CN116182589A - 带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器及其制造方法 - Google Patents

带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，包括外筒体以及同轴设于所述外筒体内的换热内筒；所述换热内筒的筒壁上周向间隔分布有多条冲压形成的纵向内褶齿，所述换热内筒外缠绕有至少一组螺旋盘管，各所述螺旋盘管的两端分别设有穿出所述外筒体的进水管和出水管；所述外筒体和换热内筒之间以及各纵向内褶齿外部内凹的区域内填充有可流动的导热填充物。本发明有较大的换热面积，导热效率高，又便于加工制作，使用过程中热应力有效释放，结焦后杂质易自行脱落和人工清理，耐腐蚀高寿命。

Description

带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及焦炉余热回收技术领域，具体涉及一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器及其制造方法。
背景技术
在炼焦过程中，焦炉荒煤气温度约为650℃-800℃，带出的热约占焦炉总热量的36％。原有炼焦工艺在桥管段喷洒氨水，使荒煤气温度降低到约80℃，这一部分热能因循环氨水的大量蒸发而被白白浪费。在节能减排的背景下，有效回收这一部分余热具有重要意义。
外盘管式荒煤气余热回收换热器分为上下法兰、支撑筒、螺旋盘管、导热介质和换热筒等几部分。现有的外盘管式荒煤气余热回收换热器安装时替换原有上升管直管段，高温荒煤气流经外盘管式荒煤气余热回收换热器内部通道时，换热器螺旋盘管内部的循环水吸收热量，达到回收余热的目的。由于换热器只能吸收换热筒内壁附近的荒煤气热量，为了增强换热效果多吸热，往往采用在换热筒内壁焊接沿圆周方向均布的纵向翅片。
一方面，纵向翅片沿换热筒圆周方向均布，数量较多，制作时需要沿翅片长度方向双面施焊，焊接工作量大；
另一方面，翅片吸收的热量，只能通过翅片板厚和焊缝形成的截面向换热筒传导，导热面小，导热效率低下。翅片在工作时可能处于红热状态下，金属热损耗大；
此外，纵向翅片之间与内筒形成的空间易形成死角，后续使用过程中会因为结焦而堵塞，进而导致换热筒换热效果降低。结焦后死角内的杂质不易自行脱落和人工清理；
现有换热筒还存在热应力无法有效释放，纵向翅片存在尖点，在使用过程中局部温度较高，容易烧损脱落，使用寿命低等缺陷。
最后，焊接翅片形式的换热筒在刷涂防腐防结焦涂料或衬釉时，翅片光洁度差、表面不光滑，不易于涂层的附着。
因此，需要一种既能有较大的换热面积且导热效率高，又便于加工制作、使用过程中热应力有效释放，结焦后杂质易自行脱落和人工清理，耐腐蚀高寿命的上升管换热器。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器及其制造方法，以使其有较大的换热面积，导热效率高，又便于加工制作，使用过程中热应力有效释放，结焦后杂质易自行脱落和人工清理，耐腐蚀高寿命。
一方面，本发明提供了一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，包括外筒体以及同轴设于所述外筒体内的换热内筒；
所述换热内筒的筒壁上周向间隔分布有多条冲压形成的纵向内褶齿，所述换热内筒外缠绕有至少一组螺旋盘管，各所述螺旋盘管的两端分别设有穿出所述外筒体的进水管和出水管；
所述外筒体和换热内筒之间以及各纵向内褶齿外部内凹的区域内填充有可流动的导热填充物。
进一步地，还包括上法兰和下法兰；
所述外筒体的上端与所述上法兰连接，外筒体的下端与所述下法兰连接；
所述换热内筒的上下两端均具有圆筒段，所述换热内筒上端的圆筒段连接有波纹膨胀筒，所述波纹膨胀筒的上端与所述上法兰连接，所述换热内筒下端的圆筒段与所述下法兰连接。
进一步地，所述换热内筒外缠绕有两组螺旋盘管，两组所述螺旋盘管的进水管连接有一进水汇水管，两组所述螺旋盘管的出水管连接有一出水汇水管。
进一步地，所述外筒体上对应所述进水管的位置设有第一开孔，所述进水管从所述第一开孔穿过，所述进水管穿出外筒体的部分套设有第一波纹密封筒，所述第一波纹密封筒的一端连接在所述第一开孔的周围，第一波纹密封筒的另一端连接在进水管外；
所述外筒体上对应所述出水管的位置设有第二开孔，所述出水管从所述第二开孔穿过，所述出水管穿出外筒体的部分套设有第二波纹密封筒，所述第二波纹密封筒的一端连接在所述第二开孔的周围，第二波纹密封筒的另一端连接在出水管外。
进一步地，所述导热填充物为导热砂。
进一步地，所述外筒体外包覆有保温层。
另一方面，本发明提供了一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器的制造方法，包括如下步骤：
步骤S10，采用冲压设备在换热内筒坯料的周壁上冲压出纵向内褶齿，得到换热内筒；
步骤S20，在换热内筒上端的圆筒段上焊接波纹膨胀筒；
步骤S30，将换热内筒下端的圆筒段焊接在下法兰上；
步骤S40，在换热内筒外缠绕螺旋盘管；
步骤S50，将外筒体套在换热内筒外，并分别将进水管和出水管穿出外筒体，然后将外筒体的下端焊接在下法兰上；
步骤S60，向外筒体和换热内筒之间的上端填充可流动的导热填充物，使得导热填充物流入外筒体和换热内筒之间以及各纵向内褶齿外部内凹的区域；
步骤S70，将上法兰分别与外筒体和波纹膨胀筒的上端焊接。
进一步地，所述冲压设备包括底座、设于所述底座上的定模组件、顶架以及设于所述顶架下的压模组件；
所述定模组件包括固定座、长芯模、移动座、直线驱动机构和短芯模；
所述固定座固定在所述底座上；
所述长芯模平行于水平方向，长芯模的一端转动安装在所述固定座上，固定座上安装有用于驱动长芯模转动的第一电机，长芯模外周向间隔设置有多个纵向模压槽，所述纵向模压槽延伸到长芯模的末端；
所述底座上设有由长芯模向远方水平延伸的轨道，所述移动座滑动安装在该轨道内；
所述直线驱动机构用于驱动所述移动座沿轨道滑动；
所述短芯模转动安装在所述移动座上，短芯模与长芯模同轴且相对，所述长芯模和短芯模相对的一端分别设置有相互配合的定位凹槽和定位凸起；
压模组件包括伸缩缸和上凸模，所述伸缩缸固定在所述顶架上，伸缩缸的输出轴朝下，所述上凸模与所述纵向模压槽适配，上凸模固定在伸缩缸的输出轴的下端，并与转动到上凸模下方的纵向模压槽对准。
进一步地，所述直线驱动机构包括分别固定在所述轨道两端的轴座、转动安装于两个所述轴座之间的丝杆、以及固定在所述底座上并用于驱动所述丝杆转动的第二电机，所述丝杆穿过所述移动座并与该移动座螺纹配合。
进一步地，所述短芯模内设有径向贯穿的直孔，所述短芯模外位于所述直孔的两端均设置有凹陷部，所述直孔内靠近两端各设有一活塞，每个所述活塞的径向外端设置有适配于对应侧的凹陷部内的弧形支撑板，两个所述活塞之间连接有弹性牵拉件，所述短芯模内还设置有一端与所述直孔连通、另一端与充放气管相连的压力通道。
本发明的有益效果体现在：
本申请通过在换热内筒的圆周方向均布的纵向内褶齿，替代现有技术的焊接翅片，减少了焊接工作量，易于加工制作；并且，外筒体和换热内筒之间以及各纵向内褶齿外部内凹的区域内填充有可流动的导热填充物，换热内筒内部凸出的纵向内褶齿能够让热量沿整个齿面向外传导，并通过导热填充物传导至螺旋盘管，导热效率高；再者，纵向内褶齿形状光滑圆润没有死角，不宜结焦后挂焦，即使结焦后也容易自行脱落和人工清理；再者，沿换热内筒圆周方向均布的纵向内褶齿在受热后，能够自由热变形吸收热应力，不易烧损破坏，寿命较长；此外，纵向内褶齿光滑平整，没有尖点，易于保护涂层的附着。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例中上升管换热器的结构示意图；
图2为图1的Ⅰ部放大图；
图3为图1的Ⅱ部放大图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为本发明实施例中换热内筒的立体图；
图6为本发明实施例中换热内筒的正视图；
图7为图6的B-B剖视图；
图8为本发明实施例中冲压设备对换热内筒进行纵向内褶齿冲压时的示意图；
图9为本发明实施例中冲压设备的短芯模带动换热内筒与长芯模脱离时的示意图。
附图标记：100-外筒体；200-换热内筒；210-纵向内褶齿；220-圆筒段；230-波纹膨胀筒；300-螺旋盘管；310-进水管；311-第一开孔；312-第一波纹密封筒；320-出水管；321-第二开孔；322-第二波纹密封筒；330-进水汇水管；340-出水汇水管；400-导热填充物；500-上法兰；600-下法兰；700-保温层；800-冲压设备；810-底座；820-定模组件；821-固定座；822-长芯模；8221-第一电机；8222-纵向模压槽；8223-定位凹槽；823-移动座；824-直线驱动机构；8241-轴座；8242-丝杆；8243-第二电机；825-短芯模；8251-定位凸起；8252-直孔；8253-凹陷部；8254-活塞；8255-弧形支撑板；8256-弹性牵拉件；8257-压力通道；826-轨道；830-顶架；840-压模组件；841-伸缩缸；842-上凸模。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1-图7所示，本发明实施例1提供了一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，包括外筒体100以及同轴设于外筒体100内的换热内筒200。
参照图4-图7，换热内筒200的筒壁上周向间隔分布有多条冲压形成的纵向内褶齿210，纵向内褶齿210内部凸起，在轴向成长条状，纵向内褶齿210的形可为三角形、矩形或梯形，但不局限实施例所提到的形状。
参照图1-图4，换热内筒200外缠绕有至少一组螺旋盘管300，各螺旋盘管300的两端分别设有穿出外筒体100的进水管310和出水管320。工作时，高温烟气由换热内筒200进入，与螺旋盘管300内的循环水进行热交换，吸收高温余热。
参照图4，外筒体100和换热内筒200之间以及各纵向内褶齿210外部内凹的区域内填充有可流动的导热填充物400。导热填充物400布满换热内筒200的纵向内褶齿210空间内，荒煤气热量经纵向内褶齿210整个齿面向内传递热量。导热填充物400具体为导热砂，将螺旋盘管300全部包裹，能在螺旋盘管300发生热变形后自由流动，补偿热变形产生的间隙。
优选地，参照图1-图3，本实施例还包括用于与上侧桥管相连的上法兰500以及用于与下侧上升管相连的下法兰600，外筒体100的上端与上法兰500连接，外筒体100的下端与下法兰600连接。换热内筒200的上下两端均具有圆筒段220(如图5和图6所示)，换热内筒200上端的圆筒段220连接有波纹膨胀筒230，波纹膨胀筒230的上端与上法兰500连接，换热内筒200下端的圆筒段220与下法兰600连接。通过在换热内筒200的上下两端设置圆筒段220，便于与波纹膨胀筒230和下法兰600连接，换热内筒200上部通过波波纹膨胀筒230与上法兰500连接，能够消除换热内筒200在轴向上的热应力。
为了提高上法兰500和下法兰600与外筒体100连接的稳定性，上法兰500和下法兰600与外筒体100之间设有上筋板和下筋板。
参照图1和图2，本实施例中换热内筒200外具体缠绕有两组螺旋盘管300，两组螺旋盘管300的进水管310连接有一进水汇水管330，两组螺旋盘管300的出水管320连接有一出水汇水管340。在其它实施例中，螺旋盘管300也可以采用多路(三路及以上)并联，螺旋盘管300为已知结构。
优选地，外筒体100上对应进水管310的位置设有第一开孔311，进水管310从第一开孔311穿过，进水管310穿出外筒体100的部分套设有第一波纹密封筒312，第一波纹密封筒312的一端连接在第一开孔311的周围，第一波纹密封筒312的另一端连接在进水管310外。
外筒体100上对应出水管320的位置设有第二开孔321，出水管320从第二开孔321穿过，出水管320穿出外筒体100的部分套设有第二波纹密封筒322，第二波纹密封筒322的一端连接在第二开孔321的周围，第二波纹密封筒322的另一端连接在出水管320外。
本申请通过在进水管310处设置第一波纹密封筒312，在出水管320处设置第二波纹密封筒322，波纹密封筒能够吸收热变形，并保证流态导热砂不会从进水管310与第一开孔311之间、出水管320与第二开孔321之间泄露到外部。
此外，为了减少热量的损失，外筒体100外包覆有保温层700。
本申请通过在换热内筒200的圆周方向均布的纵向内褶齿210，替代现有技术的焊接翅片，减少了焊接工作量，易于加工制作；并且，外筒体100和换热内筒200之间以及各纵向内褶齿210外部内凹的区域内填充有可流动的导热填充物400，换热内筒200内部凸出的纵向内褶齿210能够让热量沿整个齿面向外传导，并通过导热填充物400传导至螺旋盘管300，导热效率高；再者，纵向内褶齿210形状光滑圆润没有死角，不宜结焦后挂焦，即使结焦后也容易自行脱落和人工清理；再者，沿换热内筒200圆周方向均布的纵向内褶齿210在受热后，能够自由热变形吸收热应力，不易烧损破坏，寿命较长；此外，纵向内褶齿210光滑平整，没有尖点，易于保护涂层的附着。
实施例2
本发明实施例2提供了一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器的制造方法，包括如下步骤：
步骤S10，采用冲压设备800在换热内筒坯料的周壁上冲压出纵向内褶齿210，得到换热内筒200；
步骤S20，在换热内筒200上端的圆筒段220上焊接波纹膨胀筒230；
步骤S30，将换热内筒200下端的圆筒段220焊接在下法兰600上；
步骤S40，在换热内筒200外缠绕螺旋盘管300；
步骤S50，将外筒体100套在换热内筒200外，并分别将进水管310和出水管320穿出外筒体100，然后将外筒体100的下端焊接在下法兰600上；
步骤S60，向外筒体100和换热内筒200之间的上端填充可流动的导热填充物400，使得导热填充物400流入外筒体100和换热内筒200之间以及各纵向内褶齿210外部内凹的区域；
步骤S70，将上法兰500分别与外筒体100和波纹膨胀筒230的上端焊接。
本实施通过冲压设备800对换热内筒200坯料进行冲压，形成带纵向内褶齿210的换热内筒200，再将外筒体100、换热内筒200、螺旋盘管300、波纹膨胀筒230、上法兰500、下法兰600按照上面的步骤组装在一起，并在外筒体100、换热内筒200之间填充导热填充物400(导热砂)，其在保证换热的效率的前提下，而且省去了在换热内筒200内部焊接散热翅片的工作量，便于加工成型和组装，易于制作。
如图8和图9所示，本实施例中，用于换热内筒200的纵向内褶齿210冲压成型的冲压设备800包括底座810、设于底座810上的定模组件820、顶架830以及设于顶架830下的压模组件840。
定模组件820包括固定座821、长芯模822、移动座823、直线驱动机构824和短芯模825；固定座821固定在底座810上；长芯模822平行于水平方向，长芯模822的一端转动安装在固定座821上，固定座821上安装有用于驱动长芯模822转动的第一电机8221，长芯模822外周向间隔设置有多个纵向模压槽8222，纵向模压槽8222延伸到长芯模822的末端；底座810上设有由长芯模822向远方水平延伸的轨道826，移动座823滑动安装在该轨道826内；直线驱动机构824用于驱动移动座823沿轨道826滑动，具体地，直线驱动机构824包括分别固定在轨道826两端的轴座8241、转动安装于两个轴座8241之间的丝杆8242、以及固定在底座810上并用于驱动丝杆8242转动的第二电机8243，丝杆8242穿过移动座823并与该移动座823螺纹配合；短芯模825转动安装在移动座823上，短芯模825与长芯模822同轴且相对，长芯模822和短芯模825相对的一端分别设置有相互配合的定位凹槽8223和定位凸起8251。
压模组件840包括伸缩缸841和上凸模842，伸缩缸841固定在顶架830上，伸缩缸841的输出轴朝下，上凸模842与纵向模压槽8222适配，上凸模842固定在伸缩缸841的输出轴的下端，并与转动到上凸模842下方的纵向模压槽8222对准。
进行换热内筒200纵向内褶齿210冲压时，先通过直线驱动机构824驱动移动座823向远离固定座821的方向移动，使得长芯模822与短芯模825分开一段距离，然后将换热内筒200坯料套在长芯模822外，再通过直线驱动机构824驱动移动座823向靠近固定座821的方向移动，使得短芯模825插入换热内筒200一端的圆筒段220，并使短芯模825端部的定位凸起8251插入长芯模822端部的定位凹槽8223，当长芯模822外的一条纵向模压槽8222对准上凸模842时，控制伸缩缸841驱动上凸模842向下压向换热内筒200坯料，以将换热内筒200坯料的侧壁压入该纵向模压槽8222形成一条纵向内褶齿210，然后驱动上凸模842向上移动复位，并控制第一电机8221驱动长芯模822和短芯模825一起转动一个角度，使得长芯模822外的另一条纵向模压槽8222对准上凸模842，即可驱动上凸模842在换热内筒200坯料压出第二条纵向内褶齿210，依次从重复上面的操作，直到换热内筒200外所有的纵向内褶齿210全部压制成型。
优选地，短芯模825内设有径向贯穿的直孔8252，短芯模825外位于直孔8252的两端均设置有凹陷部8253，直孔8252内靠近两端各设有一活塞8254，每个活塞8254的径向外端设置有适配于对应侧的凹陷部8253内的弧形支撑板8255，两个活塞8254之间连接有弹性牵拉件8256，弹性牵拉件8256具体可为拉簧或者弹性拉绳，短芯模825内还设置有一端与直孔8252连通、另一端与充放气管相连的压力通道8257，压力通道8257外接气压或者液压设备。
换热内筒200外所有的内褶齿全部压制成型后，通过压力通道8257向直孔8252内加压，压力向外顶推两侧的活塞8254，使得两侧的弧形支撑板8255顶紧在换热内筒200一端的圆筒段220的内壁上，然后通过直线驱动机构824驱动移动座823向远离固定座821的方向移动，即可拉动成型后的换热内筒200脱离长芯模822(如图9所示)，待换热内筒200与长芯模822脱离后，对直孔8252的内部泄压，弧形支撑板8255松开对换热内筒200的顶紧，然后即可轻松地将换热内筒200从短芯模825上卸下，这样即可轻松地实现换热内筒200的脱模。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，包括外筒体以及同轴设于所述外筒体内的换热内筒，其特征在于：
所述换热内筒的筒壁上周向间隔分布有多条冲压形成的纵向内褶齿，所述换热内筒外缠绕有至少一组螺旋盘管，各所述螺旋盘管的两端分别设有穿出所述外筒体的进水管和出水管；
所述外筒体和换热内筒之间以及各纵向内褶齿外部内凹的区域内填充有可流动的导热填充物。
2.根据权利要求1所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，其特征在于：
还包括上法兰和下法兰；
所述外筒体的上端与所述上法兰连接，外筒体的下端与所述下法兰连接；
所述换热内筒的上下两端均具有圆筒段，所述换热内筒上端的圆筒段连接有波纹膨胀筒，所述波纹膨胀筒的上端与所述上法兰连接，所述换热内筒下端的圆筒段与所述下法兰连接。
3.根据权利要求1所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，其特征在于：
所述换热内筒外缠绕有两组螺旋盘管，两组所述螺旋盘管的进水管连接有一进水汇水管，两组所述螺旋盘管的出水管连接有一出水汇水管。
4.根据权利要求1或3所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，其特征在于：
所述外筒体上对应所述进水管的位置设有第一开孔，所述进水管从所述第一开孔穿过，所述进水管穿出外筒体的部分套设有第一波纹密封筒，所述第一波纹密封筒的一端连接在所述第一开孔的周围，第一波纹密封筒的另一端连接在进水管外；
所述外筒体上对应所述出水管的位置设有第二开孔，所述出水管从所述第二开孔穿过，所述出水管穿出外筒体的部分套设有第二波纹密封筒，所述第二波纹密封筒的一端连接在所述第二开孔的周围，第二波纹密封筒的另一端连接在出水管外。
5.根据权利要求1所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，其特征在于：
所述导热填充物为导热砂。
6.根据权利要求1所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器，其特征在于：
所述外筒体外包覆有保温层。
7.一种如权利要求2所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器的制造方法，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤S10，采用冲压设备在换热内筒坯料的周壁上冲压出纵向内褶齿，得到换热内筒；
步骤S20，在换热内筒上端的圆筒段上焊接波纹膨胀筒；
步骤S30，将换热内筒下端的圆筒段焊接在下法兰上；
步骤S40，在换热内筒外缠绕螺旋盘管；
步骤S50，将外筒体套在换热内筒外，并分别将进水管和出水管穿出外筒体，然后将外筒体的下端焊接在下法兰上；
步骤S60，向外筒体和换热内筒之间的上端填充可流动的导热填充物，使得导热填充物流入外筒体和换热内筒之间以及各纵向内褶齿外部内凹的区域；
步骤S70，将上法兰分别与外筒体和波纹膨胀筒的上端焊接。
8.根据权利要求7所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器的制造方法，其特征在于：
所述冲压设备包括底座、设于所述底座上的定模组件、顶架以及设于所述顶架下的压模组件；
所述定模组件包括固定座、长芯模、移动座、直线驱动机构和短芯模；
所述固定座固定在所述底座上；
所述长芯模平行于水平方向，长芯模的一端转动安装在所述固定座上，固定座上安装有用于驱动长芯模转动的第一电机，长芯模外周向间隔设置有多个纵向模压槽，所述纵向模压槽延伸到长芯模的末端；
所述底座上设有由长芯模向远方水平延伸的轨道，所述移动座滑动安装在该轨道内；
所述直线驱动机构用于驱动所述移动座沿轨道滑动；
所述短芯模转动安装在所述移动座上，短芯模与长芯模同轴且相对，所述长芯模和短芯模相对的一端分别设置有相互配合的定位凹槽和定位凸起；
压模组件包括伸缩缸和上凸模，所述伸缩缸固定在所述顶架上，伸缩缸的输出轴朝下，所述上凸模与所述纵向模压槽适配，上凸模固定在伸缩缸的输出轴的下端，并与转动到上凸模下方的纵向模压槽对准。
9.根据权利要求8所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器的制造方法，其特征在于：
所述直线驱动机构包括分别固定在所述轨道两端的轴座、转动安装于两个所述轴座之间的丝杆、以及固定在所述底座上并用于驱动所述丝杆转动的第二电机，所述丝杆穿过所述移动座并与该移动座螺纹配合。
10.根据权利要求8所述的带有纵向内褶齿换热筒的上升管换热器的制造方法，其特征在于：
所述短芯模内设有径向贯穿的直孔，所述短芯模外位于所述直孔的两端均设置有凹陷部，所述直孔内靠近两端各设有一活塞，每个所述活塞的径向外端设置有适配于对应侧的凹陷部内的弧形支撑板，两个所述活塞之间连接有弹性牵拉件，所述短芯模内还设置有一端与所述直孔连通、另一端与充放气管相连的压力通道。
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FR727490A (fr) * 1930-10-22 1932-06-18 Perfectionnements dans les machines pour la fabrication des articles métalliques de formes angulaires ou ondulées avec des rouleaux de feuillard ou autres métaux
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Assignee: Tangshan Jiaonai Technology Co.,Ltd.

Assignor: TANGSHAN BAOKAI TECHNOLOGY CO.,LTD.

Contract record no.: X2024980005743

Denomination of invention: Uprising tube heat exchanger with longitudinal inner pleated tooth heat exchanger and its manufacturing method

Granted publication date: 20231110

License type: Common License

Record date: 20240513

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