CN116181772A - 一种预弯式减振长螺杆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预弯式减振长螺杆装置，包括杆部和设置于杆部两端的螺纹部，杆部上还设置有减振连接件，减振连接件用于将杆部与机身连接，且减振连接件施加给杆部预弯力使得杆部处于弯曲状态。本申请的预弯式减振长螺杆装置在使用时，将杆部的两端分别穿过所要连接的两部分机身的连接孔，在杆部两端的螺纹部上分别旋拧安装锁紧螺母将两部分机身连接固定在一起，将减振连接件固定连接在机身上，通过减振连接件将杆部与机身连接，并通过减振连接件施加给杆部预弯力使得杆部处于微量的弯曲状态，当采煤机的机身振动时，通过预弯曲的杆部，改变了杆部振动的频率，避免杆部与机身共振，从而防止长螺杆过早发生疲劳断裂现象，延长了长螺杆的使用寿命。

Description

一种预弯式减振长螺杆装置

技术领域

本申请涉及采煤机用长螺杆技术领域，尤其是涉及一种预弯式减振长螺杆装置。

背景技术

采煤机的各部分机身在连接形成一个整体时通常采用长螺杆来连接。现有技术中的采煤机用长螺杆一般包括杆部和设置于杆部两端的螺纹部。连接各部分机身时将长螺杆的两端分别穿过所要连接的两部分机身的连接孔，然后在长螺杆两端的螺纹部上分别旋拧安装锁紧螺母将两部分机身连接固定在一起。实际生产中采煤机在采煤时受到的冲击负荷大、振动冲击频繁，导致长螺杆频繁振动、振副明显，长螺杆经常过早发生疲劳断裂现象，长螺杆的使用寿命较短。

发明内容

为了改善上述现有技术中的长螺杆在使用时存在的经常过早发生疲劳断裂现象，长螺杆的使用寿命较短的技术问题，本申请提供一种预弯式减振长螺杆装置。

本申请提供的预弯式减振长螺杆装置采用如下的技术方案：

一种预弯式减振长螺杆装置，包括杆部和设置于杆部两端的螺纹部，所述杆部上还设置有减振连接件，减振连接件用于将杆部与机身连接，且减振连接件施加给杆部预弯力使得杆部处于弯曲状态。

通过采用上述技术方案，本申请的预弯式减振长螺杆装置在使用时，将杆部的两端分别穿过所要连接的两部分机身的连接孔，然后在杆部两端的螺纹部上分别旋拧安装锁紧螺母将两部分机身连接固定在一起，然后将减振连接件的一侧固定连接在机身上，通过减振连接件将杆部与机身连接，并通过减振连接件施加给杆部预弯力使得杆部处于微量的弯曲状态，当采煤机的机身振动时，通过预弯曲的杆部，改变了杆部振动的频率，避免杆部与机身共振，同时抑制了单向的杆部振动幅度，从而防止长螺杆过早发生疲劳断裂现象，延长了长螺杆的使用寿命。

可选的，所述减振连接件为减振连接环，减振连接环上开设有贯穿的用于穿设杆部的穿孔，减振连接环套设在杆部上。

通过采用上述技术方案，减振连接环套设在杆部上能够更加牢靠的将杆部与机身连接。

可选的，所述减振连接环的穿孔中还设置有弹性减振环，弹性减振环套设在杆部上，弹性减振环垫设于减振连接环与杆部之间。

通过采用上述技术方案，弹性减振环能够通过其自身的弹性来吸收部分振动能量，从而对长螺杆起到保护作用，减弱长螺杆受到振动的负面影响，延长了长螺杆的使用寿命。

可选的，所述弹性减振环上沿其长度方向还开设有便于套装在杆部上的缺口。

通过采用上述技术方案，通过缺口能够快速方便的将弹性减振环套装在杆部上。

可选的，所述减振连接环为分体式结构，减振连接环包括第一合环和第二合环，第一合环和第二合环拼接形成减振连接环。

通过采用上述技术方案，能够方便将减振连接环套装在杆部上。

可选的，所述第一合环和第二合环上对应开设有贯通的螺纹连接孔，螺纹连接孔内旋拧安装有螺栓，第一合环和第二合环通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便减振连接环的拆装，从而方便将减振连接环安装在杆部上或者将减振连接环从杆部上取下。

可选的，所述螺栓的长度大于螺纹连接孔的长度，螺栓的部分杆部从螺纹连接孔中向外伸出形成外伸部，外伸部用于与机身螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便将减振连接环和杆部连接在机身上，也方便将减振连接环和杆部从机身上拆卸下来进行更换。

可选的，所述减振连接件沿杆部的长度方向间隔设置有至少两个。

通过采用上述技术方案，能够更加稳定的施加给杆部预弯力使得杆部处于弯曲状态，并提高连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的预弯式减振长螺杆装置使用时的结构示意图；

图2是展示减振连接环和弹性减振环的剖面结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图。

附图标记说明：1、杆部；2、螺纹部；3、减振连接环；31、第一合环；32、第二合环；4、螺栓；41、外伸部；5、弹性减振环；51、缺口；6、左牵引箱；7、中间电控箱；8、右牵引箱；9、液压螺母；10、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例以预弯式减振长螺杆装置连接采煤机的左牵引箱6、中间电控箱7和右牵引箱8为例进行说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种预弯式减振长螺杆装置，包括杆部1和设置于杆部1两端的螺纹部2，杆部1上还设置有减振连接件。减振连接件用于将杆部1与机身连接，且减振连接件施加给杆部1预弯力使得杆部1处于弯曲状态。在本实施例中，减振连接件沿杆部1的长度方向间隔设置有两个。

参照图2和图3，减振连接件为减振连接环3，减振连接环3上开设有贯穿的用于穿设杆部1的穿孔，减振连接环3套设在杆部1上。减振连接环3为分体式结构，减振连接环3包括第一合环31和第二合环32，第一合环31和第二合环32拼接形成减振连接环3。第一合环31和第二合环32上对应开设有贯通的螺纹连接孔，螺纹连接孔内旋拧安装有螺栓4，第一合环31和第二合环32通过螺栓4连接。螺栓4的长度大于螺纹连接孔的长度，螺栓4的部分杆部1从螺纹连接孔中向外伸出形成外伸部41，外伸部41用于与中间电控箱7螺纹连接。这样设计可以方便将减振连接环3和杆部1连接在中间电控箱7上，也方便将减振连接环3和杆部1从中间电控箱7上拆卸下来进行更换。

继续参照图2和图3，减振连接环3的穿孔中还设置有弹性减振环5，弹性减振环5套设在杆部1上，弹性减振环5垫设于减振连接环3与杆部1之间。在本实施例中，弹性减振环5由弹性橡胶材料制成，弹性减振环5能够通过其自身的弹性来吸收部分振动能量，从而对长螺杆起到保护作用，减弱长螺杆受到振动的负面影响，延长了长螺杆的使用寿命。弹性减振环5上沿其长度方向还开设有便于套装在杆部1上的缺口51，通过缺口51能够快速方便的将弹性减振环5套装在杆部1上。

本申请实施例的实施原理为：本申请的预弯式减振长螺杆装置在使用时，将杆部1的两端分别穿过左牵引箱6和右牵引箱8的连接孔，然后在杆部1两端的螺纹部2上分别旋拧安装液压螺母9和锁紧螺母10将左牵引箱6、中间电控箱7和右牵引箱8连接固定在一起，然后将弹性减振环5套装在杆部1上，然后将第一合环31和第二合环32扣装在弹性减振环5上，然后采用螺栓4将第一合环31和第二合环32紧固在中间电控箱7上，通过减振连接件将杆部1与机身连接，并通过减振连接件施加给杆部1预弯力使得杆部1处于微量的弯曲状态。当采煤机的机身振动时，由于将杆部1预弯曲，改变了杆部1振动的频率，避免了杆部1与机身共振，同时减振连接件抑制了杆部1的振动幅度，从而防止长螺杆过早发生疲劳断裂现象，延长了长螺杆的使用寿命。而且，弹性减振环5能够通过其自身的弹性来吸收部分振动能量，从而对长螺杆起到保护作用，减弱长螺杆受到振动的负面影响，延长了长螺杆的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预弯式减振长螺杆装置，包括杆部（1）和设置于杆部（1）两端的螺纹部（2），其特征在于，所述杆部（1）上还设置有减振连接件，减振连接件用于将杆部（1）与机身连接，且减振连接件施加给杆部（1）预弯力使得杆部（1）处于弯曲状态。

2.根据权利要求1所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述减振连接件为减振连接环（3），减振连接环（3）上开设有贯穿的用于穿设杆部（1）的穿孔，减振连接环（3）套设在杆部（1）上。

3.根据权利要求2所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述减振连接环（3）的穿孔中还设置有弹性减振环（5），弹性减振环（5）套设在杆部（1）上，弹性减振环（5）垫设于减振连接环（3）与杆部（1）之间。

4.根据权利要求3所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述弹性减振环（5）上沿其长度方向还开设有便于套装在杆部（1）上的缺口（51）。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述减振连接环（3）为分体式结构，减振连接环（3）包括第一合环（31）和第二合环（32），第一合环（31）和第二合环（32）拼接形成减振连接环（3）。

6.根据权利要求5所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述第一合环（31）和第二合环（32）上对应开设有贯通的螺纹连接孔，螺纹连接孔内旋拧安装有螺栓（4），第一合环（31）和第二合环（32）通过螺栓（4）连接。

7.根据权利要求6所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述螺栓（4）的长度大于螺纹连接孔的长度，螺栓（4）的部分杆部（1）从螺纹连接孔中向外伸出形成外伸部（41），外伸部（41）用于与机身螺纹连接。

8.根据权利要求2-4任意一项所述的预弯式减振长螺杆装置，其特征在于，所述减振连接件沿杆部（1）的长度方向间隔设置有至少两个。

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