CN116180702B - 一种复合土工材料的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合土工材料施工技术领域，具体为一种复合土工材料的施工方法，包括以下步骤：对施工场地进行土壤和地形的勘探，选取适合的复合土工材料；对施工场地进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物；基于施工场地的实际地面情况对复合土工材料进行切割；将切割后的复合土工材料铺设在施工场地上，并对铺设好的复合土工材料进行固定；对固定好的复合土工材料进行拖拽测试。本发明通过在施工前在施工场地进行土壤的勘探，基于场地的实际土壤情况，选取适合的复合土工材料进行施工，施工后对复合土工材料进行拖拽测试，保证施工质量的有效性，可避免由于复合土工材料的选择或铺设方式与实际施工土壤不匹配，出现复合土工材料铺设无效情况的发生。

Description

一种复合土工材料的施工方法

技术领域

本发明涉及复合土工材料施工技术领域，特别涉及一种复合土工材料的施工方法。

背景技术

复合土工材料土工织物、土工膜和某些特种土工合成材料，将其中两种或两种以上的材料互相组合起来就成为了复合土工材料，复合土工材料可将不同材料的性质结合起来，更好地满足具体工程的需要，能起到多种功能的作用；

复合土工材料主要应用于水利工程如海堤、江堤、湖堤等；水库加固工程如围垦工程、防汛抢险等；公路铁路航空港工程如软基加固处理、边坡防护、路面防反射裂缝结构层、排水系统、绿化隔离带等；电工工程如核电站基础工程、火电灰坝工程、水电站工程等；

现有的复合土工材料施工方法主要包括场地整理、材料铺设、材料的固定等基本步骤，施工人员在进行施工前一般会忽略对土壤和地形的勘探，经常导致施工完毕后由于复合土工材料的选择或铺设方式与实际施工土壤不匹配，出现复合土工材料铺设无效的情况。

发明内容

本发明提供一种复合土工材料的施工方法，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种复合土工材料的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：对施工场地进行土壤和地形的勘探，选取适合的复合土工材料；

步骤二：对施工场地进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物；

步骤三：基于施工场地的实际地面情况对复合土工材料进行切割；

步骤四：将切割后的复合土工材料铺设在施工场地上，并对铺设好的复合土工材料进行固定；

步骤五：对固定好的复合土工材料进行拖拽测试，测试合格后将相邻的复合土工材料边缘处进行缝合，缝合后向复合土工材料的网格中填充土，后将填充后的复合土工材料表面压平整；

对施工场地进行土壤勘探包括以下步骤：

A1：在施工场地选取若干块矩形勘探区域，在矩形勘探区域上安装土壤勘探系统；

A2：基于土壤勘探系统检测并计算施工场地土壤的平均实际流失速率；

A3：基于施工场地土壤的平均实际流失速率选取不同网孔边长的复合土工材料；

当时，选取网孔边长80-100cm的复合土工材料；

当时，选取网孔边长80-35cm的复合土工材料；

当时，选取网孔边长10-35cm的复合土工材料；

其中，为施工场地土壤的平均实际流失速率，/>为第一预设土壤的平均实际流失速率，/>为第二预设土壤的平均实际流失速率，且/>；

土壤勘探系统包括：

n个湿度检测传感器，n个湿度检测传感器一一对应插在n个矩形勘探区域的几何中心AA点处，第i块矩形勘探区域对应的湿度检测传感器用于检测第i块矩形勘探区域的土壤湿度；

距离传感器，距离传感器设置在湿度检测传感器远离土壤的一端，用于检测该距离传感器对应的矩形勘探区域沿坡度方向的边长；

第一计时器，第一计时器设置在湿度检测传感器上，用于检测该第一计时器对应的矩形勘探区域土壤勘探的总时长；

n个坡度传感器，n个坡度传感器一一对应插在n个矩形勘探区域底边的中心BB点处，第i块矩形勘探区域对应的坡度传感器用于检测第i块矩形勘探区域对应的斜坡角度；

计算单元，显示单元，湿度检测传感器、距离传感器、第一计时器、坡度传感器、计算单元和显示单元电连接，计算单元用于计算施工场地土壤的平均实际流失速率，并将计算结果传至显示单元；

计算单元计算施工场地土壤的平均实际流失速率包括以下步骤：

B1：基于所述湿度检测传感器、所述距离传感器、所述第一计时器和所述坡度传感器，计算第i块矩形勘探区域对应的土壤实际流失速率：

（1）；

其中，为第i块矩形勘探区域（3）对应的土壤实际流失速率，/>为施工场地的预设雨水侵蚀因子，/>为第i块矩形勘探区域对应的路面活动频繁系数，取值为1.2-3.6，/>为施工场地的土壤可侵蚀因子，/>为第i块矩形勘探区域的实际面积，/>为i块矩形勘探区域对应的所述第一计时器的检测值，/>为第i块矩形勘探区域对应的距离传感器（5）的检测值，/>为第i块矩形勘探区域对应的坡度传感器的检测值，/>为/>的余弦值，/>为第i块矩形勘探区域的基准坡度指数，/>为/>的正弦值，e为自然数，取值为2.71，/>为以e为底的自然对数，/>为土壤湿度对土壤流失的影响系数，/>为第i块矩形勘探区域对应的所述湿度检测传感器的检测值，/>为预设基准湿度值；

B2：基于步骤B1，计算施工场地土壤的平均实际流失速率：

（2）；

其中，为施工场地土壤的平均实际流失速率，/>为选取的矩形勘探区域的总个数。

优选的，对施工场地进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物包括：

B1：对施工场地的地面进行硬度的测量，若实际硬度测量结果低于预设硬度测量结果，则采用压路机和打夯机对施工场地进行处理，使得施工场地的路面硬度达到预设硬度；

B2：对施工场地进行土壤含水量的检测，若实际含水量大于预设含水量，则对施工场地进行排水渠道的开挖，使得施工场地的土壤含水量位于预设含水量范围内，若实际含水量小于预设含水量，则改良施工场地的坡度，向施工场地添加有机肥，改良施工场地的有机质含量，使得施工场地的土壤含水量位于预设含水量范围内；

B3：采用路面清理类的机器清理施工场地地表的碎石杂物，防止划伤和损坏复合土工材料。

优选的，基于施工场地的实际地面情况对复合土工材料进行切割包括：

C1：测量施工场地的平均实际坡度和平均实际坡长/>;

C2：基于以下公式选择复合土工材料的适宜切割宽度：

（3）；

满足公式（3）的复合土工材料切割宽度即为适宜切割宽度，其中/>为复合土工材料的网格的宽度，/>为复合土工材料的网格的长度；/>为复合土工材料的网格的高度，/>为复合土工材料网格单位体积填充土的重量，/>为长度为/>宽度为/>对应的复合土工材料上的网格个数，/>为施工场地表面的基准摩擦系数，/>为长度为/>单位宽度上复合土工材料的重量，/>为/>的余弦值，/>为/>的正弦值，/>为预留的外界干扰力。

优选的，将切割后的复合土工材料铺设在施工场地上，并对铺设好的复合土工材料进行固定，固定方式为：

先固定复合土工材料底边对应的两个角，之后沿着复合土工材料的底边进行固定，后固定复合土工材料顶边对应的两个角，之后沿着复合土工材料的顶边进行固定，最后对复合土工材料的两侧边进行固定。

优选的，对施工场地进行土壤含水量的检测，基于施工场地的土壤含水量选取适宜配比的填充土：

若实际含水量大于等于预设含水量，采用的填充土的配比为30%-42%砂质土、10%-20%黏质土和50%-70%壤土；

若实际含水量小于预设含水量，采用的填充土的配比为5%-8%砂质土、70%-85%黏质土和30%-45%壤土。

优选的，将切割后的复合土工材料铺设在施工场地上，并对铺设好的复合土工材料进行固定，在铺设过程中相邻复合土工材料之间重叠宽度为18-25cm。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明施工步骤流程图。

图2为本发明复合土工材料结构示意图。

图3为本发明复合土工材料铺设示意图。

图4为本发明矩形勘探区域位置分布图。

图5为本发明土壤勘探系统安装位置示意图。

图6为本发明湿度检测传感器安装示意图。

图中：1、施工场地；2、复合土工材料；3、矩形勘探区域；4、湿度检测传感器；5、距离传感器；6、坡度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例：

实施例1

本发明实施例提供了一种复合土工材料的施工方法，如图1-6所示，包括以下步骤：

步骤一：对施工场地1进行土壤和地形的勘探，选取适合的复合土工材料2；

步骤二：对施工场地1进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物；

步骤三：基于施工场地1的实际地面情况对复合土工材料2进行切割；

步骤四：将切割后的复合土工材料2铺设在施工场地1上，并对铺设好的复合土工材料2进行固定；

步骤五：对固定好的复合土工材料2进行拖拽测试，测试合格后将相邻的复合土工材料2边缘处进行缝合，缝合后向复合土工材料2的网格中填充土，后将填充后的复合土工材料2表面压平整。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：施工前首先对对施工场地1进行土壤和地形的勘探，选取适合的复合土工材料2，之后施工人员对施工场地1进行地面改造，清除场地上的乱石等杂物，之后基于施工场地1的实际地面情况对复合土工材料2进行切割，后将切割后的复合土工材料2铺设在施工场地1上，并对铺设好的复合土工材料2进行固定，最后对固定好的复合土工材料2进行拖拽测试，测试合格后将相邻的复合土工材料2边缘处进行缝合，至此施工完毕；

如对施工现场土壤和地形进行勘探，勘探结果为土壤湿润、地形坡度较大，则采用土工复合排水板类材料，从而保证施工场地1的土壤可以快速排水，由于地形坡度较大，对土工复合排水板进行切割时，不宜切割过大，避免导致土工复合排水板在铺设时在重力和坡度的共同作用下向下滑坡；

本发明通过在施工前在施工场地1进行土壤的勘探，基于场地的实际土壤情况，选取适合的复合土工材料2进行施工，施工后对复合土工材料2进行拖拽测试，保证施工质量的有效性，可有效避免了现有的复合土工材料施工方法施工人员在进行施工前一般会忽略对土壤的勘探，经常导致施工完毕后由于复合土工材料的选择或铺设方式与实际施工土壤不匹配，出现复合土工材料铺设无效的情况的发生。

实施例2

在上述实施例1的基础上，对施工场地1进行土壤勘探包括以下步骤：

A1：在施工场地1选取若干块矩形勘探区域3，在矩形勘探区域3上安装土壤勘探系统；

A2：基于土壤勘探系统检测并计算施工场地1土壤的平均实际流失速率；

A3：基于施工场地1土壤的平均实际流失速率选取不同网孔边长的复合土工材料2；

当时，选取网孔边长80-100cm的复合土工材料；

当时，选取网孔边长80-35cm的复合土工材料；

当时，选取网孔边长10-35cm的复合土工材料；

其中，为施工场地土壤的平均实际流失速率，/>为第一预设土壤的平均实际流失速率，/>为第二预设土壤的平均实际流失速率，且/>；

上述技术方案的工作原理及有益效果为：其中，若干矩形勘探区域3的位置分布如图2所示，通过在每块矩形勘探区域3上安装土壤勘探系统，得出施工场地1土壤的平均实际流失速率，再通过施工场地1土壤的平均实际流失速率/>与第一预设土壤的平均实际流失速率/>和第二预设土壤的平均实际流失速率/>进行对比，确定复合土工材料2采用的网孔大小，当/>时，选取网孔边长较大的复合土工材料2，/>证明该施工场地1土壤流失情况轻微，无需过多加强土壤之间的相互黏着力，采用网孔边长较大的复合土工材料2可加速排水同时减少复合土工材料2的成本，网孔边长较大的复合土工材料2成本越低，网孔边长较小的复合土工材料2制作时采用的材料越多，制作成本越高，当/>时，选取网孔边长较小的复合土工材料2，说明该施工场地1土壤流失情况严重，采用网孔边长较小的复合土工材料2可以锁住土壤水分加强土壤之间的粘性，同时网孔较小一定程度上可避免土壤流失，锁住土壤。

实施例3

在实施例2的基础上，土壤勘探系统包括：

n个湿度检测传感器4，n个湿度检测传感器4一一对应插在n个矩形勘探区域3的几何中心AA点处，第i块矩形勘探区域3对应的湿度检测传感器4用于检测第i块矩形勘探区域3的土壤湿度；

距离传感器5，距离传感器5设置在湿度检测传感器4远离土壤的一端，用于检测该距离传感器5对应的矩形勘探区域3沿坡度方向的边长；

第一计时器，第一计时器设置在湿度检测传感器4上，用于检测该第一计时器对应的矩形勘探区域3土壤勘探的总时长；

n个坡度传感器6，n个坡度传感器6一一对应插在n个矩形勘探区域3底边的中心BB点处，第i块矩形勘探区域3对应的坡度传感器6用于检测第i块矩形勘探区域3对应的斜坡角度；

计算单元，显示单元，湿度检测传感器、距离传感器5、第一计时器、坡度传感器6、计算单元和显示单元电连接，计算单元用于计算施工场地1土壤的平均实际流失速率，并将计算结果传至显示单元；

计算单元计算施工场地1土壤的平均实际流失速率包括以下步骤：

B1：基于所述湿度检测传感器、所述距离传感器5、所述第一计时器和所述坡度传感器6，计算第i块矩形勘探区域3对应的土壤实际流失速率：

（1）；

其中，为第i块矩形勘探区域3对应的土壤实际流失速率，/>为施工场地1的预设雨水侵蚀因子，/>为第i块矩形勘探区域3对应的路面活动频繁系数，取值为1.2-3.6，/>为施工场地1的土壤可侵蚀因子，/>为第i块矩形勘探区域3的实际面积，/>为i块矩形勘探区域3对应的所述第一计时器的检测值，/>为第i块矩形勘探区域3对应的距离传感器5的检测值，/>为第i块矩形勘探区域3对应的坡度传感器6的检测值，/>为/>的余弦值，/>为第i块矩形勘探区域3的基准坡度指数，/>为/>的正弦值，e为自然数，取值为2.71，/>为以e为底的自然对数，/>为土壤湿度对土壤流失的影响系数，/>为第i块矩形勘探区域3对应的所述湿度检测传感器的检测值，/>为预设基准湿度值；

B2：基于步骤B1，计算施工场地1土壤的平均实际流失速率：

（2）；

其中，为施工场地1土壤的平均实际流失速率，/>为选取的矩形勘探区域3的总个数。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：选取若干块矩形勘探区域3作为勘探对象，且若干块矩形勘探区域3的位置如图4所示，每块矩形勘探区域3上均设有土壤勘探系统，并且采用若干块矩形勘探区域3对应的土壤实际流失速率的平均值作为施工场地1土壤的平均实际流失速率，来判断采用多大网孔边长较大的复合土工材料2，判断结果更为准确，更复合施工场地1的实际情况，在计算第i块矩形勘探区域3对应的土壤实际流失速率时，引入了当地降雨情况对土壤流失情况的影响（即施工场地1的预设雨水侵蚀因子），同时引入了人为因素对土壤流失情况的影响（即第i块矩形勘探区域3对应的路面活动频繁系数/>），施工场地1的坡度对土壤流失情况的影响（即第i块矩形勘探区域3对应的坡度传感器6的检测值/>），土壤湿度对土壤流失情况的影响（即湿度检测传感器的检测值），考虑多种情况对土壤实际流失速率的影响从而使得计算结果更为可靠，同时使得复合土工材料的选取结果更复合该施工场地的实际情况，达到了因地制宜的效果，有效的避免了复合土工材料铺设无效情况的发生。

实施例4

在实施例1的基础上，对施工场地1进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物包括：

B1：对施工场地1的地面进行硬度的测量，若实际硬度测量结果低于预设硬度测量结果，则采用压路机和打夯机对施工场地进行处理，使得施工场地1的路面硬度达到预设硬度；

B2：对施工场地1进行土壤含水量的检测，若实际含水量大于预设含水量，则对施工场地进行排水渠道的开挖，使得施工场地1的土壤含水量位于预设含水量范围内，若实际含水量小于预设含水量，则改良施工场地的坡度，向施工场地1添加有机肥，改良施工场地1的有机质含量，使得施工场地1的土壤含水量位于预设含水量范围内；

B3：采用路面清理类的机器清理施工场地1地表的碎石杂物，防止划伤和损坏复合土工材料2。

可选的，在压路机和打夯机施工过程中可向施工场地1添加一定量的路面硬化剂。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：对施工场地1除了进行路面的清理外，还对施工场地1的土壤硬度和含水量进行检测和改良，避免了因施工场地1硬度不达标增加复合土工材料2的铺设难度的情况，对施工场地1土壤含水量的改良可以更好的辅助复合土工材料2达到其最佳的铺设效果，如排水渠道的开挖对复合土工材料2起到一个辅助排水的效果，从而更好的改良施工场地1的土质情况，采用路面清理类的机器清理施工场地1地表的碎石杂物，相较于人工清理提高了施工效率，同时碎石杂物的清理避免了其划伤和损坏复合土工材料2，提高了复合土工材料2的使用寿命。

实施例5

在实施例1的基础上，基于施工场地1的实际地面情况对复合土工材料2进行切割包括：

C1：测量施工场地1的平均实际坡度和平均实际坡长/>;

C2：基于以下公式选择复合土工材料2的适宜切割宽度：

（3）；

满足公式（3）的复合土工材料2切割宽度即为适宜切割宽度，其中/>为复合土工材料2的网格的宽度，/>为复合土工材料2的网格的长度；/>为复合土工材料2的网格的高度，为复合土工材料2网格单位体积填充土的重量，/>为长度为/>宽度为/>对应的复合土工材料2上的网格个数，/>为施工场地表面的基准摩擦系数，/>为长度为/>单位宽度上复合土工材料2的重量，/>为/>的余弦值，/>为/>的正弦值，/>为预留的外界干扰力。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：复合土工材料2为网格状，复合土工材料2铺设完毕后会向复合土工材料2网格中填充土，传统的复合土工材料2的铺设过程中均为直接将整块复合土工材料2铺设在施工场地1，在铺设过程中经常出现复合土工材料2遛坡、复合土工材料2固定组件由于复合土工材料2向下拖拽的重力较大而导致固定组件断裂、或复合土工材料2铺设完毕后，在填充土的过程中，铺设好的复合土工材料2整体向下滑动的情况，从而增加复合土工材料2的铺设难度或影响复合土工材料2的铺设效果，严重时出现整个铺设工程全部失效的情况，通过对复合土工材料2的适宜切割宽度的计算，选取适宜大小的复合土工材料2一块一块的铺设，即降低了铺设难度，也有效的避免了铺设失效的情况；

在计算时，考虑了填充土的重量，同时预留了复合土工材料2铺设工程完毕后的外界干扰力/>，使得计算结果更为准确可靠。

实施例6

在实施例1的基础上，将切割后的复合土工材料2铺设在施工场地1上，并对铺设好的复合土工材料2进行固定，固定方式为：

先固定复合土工材料2底边对应的两个角，之后沿着复合土工材料2的底边进行固定，后固定复合土工材料2顶边对应的两个角，之后沿着复合土工材料2的顶边进行固定，最后对复合土工材料2的两侧边进行固定。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：先固定复合土工材料2底边对应的两个角，之后沿着复合土工材料2的底边进行固定，最大程度的避免了复合土工材料2在铺设的过程中出现滑坡现象，后固定复合土工材料2顶边对应的两个角，使得复合土工材料2的得以准确定位，不会出现在铺设过程中偏移的现象，之后沿着复合土工材料2的顶边进行固定，进一步加强复合土工材料2位移的固定，最后对复合土工材料2的两侧边进行固定，使得复合土工材料2的位置得以稳固，对复合土工材料2固定时可采用锚杆或杆状类器材插入复合土工材料2的网格内使其与施工场地1的地面进行连接固定。

实施例7

在实施例1的基础上，对施工场地1进行土壤含水量的检测，基于施工场地1的土壤含水量选取适宜配比的填充土：

若实际含水量大于等于预设含水量，采用的填充土的配比为30%-42%砂质土、10%-20%黏质土和50%-70%壤土；

若实际含水量小于预设含水量，采用的填充土的配比为5%-8%砂质土、70%-85%黏质土和30%-45%壤土。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：由于砂质土的性质：含沙量多，颗粒粗糙，渗水速度快，保水性能差，通气性能好；黏质土的性质：含沙量少，颗粒细腻，渗水速度慢，保水性能好，通气性能差；壤土的性质：含沙量一般，颗粒一般，渗水速度一般，保水性能一般，通风性能一般；可通过对砂质土、黏质土和壤土的不同配比达到想要的土壤含水程度，从而辅助提高复合土工材料2的铺设效果。

实施例8

在实施例1的基础上，将切割后的复合土工材料2铺设在施工场地1上，并对铺设好的复合土工材料2进行固定，在铺设过程中相邻复合土工材料2之间重叠宽度为18-25cm。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：设置重叠宽度为18-25cm，有效的保证了缝合后的复合土工材料2的整体性，增加了复合土工材料2抵抗外界破坏力的能力，延长了复合土工材料2的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种复合土工材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对施工场地（1）进行土壤和地形的勘探，选取适合的复合土工材料（2）；

步骤二：对施工场地（1）进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物；

步骤三：基于施工场地（1）的实际地面情况对复合土工材料（2）进行切割；

步骤四：将切割后的复合土工材料（2）铺设在施工场地（1）上，并对铺设好的复合土工材料（2）进行固定；

步骤五：对固定好的复合土工材料（2）进行拖拽测试，测试合格后将相邻的复合土工材料（2）边缘处进行缝合，缝合后向复合土工材料（2）的网格中填充土，后将填充后的复合土工材料（2）表面压平整；

对施工场地（1）进行土壤勘探包括以下步骤：

A1：在施工场地（1）选取若干块矩形勘探区域（3），在所述矩形勘探区域（3）上安装土壤勘探系统；

A2：基于土壤勘探系统检测并计算施工场地（1）土壤的平均实际流失速率；

A3：基于施工场地（1）土壤的平均实际流失速率选取不同网孔边长的复合土工材料（2）；

当时，选取网孔边长80-100cm的复合土工材料（2）；

当时，选取网孔边长80-35cm的复合土工材料（2）；

当时，选取网孔边长10-35cm的复合土工材料（2）；

其中，为施工场地（1）土壤的平均实际流失速率，/>为第一预设土壤的平均实际流失速率，/>为第二预设土壤的平均实际流失速率，且/>；其中，土壤勘探系统包括：

n个湿度检测传感器（4），n个湿度检测传感器（4）一一对应插在n个矩形勘探区域（3）的几何中心AA点处，第i块矩形勘探区域（3）对应的湿度检测传感器（4）用于检测第i块矩形勘探区域（3）的土壤湿度；

距离传感器（5），所述距离传感器（5）设置在所述湿度检测传感器（4）远离土壤的一端，用于检测该距离传感器（5）对应的矩形勘探区域（3）沿坡度方向的边长；

第一计时器，所述第一计时器设置在湿度检测传感器（4）上，用于检测该第一计时器对应的矩形勘探区域（3）土壤勘探的总时长；

n个坡度传感器（6），n个坡度传感器（6）一一对应插在n个矩形勘探区域（3）底边的中心BB点处，第i块矩形勘探区域（3）对应的坡度传感器（6）用于检测第i块矩形勘探区域（3）对应的斜坡角度；

计算单元，显示单元，所述湿度检测传感器（4）、距离传感器（5）、第一计时器、坡度传感器（6）、计算单元和显示单元电连接，所述计算单元用于计算施工场地（1）土壤的平均实际流失速率，并将计算结果传至所述显示单元；

所述计算单元计算施工场地（1）土壤的平均实际流失速率包括以下步骤：

B1：基于所述湿度检测传感器（4）、所述距离传感器（5）、所述第一计时器和所述坡度传感器（6），计算第i块矩形勘探区域（3）对应的土壤实际流失速率：

（1）；

其中，为第i块矩形勘探区域（3）对应的土壤实际流失速率，/>为施工场地（1）的预设雨水侵蚀因子，/>为第i块矩形勘探区域（3）对应的路面活动频繁系数，取值为1.2-3.6，/>为施工场地（1）的土壤可侵蚀因子，/>

为第i块矩形勘探区域（3）的实际面积，为i块矩形勘探区域（3）对应的所述第一计时器的检测值，/>为第i块矩形勘探区域（3）对应的距离传感器（5）的检测值，/>为第i块矩形勘探区域（3）对应的坡度传感器（6）的检测值，/>为/>的余弦值，/>为第i块矩形勘探区域（3）的基准坡度指数，/>为/>的正弦值，e为自然数，取值为2.71，/>为以e为底的自然对数，/>为土壤湿度对土壤流失的影响系数，/>为第i块矩形勘探区域（3）对应的所述湿度检测传感器（4）的检测值，/>为预设基准湿度值；

B2：基于步骤B1，计算施工场地（1）土壤的平均实际流失速率：

（2）；

其中，为施工场地（1）土壤的平均实际流失速率，/>为选取的矩形勘探区域（3）的总个数。

2.根据权利要求1所述的一种复合土工材料的施工方法，其特征在于，

对施工场地（1）进行地面改造，并清除场地上的乱石杂物包括：

B1：对施工场地（1）的地面进行硬度的测量，若实际硬度测量结果低于预设硬度测量结果，则采用压路机和打夯机对施工场地进行处理，使得施工场地（1）的路面硬度达到预设硬度；

B2：对施工场地（1）进行土壤含水量的检测，若实际含水量大于预设含水量，则对施工场地进行排水渠道的开挖，使得施工场地（1）的土壤含水量位于预设含水量范围内，若实际含水量小于预设含水量，则改良施工场地的坡度，向施工场地（1）添加有机肥，改良施工场地（1）的有机质含量，使得施工场地（1）的土壤含水量位于预设含水量范围内；

B3：采用路面清理类的机器清理施工场地（1）地表的碎石杂物，防止划伤和损坏复合土工材料（2）。

3.根据权利要求1所述的一种复合土工材料的施工方法，其特征在于，

基于施工场地（1）的实际地面情况对复合土工材料（2）进行切割包括：

C1：测量施工场地（1）的平均实际坡度和平均实际坡长/>;

C2：基于以下公式选择复合土工材料（2）的适宜切割宽度：

（3）；

满足公式（3）的复合土工材料（2）切割宽度即为适宜切割宽度，其中/>为复合土工材料（2）的网格的宽度，/>为复合土工材料（2）的网格的长度；/>为复合土工材料（2）的网格的高度，/>为复合土工材料（2）网格单位体积填充土的重量，/>为长度为/>宽度为/>对应的复合土工材料（2）上的网格个数，/>为施工场地表面的基准摩擦系数，/>为长度为/>单位宽度上复合土工材料（2）的重量，/>为/>的余弦值，/>为/>的正弦值，/>为预留的外界干扰力。

4.根据权利要求1所述的一种复合土工材料的施工方法，其特征在于，

将切割后的复合土工材料（2）铺设在施工场地（1）上，并对铺设好的复合土工材料（2）进行固定，固定方式为：

先固定复合土工材料（2）底边对应的两个角，之后沿着复合土工材料（2）的底边进行固定，后固定复合土工材料（2）顶边对应的两个角，之后沿着复合土工材料（2）的顶边进行固定，最后对复合土工材料（2）的两侧边进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种复合土工材料的施工方法，其特征在于，

对施工场地（1）进行土壤含水量的检测，基于施工场地（1）的土壤含水量选取适宜配比的填充土：

若实际含水量大于等于预设含水量，采用的填充土的配比为30%-42%砂质土、10%-20%黏质土和50%-70%壤土；

若实际含水量小于预设含水量，采用的填充土的配比为5%-8%砂质土、70%-85%黏质土和30%-45%壤土。

6.根据权利要求1所述的一种复合土工材料的施工方法，其特征在于，

将切割后的复合土工材料（2）铺设在施工场地（1）上，并对铺设好的复合土工材料（2）进行固定，在铺设过程中相邻复合土工材料（2）之间重叠宽度为18-25cm。