CN116181973A - 一种电力线路管井用的快速排通风换气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，包括装置主体，装置主体由一个机头组件和至少一个标准管节组成，当标准管节设置为多个时，多个标准管节首尾相连后一端与机头组件固定连接，其中，机头组件包括机壳、安装在机壳内部的风机以及安装在机壳一侧的风管接头，标准管节由通风软管和充气囊体组成，充气囊体通过缝合或者胶合固定在通风软管的内壁，充气囊体的截面呈空心的环状结构。本发明适用于电力线路管井，该装置在使用时，先向充气囊体的内部进行充气，在充气的过程中，充气囊体会逐渐鼓起，将其外部的通风软管顶起，使其完全打开鼓起，保证通风软管的通风效果，避免出现通风软管局部无法打开导致风路堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电力线路管井通风技术领域，特别涉及一种电力线路管井用的快速排通风换气装置。
背景技术
电力(通信)线路是我们整个电力系统的血脉与神经，是保障居民、工业用电的基础，其分布广泛，尤其式位于城市管井等有限空间内的通信光缆，其施工作业时风险高，运维过程中人身随时可能会受到井内有毒有害气体的伤害；
而电力线路管井用的快速排通风换气装置是一种用于在电力线路管井用施工的过程中或者在施工作业前夕对电力线路管井内进行通风换气的装置，然而现有的装置都是通过一个管路，其一端连接管井的外部，一端连接到管井的内部，由于管井的结构都不尽相同，因此这个管路无法采用硬质的管，只能使用软管，然而软管在使用时又会经常存在局部因为弯折、挤压或者因为自身粘接的原因导致软管无法完全打开，影响通风换气的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种电力线路管井用的快速排通风换气装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明公开了一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，包括装置主体，所述装置主体由一个机头组件和至少一个标准管节组成，当标准管节设置为多个时，多个所述标准管节首尾相连后一端与所述机头组件固定连接，其中，所述机头组件包括机壳、安装在所述机壳内部的风机以及安装在所述机壳一侧的风管接头，所述标准管节由通风软管和充气囊体组成，所述充气囊体通过缝合或者胶合固定在所述通风软管的内壁，所述充气囊体的截面呈空心的环状结构，使所述充气囊体内部在充气时能够将通风软管完全打开，该装置在非使用时，充气囊体处于未充气的状态，此时充气囊体以及通风软管均处于干瘪状态，因此通风软管能够压扁进行收卷，减少其所需要的存放空间以及方便运输移动，当该装置在使用时，先向充气囊体的内部进行充气，在充气的过程中，充气囊体会逐渐鼓起，将其外部的通风软管顶起，使其完全打开鼓起，保证通风软管的通风效果，避免出现通风软管局部无法打开导致风路堵塞的情况，因此该装置在使用时能够保证通风效果。
作为优选的，所述标准管节与标准管节之间以及标准管节与机头组件之间均采用可拆卸连接，因此该装置在实际的使用过程中，其能够根据现场实际需要的通风管路长度，增加或者减少标准管节的使用连接数量，从而使该装置的适用性更高。
作为优选的，所述通风软管的一端安装有组装外管头，所述通风软管的另一端安装有组装内管头，在两个通风软管首尾相连时，其中一个所述通风软管一端的组装内管头插接在另一个通风软管一端的组装外管头内。
作为优选的，所述组装内管头的内壁安装有帽体，所述组装外管头上插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过组装外管头和组装内管头并旋插在所述帽体内，这样的结构设置使得在进行两个标准管节的组装时，只需要将两个标准管节上的组装外管头和组装内管头相互插接，并旋插入锁紧螺栓对其进行固定即可，操作方便快捷，并且该装置由于在组装内管头的内壁安装有帽体，因此在锁紧螺栓插入组装内管头内部时，不会出现从锁紧螺栓处漏气的情况。
作为优选的，所述组装外管头的内壁沿圆周方向开设有密封环槽，所述组装内管头的外壁沿圆周方向设置有密封环垫，在所述组装外管头和组装内管头相互插接时，所述密封环垫卡合在所述密封环槽内，这样的结构设置使得在两个标准管节组装时，在组装外管头和组装内管头的位置不易出现漏气的情况，保证了装置的通风换气效果。
作为优选的，所述密封环垫采用具有弹性的橡胶制成，所述密封环垫嵌设在所述组装内管头的外壁，所述密封环垫突出于所述组装内管头的表面，并且突出的部分截面呈拱形，因此在组装外管头和组装内管头进行插接时，密封环垫不易脱落并且能够降低密封环垫对插入的影响，使插入过程更顺畅。
作为优选的，所述充气囊体的两端均安装有囊体端箍，所述囊体端箍的外端开设有气孔，在两个标准管节组合插接时，两个标准管节中的充气囊体之间的气孔通过通气组件连通，这样的结构设置使得在标准管节进行组装时，其内部的充气囊体也会相互连通，因此该装置可以在所有标准管节装配完成后，直接从最外端的标准管节内部的充气囊体进行充气，即可使所有的充气囊体充气，操作方便快捷。
作为优选的，所述通气组件由通气管和安装在所述通气管两端的气嘴组成。
作为优选的，所述气孔采用阶梯式结构，所述气孔的外端直径大于内端直径，所述通气管插合在所述气孔的外端，所述气嘴插合在所述气孔的内端，这样的结构设置使得该装置中标准管节在进行组合连接时，只需要将通气管的的两端直接对位插入两个充气囊体端部的气孔内即可，操作方便快捷。
作为优选的，每个所述充气囊体端部的气孔均设置多个，多个气孔呈环形阵列分布，位于最外端的标准管节上的气孔内插接有气塞，通过气塞可以在所有的充气囊体充气完毕后，防止充气囊体漏气，保证整个通风换气过程的顺畅。
作为优选的，该装置中标准管节与机头组件之间的连接卡装方式，即组装外管头与风管接头之间的连接方式与标准管节之间的连接方式相同，均采用套接并通过锁紧螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置在非使用时，充气囊体处于未充气的状态，此时充气囊体以及通风软管均处于干瘪状态，因此通风软管能够压扁进行收卷，减少其所需要的存放空间以及方便运输移动，当该装置在使用时，先向充气囊体的内部进行充气，在充气的过程中，充气囊体会逐渐鼓起，将其外部的通风软管顶起，使其完全打开鼓起，保证通风软管的通风效果，避免出现通风软管局部无法打开导致风路堵塞的情况，因此该装置在使用时能够保证通风效果；
该装置中组装外管头的内壁沿圆周方向开设有密封环槽，组装内管头的外壁沿圆周方向设置有密封环垫，在组装外管头和组装内管头相互插接时，密封环垫卡合在密封环槽内，这样的结构设置使得在两个标准管节组装时，在组装外管头和组装内管头的位置不易出现漏气的情况，保证了装置的通风换气效果，并且密封环垫采用具有弹性的橡胶制成，密封环垫嵌设在组装内管头的外壁，密封环垫突出于组装内管头的表面，并且突出的部分截面呈拱形，因此在组装外管头和组装内管头进行插接时，密封环垫不易脱落并且能够降低密封环垫对插入的影响，使插入过程更顺畅。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸图一；
图3为本发明图2中A区放大结构示意图；
图4为本发明的爆炸图二；
图5为本发明图4中B区放大结构示意图；
图6为本发明中通气管结构示意图；
图7为本发明中气塞结构示意图。
附图标记：1、装置主体；101、机头组件；1011、机壳；1012、风机；1013、风管接头；102、标准管节；1021、通风软管；1022、充气囊体；1023、气孔；1024、密封环槽；1025、帽体；1026、囊体端箍；1027、锁紧螺栓；1028、组装外管头；1029、气嘴；1030、组装内管头；1031、密封环垫；1032、通气管；1033、气塞。
具体实施方式
以下结合附图1-附图7，进一步说明本发明一种电力线路管井用的快速排通风换气装置的具体实施方式。本发明一种电力线路管井用的快速排通风换气装置不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1由一个机头组件101和至少一个标准管节102组成，当标准管节102设置为多个时，多个标准管节102首尾相连后一端与机头组件101固定连接，其中，机头组件101包括机壳1011、安装在机壳1011内部的风机1012以及安装在机壳1011一侧的风管接头1013，标准管节102由通风软管1021和充气囊体1022组成，充气囊体1022通过缝合或者胶合固定在通风软管1021的内壁，充气囊体1022的截面呈空心的环状结构，使充气囊体1022内部在充气时能够将通风软管1021完全打开。
通过采用上述技术方案：
该装置在非使用时，充气囊体1022处于未充气的状态，此时充气囊体1022以及通风软管1021均处于干瘪状态，因此通风软管1021能够压扁进行收卷，减少其所需要的存放空间以及方便运输移动，当该装置在使用时，先向充气囊体1022的内部进行充气，在充气的过程中，充气囊体1022会逐渐鼓起，将其外部的通风软管1021顶起，使其完全打开鼓起，保证通风软管1021的通风效果，避免出现通风软管1021局部无法打开导致风路堵塞的情况，因此该装置在使用时能够保证通风效果。
实施例2：
本实施例给出一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1由一个机头组件101和至少一个标准管节102组成，当标准管节102设置为多个时，多个标准管节102首尾相连后一端与机头组件101固定连接，其中，机头组件101包括机壳1011、安装在机壳1011内部的风机1012以及安装在机壳1011一侧的风管接头1013，标准管节102由通风软管1021和充气囊体1022组成，充气囊体1022通过缝合或者胶合固定在通风软管1021的内壁，充气囊体1022的截面呈空心的环状结构，使充气囊体1022内部在充气时能够将通风软管1021完全打开。
标准管节102与标准管节102之间以及标准管节102与机头组件101之间均采用可拆卸连接。
通过采用上述技术方案：
因此该装置在实际的使用过程中，其能够根据现场实际需要的通风管路长度，增加或者减少标准管节102的使用连接数量，从而使该装置的适用性更高。
实施例3：
本实施例给出一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1由一个机头组件101和至少一个标准管节102组成，当标准管节102设置为多个时，多个标准管节102首尾相连后一端与机头组件101固定连接，其中，机头组件101包括机壳1011、安装在机壳1011内部的风机1012以及安装在机壳1011一侧的风管接头1013，标准管节102由通风软管1021和充气囊体1022组成，充气囊体1022通过缝合或者胶合固定在通风软管1021的内壁，充气囊体1022的截面呈空心的环状结构，使充气囊体1022内部在充气时能够将通风软管1021完全打开。
标准管节102与标准管节102之间以及标准管节102与机头组件101之间均采用可拆卸连接。
通风软管1021的一端安装有组装外管头1028，通风软管1021的另一端安装有组装内管头1030，在两个通风软管1021首尾相连时，其中一个通风软管1021一端的组装内管头1030插接在另一个通风软管1021一端的组装外管头1028内。
组装内管头1030的内壁安装有帽体1025，组装外管头1028上插接有锁紧螺栓1027，锁紧螺栓1027穿过组装外管头1028和组装内管头1030并旋插在帽体1025内况。
通过采用上述技术方案：
在进行两个标准管节102的组装时，只需要将两个标准管节102上的组装外管头1028和组装内管头1030相互插接，并旋插入锁紧螺栓1027对其进行固定即可，操作方便快捷，并且该装置由于在组装内管头1030的内壁安装有帽体1025，因此在锁紧螺栓1027插入组装内管头1030内部时，不会出现从锁紧螺栓1027处漏气的情。
实施例4：
本实施例给出一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1由一个机头组件101和至少一个标准管节102组成，当标准管节102设置为多个时，多个标准管节102首尾相连后一端与机头组件101固定连接，其中，机头组件101包括机壳1011、安装在机壳1011内部的风机1012以及安装在机壳1011一侧的风管接头1013，标准管节102由通风软管1021和充气囊体1022组成，充气囊体1022通过缝合或者胶合固定在通风软管1021的内壁，充气囊体1022的截面呈空心的环状结构，使充气囊体1022内部在充气时能够将通风软管1021完全打开。
标准管节102与标准管节102之间以及标准管节102与机头组件101之间均采用可拆卸连接。
通风软管1021的一端安装有组装外管头1028，通风软管1021的另一端安装有组装内管头1030，在两个通风软管1021首尾相连时，其中一个通风软管1021一端的组装内管头1030插接在另一个通风软管1021一端的组装外管头1028内。
组装内管头1030的内壁安装有帽体1025，组装外管头1028上插接有锁紧螺栓1027，锁紧螺栓1027穿过组装外管头1028和组装内管头1030并旋插在帽体1025内况。
组装外管头1028的内壁沿圆周方向开设有密封环槽1024，组装内管头1030的外壁沿圆周方向设置有密封环垫1031，在组装外管头1028和组装内管头1030相互插接时，密封环垫1031卡合在密封环槽1024内。
密封环垫1031采用具有弹性的橡胶制成，密封环垫1031嵌设在组装内管头1030的外壁，密封环垫1031突出于组装内管头1030的表面，并且突出的部分截面呈拱形，因此在组装外管头1028和组装内管头1030进行插接时，密封环垫1031不易脱落并且能够降低密封环垫1031对插入的影响，使插入过程更顺畅。
通过采用上述技术方案：
使得在两个标准管节102组装时，在组装外管头1028和组装内管头1030的位置不易出现漏气的情况，保证了装置的通风换气效果。
实施例5：
本实施例给出一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1由一个机头组件101和至少一个标准管节102组成，当标准管节102设置为多个时，多个标准管节102首尾相连后一端与机头组件101固定连接，其中，机头组件101包括机壳1011、安装在机壳1011内部的风机1012以及安装在机壳1011一侧的风管接头1013，标准管节102由通风软管1021和充气囊体1022组成，充气囊体1022通过缝合或者胶合固定在通风软管1021的内壁，充气囊体1022的截面呈空心的环状结构，使充气囊体1022内部在充气时能够将通风软管1021完全打开。
标准管节102与标准管节102之间以及标准管节102与机头组件101之间均采用可拆卸连接。
通风软管1021的一端安装有组装外管头1028，通风软管1021的另一端安装有组装内管头1030，在两个通风软管1021首尾相连时，其中一个通风软管1021一端的组装内管头1030插接在另一个通风软管1021一端的组装外管头1028内。
组装内管头1030的内壁安装有帽体1025，组装外管头1028上插接有锁紧螺栓1027，锁紧螺栓1027穿过组装外管头1028和组装内管头1030并旋插在帽体1025内况。
组装外管头1028的内壁沿圆周方向开设有密封环槽1024，组装内管头1030的外壁沿圆周方向设置有密封环垫1031，在组装外管头1028和组装内管头1030相互插接时，密封环垫1031卡合在密封环槽1024内。
密封环垫1031采用具有弹性的橡胶制成，密封环垫1031嵌设在组装内管头1030的外壁，密封环垫1031突出于组装内管头1030的表面，并且突出的部分截面呈拱形，因此在组装外管头1028和组装内管头1030进行插接时，密封环垫1031不易脱落并且能够降低密封环垫1031对插入的影响，使插入过程更顺畅。
充气囊体1022的两端均安装有囊体端箍1026，囊体端箍1026的外端开设有气孔1023，在两个标准管节102组合插接时，两个标准管节102中的充气囊体1022之间的气孔1023通过通气组件连通。
通气组件由通气管1032和安装在通气管1032两端的气嘴1029组成。
气孔1023采用阶梯式结构，气孔1023的外端直径大于内端直径，通气管1032插合在气孔1023的外端，气嘴1029插合在气孔1023的内端，这样的结构设置使得该装置中标准管节102在进行组合连接时，只需要将通气管1032的的两端直接对位插入两个充气囊体1022端部的气孔1023内即可，操作方便快捷。
通过采用上述技术方案：
在标准管节102进行组装时，其内部的充气囊体1022也会相互连通，因此该装置可以在所有标准管节102装配完成后，直接从最外端的标准管节102内部的充气囊体1022进行充气，即可使所有的充气囊体1022充气，操作方便快捷。
实施例6：
本实施例给出一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1由一个机头组件101和至少一个标准管节102组成，当标准管节102设置为多个时，多个标准管节102首尾相连后一端与机头组件101固定连接，其中，机头组件101包括机壳1011、安装在机壳1011内部的风机1012以及安装在机壳1011一侧的风管接头1013，标准管节102由通风软管1021和充气囊体1022组成，充气囊体1022通过缝合或者胶合固定在通风软管1021的内壁，充气囊体1022的截面呈空心的环状结构，使充气囊体1022内部在充气时能够将通风软管1021完全打开。
标准管节102与标准管节102之间以及标准管节102与机头组件101之间均采用可拆卸连接。
通风软管1021的一端安装有组装外管头1028，通风软管1021的另一端安装有组装内管头1030，在两个通风软管1021首尾相连时，其中一个通风软管1021一端的组装内管头1030插接在另一个通风软管1021一端的组装外管头1028内。
组装内管头1030的内壁安装有帽体1025，组装外管头1028上插接有锁紧螺栓1027，锁紧螺栓1027穿过组装外管头1028和组装内管头1030并旋插在帽体1025内况。
组装外管头1028的内壁沿圆周方向开设有密封环槽1024，组装内管头1030的外壁沿圆周方向设置有密封环垫1031，在组装外管头1028和组装内管头1030相互插接时，密封环垫1031卡合在密封环槽1024内。
密封环垫1031采用具有弹性的橡胶制成，密封环垫1031嵌设在组装内管头1030的外壁，密封环垫1031突出于组装内管头1030的表面，并且突出的部分截面呈拱形，因此在组装外管头1028和组装内管头1030进行插接时，密封环垫1031不易脱落并且能够降低密封环垫1031对插入的影响，使插入过程更顺畅。
充气囊体1022的两端均安装有囊体端箍1026，囊体端箍1026的外端开设有气孔1023，在两个标准管节102组合插接时，两个标准管节102中的充气囊体1022之间的气孔1023通过通气组件连通。
通气组件由通气管1032和安装在通气管1032两端的气嘴1029组成。
气孔1023采用阶梯式结构，气孔1023的外端直径大于内端直径，通气管1032插合在气孔1023的外端，气嘴1029插合在气孔1023的内端，这样的结构设置使得该装置中标准管节102在进行组合连接时，只需要将通气管1032的的两端直接对位插入两个充气囊体1022端部的气孔1023内即可，操作方便快捷。
每个充气囊体1022端部的气孔1023均设置多个，多个气孔1023呈环形阵列分布，位于最外端的标准管节102上的气孔1023内插接有气塞1033。
该装置中标准管节102与机头组件101之间的连接卡装方式，即组装外管头1028与风管接头1013之间的连接方式与标准管节102之间的连接方式相同，均采用套接并通过锁紧螺栓1027固定连接。
通过采用上述技术方案：
通过气塞1033可以在所有的充气囊体1022充气完毕后，防止充气囊体1022漏气，保证整个通风换气过程的顺畅。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)由一个机头组件(101)和至少一个标准管节(102)组成，当标准管节(102)设置为多个时，多个所述标准管节(102)首尾相连后一端与所述机头组件(101)固定连接，其中，所述机头组件(101)包括机壳(1011)、安装在所述机壳(1011)内部的风机(1012)以及安装在所述机壳(1011)一侧的风管接头(1013)；
所述标准管节(102)由通风软管(1021)和充气囊体(1022)组成，所述充气囊体(1022)通过缝合或者胶合固定在所述通风软管(1021)的内壁，所述充气囊体(1022)的截面呈空心的环状结构，使所述充气囊体(1022)内部在充气时能够将通风软管(1021)完全打开。
2.根据权利要求1所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述标准管节(102)与标准管节(102)之间以及标准管节(102)与机头组件(101)之间均采用可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述通风软管(1021)的一端安装有组装外管头(1028)，所述通风软管(1021)的另一端安装有组装内管头(1030)，在两个通风软管(1021)首尾相连时，其中一个所述通风软管(1021)一端的组装内管头(1030)插接在另一个通风软管(1021)一端的组装外管头(1028)内。
4.根据权利要求3所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述组装内管头(1030)的内壁安装有帽体(1025)，所述组装外管头(1028)上插接有锁紧螺栓(1027)，所述锁紧螺栓(1027)穿过组装外管头(1028)和组装内管头(1030)并旋插在所述帽体(1025)内。
5.根据权利要求4所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述组装外管头(1028)的内壁沿圆周方向开设有密封环槽(1024)，所述组装内管头(1030)的外壁沿圆周方向设置有密封环垫(1031)，在所述组装外管头(1028)和组装内管头(1030)相互插接时，所述密封环垫(1031)卡合在所述密封环槽(1024)内。
6.根据权利要求5所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述密封环垫(1031)采用具有弹性的橡胶制成，所述密封环垫(1031)嵌设在所述组装内管头(1030)的外壁，所述密封环垫(1031)突出于所述组装内管头(1030)的表面，并且突出的部分截面呈拱形。
7.根据权利要求4所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述充气囊体(1022)的两端均安装有囊体端箍(1026)，所述囊体端箍(1026)的外端开设有气孔(1023)，在两个标准管节(102)组合插接时，两个标准管节(102)中的充气囊体(1022)之间的气孔(1023)通过通气组件连通。
8.根据权利要求7所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述通气组件由通气管(1032)和安装在所述通气管(1032)两端的气嘴(1029)组成。
9.根据权利要求8所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：所述气孔(1023)采用阶梯式结构，所述气孔(1023)的外端直径大于内端直径，所述通气管(1032)插合在所述气孔(1023)的外端，所述气嘴(1029)插合在所述气孔(1023)的内端。
10.根据权利要求9所述的一种电力线路管井用的快速排通风换气装置，其特征在于：每个所述充气囊体(1022)端部的气孔(1023)均设置多个，多个气孔(1023)呈环形阵列分布，位于最外端的标准管节(102)上的气孔(1023)内插接有气塞(1033)。
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