CN116190528A - 发光器件及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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吴世松
刘奇林
张少芬
夏楚天
马韬
刘晓鹏
徐飞
王小丽
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Abstract

本申请提供一种发光器件及其制备方法、显示装置。所述发光器件包括壳体、辅助膜层、位于所述辅助膜层背离所述安装面一侧的发光基板及粘结结构。所述壳体包括安装面，所述辅助膜层位于所述安装面上。所述发光基板包括基板及位于所述基板背离所述辅助膜层一侧的多个发光元件；所述发光基板在所述安装面的正投影的边缘位于所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘外侧。所述粘结结构位于所述辅助膜层的外侧，且至少位于所述发光基板与所述安装面之间；所述粘结结构的材料包括粘胶剂。所述显示装置包括所述发光单元器件。

Description

发光器件及其制备方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种发光器件及其制备方法、显示装置。
背景技术
微型发光二极管，包括Mini LED及Micro LED，其尺寸大约小于500μm，由于其具有更小的尺寸和超高的亮度、寿命长等优势，因此在显示领域使用趋势明显增大。
现有的微型发光二极管显示器件的背光模组包括灯板与壳体，灯板与壳体之间通过大面积的胶层粘贴在一起，在组装过程中胶层会产生气泡，导致灯板平整度较差，影响背光模组的背光效果，进而影响显示器件的显示效果。
发明内容
本申请提供了一种发光器件及其制备方法、显示装置。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种发光器件，所述发光器件包括：
壳体，所述壳体包括安装面；
位于所述安装面上的辅助膜层；
位于所述辅助膜层背离所述安装面一侧的发光基板，所述发光基板包括基板及位于所述基板背离所述辅助膜层一侧的多个发光元件；所述发光基板在所述安装面的正投影的边缘位于所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘外侧；
粘结结构，位于所述辅助膜层的外侧，且至少位于所述发光基板与所述安装面之间；所述粘结结构的材料包括粘胶剂。
在一个实施例中，所述粘结剂为光敏胶。
在一个实施例中，所述粘结结构包括第一子粘结结构和第二子粘结结构，所述第一子粘结结构位于所述发光基板与所述安装面之间，所述第二子粘结结构位于所述第一子粘结结构外侧，且与所述发光基板的侧面直接接触。
在一个实施例中，所述粘结结构背离所述发光基板的侧面与所述发光基板的侧面之间的距离小于或等于1mm；和/或，
所述粘结结构背离所述安装面的表面到所述安装面的距离小于或等于所述发光基板背离所述安装面的表面到所述安装面的距离。
在一个实施例中，所述辅助膜层的材料包括泡棉；和/或，
所述发光器件还包括粘结层，所述粘结层位于所述安装面与所述辅助膜层之间，或者，所述粘结层位于所述发光基板与所述辅助膜层之间。
在一个实施例中，所述发光基板在所述安装面的正投影的边缘与所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘之间的距离范围为1mm～5mm。
在一个实施例中，所述基板设有多个第一开孔，所述辅助膜层设有多个第二开孔，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影内；所述发光器件还包括多个粘结部，所述粘结部的一部分位于所述第一开孔内，另一部分位于所述第二开孔内，且所述粘结部与所述安装面直接接触；所述粘结部的材料包括所述粘胶剂。
在一个实施例中，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影的边缘位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影的边缘内侧。
在一个实施例中，所述发光基板还包括位于所述基板背离所述安装面一侧的多个反射片，一个所述反射片在所述安装面的正投影覆盖一个所述第一开孔在所述安装面的正投影；或者，
所述发光基板包括位于所述基板背离所述安装面一侧的反射罩，所述反射罩包括多个反射部，所述发光元件的各侧分别设有所述反射部，所述反射罩覆盖所述多个第一开孔。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的发光器件。
根据本申请实施例的第三方面，提供了一种发光器件的制备方法，所述制备方法包括：
提供壳体，所述壳体包括安装面；
将辅助膜层设于所述安装面上；
至少将所述发光基板的基板及位于所述基板一侧的多个发光元件设于所述辅助膜层背离所述安装面的一侧，且所述多个发光元件位于所述基板背离所述辅助膜层的一侧；所述基板在所述安装面的正投影的边缘位于所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘外侧；
在所述辅助膜层的外侧形成粘结结构，所述粘结结构至少位于所述发光基板与所述安装面之间，所述粘结结构的材料包括粘胶剂。
在一个实施例中，所述粘胶剂为光敏胶，所述在所述辅助膜层的外侧形成粘结结构，包括：
在所述辅助膜层的外侧设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结结构。
在一个实施例中，所述基板设有多个第一开孔，所述辅助膜层设有多个第二开孔，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影内；所述制备方法还包括：
在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部，所述粘结部的一部分位于所述第一开孔内，一部分位于所述第二开孔内，且所述粘结部与所述安装面直接接触。
在一个实施例中，所述发光基板还包括多个反射片；所述在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部之后，所述制备方法还包括：
在所述基板背离所述辅助膜层的一侧设置多个反射片，一个所述反射片在所述安装面的正投影覆盖一个所述第一开孔在所述安装面的正投影；
或者，
所述发光基板还包括反射罩，所述反射罩包括多个反射部；所述在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部之后，所述制备方法还包括：
在所述基板背离所述辅助膜层的一侧设置反射罩，所述反射罩覆盖所述多个第一开孔；所述发光元件的各侧分别设有所述反射部。
本申请实施例提供的发光器件及其制备方法、显示装置，通过设置位于壳体的安装面与发光基板之间的辅助膜层，且发光基板在安装面的正投影的边缘位于辅助膜层在安装面的正投影的边缘外侧，则在辅助膜层外侧形成的粘结结构至少部分位于发光基板与壳体的安装面之间，粘结结构可将发光基板与壳体粘附在一起。也即是，本申请实施例中粘结结构与发光基板及壳体的安装面的接触面积较小，相对于采用大面积的粘胶层将发光基板与壳体粘贴在一起的方案，可避免粘胶层产生气泡而影响发光基板的发光效果，有助于提升发光基板所在的显示装置的显示效果。
附图说明
图1是本申请一示例性实施例提供的发光器件的局部剖视图；
图2是本申请另一示例性实施例提供的发光器件的局部剖视图；
图3是本申请一示例性实施例提供的发光基板的俯视图；
图4是本申请一示例性实施例提供的发光基板的辅助膜层和粘结结构的俯视图；
图5是本申请另一示例性实施例提供的发光基板的俯视图；
图6是图5所示的发光基板的局部结构立体图；
图7是本申请一示例性实施例提供的发光器件的制备方法的流程图；
图8是发光器件的制备过程中的结构示意图；
图9是本申请一示例性实施例提供的显示装置的局部剖视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
本申请实施例提供了一种发光器件及其制备方法、显示装置。下面结合附图，对本申请实施例中的发光器件及其制备方法、显示装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互补充或相互组合。
本申请实施例提供了一种发光器件。如图1及图2所示，所述发光器件包括壳体10、辅助膜层20、发光基板30和粘结结构50。
所述壳体10包括安装面11。所述辅助膜层20位于所述壳体10的安装面11上。所述发光基板30位于所述辅助膜层20背离所述安装面11的一侧。如图3所示，所述发光基板30包括基板31及位于所述基板31上的多个发光元件32，其中发光元件32位于基板31背离所述辅助膜层20的一侧。所述发光基板30在所述安装面11的正投影的边缘位于所述辅助膜层20在所述安装面11的正投影的边缘外侧。所述粘结结构50位于所述辅助膜层20的外侧，且至少位于所述发光基板30与所述安装面11之间；所述粘结结构50的材料包括粘胶剂。
本申请实施例提供的发光器件，通过设置位于壳体10的安装面11与发光基板30之间的辅助膜层20，且发光基板30在安装面11的正投影的边缘位于辅助膜层20在安装面11的正投影的边缘外侧，则在辅助膜层20外侧形成的粘结结构50至少部分位于发光基板30与壳体10的安装面11之间，粘结结构50可将发光基板30与壳体10粘附在一起。也即是，本申请实施例中粘结结构与发光基板及壳体的安装面的接触面积较小，相对于采用大面积的粘胶层将发光基板与壳体粘贴在一起的方案，可避免粘胶层产生气泡而影响发光基板的发光效果，有助于提升发光基板所在的显示装置的显示效果；并且相对于采用大面积的粘胶层将发光基板与壳体粘贴在一起的方案，可避免发光器件在制备过程中及信赖性测试过程中由于发光基板与背板之间由于应力不匹配导致发光器件翘曲变形的问题，可提升产品的可靠性。
在一个实施例中，所述壳体10设有凹槽，辅助膜层20、发光基板30和粘结结构50均位于壳体10的凹槽内。壳体10可包括底板12及位于底板12上的侧板13，侧板13呈环形。安装面11为底板12的顶表面。壳体10的材料可以是金属。
在一个实施例中，所述辅助膜层20的材料为泡棉。如此，辅助膜层20的导热性能较好，可将发光基板30工作过程中产生的热量传导至壳体10，再由壳体10将热量传导出去，避免发光基板30的温度升高太多，有助于提升发光器件的性能；并且泡棉的防震性能较好，可起到缓冲作用，保护发光基板30。在其他实施例中，辅助膜层20也可以采用其他具有弹性且散热效果较好的材料。
在一个实施例中，所述粘结剂为光敏胶。在发光器件的制备过程中，可将未固化、具有流动性的光敏胶涂覆在辅助膜层20的外侧，再采用紫外光照射使光敏胶固化，即形成粘结结构50。发光基板30需要进行返工时，可采用解胶剂将粘结结构50去除，即可解除发光基板30与壳体10之间的固定，之后即可将发光基板30从壳体10取下，相对于采用大面积的粘结层将发光基板30与壳体10粘结在一起的方案，可避免将发光基板30从壳体10上取下时导致发光基板变形的问题，有利于提升发光基板30的返工良率。当然，所述粘结剂也可采用其他材料，只要满足在第一条件下由未固化的状态转变为固化状态，在第二条件下易于实现与发光基板及壳体的分离既可。
在一个实施例中，如图1及图2所示，所述发光器件还包括粘结层40，所述粘结层40位于所述壳体10的安装面11与所述辅助膜层20之间。如此设置，辅助膜层20通过粘结层40与壳体10的安装面11粘结在一起，可防止辅助膜层20在安装面11上移动，导致辅助膜层20侧面与发光基板30的侧面在一些位置齐平甚至辅助膜层20的侧面超出发光基板30的侧面，进而该位置处发光基板30与壳体10的安装面11之间无粘结结构50。
在另一实施例中，所述粘结层40位于所述发光基板30与所述辅助膜层20之间。如此设置，辅助膜层20通过粘结层40与发光基板30粘结在一起，可防止辅助膜层20与发光基板30发生相对移动，导致辅助膜层20侧面与发光基板30的侧面在一些位置齐平甚至辅助膜层20的侧面超出发光基板30的侧面，进而该位置处发光基板30与壳体10的安装面11之间无粘结结构50。
优选的，所述粘结层40位于所述壳体10的安装面11与所述辅助膜层20之间，在发光基板30需要返工时仅需采用解胶剂将粘结结构50去除即可，可便于发光基板30与辅助膜层20及壳体10的分离。
在一个实施中，所述发光元件32可以是Mini LED或Micro LED，Mini LED的尺寸大约为100μm～500μm，Micro LED的尺寸小于100μm。
在一个实施例中，所述发光基板30在所述壳体10的安装面11的正投影的边缘与所述辅助膜层20在所述壳体10的安装面11的正投影的边缘之间的距离范围为1mm～5mm。其中，发光基板30在壳体10的安装面11的正投影的边缘，也即是发光基板30的基板31在壳体10的安装面11的正投影的边缘。如此设置，既可避免发光基板30在壳体10的安装面11的正投影的边缘与辅助膜层20在壳体10的安装面11的正投影的边缘之间的距离太小，导致发光基板30与壳体10的安装面11之间的间隙可容纳的粘胶剂太少，进而形成的粘结结构50不能将发光基板30与壳体10牢固的粘结；也可避免发光基板30在壳体10的安装面11的正投影的边缘与辅助膜层20在壳体10的安装面11的正投影的边缘之间的距离太大，粘胶剂不能将发光基板30与壳体10的安装面11之间的间隙全部填满，影响发光基板30与壳体10的粘结效果。发光基板30在壳体10的安装面11的正投影的边缘与辅助膜层20在壳体10的安装面11的正投影的边缘之间的距离例如为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。
在一个实施例中，所述粘结结构50呈环形，环绕辅助膜层20设置。如此发光基板30与壳体10的安装面之间粘结比较牢固。在其他实施例中，粘结结构50可包括多个粘结块，多个粘结块环绕辅助膜层20间隔设置。
在一个实施例中，如图1及图2所示，所述粘结结构50包括第一子粘结结构51和第二子粘结结构52，所述第一子粘结结构51位于所述发光基板30与所述壳体10的安装面11之间，所述第二子粘结结构52位于所述第一子粘结结构51外侧，且与所述发光基板30的侧面直接接触。如此设置，粘结结构50与发光基板30及壳体10的安装面11的接触面积均比较大，可使得发光基板30与壳体10粘结更牢固。
如图4所示，所述粘结结构50环绕辅助膜层20，则粘结结构50位于辅助膜层20的外侧，辅助膜层20位于粘结结构50的内侧。换言之，粘结结构50位于辅助膜层20之外的区域，也即是粘结结构50位于辅助膜层的外侧；辅助膜层20位于粘结结构50围合形成的区域，也即是辅助膜层20位于粘结结构50内侧。同样的，第二子粘结结构52环绕第一子粘结结构51，则第二子粘结结构52位于第一子粘结结构51的外侧，第一子粘结结构51位于第二子粘结结构52的内侧。
在一个实施例中，如图1及图2所示，所述发光器件还包括胶框60，胶框60为环形，辅助膜层20、发光基板30及粘结结构50均位于胶框60内。
胶框60的内表面与辅助膜层20、发光基板30及粘结结构50之间存在间隙。
胶框60可对辅助膜层20、发光基板30及粘结结构50进行限位，防止其在5组装过程中偏移太多。
在一个实施例中，如图1所示，所述发光基板30的侧面与胶框60的内表面之间的距离大于或等于1.5mm。如此设置，可保证粘结结构50背离发光基板30的侧面与胶框60之间的空间足以容纳紫外灯来对光敏胶进行照射，
以及保证该空间足以容纳足够的解胶剂与粘结结构50反应，来将发光基板0 30与壳体10分离。
在一个实施例中，如图1所示，所述粘结结构50背离所述发光基板30的侧面与所述发光基板30的侧面之间的距离d1小于或等于1mm。如此设置，可避免粘结结构50的设置影响胶框60的组装。
在一个实施例中，所述粘结结构50背离所述壳体10的安装面11的表面5到所述壳体10的安装面11的距离d2小于或等于所述发光基板30背离所述
壳体10的安装面11的表面到所述壳体10的安装面11的距离d3。发光器件所在的显示装置还包括位于发光基板30背离安装面11一侧用以优化光线的光学膜层，例如扩散膜、匀光膜、棱镜等，通过设置d2小于或等于d3，则
可避免粘结结构50超出发光基板30而影响这些光学膜层的设置，以及在显0示装置工作过程中影响这些光学膜层的伸张。
进一步地，所述粘结结构50背离所述壳体10的安装面11的表面到所述壳体10的安装面11的距离d2大于或等于0.5mm。如此设置，可保证粘结结构50将发光基板30与壳体10粘结得比较牢固。
在一个实施例中，如图2及图3所示，所述基板31设有多个第一开孔5 311，所述辅助膜层20设有多个第二开孔21，一个所述第一开孔311在所述
壳体10的安装面11上的正投影位于一个所述第二开孔21在所述壳体10的安装面11上的正投影内；所述发光器件还包括多个粘结部53，所述粘结部53的一部分位于所述第一开孔311内，另一部分位于所述第二开孔21内，且所述粘结部53与所述壳体10的安装面11直接接触；所述粘结部53的材料包括所述粘胶剂。第一开孔311与第二开孔21可一一对应，各第一开孔311在壳体10的安装面11上的正投影位于对应的第二开孔21在壳体10的安装面11上的正投影内。发光器件包括粘结层40时，粘结层40上可设有与第二开孔21一一对应的第三开孔，第三开孔在壳体10的安装面11上的正投影与第二开孔21在壳体10的安装面11上的正投影可重叠。粘结部53与第一开孔311可一一对应，各第一开孔311与对应的第二开孔21内分别设有粘结部53。如此设置，粘结部53一部分与基板31直接接触，另一部分与壳体10的安装面11直接接触，从而粘结部53将发光基板30与壳体10粘结在一起。
进一步地，一个所述第一开孔311在所述壳体10的安装面11上的正投影的边缘位于一个所述第二开孔21在所述壳体10的安装面11上的正投影的边缘内侧。如此设置，粘结部53与发光基板30朝向辅助膜层20的表面及第一开孔311的内表面均接触，粘结部53与发光基板30接触的面积较大，有助于提升发光基板30与壳体10粘结的牢固性。
在一个实施例中，所述多个第一开孔311在基板31均匀间隔排布。如此，粘结部53均匀分布，可使得发光基板30与壳体10粘结更牢固。
在一个实施例中，所述第一开孔311的半径范围为0.5mm～1mm，所述第二开孔21的半径范围为3mm～4mm。例如第一开孔311的半径为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，第二开孔21的半径为3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm等。
在一个实施例中，每一第一开孔311被四个发光元件32环绕，四个发光元件排布为两行两列，第一开孔311到环绕其的四个发光元件32的距离可基本相同。
在一个实施例中，发光基板的横截面可呈长方形，相邻两个第一开孔311之间的距离可为发光基板的横截面长边的四分之一。如此设置，粘结部的数量可确保发光基板30与壳体10粘结的牢固性，同时可避免第一开孔311的数量过多影响发光基板30的强度。
在一个实施例中，所述发光基板30还包括位于所述基板31背离所述壳体10的安装面11一侧的多个反射片71，一个所述反射片71在所述壳体10的安装面11的正投影覆盖一个所述第一开孔311在所述壳体10的安装面11的正投影。反射片71与第一开孔311可一一对应，各反射片71在壳体10的安装面11的正投影覆盖对应的第一开孔311在壳体10的安装面11的正投影。如此设置，反射片的反射率较高，可避免因第一开孔311处的反射率太低而导致发光器件所在的显示装置出现显示画面亮度不均匀的问题。
进一步地，反射片71的面积大于第一开孔311的横截面。其中横截面指的是与安装面平行的截面。
在一些实施例中，所述反射片71的材料可以是聚碳酸酯材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在另一实施例中，如图5及图6所示，所述发光基板30还包括位于所述基板31背离所述安装面11一侧的反射罩72，所述反射罩72包括多个反射部721，所述发光元件32的各侧分别设有所述反射部721，所述反射罩72覆盖所述多个第一开孔。通过设置反射罩72，可提升发光元件32发射的光线的出射率，同时反射罩72覆盖各第一开孔311，可避免因第一开孔311处的反射率太低而导致发光器件所在的显示装置出现显示画面亮度不均匀的问题。
本申请实施例还提供了一种发光器件的制备方法。如图7所示，所述制备方法包括步骤110至步骤140。
在步骤110中，提供壳体，所述壳体包括安装面。
在步骤120中，将辅助膜层设于所述安装面上。
在一个实施例中，辅助膜层可通过粘结层粘结在安装面上。
在步骤130中，至少将所述发光基板的基板及位于所述基板一侧的发光元件设于所述辅助膜层背离所述安装面的一侧，且所述多个发光元件位于所述基板背离所述辅助膜层的一侧；所述基板在所述安装面的正投影的边缘位于所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘外侧。
在该实施例中，如图8所示，可采用压头治具73将发光基板30移动至辅助膜层20上。具体来说，压头治具73包括多个吸嘴731，吸嘴731向内部吸气，使发光基板30吸附于吸嘴731上，压头治具73带动发光基板30移动至辅助膜层20上。之后，吸嘴731的气路发生改变，向发光基板30喷气，对发光基板30施加压力。
在步骤140中，在所述辅助膜层的外侧形成粘结结构，所述粘结结构至少位于所述基板与所述安装面之间，所述粘结结构的材料包括粘胶剂。
在一个实施例中，所述粘胶剂为光敏胶，所述在所述辅助膜层的外侧形成粘结结构的步骤140，包括如下过程：
在所述辅助膜层的外侧设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结结构。
如图8所示，可将紫外灯74设置在辅助膜层20的侧部，紫外灯74发射的紫外光照射至辅助膜层20外侧的光敏胶。
在一个实施例中，所述基板设有多个第一开孔，所述辅助膜层设有多个第二开孔，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影内。所述制备方法还包括：在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部，所述粘结部的一部分位于所述第一开孔内，一部分位于所述第二开孔内，且所述粘结部与所述安装面直接接触。该步骤可在步骤140之后执行，也可在步骤140之前执行，或者也可以与步骤140同时执行。
在一个实施例中，一个所述第一开孔在所述壳体的安装面上的正投影的边缘位于一个所述第二开孔在所述壳体的安装面上的正投影的边缘内侧。
在一个实施例中，所述发光基板还包括位于所述基板背离所述安装面一侧的多个反射片。所述在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部的步骤之后，所述制备方法还包括：
在所述基板背离所述辅助膜层的一侧设置多个反射片，一个所述反射片在所述安装面的正投影覆盖一个所述第一开孔在所述安装面的正投影。
在该实施例中，反射片与第一开孔可一一对应，各反射片在壳体的安装面的正投影覆盖对应的第一开孔在壳体的安装面的正投影。在形成粘结部之后，将反射片设置于第一开孔背离辅助膜层的一侧。
在另一实施例中，所述发光基板还包括反射罩，所述反射罩包括多个反射部。所述在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部的步骤之后，所述制备方法还包括：
在所述基板背离所述辅助膜层的一侧设置反射罩，所述反射罩覆盖所述多个第一开孔，所述发光元件的各侧分别设有所述反射部。
通过设置反射罩，可提升发光元件发射的光线的出射率，同时反射罩覆盖各第一开孔，可避免因第一开孔处的反射率太低而导致发光器件所在的显示装置出现显示画面亮度不均匀的问题。在形成粘结部之后，将反射罩设置于第一开孔背离辅助膜层的一侧。
在一个实施例中，所述发光器件的制备方法还包括：将胶框安装在壳体的安装面上。胶框呈环形，辅助膜层20、发光基板30及粘结结构50被胶框环绕。
在一个实施例中，所述将胶框安装在壳体的安装面上的步骤可在步骤110之前执行，也可在步骤140之后执行。
本申请实施例提供的发光器件的制备方法的实施例与发光器件的实施例属于同一发明构思，相关细节及有益效果的描述可互相参见，不再进行赘述。
本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的发光器件。
在一些实施例中，该显示装置可以为液晶显示装置，如图9所示，液晶显示装置包括液晶面板90和设置在该液晶面板的非显示侧的背光源，背光源包括上述的发光器件。
如图9所示，显示装置还包括位于液晶面板90与发光器件之间的光学膜层80。光学膜层80可包括上扩散板、上棱镜、下棱镜、下扩散板、匀光膜等。发光器件的发光元件发射蓝光时，光学膜层80还可包括量子点膜和蓝光透射膜，以实现显示装置的彩色显示。
在另一实施例中，所述显示装置中的发光器件作为显示基板使用。发光器件作为显示基板使用时，每一发光元件作为一个子像素。
显示装置可以为任意适当的显示装置，包括但不限于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、电子书等任何具有显示功能的产品或部件。
需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种发光器件，其特征在于，所述发光器件包括：
壳体，所述壳体包括安装面；
位于所述安装面上的辅助膜层；
位于所述辅助膜层背离所述安装面一侧的发光基板，所述发光基板包括基板及位于所述基板背离所述辅助膜层一侧的多个发光元件；所述发光基板在所述安装面的正投影的边缘位于所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘外侧；
粘结结构，位于所述辅助膜层的外侧，且至少位于所述发光基板与所述安装面之间；所述粘结结构的材料包括粘胶剂。
2.根据权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述粘结剂为光敏胶。
3.根据权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述粘结结构包括第一子粘结结构和第二子粘结结构，所述第一子粘结结构位于所述发光基板与所述安装面之间，所述第二子粘结结构位于所述第一子粘结结构外侧，且与所述发光基板的侧面直接接触。
4.根据权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述粘结结构背离所述发光基板的侧面与所述发光基板的侧面之间的距离小于或等于1mm；和/或，
所述粘结结构背离所述安装面的表面到所述安装面的距离小于或等于所述发光基板背离所述安装面的表面到所述安装面的距离。
5.根据权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述辅助膜层的材料包括泡棉；和/或，
所述发光器件还包括粘结层，所述粘结层位于所述安装面与所述辅助膜层之间，或者，所述粘结层位于所述发光基板与所述辅助膜层之间。
6.根据权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述发光基板在所述安装面的正投影的边缘与所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘之间的距离范围为1mm～5mm。
7.根据权利要求1所述的发光器件，其特征在于，所述基板设有多个第一开孔，所述辅助膜层设有多个第二开孔，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影内；所述发光器件还包括多个粘结部，所述粘结部的一部分位于所述第一开孔内，另一部分位于所述第二开孔内，且所述粘结部与所述安装面直接接触；所述粘结部的材料包括所述粘胶剂。
8.根据权利要求7所述的发光器件，其特征在于，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影的边缘位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影的边缘内侧。
9.根据权利要求7所述的发光器件，其特征在于，所述发光基板还包括位于所述基板背离所述安装面一侧的多个反射片，一个所述反射片在所述安装面的正投影覆盖一个所述第一开孔在所述安装面的正投影；或者，
所述发光基板包括位于所述基板背离所述安装面一侧的反射罩，所述反射罩包括多个反射部，所述发光元件的各侧分别设有所述反射部，所述反射罩覆盖所述多个第一开孔。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至9任一项所述的发光器件。
11.一种发光器件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供壳体，所述壳体包括安装面；
将辅助膜层设于所述安装面上；
至少将所述发光基板的基板及位于所述基板一侧的多个发光元件设于所述辅助膜层背离所述安装面的一侧，且所述多个发光元件位于所述基板背离所述辅助膜层的一侧；所述基板在所述安装面的正投影的边缘位于所述辅助膜层在所述安装面的正投影的边缘外侧；
在所述辅助膜层的外侧形成粘结结构，所述粘结结构至少位于所述发光基板与所述安装面之间，所述粘结结构的材料包括粘胶剂。
12.根据权利要求11所述的发光器件的制备方法，其特征在于，所述粘胶剂为光敏胶，所述在所述辅助膜层的外侧形成粘结结构，包括：
在所述辅助膜层的外侧设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结结构。
13.根据权利要求11所述的发光器件的制备方法，其特征在于，所述基板设有多个第一开孔，所述辅助膜层设有多个第二开孔，一个所述第一开孔在所述安装面上的正投影位于一个所述第二开孔在所述安装面上的正投影内；所述制备方法还包括：
在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部，所述粘结部的一部分位于所述第一开孔内，一部分位于所述第二开孔内，且所述粘结部与所述安装面直接接触。
14.根据权利要求13所述的发光器件的制备方法，其特征在于，所述发光基板还包括多个反射片；所述在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部之后，所述制备方法还包括：
在所述基板背离所述辅助膜层的一侧设置多个反射片，一个所述反射片在所述安装面的正投影覆盖一个所述第一开孔在所述安装面的正投影；
或者，
所述发光基板还包括反射罩，所述反射罩包括多个反射部；所述在所述第一开孔及所述第二开孔内设置可流动的光敏胶，并对光敏胶进行紫外光照射使光敏胶固化，形成粘结部之后，所述制备方法还包括：
在所述基板背离所述辅助膜层的一侧设置反射罩，所述反射罩覆盖所述多个第一开孔；所述发光元件的各侧分别设有所述反射部。
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