CN116183442A - 一种旋转式粘度计及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式粘度计，包括主机和调平底座，所述主机的下端设置有转子，所述主机的一侧设置有数显控制面板，所述主机的另一侧设置有用于对其进行悬空支撑以及高度调节的升降调节支架，所述升降调节支架的下端固定设置在调平底座上侧，所述调平底座的上侧还设置有用于对检测杯调节至中心位并夹持固定的杯体三爪自动夹持组件，通过加压组件配合检测杯可以实现采用加压的方式来实现对检测杯内被检测液体气泡的消除，而杯体三爪自动夹持组件上设置有的加热器可以采用加热的方式来实现对检测杯内被检测液体气泡的消除，两种方式可以根据被检测液体的性质不同进行选择。

Description

一种旋转式粘度计及其使用方法

技术领域

本发明涉及粘度计技术领域，具体涉及一种旋转式粘度计及其使用方法。

背景技术

粘度是流体物质的一种物理特性，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，物质的粘度与其化学成分密切相关，在工业生产和科学研究中，常以通过测量粘度来监控物质的成分或品质，旋转式粘度计是用于测量液体的粘性阻力与液体动力粘度，广泛用于测定油脂、油漆、塑料、食品、药物、化妆品、胶沾品等各种流体的粘度，是监测和控制生产中产品质量稳定的精密仪器。常见的旋转式粘度计主要由主体、转子、升降架以及调平底座组成，而被测液体中气泡较多时，会影响粘度检测的精确度，不干涉的情况下等待气泡消除，需要消耗大量的时间。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋转式粘度计及其使用方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种旋转式粘度计，包括主机和调平底座，所述主机的下端设置有转子，所述主机的一侧设置有数显控制面板，所述主机的另一侧设置有用于对其进行悬空支撑以及高度调节的升降调节支架，所述升降调节支架的下端固定设置在调平底座上侧，所述调平底座的上侧还设置有用于对检测杯调节至中心位并夹持固定的杯体三爪自动夹持组件，在检测杯处于中心位时，转子位于检测杯内部中心位置处；

所述升降调节支架上转动可拆卸连接有用于对转子罩设与外界隔绝的防护杯体结构，在主机的下端面与检测杯上端口边沿彼此抵接密封时，检测杯内部形成密封检测腔室，所述主机的下侧设置有用于向密封检测腔室上侧充入气体加压的加压组件，所述杯体三爪自动夹持组件上设置有用于对检测杯进行加热的加热器。加热器采用电加热器或电磁加热的方式，在采用电磁加热时，检测杯采用不锈钢材料制成，加热器起到两个作用，第一种是用于对被检测液体在不同温度下进行粘度检测，第二种是用于对被检测液体进行加热去除气泡，具体的，检测杯内设置有温度检测传感器。

进一步，所述升降调节支架包括支撑板，支撑板的长度方向沿上下方向延伸，所述支撑板的下端固定连接至调平底座的上侧，所述支撑板的内部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的推杆头端固定设置有下套环，所述下套环固定套设在主机的下端外侧，所述主机的上端外侧固定套设有上套环，下套环和上套环之间彼此固定连接有若干个加强肋板，所述第一电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆，两个第一导向杆的上端固定连接至下套环的下侧，两个第一导向杆的下端滑动连接至支撑板上端对应位置开设有第一导向滑孔内，所述第一导向杆的轴向与第一电动伸缩杆的推杆伸缩方向一致，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端。

进一步，所述调平底座包括从下至上分布的下座板和上座板，所述下座板和上座板的外形轮廓均呈圆形，所述下座板和上座板之间沿其圆周方向设置有三个以上伸缩杆驱动结构，所述上座板上分别设置有圆形水平仪和直线水平尺，所述下座板的下侧沿其边沿圆周方向设置有等角度均匀分布的三个角柱。

进一步，所述伸缩杆驱动结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的尾端固定连接有上支杆的一端，上支杆的另一端通过上万向连接球体与上座板彼此转动连接，所述第二电动伸缩杆的推杆头端固定连接有下支杆的一端，下支杆的另一端通过下万向连接球体与上座板彼此转动连接，下支杆和上支杆彼此共中心轴线且其轴向与第二电动伸缩杆的伸缩方向彼此一致，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。

进一步，所述杯体三爪自动夹持组件包括固定设置在调平底座上侧的夹持座台，所述夹持座台的外形呈人字型，所述夹持座台的三个杆体内部均分别开设有滑槽，所述夹持座台的内部中部位置开设有齿轮安装腔室，三个滑槽通过齿轮安装腔室彼此连通，每个滑槽内部均转动设置有丝杠，所述丝杠上螺纹设置有滑块，滑块在滑槽内的滑动方向与丝杠的轴向一致，每个滑块上侧均固定设置有夹持结构，三个丝杠彼此靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，三个第二锥齿轮之间啮合连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的轴向与第二锥齿轮的轴向彼此垂直，所述第一锥齿轮的轴端由固定设置在调平底座上侧内部的第一电机驱动转动，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电机的输入端。

进一步，所述夹持结构包括固定设置在滑块上侧的定夹持块，所述定夹持块靠近夹持座台中心的一侧设置有动夹持块，所述动夹持块靠近定夹持块的一侧固定连接有两个彼此平行的第二导向杆的一端，两个第二导向杆的另一端滑动连接至定夹持块对应位置开设有的第二导向滑孔内，位于定夹持块和动夹持块之间的所述第二导向杆外侧嵌套有弹簧，弹簧的两端分别与定夹持块和动夹持块彼此固定连接，所述动夹持块远离定夹持块的一侧固定设置有压垫，所述动夹持块靠近定夹持块的下端一侧固定设置有抵压块，所述动夹持块上设置有与抵压块相对应的压力传感器，在动夹持块沿第二导向杆的轴向靠近动夹持块移动至最近距离时，抵压块与压力传感器彼此抵接，所述压力传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。

进一步，所述防护杯体结构包括套杯环，所述套杯环内可拆卸设置有防护杯，防护杯的上侧边沿固定设置有与套杯环彼此限位抵接的杯沿，所述套杯环的外部一侧固定连接有转杆的一端，转杆的另一端开设有定位插孔，所述升降调节支架的上端外侧固定设置有座台，所述座台内固定设置有第二电机，第二电机的输出轴端朝上并固定连接有与定位插孔彼此配合连接的卡接柱，所述卡接柱的外形呈正六边形柱体形状，所述升降调节支架的上端外侧还设置有用于对转杆底部进行限位支撑的限位托块，在防护杯转动移动至转子的正下方时，所述限位托块的上侧与转杆的下侧彼此抵接，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电机的输入端。

进一步，所述加压组件包括固定设置在主机内的气泵，气泵的进气口连接有进气管的一端，进气管的另一端穿出主机并连接有过滤盒，所述气泵的出气口连接有出气管的一端，所述出气管的另一端穿出主机底部并连接有出气喷嘴，所述数显控制面板的输出端电连接至气泵的输入端。

进一步，所述主机的下端固定设置有呈圆环状的密封垫圈，所述转子和出气喷嘴均位于密封垫圈圆形中心孔内。

一种旋转式粘度计的使用方法，包括以下步骤：

S1：正常状态下，在升降调节支架的调节下，主机处于最低位置处，转子位于防护杯体结构内，并通过密封垫圈实现对转子的罩设防护；

S2：使用时，将调平底座放置到水平面上并进行水平调平，调平后，升降调节支架驱动主机的高度向上移动至最高位置处，转子从防护杯体结构内分离，对防护杯体结构相对升降调节支架转动与转子分离；

S3：将盛装有待检测液体的检测杯放置到杯体三爪自动夹持组件的上侧，由杯体三爪自动夹持组件实现对检测杯进行夹持固定，并将检测杯位置调节至中心位；

S4：升降调节支架驱动主机及转子向下移动，转子移动至检测杯内并被待检测液体淹没，此时检测杯的上侧边沿与密封垫圈密封抵接，根据待检测液体的不同，采用加压组件进行加压以及加热器进行加热的方式进行除去液体中气泡；

S5：待检测液体中的气泡去除后，主机的转子转动，实现对检测杯内部液体的粘度检测。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过加压组件配合检测杯可以实现采用加压的方式来实现对检测杯内被检测液体气泡的消除，而杯体三爪自动夹持组件上设置有的加热器可以采用加热的方式来实现对检测杯内被检测液体气泡的消除，两种方式可以根据被检测液体的性质不同进行选择；

2、杯体三爪自动夹持组件可以实现检测杯在夹持座台上处于中心位的自动夹持定位，实现转子进入检测杯内时，处于检测杯内的中心位置处，避免与检测杯的内侧壁相互接触碰撞；

3、防护杯体结构可以实现对转子在平常状态下的罩设保护，避免灰尘等颗粒杂质落在转子上影响检测精度，在对转子检测完毕后，还可以在防护杯内倒入清洗液对转子进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本发明图1的立体结构示意图；

图4是本发明图1的另一方向立体结构示意图；

图5是本发明图2的B处局部放大结构示意图；

图6是本发明图2的C处局部放大结构示意图；

图7是本发明图2的D处局部放大结构示意图；

图8是本发明图2的E处局部放大结构示意图；

图9是本发明图2的F处局部放大结构示意图；

图10是本发明图4的G处局部放大结构示意图；

图11是本发明的检测杯夹持放置状态结构示意图；

附图标记说明如下：1、主机；1a、转子；1b、数显控制面板；2、升降调节支架；201、支撑板；202、第一电动伸缩杆；203、下套环；204、上套环；205、加强肋板；206、第一导向杆；3、调平底座；301、下座板；302、上座板；303、第二电动伸缩杆；304、下支杆；305、下万向连接球体；306、上支杆；307、上万向连接球体；308、角柱；4、杯体三爪自动夹持组件；401、夹持座台；402、齿轮安装腔室；403、滑槽；404、第一电机；405、第一锥齿轮；406、第二锥齿轮；407、丝杠；408、滑块；409、定夹持块；410、动夹持块；411、抵压块；412、第二导向杆；413、弹簧；414、压垫；415、压力传感器；5、防护杯体结构；501、套杯环；502、防护杯；503、杯沿；504、转杆；505、座台；506、第二电机；507、卡接柱；508、限位托块；6、圆形水平仪；7、直线水平尺；8、加热器；9、出气喷嘴；10、气泵；11、进气管；12、过滤盒；13、密封垫圈；14、检测杯。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-11所示，本发明提供了一种旋转式粘度计，包括主机1和调平底座3，主机1的下端设置有转子1a，主机1的一侧设置有数显控制面板1b，主机1的另一侧设置有用于对其进行悬空支撑以及高度调节的升降调节支架2，升降调节支架2的下端固定设置在调平底座3上侧，调平底座3的上侧还设置有用于对检测杯14调节至中心位并夹持固定的杯体三爪自动夹持组件4，在检测杯14处于中心位时，转子1a位于检测杯14内部中心位置处；

升降调节支架2上转动可拆卸连接有用于对转子1a罩设与外界隔绝的防护杯体结构5，在主机1的下端面与检测杯14上端口边沿彼此抵接密封时，检测杯14内部形成密封检测腔室，主机1的下侧设置有用于向密封检测腔室上侧充入气体加压的加压组件，杯体三爪自动夹持组件4上设置有用于对检测杯14进行加热的加热器8。

见说明书附图2、4和10所示，升降调节支架2包括支撑板201，支撑板201的长度方向沿上下方向延伸，支撑板201的下端固定连接至调平底座3的上侧，支撑板201的内部固定设置有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202的推杆头端固定设置有下套环203，下套环203固定套设在主机1的下端外侧，主机1的上端外侧固定套设有上套环204，下套环203和上套环204之间彼此固定连接有若干个加强肋板205，第一电动伸缩杆202的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆206，两个第一导向杆206的上端固定连接至下套环203的下侧，两个第一导向杆206的下端滑动连接至支撑板201上端对应位置开设有第一导向滑孔内，第一导向杆206的轴向与第一电动伸缩杆202的推杆伸缩方向一致，数显控制面板1b的输出端电连接至第一电动伸缩杆202的输入端。升降调节支架2用于对主机1和转子1a的高度进行调节，从而实现对转子1a相对防护杯502及检测杯14内的插入及分离。

见说明书附图3和8所示，调平底座3包括从下至上分布的下座板301和上座板302，下座板301和上座板302的外形轮廓均呈圆形，下座板301和上座板302之间沿其圆周方向设置有三个以上伸缩杆驱动结构，上座板302上分别设置有圆形水平仪6和直线水平尺7，下座板301的下侧沿其边沿圆周方向设置有等角度均匀分布的三个角柱308。具体的，伸缩杆驱动结构包括第二电动伸缩杆303，第二电动伸缩杆303的尾端固定连接有上支杆306的一端，上支杆306的另一端通过上万向连接球体307与上座板302彼此转动连接，第二电动伸缩杆303的推杆头端固定连接有下支杆304的一端，下支杆304的另一端通过下万向连接球体305与上座板302彼此转动连接，下支杆304和上支杆306彼此共中心轴线且其轴向与第二电动伸缩杆303的伸缩方向彼此一致，数显控制面板1b的输出端电连接至第二电动伸缩杆303的输入端。通过调平底座3及圆形水平仪6和直线水平尺7等的配合，可以实现对其上层结构的主机1和杯体三爪自动夹持组件4进行快速调平。

见说明书附图3、6和7所示，杯体三爪自动夹持组件4包括固定设置在调平底座3上侧的夹持座台401，夹持座台401的外形呈人字型，夹持座台401的三个杆体内部均分别开设有滑槽403，夹持座台401的内部中部位置开设有齿轮安装腔室402，三个滑槽403通过齿轮安装腔室402彼此连通，每个滑槽403内部均转动设置有丝杠407，丝杠407上螺纹设置有滑块408，滑块408在滑槽403内的滑动方向与丝杠407的轴向一致，每个滑块408上侧均固定设置有夹持结构，三个丝杠407彼此靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮406，三个第二锥齿轮406之间啮合连接有第一锥齿轮405，第一锥齿轮405的轴向与第二锥齿轮406的轴向彼此垂直，第一锥齿轮405的轴端由固定设置在调平底座3上侧内部的第一电机404驱动转动，数显控制面板1b的输出端电连接至第一电机404的输入端。具体的，夹持结构包括固定设置在滑块408上侧的定夹持块409，定夹持块409靠近夹持座台401中心的一侧设置有动夹持块410，动夹持块410靠近定夹持块409的一侧固定连接有两个彼此平行的第二导向杆412的一端，两个第二导向杆412的另一端滑动连接至定夹持块409对应位置开设有的第二导向滑孔内，位于定夹持块409和动夹持块410之间的第二导向杆412外侧嵌套有弹簧413，弹簧413的两端分别与定夹持块409和动夹持块410彼此固定连接，动夹持块410远离定夹持块409的一侧固定设置有压垫414，动夹持块410靠近定夹持块409的下端一侧固定设置有抵压块411，动夹持块410上设置有与抵压块411相对应的压力传感器415，在动夹持块410沿第二导向杆412的轴向靠近动夹持块410移动至最近距离时，抵压块411与压力传感器415彼此抵接，压力传感器415的输出端电连接至数显控制面板1b的输入端。在实际应用中，第一电机404的输出轴转动可以带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405转动可以带动其啮合的第二锥齿轮406转动，第二锥齿轮406转动带动各自连接的丝杠407同时转动，丝杠407转动可以带动螺纹连接的滑块408在滑槽403内滑动移动，从而实现对检测杯14的夹持固定，在对检测杯14的夹持固定时，动夹持块410靠近定夹持块409移动，从而实现对弹簧413的压缩，直至抵压块411与压力传感器415彼此接触，压力传感器415将检测到的电信号传输到数显控制面板1b对第一电机404进行反馈控制，从而实现控制第一电机404的输出轴停止转动，三个动夹持块410保持对检测杯14的夹持固定。

防护杯体结构5包括套杯环501，套杯环501内可拆卸设置有防护杯502，防护杯502的上侧边沿固定设置有与套杯环501彼此限位抵接的杯沿503，套杯环501的外部一侧固定连接有转杆504的一端，转杆504的另一端开设有定位插孔，升降调节支架2的上端外侧固定设置有座台505，座台505内固定设置有第二电机506，第二电机506的输出轴端朝上并固定连接有与定位插孔彼此配合连接的卡接柱507，卡接柱507的外形呈正六边形柱体形状，升降调节支架2的上端外侧还设置有用于对转杆504底部进行限位支撑的限位托块508，在防护杯502转动移动至转子1a的正下方时，限位托块508的上侧与转杆504的下侧彼此抵接，数显控制面板1b的输出端电连接至第二电机506的输入端。防护杯体结构5用于对转子1a进行罩设保护，以及对转子1a检测完毕后的清洗。

加压组件包括固定设置在主机1内的气泵10，气泵10的进气口连接有进气管11的一端，进气管11的另一端穿出主机1并连接有过滤盒12，气泵10的出气口连接有出气管的一端，出气管的另一端穿出主机1底部并连接有出气喷嘴9，数显控制面板1b的输出端电连接至气泵10的输入端。

主机1的下端固定设置有呈圆环状的密封垫圈13，转子1a和出气喷嘴9均位于密封垫圈13圆形中心孔内。

工作原理：

正常状态下，在升降调节支架2的调节下，主机1处于最低位置处，转子1a位于防护杯体结构5内，并通过密封垫圈13实现对转子1a的罩设防护；使用时，将调平底座3放置到水平面上并进行水平调平，调平后，升降调节支架2驱动主机1的高度向上移动至最高位置处，转子1a从防护杯体结构5内分离，对防护杯体结构5相对升降调节支架2转动与转子1a分离；将盛装有待检测液体的检测杯14放置到杯体三爪自动夹持组件4的上侧，由杯体三爪自动夹持组件4实现对检测杯14进行夹持固定，并将检测杯14位置调节至中心位；升降调节支架2驱动主机1及转子1a向下移动，转子1a移动至检测杯14内并被待检测液体淹没，此时检测杯14的上侧边沿与密封垫圈13密封抵接，根据待检测液体的不同，采用加压组件进行加压以及加热器8进行加热的方式进行除去液体中气泡；待检测液体中的气泡去除后，主机1的转子1a转动，实现对检测杯14内部液体的粘度检测；

对粘度进行检测完毕后，升降调节支架2对主机1向上驱动至最高位置处，将检测杯14移出，然后转动防护杯体结构5，将防护杯502位于转子1a的正下方，此时防护杯502加入清洗水液，升降调节支架2对主机1及转子1a向下移动，使得转子1a位于防护杯502内，被防护杯502内的液体淹没浸泡，主机1驱动转子1a转动，实现转子1a的清洗，清洗后，将转子1a位置上升调节，防护杯502内水液倒出并擦拭干净，然后将防护杯502重新转动至转子1a下方，转子1a位置下降调节，由防护杯502罩设保护即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转式粘度计，其特征在于：包括主机（1）和调平底座（3），所述主机（1）的下端设置有转子（1a），所述主机（1）的一侧设置有数显控制面板（1b），所述主机（1）的另一侧设置有用于对其进行悬空支撑以及高度调节的升降调节支架（2），所述升降调节支架（2）的下端固定设置在调平底座（3）上侧，所述调平底座（3）的上侧还设置有用于对检测杯（14）调节至中心位并夹持固定的杯体三爪自动夹持组件（4），在检测杯（14）处于中心位时，转子（1a）位于检测杯（14）内部中心位置处；

所述升降调节支架（2）上转动可拆卸连接有用于对转子（1a）罩设与外界隔绝的防护杯体结构（5），在主机（1）的下端面与检测杯（14）上端口边沿彼此抵接密封时，检测杯（14）内部形成密封检测腔室，所述主机（1）的下侧设置有用于向密封检测腔室上侧充入气体加压的加压组件，所述杯体三爪自动夹持组件（4）上设置有用于对检测杯（14）进行加热的加热器（8）。

2.根据权利要求1所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述升降调节支架（2）包括支撑板（201），支撑板（201）的长度方向沿上下方向延伸，所述支撑板（201）的下端固定连接至调平底座（3）的上侧，所述支撑板（201）的内部固定设置有第一电动伸缩杆（202），所述第一电动伸缩杆（202）的推杆头端固定设置有下套环（203），所述下套环（203）固定套设在主机（1）的下端外侧，所述主机（1）的上端外侧固定套设有上套环（204），下套环（203）和上套环（204）之间彼此固定连接有若干个加强肋板（205），所述第一电动伸缩杆（202）的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆（206），两个第一导向杆（206）的上端固定连接至下套环（203）的下侧，两个第一导向杆（206）的下端滑动连接至支撑板（201）上端对应位置开设有第一导向滑孔内，所述第一导向杆（206）的轴向与第一电动伸缩杆（202）的推杆伸缩方向一致，所述数显控制面板（1b）的输出端电连接至第一电动伸缩杆（202）的输入端。

3.根据权利要求1所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述调平底座（3）包括从下至上分布的下座板（301）和上座板（302），所述下座板（301）和上座板（302）的外形轮廓均呈圆形，所述下座板（301）和上座板（302）之间沿其圆周方向设置有三个以上的伸缩杆驱动结构，所述上座板（302）上分别设置有圆形水平仪（6）和直线水平尺（7），所述下座板（301）的下侧沿其边沿圆周方向设置有等角度均匀分布的三个角柱（308）。

4.根据权利要求3所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述伸缩杆驱动结构包括第二电动伸缩杆（303），所述第二电动伸缩杆（303）的尾端固定连接有上支杆（306）的一端，上支杆（306）的另一端通过上万向连接球体（307）与上座板（302）彼此转动连接，所述第二电动伸缩杆（303）的推杆头端固定连接有下支杆（304）的一端，下支杆（304）的另一端通过下万向连接球体（305）与上座板（302）彼此转动连接，下支杆（304）和上支杆（306）彼此共中心轴线且其轴向与第二电动伸缩杆（303）的伸缩方向彼此一致，所述数显控制面板（1b）的输出端电连接至第二电动伸缩杆（303）的输入端。

5.根据权利要求1所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述杯体三爪自动夹持组件（4）包括固定设置在调平底座（3）上侧的夹持座台（401），所述夹持座台（401）的外形呈人字型，所述夹持座台（401）的三个杆体内部均分别开设有滑槽（403），所述夹持座台（401）的内部中部位置开设有齿轮安装腔室（402），三个滑槽（403）通过齿轮安装腔室（402）彼此连通，每个滑槽（403）内部均转动设置有丝杠（407），所述丝杠（407）上螺纹设置有滑块（408），滑块（408）在滑槽（403）内的滑动方向与丝杠（407）的轴向一致，每个滑块（408）上侧均固定设置有夹持结构，三个丝杠（407）彼此靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮（406），三个第二锥齿轮（406）之间啮合连接有第一锥齿轮（405），第一锥齿轮（405）的轴向与第二锥齿轮（406）的轴向彼此垂直，所述第一锥齿轮（405）的轴端由固定设置在调平底座（3）上侧内部的第一电机（404）驱动转动，所述数显控制面板（1b）的输出端电连接至第一电机（404）的输入端。

6.根据权利要求5所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述夹持结构包括固定设置在滑块（408）上侧的定夹持块（409），所述定夹持块（409）靠近夹持座台（401）中心的一侧设置有动夹持块（410），所述动夹持块（410）靠近定夹持块（409）的一侧固定连接有两个彼此平行的第二导向杆（412）的一端，两个第二导向杆（412）的另一端滑动连接至定夹持块（409）对应位置开设有的第二导向滑孔内，位于定夹持块（409）和动夹持块（410）之间的所述第二导向杆（412）外侧嵌套有弹簧（413），弹簧（413）的两端分别与定夹持块（409）和动夹持块（410）彼此固定连接，所述动夹持块（410）远离定夹持块（409）的一侧固定设置有压垫（414），所述动夹持块（410）靠近定夹持块（409）的下端一侧固定设置有抵压块（411），所述动夹持块（410）上设置有与抵压块（411）相对应的压力传感器（415），在动夹持块（410）沿第二导向杆（412）的轴向靠近动夹持块（410）移动至最近距离时，抵压块（411）与压力传感器（415）彼此抵接，所述压力传感器（415）的输出端电连接至数显控制面板（1b）的输入端。

7.根据权利要求1所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述防护杯体结构（5）包括套杯环（501），所述套杯环（501）内可拆卸设置有防护杯（502），防护杯（502）的上侧边沿固定设置有与套杯环（501）彼此限位抵接的杯沿（503），所述套杯环（501）的外部一侧固定连接有转杆（504）的一端，转杆（504）的另一端开设有定位插孔，所述升降调节支架（2）的上端外侧固定设置有座台（505），所述座台（505）内固定设置有第二电机（506），第二电机（506）的输出轴端朝上并固定连接有与定位插孔彼此配合连接的卡接柱（507），所述卡接柱（507）的外形呈正六边形柱体形状，所述升降调节支架（2）的上端外侧还设置有用于对转杆（504）底部进行限位支撑的限位托块（508），在防护杯（502）转动移动至转子（1a）的正下方时，所述限位托块（508）的上侧与转杆（504）的下侧彼此抵接，所述数显控制面板（1b）的输出端电连接至第二电机（506）的输入端。

8.根据权利要求1所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述加压组件包括固定设置在主机（1）内的气泵（10），气泵（10）的进气口连接有进气管（11）的一端，进气管（11）的另一端穿出主机（1）并连接有过滤盒（12），所述气泵（10）的出气口连接有出气管的一端，所述出气管的另一端穿出主机（1）底部并连接有出气喷嘴（9），所述数显控制面板（1b）的输出端电连接至气泵（10）的输入端。

9.根据权利要求1所述一种旋转式粘度计，其特征在于：所述主机（1）的下端固定设置有呈圆环状的密封垫圈（13），所述转子（1a）和出气喷嘴（9）均位于密封垫圈（13）圆形中心孔内。

10.一种根据权利要求1所述一种旋转式粘度计的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：正常状态下，在升降调节支架（2）的调节下，主机（1）处于最低位置处，转子（1a）位于防护杯体结构（5）内，并通过密封垫圈（13）实现对转子（1a）的罩设防护；

S2：使用时，将调平底座（3）放置到水平面上并进行水平调平，调平后，升降调节支架（2）驱动主机（1）的高度向上移动至最高位置处，转子（1a）从防护杯体结构（5）内分离，对防护杯体结构（5）相对升降调节支架（2）转动与转子（1a）分离；

S3：将盛装有待检测液体的检测杯（14）放置到杯体三爪自动夹持组件（4）的上侧，由杯体三爪自动夹持组件（4）实现对检测杯（14）进行夹持固定，并将检测杯（14）位置调节至中心位；

S4：升降调节支架（2）驱动主机（1）及转子（1a）向下移动，转子（1a）移动至检测杯（14）内并被待检测液体淹没，此时检测杯（14）的上侧边沿与密封垫圈（13）密封抵接，根据待检测液体的不同，采用加压组件进行加压以及加热器（8）进行加热的方式进行除去液体中气泡；

S5：待检测液体中的气泡去除后，主机（1）的转子（1a）转动，实现对检测杯（14）内部液体的粘度检测。

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