CN116176994A - 托盘箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种托盘箱，该托盘箱包括底框，其中，底框包括支撑框体、承载板和集液槽，承载板设置于支撑框体内，承载板的边缘与支撑框体紧密连接，以密封底框的底部，避免托盘箱内货物的漏液从托盘箱的底部直接流向外界环境；集液槽配置有至少一条，集液槽设置于承载板的底部，与承载板上设置的集液孔连通，以使得承载板上的漏液通过该集液孔收储到集液槽中，集液槽的两端分别与支撑框体密封连接，保证漏液不会从集液槽的两端泄漏，集液槽中设置有放液孔，放液孔能够被打开以放出集液槽中的液体，或者密封以使集液槽处于收储液体的状态，所述托盘箱避免了货物漏液对环境的污染，且便于对漏液进行回收再利用。

Description

托盘箱

技术领域

本申请涉及物流转运设备领域，特别涉及一种托盘箱。

背景技术

现有的托盘箱的底部一般是镂空的结构或者密封性不好，不能够承接住从托盘箱内流出液体；当托盘箱中装载的货物的表面沾有液体或者含有液体的货物在装载过程中发生漏液时，液体会从托盘箱中直接排放到环境中，对环境造成污染。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请的目的在于提供一种托盘箱，旨在实现托盘箱内的货物的漏液的收储。

为了达到上述目的，本申请采取了以下技术方案：

本申请一方面公开了一种托盘箱，包括：

底框，所述底框包括：

支撑框体；

承载板，设置于所述支撑框体内，所述承载板的边缘与所述支撑框体紧密连接，以密封所述底框的底部，所述承载板上设置有至少一个集液孔；

集液槽，配置有至少一条，所述集液槽设置于所述承载板的底部，与所述集液孔连通，所述集液槽的两端分别与所述支撑框体密封连接，所述集液槽中设置有放液孔，所述放液孔能够被打开或者密封。

本申请的一些实施例中，所述承载板呈波纹板状，波纹板的波峰形成承载部，波纹板的波谷形成集液部，所述承载部和所述集液部分别沿所述集液槽的延伸方向排布，所述集液部上设置有集液孔。

本申请的一些实施例中，所述承载板的至少一侧设置有集液槽，所述集液槽的第一侧壁设置于所述承载板与所述支撑框体之间，并且分别与所述承载板和所述支撑框体抵接，且所述集液槽的第一侧壁的高度高于所述承载部的高度。

本申请的一些实施例中，所述集液槽还包括：

第二侧壁，与所述第一侧壁间隔设置，且所述第二侧壁的高度低于所述第一侧壁的高度；

底壁，连接于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间；

顶壁，与所述第二侧壁相连，所述顶壁与所述第一侧壁之间形成开口，所述开口与所述集液孔对应设置，所述顶壁与所述集液部的底部相抵接。

本申请的一些实施例中，所述承载板上沿所述集液部长度方向的两端分别设置有集液槽，且每个集液部上分别设置有与所述集液槽连通的集液孔。

本申请的一些实施例中，所述承载板的第一端向上弯折，形成第一连接部，所述承载板的第二端向上弯折，形成第二连接部，所述第一连接部的外侧和所述第二连接部的外侧分别抵接在所述支撑框体的内壁上，且所述第一连接部和所述第二连接部的高度高于所述承载部的高度。

本申请的一些实施例中，所述支撑框体包括相对设置的第一横梁和第二横梁，以及相对设置的第一纵梁和第二纵梁，所述第一横梁、所述第二横梁、所述第一纵梁和所述第二纵梁围合成矩形的框体；所述第一连接部与所述第一横梁的内壁抵接，所述第二连接部与所述第二横梁的内壁抵接，所述承载板沿其伸展方向的两侧分别与所述第一纵梁、所述第二纵梁的内壁紧密连接。

本申请的一些实施例中，所述第一纵梁与所述承载板的侧壁之间、所述第二纵梁与所述承载板的侧壁之间分别紧密连接有所述集液槽的第一侧壁，所述第一连接部的端部与所述集液槽的第一侧壁之间连接有连接件，所述第二连接部的端部与所述集液槽的第一侧壁之间也连接有连接件，所述连接件的底部抵接在所述承载板的承载部上，所述第一连接部、所述第二连接部、所述连接件与所述集液槽的第一侧壁位于同一水平高度。

本申请的一些实施例中，所述底框还包括：

横梁，配置有至少一根，所述横梁设置于所述承载板的底部，与所述承载板的底部相抵接，所述横梁的两端分别与所述支撑框体相连。

本申请的一些实施例中，所述横梁包括多根，多根所述横梁垂直于所述集液部的延伸方向间隔分布，且所述横梁与所述集液部的底部相抵接。

本申请的一些实施例中，所述底框还包括：

支脚，分别设置于所述支撑框体底部的四个角上；

第一支撑件，连接于相邻的两个支脚之间，所述第一支撑件的底部与所述支脚的底部齐平，第一支撑件的中部还设置有第二支撑件，所述第二支撑件的一端连接于所述第一支撑件上，另一端连接于所述支撑框体上。

本申请的一些实施例中，所述放液孔设置于所述集液槽的底部，所述放液孔上连接有放油塞。

本申请的一些实施例中，所述托盘箱还包括两个相对设置的侧框和两个相对设置的端框，两个所述侧框和两个所述端框形成矩形框，且两个所述侧框和两个所述端框的底部分别与所述底框相连。

有益效果：

本申请提供的托盘箱，通过在底框上设置承载板，并使承载板的边缘与支撑框体紧密连接，使底框的底部形成密闭的结构；通过在承载板上设置与集液槽连通的集液孔，使托盘箱内的液体能够通过集液孔收储到集液槽中，再通过集液槽上的放液孔排出回收，避免了托盘箱内的液体直接排放到外界环境，对环境造成污染；此外，还便于对漏液进行整体回收。

附图说明

图1为本申请一实施方式提供的托盘箱的结构示意图。

图2为本申请一实施方式提供的底框的结构示意图一。

图3为图2的B部放大图。

图4为本申请一实施方式提供的底框的结构示意图二。

图5为图4沿A-A方向的剖视图。

图6为图5的C部放大图。

图7为本申请一实施方式提供的底框的结构示意图三。

图8为本申请一实施方式提供的集液槽的结构示意图。

图9为本申请一实施方式提供的承载板的结构示意图。

图10为本申请一实施方式提供的托盘箱的部分结构示意图。

主要元件符号说明：1、支撑框体；11、第一横梁；12、第二横梁；13、第一纵梁；14、第二纵梁；2、承载板；21、集液孔；22、承载部；23、集液部；24、第一连接部；25、第二连接部；3、集液槽；31、放液孔；32、第一侧壁；33、第二侧壁；34、底壁；35、顶壁；36、开口；4、连接件；5、横梁；6、支脚；7、第一支撑件；8、第二支撑件；9、放油塞；10、限位块；101、第一部分；102、第二部分；103、限位槽；104、第一限位孔；011、定位块；012、护角；0121、第一护角块；0122、第二护角块；013、挂钩；100、底框；200、侧框；201、插销；202、定位销；300、端框；301、立柱；311、限位销；312、限位螺杆；313、插销孔。

具体实施方式

本申请提供一种托盘箱，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

托盘箱多用于物流行业中货物的装载和包装，方便货物的搬运和装卸。使用托盘箱装载货物可以减少货物的搬动次数，提高货物搬运和装卸的效率，特别是对于体积较小或者外形不规则的货物。通过使用托盘箱，还可以对货物产生一定的保护，大大减少货损。

请参阅图1、图2、图4、图5和图8，本申请提供一种托盘箱，包括底框100，其中，该底框100包括支撑框体1、承载板2和集液槽3；为便于搬运和堆放，支撑框体1呈长方体的框架状。当然，支撑框体1也可以设置为其它形状，在此不作限定。承载板2设置于支撑框体1内，承载板2的边缘与支撑框体1紧密连接，以密封底框100的底部，使得托盘箱中的货物漏液时，液体不会从底框100的底部直接流到外界环境中。底框100中设置有至少一条集液槽3，集液槽3设置在承载板2的底部，承载板2上设置有至少一个集液孔21，该集液孔21与集液槽3连通，使得承载板2上的液体能够通过集液孔21收储到集液槽3中。集液槽3的两端分别与支撑框体1密封连接，以保证收储到集液槽3中的液体不会从集液槽3的两端溢出来。为能够将集液槽3中的液体放出以集中处理或者回收，集液槽3上设置有放液孔31，该放液孔31能够被打开以放出集液槽3中的液体，或者被密封以保证集液槽3的密封性。即，托盘箱装载货物时，放液孔31处于密封状态，使漏液能够收储在集液槽3中而不发生泄漏；当托盘箱处于闲置状态或者集液槽3中液体已收储到一定的量后，可以打开放液孔31，使集液槽3中的液体从放液孔31中流出以统一回收处理。

本实施例提供的托盘箱通过承载板2对货物进行支撑，并且密封底框100的底部，使得货物发生漏液时液体通过集液孔21汇聚到集液槽3中被收储，避免了漏液，特别是油液，若直接从托盘箱的底部排放到外界环境中，会对外界环境产生污染；收储后的油液可回收利用，避免了资源的浪费。

进一步的，如图9所示，承载板2呈波纹板状，波纹板的波峰形成承载部22，波纹板的波谷形成集液部23，即承载部22和集液部23交替设置；承载部22和集液部23分别沿集液槽3的延伸方向排布，集液部23上设置有集液孔21；如此，每个集液部23均与集液槽3相交，承载部22处于波纹板波峰的位置，用于承载托盘箱内的货物，提高了货物对承载板2压力的均匀性；也使得货物上漏出的液体能够快速流向位置较低的波谷处，即集液部23，在集液部23处汇流，然后通过集液孔21流向集液槽3中，缩短了漏液在承载板2中的流动路径和停留时间，使漏液与货物能够快速分离，防止漏液一直浸润在货物底部，污染货物。

进一步的，如图4至图6所示，承载板2的至少一侧设置有集液槽3，集液槽3的第一侧壁32设置于承载板2与支撑框体1之间，并且集液槽3的第一侧壁32分别与承载板2和支撑框体1抵接，承载板2与集液槽3的第一侧壁32的连接处位于集液槽3的上方，且对应于集液槽3的开口36，就算承载板2沿伸展方向的两侧发生漏液，液体也只能够流入到集液槽3中，进一步提高了底框100底部的密封性能。进一步的，集液槽3的第一侧壁32的高度高于承载板2的承载部22的高度，若液体沿承载部22向侧边流动时，集液槽3的第一侧壁32对液体产生阻挡，防止液体从承载部22的边缘溢出。上述集液槽3的第一侧壁32与承载板2的承载部22之间的高度差可以根据具体的应用场景相应设定，只要集液槽3的第一侧壁32能够有效防止液体溢出，而又不影响货物的装卸即可。

如图8所示，本实施例中，集液槽3还包括第二侧壁33、底壁34和顶壁35，集液槽3的第二侧壁33平行于第一侧壁32，且与第一侧壁32间隔设置，第二侧壁33的高度低于第一侧壁32的高度；底壁34的两侧分别与第一侧壁32和第二侧壁33的底部连接，顶壁35连接于第二侧壁33的顶部，且顶壁35与第一侧壁32之间形成开口36，该开口36与集液孔21的位置对应设置，使得从承载板2中流出的液体能够通过集液孔21和开口36直接流入集液槽3中；第一侧壁32、第二侧壁33、底壁34和顶壁35之间形成集液槽3存储液体的空间，顶壁35与集液部23的底部相抵接，不仅对承载板2有一定的承托作用，还缩小了开口36的面积，能够对集液槽3中的液体起一定的阻挡作用，降低集液槽3中的液体溢出的可能性。

如图4和图7所示，作为一种优选，承载板2上沿集液部23长度方向的两端分别设置有集液槽3，且每个集液部23上分别设置有与集液槽3连通的集液孔21；即集液槽3设置在承载板2沿伸展方向的两侧，每个集液部23的两端分别设置有集液孔21。托盘箱内的液体流向集液部23，再从集液部23的两端流向集液槽3中，集液孔21设置在集液部23的两侧，更利于将集液部23内的液体完全排出至集液槽3中。例如，将托盘箱的沿集液部23长度方向的一侧垫高或者放低一些，使托盘箱倾斜，集液部23中的液体就会向位置较低的一端流动，然后沿着该端的集液孔21流入集液槽3中。

如图4和图9所示，承载板2的第一端向上弯折，形成第一连接部24，承载板2的第二端向上弯折，形成第二连接部25，第一连接部24的外侧和第二连接部25的外则分别抵接在支撑框体1的内壁上，第一连接部24与位于承载板2的第一端的承载部22相连，第二连接部25与位于承载板2的第二端的承载部22相连，第一连接部24与第二连接部25比承载板2的承载部22高，且第一连接部24与第二连接部25与其连接的支撑框体1齐平，既能够避免承载板2上的液体从承载板2的两端溢出，也不影响货物的装卸。上述中，第一连接部24和第二连接部25与承载部22之间的高度差可以根据具体使用情况设置，只需满足既能够防止液体溢出，又不影响货物的装卸即可。

如图2和图4所示，进一步的，支撑框体1包括相对设置的第一横梁11和第二横梁12，以及相对设置的第一纵梁13和第二纵梁14，第一横梁11、第二横梁12、第一纵梁13和第二纵梁14围合成矩形的框体，形成底框100的支撑结构；第一连接部24与第一横梁11的内壁抵接，第二连接部25与第二横梁12的内壁抵接，承载板2沿其伸展方向的两侧分别与第一纵梁13、第二纵梁14的内壁紧密连接，如此，承载板2与支撑框体1之间形成可承载液体的空间，能够避免液体直接从底框100的底部流向外界环境中。

如图2和图3所示，第一纵梁13与承载板2的侧壁之间、第二纵梁14与承载板2的侧壁之间分别紧密连接有集液槽3的第一侧壁32，第一连接部24的端部与集液槽3的第一侧壁32之间连接有连接件4，第一连接部24的端部与集液槽3的第一侧壁32之间也连接有连接件4，连接件4的底部抵接在承载板2的承载部22上，第一连接部24的端部与一块连接件4的一侧相连，该连接件4相对的另一侧与集液槽3的第一侧壁32的第一端相连，第二连接部25的端部也与一块连接件4的一侧相连，该连接件4相对的另一侧与集液槽3的第一侧壁32的第二端相连，第一连接部24、第二连接部25、连接件4与集液槽3的第一侧壁32的高度相等。第一连接部24与集液槽3的第一侧壁32通过连接件4连接在一起，第二连接部25与集液槽3的第一侧壁32通过连接件4连接在一起，填补了集液槽3的第一侧壁32与第一连接部24、集液槽3的第一侧壁32与第二连接部25之间的间隙，提高了底框100的密封性，进一步保证了承载板2上的液体只能通过集液孔21流向集液槽3被收集。

请参阅图7，进一步的，底框100还配置有至少一根横梁5，该横梁5设置于承载板2的底部，对承载板2的底部相抵接，横梁5的两端分别与支撑框体1相连；用于对承载板2进行支撑，增加托盘箱的载重量。

进一步的，横梁5设置有多根，多根横梁5垂直于集液部23的延伸方向间隔分布，且横梁5与集液部23的底部相抵接，使得每根横梁5都能够与全部集液部23接触，最大限度地对承载板2进行支撑，从而提高托盘箱的机械强度。

如图2所示，进一步的，底框100还包括支脚6和第一支撑件7，支脚6设置有至少4个，如4个，6个，8个等。本实施例中，支脚6设置有4个，4个支脚6分别设置在支撑框体1底部的四个角上，使支撑框体1的底部与承载面(地面)之间留有一定的空隙，即使得集液槽3的底部与承载面之间具有一定的距离，当需要放出集液槽3中的液体时，只需要在托盘箱的底部放置收纳的容器再打开放液孔31即可，不需要搬动或者垫高托盘箱，操作简单，易于实施。

相邻的两个支脚6之间连接有第一支撑件7，第一支撑件7的底部与支脚6的底部齐平，用于增加底框100与地面的接触面积，提高托盘箱的稳定性和以及支脚6的支承力。具体的，第一支撑件7为连接梁，连接梁的两端分别连接在一个支脚6上，连接梁的中部设置有第二支撑件8，第二支撑件8的一端连接于第一支撑件7上，另一端连接于支撑框体1上，用于对第一支撑件7进行支撑，加强第一支撑件7的结构强度。优选的实施方式中，第二支撑件8采用角钢，质量轻，且支撑能力强。

如图8所示，进一步的，放液孔31设置于集液槽3的底部，更便于将集液槽3中的液体全部放出；优选的，放液孔31设置于集液槽3的端部，进一步便于集液槽3中液体的集中排出。为能够密封放液孔31，放液孔31上连接有放油塞9，使得托盘箱装载货物时，放液孔31能够被封闭；托盘箱完成货物的装载且需要清理集液槽3中的液体时，放液孔31能够被打开。为加强放液孔31的密封性以及打开的便利性，放液孔31设置为螺纹孔，放油塞9配置为螺纹式的放油塞9。

请参阅图1、图2和图10，进一步的，托盘箱还包括两个相对设置的侧框200和两个相对设置的端框300，两个侧框200和两个端框300围合形成矩形框，且两个侧框200和两个端框300的底部分别与底框100相连。为便于装载货物以及码垛，托盘箱设置为矩形的方框，两个侧框200和两个端框300的底部分别与底框100的支撑框体1相连，使两个侧框200和两个端框300凸出于底框100向上延伸，与底框100之间形成装载货物的容置空间。

侧框200和端框300可以为板式结构、栅栏式结构或者网格式结构中的一种或者多种的组合，本实施例中，为降低侧框200和端框300的自重，且保证侧框200和端框300具有足够的强度，侧框200和端框300的中部为板式的结构，两端为网格式的结构。侧框200的四周为方框式的支撑架，板式的结构和网格式的结构设置于支撑架内。端框300与侧框200相接的两侧设置有立柱301，立柱301沿端框300的高度方向延伸，两条立柱301的上部和下部分别通过连接杆连接，板式的结构和网格式的结构设置于两条立柱301和两条连接杆围城的空间之中。

本实施例中，底框100和侧框200通过限位销311和插销201与底框100连接形成一体结构，便于拆卸和安装。在不需要装载货物时，可以分别将端框300和侧框200从底框100上拆卸下来收纳，减少收纳的占用面积。

具体的，底框100的四个角上分别设置有限位块10，限位块10包括垂直相接的第一部分101和第二部分102，限位块10的第一部分101沿平行于端框300的方向延伸，限位块10的第二部分102沿平行于侧框200的方向延伸，且限位块10的第二部分102上设置有限位槽103和第一限位孔104，限位槽103设置在限位块10的上部，其槽口向上设置。端框300上的立柱301分别与限位块10的第一部分101和第二部分102的内壁抵接，使立柱301限位于该限位块10内，不能向外侧移动。立柱301的外侧设置有限位销311，限位销311与限位槽103对应设置，限位销311插接在限位槽103中，以实现端框300与底框100的定位。立柱301的下部还连接有限位螺杆312，该限位螺杆312朝向第一限位孔104伸出，并连接于第一限位孔104内。第一限位孔104为条形孔，其沿竖直方向延伸，便于端框300的拆装和位置调整。

侧框200的上部设置有插销201，该插销201靠近端框300设置，并且能够沿靠近或者远离端框300的方向滑动，端框300上设置有与该插销201对应的插销孔313，侧框200与端框300的上部通过插销201和插销孔313连接。具体为，插销201朝向端框300滑动，插接在插销孔313中，以将侧框200固定在端框300上；插销201远离端框300滑动，插销201从插销孔313中脱离，可将侧框200与端框300拆开。侧框200的底部还设置有定位销202，底框100的支撑框体1上设置有向上凸出的定位块011，该定位块011设置于侧框200底部的两端与端框300之间的位置，侧框200上的定位销202朝向该定位块011延伸，并且插接在该定位块011上，以将侧框200的底部固定于底框100上。

底框100的四个角上设置有向外凸出的护角012，护角012包括垂直相连的第一护角块0121和第二护角块0122，第一护角块0121和第二护角块0122连接在支撑框体1的外侧，第一护角块0121朝向平行于端框300的方向延伸，第二护角块0122朝向平行于侧框200的方向延伸；第一护角块0121和第二护角块0122通过螺钉固定在支撑框体上，便于拆装，能够提高托盘箱的结构强度，避免托盘箱在移动的过程中被碰坏。此外，当托盘箱进行堆叠放置时，护角012的设置还使得托盘箱与相邻的物件之间留有空隙，便于取放。

为便于托盘箱的吊装，底框100的两端还设置有挂钩013，挂钩013配置有四个，分别位于底框100两端的两侧，挂钩013呈倒钩状，其弯钩的方向朝向托盘箱的外侧，且位于同一侧的挂钩013的朝向相同，保证托盘箱吊装时的平衡性。

综上所述，本申请通过在托盘箱的底框100设置承载板2以防止托盘箱中货物漏液时液体直接从托盘箱的底部流向外界环境，并且通过在承载板2的底部设置集液槽3，通过承载板2上的集液孔21将托盘箱内的漏液汇集到集液槽3中收储，便于统一处理或者回收利用；

承载板2设置为波纹板状，通过位于波峰位置的承载部22托承货物，通过在位于波谷位置的集液部23设置集液孔21，使液体能够与货物分离，流向低处的集液部23，避免漏液一直与货物接触而污染货物，也便于承载板2中的液体全部收储到集液槽3中。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本申请所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种托盘箱，其特征在于，包括：

底框，所述底框包括：

支撑框体；

承载板，设置于所述支撑框体内，所述承载板的边缘与所述支撑框体紧密连接，以密封所述底框的底部，所述承载板上设置有至少一个集液孔；

集液槽，配置有至少一条，所述集液槽设置于所述承载板的底部，与所述集液孔连通，所述集液槽的两端分别与所述支撑框体密封连接，所述集液槽中设置有放液孔，所述放液孔能够被打开或者密封。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述承载板呈波纹板状，波纹板的波峰形成承载部，波纹板的波谷形成集液部，所述承载部和所述集液部分别沿所述集液槽的延伸方向排布，所述集液部上设置有集液孔。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述承载板的至少一侧设置有集液槽，所述集液槽的第一侧壁设置于所述承载板与所述支撑框体之间，并且分别与所述承载板和所述支撑框体抵接，且所述集液槽的第一侧壁的高度高于所述承载部的高度。

4.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述集液槽还包括：

第二侧壁，与所述第一侧壁间隔设置，且所述第二侧壁的高度低于所述第一侧壁的高度；

底壁，连接于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间；

顶壁，与所述第二侧壁相连，所述顶壁与所述第一侧壁之间形成开口，所述开口与所述集液孔对应设置，所述顶壁与所述集液部的底部相抵接。

5.根据权利要求3或4所述的托盘箱，其特征在于，所述承载板上沿所述集液部长度方向的两端分别设置有集液槽，且每个集液部上分别设置有与所述集液槽连通的集液孔。

6.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述承载板的第一端向上弯折，形成第一连接部，所述承载板的第二端向上弯折，形成第二连接部，所述第一连接部的外侧和所述第二连接部的外侧分别抵接在所述支撑框体的内壁上，且所述第一连接部和所述第二连接部的高度高于所述承载部的高度。

7.根据权利要求6所述的托盘箱，其特征在于，所述支撑框体包括相对设置的第一横梁和第二横梁，以及相对设置的第一纵梁和第二纵梁，所述第一横梁、所述第二横梁、所述第一纵梁和所述第二纵梁围合成矩形的框体；所述第一连接部与所述第一横梁的内壁抵接，所述第二连接部与所述第二横梁的内壁抵接，所述承载板沿其伸展方向的两侧分别与所述第一纵梁、所述第二纵梁的内壁紧密连接。

8.根据权利要求7所述的托盘箱，其特征在于，所述第一纵梁与所述承载板的侧壁之间、所述第二纵梁与所述承载板的侧壁之间分别紧密连接有所述集液槽的第一侧壁，所述第一连接部的端部与所述集液槽的第一侧壁之间连接有连接件，所述第二连接部的端部与所述集液槽的第一侧壁之间也连接有连接件，所述连接件的底部抵接在所述承载板的承载部上，所述第一连接部、第二连接部、所述连接件与所述集液槽的第一侧壁位于同一水平高度。

9.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述底框还包括：

横梁，配置有至少一根，所述横梁设置于所述承载板的底部，与所述承载板的底部相抵接，所述横梁的两端分别与所述支撑框体相连。

10.根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述横梁包括多根，多根所述横梁垂直于所述集液部的延伸方向间隔分布，且所述横梁与所述集液部的底部相抵接。

11.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述底框还包括：

支脚，分别设置于所述支撑框体底部的四个角上；

第一支撑件，连接于相邻的两个支脚之间，所述第一支撑件的底部与所述支脚的底部齐平，第一支撑件的中部还设置有第二支撑件，所述第二支撑件的一端连接于所述第一支撑件上，另一端连接于所述支撑框体上。

12.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述放液孔设置于所述集液槽的底部，所述放液孔上连接有放油塞。

13.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括两个相对设置的侧框和两个相对设置的端框，两个所述侧框和两个所述端框形成矩形框，且两个所述侧框和两个所述端框的底部分别与所述底框相连。

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