CN116183389B - 农作物秸秆压缩智能检测试验台 - Google Patents

Abstract

农作物秸秆压缩智能检测试验台属于检测试验设备；在主台架上安装筒式箱体、限位板和电动升降台，在电动升降台上通过座板、电机座、电机、支座A、轴承座总成A、动力输入轴、支座B、轴承座总成B、支承轴串接安装多个旋转盘组，在旋转盘组上利用连杆B安装带有振动压力传感器的振动压缩板，在筒式箱体相对两侧壁上分别安装侧压力传感器和带有侧压缩油缸、侧压板的油缸架，在主台架上端部上安装带有下压板和下压力传感器的下压缩油缸，在副台架上安装控制器总成和显示器；本台可为基料化、原料化、肥料化使用的压缩秸秆提供压缩均匀性、致密性科学适宜的压缩数据，适用范围广，适应能力强，自动化程度高，试验检测质量好。

Description

农作物秸秆压缩智能检测试验台

技术领域

本发明创造属于检测试验设备，主要涉及一种对农作物秸秆物料在压缩过程中、压缩终结和压缩保型各个阶段的均匀性、致密性进行记录研究的智能化检测试验台。

背景技术

秸秆是农业生产的主要农业残余物，是一种具有较丰富氮、磷、钾无机物及有机质养分的可再生资源。我国是世界主要的秸秆产生国，秸秆总量大、种类多，约占全球秸秆资源总量的五分之一。为了充分利用这些农业残余物的秸秆，我国已经开始和进行了对秸秆离田收集后的能源化、饲料化、肥料化、原料化、基料化的五化技术处理研究，使秸秆逐渐成为可被利用的资源。秸秆压缩处理是秸秆离田收集运储的前提和基础条件，而秸秆压缩处理的均匀性和致密性又影响和决定了秸秆利用效果，其中的秸秆肥料化、基料化、原料化对秸秆压缩的均匀性、致密性要求更高、更严格。以秧盘为例，在基料化中，秸秆压缩均匀程度的提升有利于作物生长环境的改善，提高作物在秧盘中成活率及生长质量。以地膜和造纸为例，在原料化中，机械制浆时，秸秆压缩均匀性与物料强制喂入效果及纤维化过程中的压力分布稳定性密切相关。化学或生物制浆时，秸秆压缩致密度影响其与化学元素(酶)接触比面积，从而直接对秸秆物料处理周期及生产成本带来干扰和影响。在肥料化中，包括秸秆沟埋腐熟还田、堆置腐熟、堆沤还田等处理方式均对秸秆堆积和压缩过程中秸秆的密度分布和力学分布提出了较高要求。截止目前，还未见在秸秆压缩过程中、压缩终了时刻和秸秆压缩保型阶段可对秸秆物料均匀性和致密性进行试验研究、检测及显示记录的秸秆压缩检测试验台研发成功的报导。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合农作物秸秆肥料化、基料化、原料化处理对秸秆压缩均匀性、致密性的高、严要求，研究设计一种农作物秸秆压缩智能检测试验台，根据使用需要，针对不同作物秸秆达到可在对秸秆压缩过程中、压缩终了时刻和压缩保型阶段的秸秆物料均匀性、致密性进行和完成实时检测、为秸秆肥料化、基料化、原料化处理提供高质量压缩秸秆的目的。

本发明创造的目的是这样实现的:在主台架内侧部上从上至下依次安装筒式箱体、限位板和电动升降台，在所述电动升降台的上端部上配装座板，在所述座板的一侧端部上从外至内依次可移动调节的安装电机座和支座A，在所述座板的另一侧端部上可移动调节的安装支座B，电机、轴承座总成A和轴承座总成B同轴心的分别配装电机座、支座A和支座B上，在所述轴承座总成A和轴承座总成B上可转动地分别安装动力传入轴和支承轴，多个旋转盘组依次串接的安装在动力传入轴与支承轴之间部位上；所述旋转盘组包括相互平行配置的主动转盘和随动转盘，在主动转盘与随动转盘相互对称地部位上分别沿径向配装槽式轨道，相邻旋转盘组上的槽式轨道沿圆周方向依次错位40°，在主动转盘和随动转盘的槽式轨道内相互对称的分别可滑动地插装T形调幅块，调幅杆的两端分别与主动转盘上的T形调幅块和随动转盘上的T形调幅块固连，连杆A可摆动地铰连安装在调幅杆上，在所述主动转盘和随动转盘相背的外壁面上分别安装电动推杆总成，所述电动推杆总成与T形调幅块固连，在主动转盘和随动转盘的中心部位上沿轴向分别固装前连接轴和后连接轴，所述前连接轴通过联轴器与动力传入轴连接，后连接轴通过联轴器与相邻旋转盘组上的前连接轴连接，最后侧旋转盘组上的后连接轴通过联轴器与支承轴连接；多根连杆B可上下抽拉移动地插入在限位板上的通孔内，所述连杆B的下端与连杆A铰连接，在所述的多根连杆B上端部上、位于限位板上方部位处分别固装振动压缩板，振动压力传动器配装在振动压缩板上端面上，平面错位配置的多个振动压缩板可上下交替往复移动地插入在筒式箱体腔内下侧部位处；在所述筒式箱体一侧壁外部上固装油缸架，侧压缩油缸卧向配置的安装在油缸架上，侧压板立向配置的安装在侧压缩油缸油缸杆外端部上，所述侧压板可伸缩移动地插入在筒式箱体一侧壁上开设的通孔内，在筒式箱体设有通孔侧壁的相对侧壁上安装侧压力传感器；在所述主台架上端部上立向安装下压缩油缸，下压板安装在下压缩油缸的油缸杆下端部上，所述下压板可上下往复移动地插入在筒式箱体腔内上侧部位处，下压力传感器安装在下压板下端部上；在副台架上安装控制器总成和显示器，多条导线将控制器总成分别与显示器、侧压力传感器、振动压力传感器、下压力传感器、电机、下压缩油缸、侧压缩油缸及电动升降台操作控制连通，至此构成农作物秸秆压缩智能检测试验台。

本发明创造可对不同品种作物秸秆和不同物理特性的同种作物秸秆的压缩过程中、压缩终了时刻和压缩保型阶段进行和完成实时试验检测，为基料化、原料化、肥料化使用的压缩秸秆提供压缩均匀性、致密性科学适宜的压缩秸秆数据，具有结构新颖、合理、调节操作简易方便、适用范围广、适应能力强、自动化程度高、压缩检测质量好的特点。

附图说明

图1是农作物秸秆压缩智能检测试验台总体结构三维示意图；

图2是农作物秸秆压缩智能检测试验台总体结构二维示意图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图2中C部后视三维示意图；

图6是旋转盘组结构示意图。

图中件号说明：

1、主台架、2、筒式箱体、3、侧压力传感器、4、限位板、5、轴承座总成B、6、支座B、7、座板、8、旋转盘组、8-1、联轴器、8-2、前连接轴、8-3、电动推杆总成、8-4、T形调幅块、8-5、槽式轨道、8-6、连杆A、8-7、调幅杆、8-8、主动转盘、8-9、随动转盘、8-10、后连接轴、9、电动升降台、10、电机座、11、电机、12、支座A、13、轴承座总成A、14、油缸架、15、侧压缩油缸、16、侧压板、17、下压板、18、下压缩油缸、19、下压力传感器、20、副台架、21、控制器总成、22、显示器、23、振动压缩板、24、连杆B、、25、振动压力传感器、26、动力传入轴、27、支承轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种农作物秸秆压缩智能检测试验台，在主台架1内侧部上从上至下依次安装筒式箱体2、限位板4和电动升降台9，在所述电动升降台9的上端部上配装座板7，在所述座板7的一侧端部上从外至内依次可移动调节的安装电机座10和支座A12，在所述座板7的另一侧端部上可移动调节的安装支座B6，电机11、轴承座总成A13和轴承座总成B5同轴心的分别配装电机座10、支座A12和支座B6上，在所述轴承座总成A13和轴承座总成B5上可转动地分别安装动力传入轴26和支承轴27，多个旋转盘组8依次串接的安装在动力传入轴26与支承轴27之间部位上；所述旋转盘组8包括相互平行配置的主动转盘8-8和随动转盘8-9，在主动转盘8-8与随动转盘8-9相互对称地部位上分别沿径向配装槽式轨道8-5，相邻旋转盘组8上的槽式轨道8-5沿圆周方向依次错位40°，在主动转盘8-8和随动转盘8-9的槽式轨道8-5内相互对称的分别可滑动地插装T形调幅块8-4，调幅杆8-7的两端分别与主动转盘8-8上的T形调幅块8-4和随动转盘8-9上的T形调幅块8-4固连，连杆A8-6可摆动地铰连安装在调幅杆8-7上，在所述主动转盘8-8和随动转盘8-9相背的外壁面上分别安装电动推杆总成8-3，所述电动推杆总成8-3与T形调幅块8-4固连，在主动转盘8-8和随动转盘8-9的中心部位上沿轴向分别固装前连接轴8-2和后连接轴8-10，所述前连接轴8-2通过联轴器8-1与动力传入轴26连接，后连接轴8-10通过联轴器8-1与相邻旋转盘组8上的前连接轴8-2连接，最后侧旋转盘组8上的后连接轴8-10通过联轴器8-1与支承轴27连接；多根连杆B24可上下抽拉移动地插入在限位板4上的通孔内，所述连杆B24的下端与连杆A8-6铰连接，在所述的多根连杆B24上端部上、位于限位板4上方部位处分别固装振动压缩板23，振动压力传动器25配装在振动压缩板23上端面上，平面错位配置的多个振动压缩板23可上下交替往复移动地插入在筒式箱体2腔内下侧部位处；在所述筒式箱体2一侧壁外部上固装油缸架14，侧压缩油缸15卧向配置的安装在油缸架14上，侧压板16立向配置的安装在侧压缩油缸15油缸杆外端部上，所述侧压板16可伸缩移动地插入在筒式箱体2一侧壁上开设的通孔内，在筒式箱体2设有通孔侧壁的相对侧壁上安装侧压力传感器3；在所述主台架1上端部上立向安装下压缩油缸18，下压板17安装在下压缩油缸18的油缸杆下端部上，所述下压板17可上下往复移动地插入在筒式箱体2腔内上侧部位处，下压力传感器19安装在下压板17下端部上；在副台架20上安装控制器总成21和显示器22，多条导线将控制器总成21分别与显示器22、侧压力传感器3、振动压力传感器25、下压力传感器19、电机11、下压缩油缸18、侧压缩油缸15及电动升降台9操作控制连通。

压缩试验检测时，首先利用控制器总成21使电动升降台9升高，通过座板7、支座A12、支座B6、轴承座总成A13、轴承座总成B5、动力输入轴26、支承轴27、旋转盘组8及连杆B24使平面错位配置的多个振动压缩板23插入到筒式箱体2底部内侧，将其封闭；尔后，利用控制器总成21通过下压缩油缸18的回缩将下压板17从筒式箱体2顶部内侧升离后，将被测农作物秸秆物料喂入到筒式箱体2内，控制器总成21启动并控制下压缩油缸18的油缸杆伸出速度和行程，对筒式箱体2内的秸秆进行立向下压缩作业；与此同时，控制器总成21通过电机11驱动各个旋转盘组8旋转，在限位板4配合控制下，经过连杆24驱动各个平面错位配置的多个振动压缩板23以不同振动频率先后交替进行上下往复运动，对筒式箱体2内的秸秆完成立向多点上压缩振动作业，达到不断调整秸秆姿态的效果和目的；控制器总成21驱动侧压缩油缸15带动侧压板16对筒式箱体2内的秸秆完成侧压检测作业。下压力传感器19、侧压力传感器3和振动压力传感器25可同时实时检测秸秆压缩过程中、压缩终了时刻以及秸秆松弛阶段的压力变化，显示器22可实时显示数值变化情况。控制器总成21利用控制电动推杆总成8-3伸缩，通过T形调幅块8-4在槽式轨道8-5的径向移动，改变调幅杆8-7在主动转盘8-8上的偏心位置，实现对振动压缩板23上下振动幅度的调节改变，适应和满足试验检测使用需要。针对筒式箱体2横截面积的大小和秸秆品种的不同，以及试验检测需要，可选择和确定数目、尺寸、形状等不同的振动压缩板23，通过在座板7上移动调节电机座10、支座A12和支座B6间的距离，即可完成增加或减少相应的旋转盘组8和振动压缩板23数量的操作。

Claims (1)

1.一种农作物秸秆压缩智能检测试验台，其特征在于：在主台架(1)内侧部上从上至下依次安装筒式箱体(2)、限位板(4)和电动升降台(9)，在所述电动升降台(9)的上端部上配装座板(7)，在所述座板(7)的一侧端部上从外至内依次可移动调节的安装电机座(10)和支座A(12)，在所述座板(7)的另一侧端部上可移动调节的安装支座B(6)，电机(11)、轴承座总成A(13)和轴承座总成B(5)同轴心的分别配装电机座(10)、支座A(12)和支座B(6)上，在所述轴承座总成A(13)和轴承座总成B(5)上可转动地分别安装动力传入轴(26)和支承轴(27)，多个旋转盘组(8)依次串接的安装在动力传入轴(26)与支承轴(27)之间部位上；所述旋转盘组(8)包括相互平行配置的主动转盘(8-8)和随动转盘(8-9)，在主动转盘(8-8)与随动转盘(8-9)相互对称地部位上分别沿径向配装槽式轨道(8-5)，相邻旋转盘组(8)上的槽式轨道(8-5)沿圆周方向依次错位40°，在主动转盘(8-8)和随动转盘(8-9)的槽式轨道(8-5)内相互对称的分别可滑动地插装T形调幅块(8-4)，调幅杆(8-7)的两端分别与主动转盘(8-8)上的T形调幅块(8-4)和随动转盘(8-9)上的T形调幅块(8-4)固连，连杆A(8-6)可摆动地铰连安装在调幅杆(8-7)上，在所述主动转盘(8-8)和随动转盘(8-9)相背的外壁面上分别安装电动推杆总成(8-3)，所述电动推杆总成(8-3)与T形调幅块(8-4)固连，在主动转盘(8-8)和随动转盘(8-9)的中心部位上沿轴向分别固装前连接轴(8-2)和后连接轴(8-10)，所述前连接轴(8-2)通过联轴器(8-1)与动力传入轴(26)连接，后连接轴(8-10)通过联轴器(8-1)与相邻旋转盘组(8)上的前连接轴(8-2)连接，最后侧旋转盘组(8)上的后连接轴(8-10)通过联轴器(8-1)与支承轴(27)连接；多根连杆B(24)可上下抽拉移动地插入在限位板(4)上的通孔内，所述连杆B(24)的下端与连杆A(8-6)铰连接，在所述的多根连杆B(24)上端部上、位于限位板(4)上方部位处分别固装振动压缩板(23)，振动压力传动器(25)配装在振动压缩板(23)上端面上，平面错位配置的多个振动压缩板(23)可上下交替往复移动地插入在筒式箱体(2)腔内下侧部位处；在所述筒式箱体(2)一侧壁外部上固装油缸架(14)，侧压缩油缸(15)卧向配置的安装在油缸架(14)上，侧压板(16)立向配置的安装在侧压缩油缸(15)油缸杆外端部上，所述侧压板(16)可伸缩移动地插入在筒式箱体(2)一侧壁上开设的通孔内，在筒式箱体(2)设有通孔侧壁的相对侧壁上安装侧压力传感器(3)；在所述主台架(1)上端部上立向安装下压缩油缸(18)，下压板(17)安装在下压缩油缸(18)的油缸杆下端部上，所述下压板(17)可上下往复移动地插入在筒式箱体(2)腔内上侧部位处，下压力传感器(19)安装在下压板(17)下端部上；在副台架(20)上安装控制器总成(21)和显示器(22)，多条导线将控制器总成(21)分别与显示器(22)、侧压力传感器(3)、振动压力传感器(25)、下压力传感器(19)、电机(11)、下压缩油缸(18)、侧压缩油缸(15)及电动升降台(9)操作控制连通。

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