CN116182768B - 一种电子陶瓷自动化检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子陶瓷自动化检测设备及其使用方法，涉及材料检测技术领域，为解决现有的电子陶瓷在制造检测的时候，无法精准的检测电子陶瓷成品的厚度的问题。所述内腔体安装在所述检测设备上罩体的内部，所述内腔体的内部设置有第一安装底座，所述第一安装底座的一侧设置有第二安装底座，所述第一安装底座和第二安装底座均安装在检测设备下主体上端面，所述第一安装底座的上方设置有上端头，所述上端头通过水平转动机构与第一安装底座转动连接，所述上端头外壁的四周均设置有安装连接杆，且安装连接杆设置有四个，四个所述安装连接杆一端均与上端头外壁的四周焊接连接。

Description

一种电子陶瓷自动化检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，具体为一种电子陶瓷自动化检测设备及其使用方法。

背景技术

电子陶瓷是指应用于电子技术中的各种陶瓷，也就是在电子工业中用于制造电子元件和器件的陶瓷材料，一般分为结构陶瓷和功能陶瓷，用于制造电子元件、器件、部件和电路中的基体、外壳、固定件和绝缘零件等陶瓷材料，又称装置瓷，大致可分为：电真空瓷、电阻基体瓷和绝缘零件等，现如今电子陶瓷的制作工艺，多采用自动压制设备把泥片压制成型以后烧制成陶瓷，压制的模具为了工件脱模方便。

但是，现有的电子陶瓷在制造检测的时候，无法精准的检测电子陶瓷成品的厚度的问题；为此，本发明提供一种电子陶瓷自动化检测设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子陶瓷自动化检测设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电子陶瓷在制造检测的时候，无法精准的检测电子陶瓷成品的厚度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷自动化检测设备，包括检测设备下主体和检测设备上罩体，所述检测设备上罩体安装在检测设备下主体的上方，所述检测设备上罩体的上端面设置有检测机构，所述检测设备下主体的两侧均设置有输送机构，且输送机构设置有两个，两个所述输送机构的下方均设置有电动伸缩底座，两个所述输送机构上端的两侧均设置有遮挡条；

还包括：

内腔体，其安装在所述检测设备上罩体的内部，所述内腔体的内部设置有第一安装底座，所述第一安装底座的一侧设置有第二安装底座，所述第一安装底座和第二安装底座均安装在检测设备下主体上端面，所述第一安装底座的上方设置有上端头，所述上端头通过水平转动机构与第一安装底座转动连接，所述上端头外壁的四周均设置有安装连接杆，且安装连接杆设置有四个，四个所述安装连接杆一端均与上端头外壁的四周焊接连接；

转移圆环机构，其安装在四个所述安装连接杆的另一端，且转移圆环机构设置有四个，四个所述转移圆环机构均与安装连接杆的另一端固定连接，四个所述转移圆环机构内壁的一侧均设置有测厚传感器，且测厚传感器设置有若干个，若干个所述测厚传感器均内嵌安装在转移圆环机构内壁上。

优选的，所述第二安装底座的上端面设置有静电消除棒，所述静电消除棒与第二安装底座的上端面伸缩弹簧连接。

优选的，四个所述转移圆环机构内壁的下侧均设置有支撑板，且支撑板均通过第二电机轴与转移圆环机构转动连接，且第二电机轴设置有若干个。

优选的，所述检测设备下主体上端面的后侧设置有封盖板，且封盖板设置有两个，两个所述封盖板均通过第二复位弹簧轴与检测设备下主体转动连接，且第二复位弹簧轴设置有两个，所述检测设备下主体的内部设置有暂存内腔体。

优选的，所述内腔体的上方设置有运行底座机构，所述运行底座机构的下方设置有底板，所述底板的一端设置有电机，所述电机的一端设置有第一咬齿轴，所述第一咬齿轴的两侧均设置有第二咬齿轴，且第二咬齿轴设置有两个，两个所述第二咬齿轴的一侧均设置有滑轮机构，且滑轮机构设置有两个，两个所述滑轮机构均通过连接杆件与第二咬齿轴同步转动。

优选的，所述运行底座机构的下端面设置有运行槽，且运行槽与运行底座机构一体式形成，两个所述滑轮机构均安装在运行槽内部，且底板与运行底座机构滑动连接。

优选的，所述底板的下端面设置有固定杆件，所述固定杆件的下端面设置有电动伸缩杆件，所述电动伸缩杆件下端面的内部连接短杆，所述连接短杆的下方设置有机械取料手，且机械取料手设置有两个，两个所述机械取料手均与连接短杆电控转轴连接，所述连接短杆通过第三电机轴与电动伸缩杆件转动连接。

优选的，所述检测设备下主体的一侧设置有第一翻转板，所述第一翻转板通过第一复位弹簧轴与检测设备下主体转动连接，所述第一翻转板的外壁设置有把手杆，且把手杆与第一翻转板焊接连接，所述第一翻转板的内部设置有取料口。

优选的，所述检测设备下主体的前端面设置有检修板，所述检修板的四角均通过第一六角螺栓与检测设备下主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个。

优选的，所述检测设备上罩体的前端面设置有翻转门板，所述翻转门板通过阻尼转轴与检测设备上罩体转动连接，所述检测设备上罩体的两侧均设置有第二翻转板，且第二翻转板设置有两个，两个所述第二翻转板均通过第一电机轴与检测设备上罩体转动连接，两个所述第二翻转板的一侧均设置有卡扣板，且卡扣板均与检测设备上罩体手动转动连接。

优选的，所述检测机构的上端面设置有维修板，所述维修板通过第二六角螺栓与检测机构螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个，所述检测机构的一侧设置有散热孔槽，且散热孔槽与检测机构一体式形成，所述检测机构的前端面设置有信号收发器，所述检测机构的下端面设置有X射线探头，且X射线探头贯穿并延伸至检测设备上罩体的内部。

优选的，一种电子陶瓷自动化检测设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将电子陶瓷片放置在输送机构上，输送的时候，先将通过电动伸缩底座将两侧的输送机构向检测设备上罩体内部输送，同时，在检测设备上罩体上的第一电机轴将第二翻转板翻转打开，便于输送机构的一端进入检测设备上罩体内部；

S2：当输送机构一侧将电子陶瓷片输送进入内腔体的时候，电动伸缩杆件向下伸出，通过第三电机轴将机械取料手转动，拿取电子陶瓷片，再通过第三电机轴将机械取料手向反方向运行，将其放置在转移圆环机构内部；

S3：在电子陶瓷片进入转移圆环机构的时候，设置在转移圆环机构内壁上的测厚传感器可将物料的厚度进行检测，并将采集数据通过检测机构上的信号收发器进行无线输出，同时检测机构上的X射线探头可对进入内腔体的每一片电子陶瓷片进行拍摄检测，可由X射线光穿透电子陶瓷片，对电子陶瓷片内部进行拍摄，再由信号收发器一同将电子陶瓷片的内部图片以及测厚传感器采集的数据进行一同发送至外部计算机，从而结合数据对电子陶瓷的厚度以及质量进行检测；

S4：转动水平转动机构，将不同的转移圆环机构输送至机械取料手下料的下方，再通过转动将转移圆环机构内部的电子陶瓷片输送到另一个输送机构的上方，到达位置后，设置的支撑板转动翻转向下，内部的电子陶瓷片转移至另一个输送机构上，输送出设备；

S5：该设备在检修的时候，设置在底板上的电机转动，带动第一咬齿轴和第二咬齿轴旋转，旋转的第一咬齿轴和第二咬齿轴带动滑轮机构在运行槽中移动，将底板整体向后移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在检测设备下主体设置的水平转动机构、安装连接杆、转移圆环机构和测厚传感器，通过输送机构一侧将电子陶瓷片输送进入内腔体的时候，电动伸缩杆件向下伸出，通过第三电机轴将机械取料手转动，拿取电子陶瓷片，再通过第三电机轴将机械取料手向反方向运行，将其放置在转移圆环机构内部，在电子陶瓷片进入转移圆环机构的时候，设置在内壁上的测厚传感器将物料的厚度进行检测，可精细化的了解每一片的电子陶瓷片厚度，避免现有的电子陶瓷在制造检测的时候，无法精准的检测电子陶瓷成品的厚度的问题。

通过设置的检测机构以及检测机构下方的X射线探头，该设备在使用的时候，设置的X射线探头对进入的电子陶瓷的物料进行弹照，查看每一片电子陶瓷的质量是否存在空鼓等质量不达标的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测设备上罩体内部结构示意图；

图3为本发明的运行底座机构局部结构示意图；

图4为本发明的电机局部结构示意图；

图5为本发明的转移圆环机构俯视构示意图；

图6为本发明的转移圆环机构侧视内部结构示意图；

图7为本发明的暂存内腔体内部结构示意图；

图8为本发明的A处放大结构示意图；

图9为本发明的X射线探头局部结构示意图；

图10为本发明的电动伸缩杆件和机械取料手连接处结构示意图；

图中：100、检测设备下主体；101、检修板；102、第一六角螺栓；103、第一翻转板；104、把手杆；105、第一复位弹簧轴；106、封盖板；1061、第二复位弹簧轴；107、取料口；108、暂存内腔体；200、检测设备上罩体；201、第二翻转板；202、第一电机轴；203、卡扣板；204、翻转门板；205、阻尼转轴；206、内腔体；207、运行底座机构；2071、运行槽；208、底板；2081、电机；2082、第一咬齿轴；2083、第二咬齿轴；2084、连接杆件；2085、滑轮机构；209、固定杆件；210、电动伸缩杆件；211、机械取料手；212、第一安装底座；213、第二安装底座；214、静电消除棒；215、水平转动机构；216、上端头；217、安装连接杆；218、转移圆环机构；219、测厚传感器；220、支撑板；221、第二电机轴；222、连接短杆；223、第三电机轴；300、检测机构；301、维修板；302、第二六角螺栓；303、散热孔槽；304、信号收发器；305、X射线探头；400、输送机构；401、电动伸缩底座；402、遮挡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种电子陶瓷自动化检测设备，包括检测设备下主体100和检测设备上罩体200，检测设备上罩体200安装在检测设备下主体100的上方，检测设备上罩体200的上端面设置有检测机构300，检测设备下主体100的两侧均设置有输送机构400，且输送机构400设置有两个，两个输送机构400的下方均设置有电动伸缩底座401，两个输送机构400上端的两侧均设置有遮挡条402；

还包括：

内腔体206，其安装在检测设备上罩体200的内部，内腔体206的内部设置有第一安装底座212，第一安装底座212的一侧设置有第二安装底座213，第一安装底座212和第二安装底座213均安装在检测设备下主体100上端面，第一安装底座212的上方设置有上端头216，上端头216通过水平转动机构215与第一安装底座212转动连接，上端头216外壁的四周均设置有安装连接杆217，且安装连接杆217设置有四个，四个安装连接杆217一端均与上端头216外壁的四周焊接连接；

转移圆环机构218，其安装在四个安装连接杆217的另一端，且转移圆环机构218设置有四个，四个转移圆环机构218均与安装连接杆217的另一端固定连接，四个转移圆环机构218内壁的一侧均设置有测厚传感器219，且测厚传感器219设置有若干个，若干个测厚传感器219均内嵌安装在转移圆环机构218内壁上。

设置的转移圆环机构218以及转移圆环机构218内壁上设置的测厚传感器219，在电子陶瓷片进入转移圆环机构218的时候，设置在内壁上的测厚传感器219将物料的厚度进行检测。

实施例2

请参阅图2、图5和图6，第二安装底座213的上端面设置有静电消除棒214，静电消除棒214与第二安装底座213的上端面伸缩弹簧连接。

静电消除棒214的设置，可以在接触到转移圆环机构218之后，将物件上的静电粒子进行转移，避免物料上携带静电粒子。

请参阅图2，四个转移圆环机构218内壁的下侧均设置有支撑板220，且支撑板220均通过第二电机轴221与转移圆环机构218转动连接，且第二电机轴221设置有若干个。

支撑板220的设置，可将电子陶瓷片进行支撑，便于转移输送。

请参阅图2和图7，检测设备下主体100上端面的后侧设置有封盖板106，且封盖板106设置有两个，两个封盖板106均通过第二复位弹簧轴1061与检测设备下主体100转动连接，且第二复位弹簧轴1061设置有两个，检测设备下主体100的内部设置有暂存内腔体108。

第二复位弹簧轴1061的设置，可让封盖板106在不使用的时候，将其进行封闭处理，避免外物进入，导致内部元件损坏。

请参阅图4，内腔体206的上方设置有运行底座机构207，运行底座机构207的下方设置有底板208，底板208的一端设置有电机2081，电机2081的一端设置有第一咬齿轴2082，第一咬齿轴2082的两侧均设置有第二咬齿轴2083，且第二咬齿轴2083设置有两个，两个第二咬齿轴2083的一侧均设置有滑轮机构2085，且滑轮机构2085设置有两个，两个滑轮机构2085均通过连接杆件2084与第二咬齿轴2083同步转动。

电机2081为底板208的移动提供动力支撑。

请参阅图3，运行底座机构207的下端面设置有运行槽2071，且运行槽2071与运行底座机构207一体式形成，两个滑轮机构2085均安装在运行槽2071内部，且底板208与运行底座机构207滑动连接。

请参阅图2，底板208的下端面设置有固定杆件209，固定杆件209的下端面设置有电动伸缩杆件210，电动伸缩杆件210下端面的内部连接短杆222，连接短杆222的下方设置有机械取料手211，且机械取料手211设置有两个，两个机械取料手211均与连接短杆222电控转轴连接，连接短杆222通过第三电机轴223与电动伸缩杆件210转动连接。

请参阅图1，检测设备下主体100的一侧设置有第一翻转板103，第一翻转板103通过第一复位弹簧轴105与检测设备下主体100转动连接，第一翻转板103的外壁设置有把手杆104，且把手杆104与第一翻转板103焊接连接，第一翻转板103的内部设置有取料口107。

请参阅图1，检测设备下主体100的前端面设置有检修板101，检修板101的四角均通过第一六角螺栓102与检测设备下主体100螺纹连接，且第一六角螺栓102设置有四个。

请参阅图1，检测设备上罩体200的前端面设置有翻转门板204，翻转门板204通过阻尼转轴205与检测设备上罩体200转动连接，检测设备上罩体200的两侧均设置有第二翻转板201，且第二翻转板201设置有两个，两个第二翻转板201均通过第一电机轴202与检测设备上罩体200转动连接，两个第二翻转板201的一侧均设置有卡扣板203，且卡扣板203均与检测设备上罩体200手动转动连接。

请参阅图1，检测机构300的上端面设置有维修板301，维修板301通过第二六角螺栓302与检测机构300螺纹连接，且第二六角螺栓302设置有四个，检测机构300的一侧设置有散热孔槽303，且散热孔槽303与检测机构300一体式形成，检测机构300的前端面设置有信号收发器304，检测机构300的下端面设置有X射线探头305，且X射线探头305贯穿并延伸至检测设备上罩体200的内部。

通过输送机构400将外部的电子陶瓷物料输送进入的时候，设置的X射线探头305开启，对物料质量进行检测，查看电子陶瓷片内部是否饱满，有无空鼓等问题。

实施例3

请参阅图1-图10，一种电子陶瓷自动化检测设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将电子陶瓷片放置在输送机构400上，输送的时候，先将通过电动伸缩底座401将两侧的输送机构400向检测设备上罩体200内部输送，同时，在检测设备上罩体200上的第一电机轴202将第二翻转板201翻转打开，便于输送机构400的一端进入检测设备上罩体200内部；

S2：当输送机构400一侧将电子陶瓷片输送进入内腔体206的时候，电动伸缩杆件210向下伸出，通过第三电机轴223将机械取料手211转动，拿取电子陶瓷片，再通过第三电机轴223将机械取料手211向反方向运行，将其放置在转移圆环机构218内部；

S3：在电子陶瓷片进入转移圆环机构218的时候，设置在转移圆环机构218内壁上的测厚传感器219可将物料的厚度进行检测，并将采集数据通过检测机构300上的信号收发器304进行无线输出，同时检测机构300上的X射线探头305可对进入内腔体206的每一片电子陶瓷片进行拍摄检测，可由X射线光穿透电子陶瓷片，对电子陶瓷片内部进行拍摄，再由信号收发器304一同将电子陶瓷片的内部图片以及测厚传感器219采集的数据进行一同发送至外部计算机，从而结合数据对电子陶瓷的厚度以及质量进行检测；

S4：转动水平转动机构215，将不同的转移圆环机构218输送至机械取料手211下料的下方，再通过转动将转移圆环机构218内部的电子陶瓷片输送到另一个输送机构400的上方，到达位置后，设置的支撑板220转动翻转向下，内部的电子陶瓷片转移至另一个输送机构400上，输送出设备；

S5：该设备在检修的时候，设置在底板208上的电机2081转动，带动第一咬齿轴2082和第二咬齿轴2083旋转，旋转的第一咬齿轴2082和第二咬齿轴2083带动滑轮机构2085在运行槽2071中移动，将底板208整体向后移动。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种电子陶瓷自动化检测设备，包括检测设备下主体（100）和检测设备上罩体（200），所述检测设备上罩体（200）安装在检测设备下主体（100）的上方，所述检测设备上罩体（200）的上端面设置有检测机构（300），所述检测设备下主体（100）的两侧均设置有输送机构（400），且输送机构（400）设置有两个，两个所述输送机构（400）的下方均设置有电动伸缩底座（401），两个所述输送机构（400）上端的两侧均设置有遮挡条（402）；

其特征在于，还包括：

内腔体（206），其安装在所述检测设备上罩体（200）的内部，所述内腔体（206）的内部设置有第一安装底座（212），所述第一安装底座（212）的一侧设置有第二安装底座（213），所述第一安装底座（212）和第二安装底座（213）均安装在检测设备下主体（100）上端面，所述第一安装底座（212）的上方设置有上端头（216），所述上端头（216）通过水平转动机构（215）与第一安装底座（212）转动连接，所述上端头（216）外壁的四周均设置有安装连接杆（217），且安装连接杆（217）设置有四个，四个所述安装连接杆（217）一端均与上端头（216）外壁的四周焊接连接，所述第二安装底座（213）的上端面设置有静电消除棒（214），所述静电消除棒（214）与第二安装底座（213）的上端面伸缩弹簧连接；

转移圆环机构（218），其安装在四个所述安装连接杆（217）的另一端，且转移圆环机构（218）设置有四个，四个所述转移圆环机构（218）均与安装连接杆（217）的另一端固定连接，四个所述转移圆环机构（218）内壁的一侧均设置有测厚传感器（219），且测厚传感器（219）设置有若干个，若干个所述测厚传感器（219）均内嵌安装在转移圆环机构（218）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：四个所述转移圆环机构（218）内壁的下侧均设置有支撑板（220），且支撑板（220）均通过第二电机轴（221）与转移圆环机构（218）转动连接，且第二电机轴（221）设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述检测设备下主体（100）上端面的后侧设置有封盖板（106），且封盖板（106）设置有两个，两个所述封盖板（106）均通过第二复位弹簧轴（1061）与检测设备下主体（100）转动连接，且第二复位弹簧轴（1061）设置有两个，所述检测设备下主体（100）的内部设置有暂存内腔体（108）。

4.根据权利要求3所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述内腔体（206）的上方设置有运行底座机构（207），所述运行底座机构（207）的下方设置有底板（208），所述底板（208）的一端设置有电机（2081），所述电机（2081）的一端设置有第一咬齿轴（2082），所述第一咬齿轴（2082）的两侧均设置有第二咬齿轴（2083），且第二咬齿轴（2083）设置有两个，两个所述第二咬齿轴（2083）的一侧均设置有滑轮机构（2085），且滑轮机构（2085）设置有两个，两个所述滑轮机构（2085）均通过连接杆件（2084）与第二咬齿轴（2083）同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述运行底座机构（207）的下端面设置有运行槽（2071），且运行槽（2071）与运行底座机构（207）一体式形成，两个所述滑轮机构（2085）均安装在运行槽（2071）内部，且底板（208）与运行底座机构（207）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述底板（208）的下端面设置有固定杆件（209），所述固定杆件（209）的下端面设置有电动伸缩杆件（210），所述电动伸缩杆件（210）下端面的内部连接短杆（222），所述连接短杆（222）的下方设置有机械取料手（211），且机械取料手（211）设置有两个，两个所述机械取料手（211）均与连接短杆（222）电控转轴连接，所述连接短杆（222）通过第三电机轴（223）与电动伸缩杆件（210）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述检测设备下主体（100）的一侧设置有第一翻转板（103），所述第一翻转板（103）通过第一复位弹簧轴（105）与检测设备下主体（100）转动连接，所述第一翻转板（103）的外壁设置有把手杆（104），且把手杆（104）与第一翻转板（103）焊接连接，所述第一翻转板（103）的内部设置有取料口（107）。

8.根据权利要求7所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述检测设备下主体（100）的前端面设置有检修板（101），所述检修板（101）的四角均通过第一六角螺栓（102）与检测设备下主体（100）螺纹连接，且第一六角螺栓（102）设置有四个。

9.根据权利要求8所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述检测设备上罩体（200）的前端面设置有翻转门板（204），所述翻转门板（204）通过阻尼转轴（205）与检测设备上罩体（200）转动连接，所述检测设备上罩体（200）的两侧均设置有第二翻转板（201），且第二翻转板（201）设置有两个，两个所述第二翻转板（201）均通过第一电机轴（202）与检测设备上罩体（200）转动连接，两个所述第二翻转板（201）的一侧均设置有卡扣板（203），且卡扣板（203）均与检测设备上罩体（200）手动转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种电子陶瓷自动化检测设备，其特征在于：所述检测机构（300）的上端面设置有维修板（301），所述维修板（301）通过第二六角螺栓（302）与检测机构（300）螺纹连接，且第二六角螺栓（302）设置有四个，所述检测机构（300）的一侧设置有散热孔槽（303），且散热孔槽（303）与检测机构（300）一体式形成，所述检测机构（300）的前端面设置有信号收发器（304），所述检测机构（300）的下端面设置有X射线探头（305），且X射线探头（305）贯穿并延伸至检测设备上罩体（200）的内部。

11.一种电子陶瓷自动化检测设备的使用方法，基于权利要求10所述的一种电子陶瓷自动化检测设备实现，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将电子陶瓷片放置在输送机构（400）上，输送的时候，先将通过电动伸缩底座（401）将两侧的输送机构（400）向检测设备上罩体（200）内部输送，同时，在检测设备上罩体（200）上的第一电机轴（202）将第二翻转板（201）翻转打开，便于输送机构（400）的一端进入检测设备上罩体（200）内部；

S2：当输送机构（400）一侧将电子陶瓷片输送进入内腔体（206）的时候，电动伸缩杆件（210）向下伸出，通过第三电机轴（223）将机械取料手（211）转动，拿取电子陶瓷片，再通过第三电机轴（223）将机械取料手（211）向反方向运行，将其放置在转移圆环机构（218）内部；

S3：在电子陶瓷片进入转移圆环机构（218）的时候，设置在转移圆环机构（218）内壁上的测厚传感器（219）可将物料的厚度进行检测，并将采集数据通过检测机构（300）上的信号收发器（304）进行无线输出，同时检测机构（300）上的X射线探头（305）可对进入内腔体（206）的每一片电子陶瓷片进行拍摄检测，可由X射线光穿透电子陶瓷片，对电子陶瓷片内部进行拍摄，再由信号收发器（304）一同将电子陶瓷片的内部图片以及测厚传感器（219）采集的数据进行一同发送至外部计算机，从而结合数据对电子陶瓷的厚度以及质量进行检测；

S4：转动水平转动机构（215），将不同的转移圆环机构（218）输送至机械取料手（211）下料的下方，再通过转动将转移圆环机构（218）内部的电子陶瓷片输送到另一个输送机构（400）的上方，到达位置后，设置的支撑板（220）转动翻转向下，内部的电子陶瓷片转移至另一个输送机构（400）上，输送出设备；

S5：该设备在检修的时候，设置在底板（208）上的电机（2081）转动，带动第一咬齿轴（2082）和第二咬齿轴（2083）旋转，旋转的第一咬齿轴（2082）和第二咬齿轴（2083）带动滑轮机构（2085）在运行槽（2071）中移动，将底板（208）整体向后移动。