100可以执行第二功率增加步骤(S35)。例如，当电场的反射率为5％以下时，可以执行第二功率增加步骤(S35)。
在第二功率增加步骤(S35)中，控制单元100可以提高施加到正电极41的功率P。换言之，当施加到正电极41的功率相当于干燥功率Pd的20％，并且电场的反射率小于或等于预定比率时，功率供给单元43可以根据控制单元100的控制命令将对应于干燥功率Pd的50％的功率施加到正电极41。
例如，当电场的反射率为5％以下时，控制单元100可以通过功率供给单元43向正电极41施加相当于预设干燥功率Pd的50％的射频功率(P＝0.5×Pd)。
同时，在第二功率增加步骤(S35)中，滚筒20的转速W2可以保持滚筒20在前一个步骤中的转速W。换言之，如果滚筒20的转速降低，则维持滚筒20的降低的转速(W2＝(0.9)n×W1)，如果在干燥进入步骤(S31)之后没有转速降低，则可以保持启动转速Wi(W2＝Wi)。
在第二功率增加步骤(S35)之后，控制单元100可以通过匹配器42获得反射率。换言之，匹配器42可以测量从待干燥的物件反射并返回的电场反射波，并且控制单元100将其与从正电极41产生的电场入射波进行比较，以获得电场的反射率(S36)。
在这种情况下，当电场的反射率超过预定比率时，控制单元100可以降低滚筒20的转速W。例如，当电场的反射率超过5％时，滚筒20的转速可以降低10％(S36a)。换言之，滚筒20的转速W可以是启动转速的90％(W＝0.9×W2)。
然后，控制单元100可以重复降低滚筒20的转速的过程，直到滚筒20的电场的反射率小于或等于预定比率。如果转速降低n倍，则滚筒20的转速W可以为(0.9)n×W2(W＝(0.9)n×W2)。
同时，当电场的反射率小于或等于预定比率时，控制单元100可以执行第三功率增加步骤(S37)。例如，当电场的反射率为5％以下时，可以执行第三功率增加步骤(S37)。
在第三功率增加步骤(S37)中，控制单元100可以提高施加到正电极41的功率P。换言之，当被施加到正电极41的功率对应于50％的干燥功率(Pd)，并且电场的反射率小于或等于预定比率时，功率供给单元43可以根据控制单元100的控制指令施加对应于100％的干燥功率Pd的功率。
例如，当电场的反射率为5％以下时，控制单元100可以通过功率供给单元43向正电极41施加预设的干燥功率Pd。例如，干燥功率Pd可以为4000W。
同时，在第三功率增加步骤(S37)中，滚筒20的转速W3可以保持滚筒20在前一个步骤中的转速W。换言之，如果滚筒20的转速降低，则保持滚筒20的降低的转速(W3＝(0.9)n×W2)，以及如果在干燥进入步骤(S31)之后没有转速降低，则可以保持启动转速Wi(W3＝Wi)。
在第三功率增加步骤(S37)之后，控制单元100可以通过匹配器42获得反射率。换言之，匹配器42可以测量从待干燥的物件反射并返回的电场反射波，并且控制单元100将其与从正电极41产生的电场入射波相比较，以获得电场的反射率(S38)。
在这种情况下，当电场的反射率超过预定比率时，控制单元100可以降低滚筒20的转速W。例如，当电场的反射率超过5％时，滚筒20的转速可以降低10％(S38a)。换言之，滚筒20的转速W可以为启动转速的90％(W＝0.9×W3)。
然后，控制单元100可以重复降低滚筒20的转速的过程，直到滚筒20的电场反射率小于或等于预定比率。如果转速降低n倍，则滚筒20的转速W可以为(0.9)n×W3(W＝(0.9)n×W3)。
另一方面，当电场的反射率小于或等于预定比率时，控制单元100可以执行旋转保持步骤(S39)。例如，当电场的反射率为5％以下时，可以执行旋转保持步骤(S39)。
在旋转保持步骤(S39)中，控制单元100可以向正电极41施加干燥功率Pd，并保持滚筒20的转速以干燥待干燥的物件。换言之，当干燥功率Pd被施加到正电极41，并且从待干燥的物件反射的电场的反射率小于或等于预定比率时，控制单元100可以保持滚筒20的转速。
具体而言，在旋转保持步骤S39中，控制单元100可以连续保持在第三功率增加步骤(S37)中施加到正电极41的干燥功率Pd。此外，在旋转保持步骤(S39)中，滚筒20的最终转速Wf可以保持滚筒20在前一个步骤中的转速W。换言之，如果在前一个步骤中滚筒20的转速降低，则维持滚筒20的降低的转速(Wf＝(0.9)n×W3)，以及如果在干燥进入步骤(S31)之后滚筒20没有降低，则可以保持启动转速Wi(Wf＝Wi)。
通过这种构造，根据本发明的实施例的衣物干燥机的控制方法具有如下效果，即通过对待干燥的物件的内部进行介电质加热来去除待干燥的物件的水分，通过滚筒20的旋转防止待干燥的物件发生局部过热，以及通过将待干燥的物件的温度保持在50摄氏度以下来防止发生颜色转移。
特别地，在正电极41被固定和滚筒20旋转的电介质加热型干燥机中，根据本发明的实施例的衣物干燥机的控制方法可以具有在滚筒旋转的同时加热容纳在滚筒中的待干燥的物件的效果。
在这种情况下，由于通过控制滚筒的转速和RF功率来降低电场的反射率，可以立即开始干燥过程，而不需要单独的阻抗匹配时间，因此具有节省阻抗匹配所需时间和能量的效果。
此外，还具有防止因反射波而损坏设备(如匹配器)的效果。
此外，在干燥步骤(S30)中，通过滚筒20的旋转，待干燥的物件可以至少与升降器25接触一次，在待干燥的物件通过升降器25混合时，可以增加防止局部过热的效果。
同时，在干燥步骤(S30)中，控制单元100可以驱动循环风扇33，以将存在于滚筒20中的潮湿空气排放到外部。同时，滚筒20外部的空气可以被引入到滚筒20中。
通过这种构造，可以通过气流引起待干燥的物件的水蒸气蒸发。此外，过热的正电极41和匹配器42可以被这种气流冷却。
同时，作为另一实施例，在干燥步骤(S30)中，控制单元100可以通过传感器单元101测量待干燥的物件的温度，并且当待干燥的物件的温度等于或高于预设的参考温度时，控制单元可以控制滚筒20的转速，将待干燥的物件的内部温度维持在50度以下。
同时，在搅动步骤(S40)中，控制单元100可以切断施加到正电极41上的电力，并且旋转滚筒20以混合待干燥的物件。
具体而言，在搅动步骤(S40)中，控制单元100切断在干燥步骤(S30)中施加的电力，以停止电介质加热，并且滚筒20可以以预设的搅动转速wm旋转。
通过这种构造，可以防止由于长期使用功率供给单元43而导致的过热，同时，具有待干燥的物件可以被均匀地混合和加热的效果。
在这种情况下，滚筒20在搅动步骤(S40)中的转速比滚筒20在干燥步骤(S30)中的转速快。换言之，干燥转速wd小于搅动转速wm。举例而言，搅动转速wm可以为30rpm。
另一方面，在常规的热空气供应型干燥机中，滚筒以50rpm的速度不断旋转，以便在干燥过程中向待干燥的物件均匀地供应热空气。
在这种情况下，待干燥的物件在离心力的作用下旋转并在滚筒内部向上移动，然后在重力作用下下降。在这种情况下，通过在待干燥的物件下落时增加与热空气的接触面积，可以提高干燥性能，但存在一个问题，即待干燥的物件由于机械力而收缩。
与此相反，在电介质加热型干燥机中，待干燥的物件的内部被加热，有必要对待干燥的物件进行均匀地混合和加热，但没有必要产生导致待干燥的物件收缩的下落运动。
换言之，在电介质加热型干燥机中，需要在搅动待干燥的物件的过程中，通过防止待干燥的物件下落来减少待干燥的物件的收缩率。
为了解决这个问题，在根据本发明的实施例的搅动步骤(S40)中，控制单元100控制滚筒电机51以小于50rpm的转速旋转滚筒20。换言之，在根据本发明的实施例的搅动步骤(S40)中，搅动转速wm小于50rpm。
具体而言，在搅动步骤(S40)中，使待干燥的物件沿着滚筒20的内周表面滑动而不进行下落运动的搅动转速wm，可按以下方式获得。
在搅动步骤(S40)中，当滚筒电机51通过控制单元100的指令来驱动时，滚筒20围绕旋转轴旋转，待干燥的物件可以沿着滚筒20的内周表面移动。
具体而言，亦即滚筒20的旋转轴可以与地面平行设置，或者可以与地面呈预定角度设置。在这种情况下，当待干燥的物件被放入滚筒20时，待干燥的物件在重力作用下被聚集在滚筒20中靠近地面的部分。此外，待干燥的物件的至少一部分与滚筒20的内周表面接触。此外，待干燥的物件处于滚筒20的内周表面处于因重量而被挤压的状态。
当滚筒20开始旋转时，与待干燥的物件接触的滚筒20的内周表面开始旋转。在这种情况下，待干燥的物件也会在待干燥的物件因重力或惯性力挤压滚筒20的内周表面的作用下，与滚筒的内周表面一起围绕滚筒20的旋转轴旋转。
在这种情况下，待干燥的物件的最大速度可以是滚筒20的速度。然而，由于重力、空气阻力等原因，待干燥的物件的速度可能会降低。
结果，当滚筒20的半径为r时，包含在以搅动转速wm旋转的滚筒20中的待干燥的物件的最大速度v是滚筒20的半径r和搅动转速wm的乘积(v＝r×wm)。
因此，当待干燥的物件的质量为m时，待干燥的物件在搅动步骤(S40)中的最大动能(Ek)如下。
Figure BDA0004113222040000321
另一方面，当待干燥的物件通过滚筒20的旋转在重力方向上沿着滚筒的内周表面向上移动时，从接近地面的点(point，位置)到待干燥的物件在滚筒20中移动的位置的高度差h可能会产生势能Ep。因此，当待干燥的物件通过滚筒移动时，势能Ep如下。
Ep＝mgh
在这种情况下，为了使待干燥的物件向下移动，势能Ep必须大于动能Ek(Ep>Ek)。
Figure BDA0004113222040000322
此外，即使势能Ep大于动能Ek，在该点在滚筒20内部过高的情况下，也可能发生因重力的下落。因此，在适当的高度h处，势能Ep必须大于动能Ek。换言之，当考虑到滚筒20的横截面(圆)作为参考时，在即使待干燥的物件的一部分移动到滚筒20的上部半圆形区域的情况下，也会由于重力而发生下落运动。因此，整个待干燥的物件在滚筒20的下部半圆形区域中必须具有比动能Ek更大的势能Ep。
在这种情况下，考虑到在本实施例中，正电极41在相对于滚筒20的旋转轴线成120度的范围内形成，并且在正电极41的范围内对待干燥的物件进行加热，可以看到，待干燥的物件在相对于滚筒20的旋转轴线高达120度的范围内分布。换言之，可以看到，其在基于竖直线的60度范围内对称地分布。因此，为了使所有待干燥的物件都位于滚筒20的下部半圆形区域中，待干燥的物件必须只在基于滚筒20的旋转轴线的30度范围内移动。
这种情况下的高度h用滚筒20的半径r概括如下。
Figure BDA0004113222040000331
因此，如果按上述公式设置，搅动转速wm可以具有以下范围。
Figure BDA0004113222040000332
换言之，搅动转速的平方可以与滚筒的半径成反比来设定。
由滚筒的半径和搅动转速(rad/s)的平方相乘得到的数值可以是重力加速度大小的0.27倍或更小。
例如，如果滚筒20的半径r是30cm，搅动转速wm可以是大约28.4rpm。
然而，上述范围意味着待干燥的物件的速度不因重力、空气阻力等而降低，当待干燥的物件的移动速度因重力、空气阻力等而降低时，即使在搅动转速wm增加，待干燥的物件的下落运动也不会发生。相应地，这方面的转速差异被包括在本发明的精神和范围内。
由此，待干燥的物件的下落运动基本上不会发生的情况下的搅动转速wm，搅动转速可以是30rpm以下。
通过这种构造，当滚筒20以搅动转速wm旋转时，待干燥的物件可以沿着滚筒的内周表面滑动。
另一方面，图17是示出当应用根据本发明一实施例的衣物干燥机的控制方法时，根据时间而产生的收缩率差异的曲线图。
该曲线图示出了当滚筒在整个时段(0分钟)以30rpm或更低(0分钟)转速旋转，在最初的20分钟内以50rpm旋转后以30rpm或更低转速旋转，在最初的40分钟内以50rpm旋转后以30rpm或更低转速旋转，以及在整个时段(80分钟)以50rpm旋转时棉布的收缩率。
换言之，随着滚筒以50rpm的速度旋转而发生下落运动的时间增加，收缩率也会按比例增大。因此，如滚筒20在所有的搅动步骤(S40)中以30rpm或更低的速度被驱动，则待干燥的物件的收缩率(通常约为4％至5％)可以降低到1.5％。
因此，根据本发明，有可能通过防止待干燥的物件的下落运动来减少待干燥的物件因机械力而产生的收缩率。
同时，在搅动步骤(S40)中，控制单元100可以驱动循环风扇33，以将滚筒20中存在的湿空气排放到外部。同时，滚筒20外部的空气可以被引入滚筒20中。
通过这种构造，可以通过气流引起待干燥的物件的水蒸气蒸发。此外，过热的正电极41和匹配器42可以被这种气流冷却。
在搅动步骤(S40)中，控制单元100可以在预设的搅动时间tm内停止施加RF功率，并且仅旋转滚筒20。例如，控制单元100可以在3秒或更多且7秒或更少的时间段内停止施加RF功率并且仅旋转滚筒20，优选地在5秒的时间段内停止施加RF功率，然后仅旋转滚筒20。
同时，重复干燥步骤(S30)和搅动步骤(S40)，直到达到预设的干燥度(S50)。在这种情况下，干燥度可以基于待干燥的物件的负载而根据在干燥准备步骤(S10)中待干燥的物件的负载是否减少到预设水平来确定，以及干燥度可以通过滚筒内部的温度变化或湿度来确定。此外，也可以通过考虑所施加的RF功率和待干燥的物件的每种材料的热容量，计算干燥所需的时间来确定干燥度。例如，干燥步骤(S30)和搅动步骤(S40)可以在1小时内重复执行36次。
参照图15，考虑根据本发明实施例的衣物干燥机的控制方法所适用的待干燥的物件的温度变化，从第一个循环到最后的第36个循环的温差非常小，并且可以看到，温度保持在50度以下。
因此，根据本发明，控制单元100具有的效果在于，将待干燥的物件的内部温度保持在50度以下，以防止待干燥的物件中发生颜色转移。
同时，在冷却步骤(S60)中，当待干燥的物件达到预设的干燥度时，控制单元100对待干燥的物件进行冷却。冷却是指在不操作电场发生器40的情况下，通过使用循环风扇33来干燥待干燥的物件的过程。换言之，当待干燥的物件达到预设的干燥度时，控制单元100驱动循环风扇33执行预定的时间并旋转滚筒20。由此，容纳在滚筒20中的待干燥的物件沿着滚筒20旋转，并且根据循环风扇33形成的气流干燥待干燥的物件。
在冷却步骤(S60)之后，根据本发明该实施例的衣物干燥机的整体干燥过程结束。
尽管本发明已经通过具体的实施例进行了详细描述，但其旨在详细地描述本发明，而本发明并不限于此。显然，在本发明的技术精神范围内，本领域的技术人员可以修改或改进本发明。
本发明的所有简单修改或变化都属于本发明的范围，而本发明的具体保护范围将由所附的权利要求书来诠释。

Claims (20)

1.一种衣物干燥机，包括：
机壳；
滚筒，能旋转地安装在所述机壳中，并适于容纳待干燥的物件；以及
电场发生器，其与所述滚筒间隔开，并配置用以在被供电时在所述滚筒内部产生电场；
其中，所述电场发生器包括正电极，所述正电极与所述滚筒间隔开，被固定到所述机壳，并被配置用以将所述电场施加到容纳在所述滚筒中的所述待干燥的物件，以及
其中，所述滚筒被配置为，当功率被施加到所述正电极时，所述滚筒旋转。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，在所述功率被施加到所述正电极时，所述滚筒以预定的干燥转速旋转，以及当切断向所述正电极的功率施加时，所述滚筒以预定的搅动转速旋转。
3.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其中，所述干燥转速小于所述搅动转速。
4.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，所述正电极形成为弧形，所述弧形包绕以所述滚筒的旋转轴线为原点的预定角度范围，以及
当所述功率被施加到所述正电极时，所述滚筒以所述正电极所形成的角度(rad)的12/5e倍或更高的转速(rpm)旋转。
5.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，所述滚筒包括：
滚筒本体，其形成为圆柱形，并且在其中容纳所述待干燥的物件；以及
凹口部，其连接到所述滚筒本体，并且从所述滚筒本体的外周表面向内弯曲，并且
所述正电极以预定的间隔与所述凹口部间隔开，并且形成与所述凹口部同心的圆弧形。
6.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其中，所述电场发生器还包括：
功率供给单元，其向所述正电极供给功率；以及
匹配器，设置在所述机壳中，并且匹配电源阻抗与负载侧阻抗，以及
其中，所述匹配器连续地匹配所述电源阻抗和所述负载侧阻抗，同时所述滚筒以所述干燥转速旋转。
7.根据权利要求1所述的衣物干燥机，还包括：
滚筒电机，配置用以提供驱动力以使所述滚筒旋转；以及
控制单元，设置在所述机壳的内部，并配置用以控制所述滚筒电机和所述电场发生器，
其中，所述电场发生器还包括匹配器，所述匹配器设置在所述机壳中，并配置用以匹配电源阻抗与负载侧阻抗，以及
所述控制单元被配置用以同时操作所述匹配器和所述滚筒电机。
8.根据权利要求1所述的衣物干燥机，还包括：
滚筒电机，提供驱动力以使所述滚筒旋转；以及
控制单元，设置在所述机壳的内部，并控制所述滚筒电机和所述电场发生器，
其中，所述控制单元被配置用以测量所述待干燥的物件的温度，并且操作所述滚筒电机以将所述待干燥的物件的温度保持在50摄氏度或更低。
9.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，所述滚筒包括：
滚筒本体，形成为圆柱形，并且在其中容纳所述待干燥的物件；以及
至少一个升降器，设置在所述滚筒本体的内周表面，并且所述升降器形成为朝向所述滚筒本体的中心突出，
其中，当所述功率被施加到所述正电极时，所述升降器与所述待干燥的物件接触至少一次。
10.一种衣物干燥机的控制方法，其中所述衣物干燥机包括容纳待干燥的物件的滚筒以及与所述滚筒间隔开的正电极，所述正电极用以在所述滚筒中产生电场，所述控制方法包括：
干燥步骤：即向所述正电极施加功率，并使所述滚筒以预设的干燥转速旋转预设的干燥时间；以及
搅动步骤：即切断向所述正电极的功率施加，并使所述滚筒以预设的搅动转速旋转预设的搅动时间。
11.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，所述干燥步骤中的所述干燥转速与所述搅动转速不同。
12.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，所述干燥步骤中的所述干燥转速小于所述搅动转速。
13.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，在所述干燥步骤中，所述滚筒被旋转，并且所述匹配器被操作以连续地匹配电源阻抗与负载侧阻抗。
14.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，在所述干燥步骤中，所述干燥时间为80秒以上及100秒以下。
15.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，在所述搅动步骤中，所述搅动时间为3秒以上及7秒以下。
16.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，还包括：在所述干燥步骤之前，旋转所述滚筒以感测所述待干燥的物件的负载的负载感测步骤。
17.根据权利要求16所述的衣物干燥机的控制方法，其中，所述干燥步骤中的所述干燥转速小于所述滚筒在所述负载感测步骤中的转速。
18.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，在所述干燥步骤中，所述干燥转速被设定为与弧形的所述正电极以所述滚筒的旋转轴线为原点设置的角度范围成比例。
19.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，在所述干燥步骤中，所述干燥转速(rpm)为弧形的所述正电极以所述滚筒的旋转轴线为原点设置的角度(rad)的12/5e倍或更大。
20.根据权利要求10所述的衣物干燥机的控制方法，其中，在所述干燥步骤中，所述干燥转速为0以上及7rpm以下。
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