CN116180946A - 可适应复杂曲面造型的连接构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可适应复杂曲面造型的连接构件，属于幕墙领域。该连接构件包括龙骨与挂件组件；龙骨上设有底座，底座上具有弧形安装面；挂件组件主要由边框、副框以及压盖组成，其中副框紧固在边框上，压盖与副框配合形成夹持挂板的槽口，压盖与边框相紧固；边框与转接件相连，该转接件与底座通过弧形面配合且两者通过紧固件相连。该连接构件可以实现外立面各种复杂曲面造型的偏转角度调节，可形成很多异形外立面效果。结构组成简单，造价低廉，通用性强，解决了现有技术中存在的加工成本高，组装及使用不便，难以实现通用及推广的问题。

Description

可适应复杂曲面造型的连接构件

技术领域

本发明属于幕墙领域，具体涉及一种可适应复杂曲面造型的连接构件。

背景技术

幕墙会依据需求设计成曲面，现阶段的连接构件对于曲面造型的适应性较差，较难展示出特殊的外观效果。虽然现有技术中有部分定制式的曲面造型系统出现，但构件的结构通常都较为复杂，加工成本高，组装及使用不便，难以实现通用及推广。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可适应复杂曲面造型的连接构件，该构件能实现角度调整，满足幕墙曲面造型需求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可适应复杂曲面造型的连接构件，包括龙骨7与挂件组件；龙骨7上设有底座8，该底座8上具有弧形安装面81；挂件组件主要由边框4、副框3以及压盖2组成，其中副框3通过连接件紧固在边框4的前侧，压盖2的前端与副框3配合形成夹持挂板1的槽口，压盖2的后端通过连接件与边框4相紧固；边框4的后侧通过连接件与转接件6相连，该转接件6上具有与底座8相配合的弧形面61，转接件6通过其弧形面61罩扣在底座8的弧形安装面81上并通过紧固件相连。

进一步，底座8的截面呈U形结构，位于中部的弧形安装面81处设有定位凸台82；底座8通过两侧壁83与定位凸台82抱在龙骨7的三个面上；紧固件穿过底座8的两侧壁83与龙骨7相连接。

进一步，底座两侧壁83的外侧面以及弧形安装面81的外侧面上均开设有条形锯齿804。

进一步，转接件6的弧形面61上开设有条形锯齿601。

进一步，边框4上具有截面呈矩形的安装腔41，该安装腔41的前端设有与副框3相配合的定位板42以及嵌合槽43，后端的一侧处设有转接件连接支耳44；连接件穿过边框4上的转接件连接支耳44后与转接件6相连接紧固。

进一步，转接件6上弧形面61的背向侧设有密封胶安装槽62。

进一步，龙骨7与底座8间设有垫片9。

进一步，挂板1为玻璃或石材。

本发明的有益效果在于：

该连接构件中的底座和转接接件的组合可以实现外立面各种复杂曲面造型的偏转角度调节，通过拼接可营造出较为完美的曲面效果，另外，通过组合亦可形成很多异形外立面效果。结构组成简单，造价低廉，多数构件在工厂制作并组装，现场组装量小，改善了工人工作环境。构件造型简单，通用性强，解决了现有技术中存在的加工成本高，组装及使用不便，难以实现通用及推广的问题。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为带有该连接构件的幕墙系统竖剖图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为图1的C部放大图；

图5为底座的结构示意图；

图6为转接件的结构示意图；

图7为垫片的结构示意图；

图8为边框的结构示意图；

图9为副框的结构示意图；

图10为压盖的结构示意图。

附图标记：

挂板1、压盖2、副框3、边框4、转接件6、龙骨7、底座8、垫片9；

边框4中：安装腔41、定位板42、嵌合槽43、转接件连接支耳44；

转接件6中：弧形面61、密封胶安装槽62、锯齿601；

底座8中：弧形安装面81、定位凸台82、侧壁83、锯齿804。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图10，为一种可适应复杂曲面造型的连接构件，包括龙骨7与挂件组件；龙骨7上设有底座8，该底座8上具有弧形安装面81；挂件组件主要由边框4、副框3以及压盖2组成，其中副框3通过连接件紧固在边框4的前侧，压盖2的前端与副框3配合形成夹持挂板1的槽口，压盖2的后端通过连接件与边框4相紧固；边框4的后侧通过连接件与转接件6相连，该转接件6上具有与底座8相配合的弧形面61，转接件6通过其弧形面61罩扣在底座8的弧形安装面81上并通过紧固件相连。

本连接构件中，龙骨7为框架式结构，其上对应套装底座8，龙骨7与底座8间紧固连接。底座8作为角度调节的基础，与转接件6间实现弧面配合，以适应角度变化。挂件组件是安装挂板1的基础，挂板1通过副框3以及压盖2紧固在边框4上，该挂件组件及挂板1可提前在工厂组装好，后作为整体与转接件6相紧固，最后再通过转接件6与底座8的连接紧固，实现各挂件组件在龙骨7上的对应安装。该连接构件通过底座8与转接件6间的弧面配合，实现对挂板1的角度调节，通过多个挂板1的相拼接，即可实现曲面造型。当然，当曲面曲率变化较大时，龙骨需依据需求在空间上有前后及左右位的错位调整。

本方案中，底座8的截面呈U形结构，位于中部的弧形安装面81处设有定位凸台82；底座8通过两侧壁83与定位凸台82抱在龙骨7的三个面上；紧固件穿过底座8的两侧壁83与龙骨7相连接。底座8优选由铝合金型材加工而成，这样材料制作工艺相较简单，其具体长度依据使用需求截取即可。

作为上述方案的进一步优化，底座两侧壁83的外侧面以及弧形安装面81的外侧面上均开设有条形锯齿804。对应的，转接件6的弧形面61上开设有条形锯齿601。这样可保证底座8与龙骨7间、底座8与转接件6间的连接不易出现松动，使连接更可靠。

本方案中，边框4上具有截面呈矩形的安装腔41，该安装腔41的前端设有与副框3相配合的定位板42以及嵌合槽43，后端的一侧处设有转接件连接支耳44；连接件穿过边框4上的转接件连接支耳44后与转接件6相连接紧固。边框4中的矩形安装腔41的几个侧面除具有安装定位面的功能外，还有利于边框4变形。

具体的，边框4优选由铝合金型材加工而成，边框的一个侧面处通过设置定位板42与嵌合槽43，可使副框3与边框在初始安装时形成稳定、易控的定位、卡嵌关系，从而保证后续连接固定的精度。在某些角度转换较大的区域，由于底座8与转接件6间偏转角度的限制，相邻挂件组件边缘可能会出现干涉或间隙过大，具体表现为两相邻的压盖间无间隙，一块影响另一块安装，或是两相邻的压盖间间隙与其他相邻压盖间隙相比，明显增大，影响外观效果时，通过扭转安装腔41的倾斜方向，即可实现干涉或间隙过大问题的消除，从而达到最终间隙一致、无凸出边楞部的效果。

本方案中，转接件6上弧形面61的背向侧设有密封胶安装槽62。密封胶既可在一定程度上承托边框4，还可依据间隙情况选择合适的密封胶，提高了装配灵活性。

作为上述方案的进一步优化，龙骨7与底座8间设有垫片9。通常情况下，龙骨7为钢制，而底座8优选铝合金材质，为避免不同的两种金属材料直接接触发生双金属腐蚀，可在两者之间使用具有防腐功能的垫片9进行间隔。另外，垫片9的加入，也能保证穿过龙骨7与底座8的紧固件不易出现松动，使连接更可靠。

该方案中的挂板1可为玻璃或石材。为玻璃时，玻璃挂板与副框3以及压盖2间可通过双面贴和耐候结构胶进行粘结固定；为石材时，石材挂板与副框3以及压盖2间可通过连接件连接固定。

以下进行安装过程的详细说明。

该连接构件中，龙骨7是采用钢龙骨焊接成整体框架，后在龙骨框架上固定好底座8。挂件组件由压盖2、副框3和边框4组合而成，玻璃挂板通过双面贴和耐候结构胶与(铝合金)副框3进行粘结固定，副框3用螺丝固定在(铝合金)边框4上，玻璃挂板的边部在室外面均用(铝合金)压盖2固定。边框4采用螺栓固定在(铝合金)转接件6上。转接件6和(铝合金)底座8的接触面有条形齿槽，使用螺栓实现紧固定位，在紧固前，转接件6和底座8间可以在水平/垂直面实现偏转调节。底座8和钢龙骨7由于是不同的两种金属材料，为避免直接接触发生双金属腐蚀，使用了防腐垫片9进行间隔，然后用螺栓紧固。

优选的，相邻单元/板块的边框4可采用错位搭接的方式用同一螺栓固定在一个转接件6上。

为了使系统具有防水功能，压盖2与压盖2之间、压盖2和玻璃挂板之间的缝隙均采用中性硅酮耐候密封胶进行封堵密封处理。

该系统的具体施工方法主要包括以下步骤：

(1)放线、建立骨架：以设计图纸为基础，对龙骨7进行放线定位，按设计图纸将龙骨焊接成整体框架，龙骨7在安装过程中需要进行调平和吊线处理确保造型符合设计要求。

(2)挂件组件加工：根据设计图纸的要求，按设计的尺寸在工厂完成压盖2、副框3和边框4的切割加工。

(3)挂板组装：根据设计图纸的要求，将副框3用螺丝固定在边框4上，玻璃挂板通过双面贴和耐候结构胶进行粘结固定在副框3上，玻璃挂板的各边在室外面用压盖2固定，依次完成每个挂板与挂件组件的组装制作。

(4)现场安装：底座8和龙骨7间先用垫片9间隔，后用螺栓连接固定。边框4先采用螺栓固定在转接件6上，后通过螺钉将转接件6与底座8连接固定，这样即完成了挂板在龙骨上的固定。

(5)密封及隐蔽：由于本构件的应用环境为室外建筑立面，压盖2与压盖2之间、压盖2和玻璃挂板之间的缝隙均采用中性硅酮耐候密封胶进行整体防水密封处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：包括龙骨(7)与挂件组件；龙骨(7)上设有底座(8)，该底座(8)上具有弧形安装面(81)；挂件组件主要由边框(4)、副框(3)以及压盖(2)组成，其中副框(3)通过连接件紧固在边框(4)的前侧，压盖(2)的前端与副框(3)配合形成夹持挂板(1)的槽口，压盖(2)的后端通过连接件与边框(4)相紧固；边框(4)的后侧通过连接件与转接件(6)相连，该转接件(6)上具有与底座(8)相配合的弧形面(61)，转接件(6)通过其弧形面(61)罩扣在底座(8)的弧形安装面(81)上并通过紧固件相连。

2.根据权利要求1所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：底座(8)的截面呈U形结构，位于中部的弧形安装面(81)处设有定位凸台(82)；底座(8)通过两侧壁(83)与定位凸台(82)抱在龙骨(7)的三个面上；紧固件穿过底座(8)的两侧壁(83)与龙骨(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：底座两侧壁(83)的外侧面以及弧形安装面(81)的外侧面上均开设有条形锯齿(804)。

4.根据权利要求1所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：转接件(6)的弧形面(61)上开设有条形锯齿(601)。

5.根据权利要求1所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：边框(4)上具有截面呈矩形的安装腔(41)，该安装腔(41)的前端设有与副框(3)相配合的定位板(42)以及嵌合槽(43)，后端的一侧处设有转接件连接支耳(44)；连接件穿过边框(4)上的转接件连接支耳(44)后与转接件(6)相连接紧固。

6.根据权利要求1所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：转接件(6)上弧形面(61)的背向侧设有密封胶安装槽(62)。

7.根据权利要求1所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：龙骨(7)与底座(8)间设有垫片(9)。

8.根据权利要求1所述的可适应复杂曲面造型的连接构件，其特征在于：挂板(1)为玻璃或石材。

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