CN116176911B - 一种染色烘干机出料用自动装料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染色烘干机出料用自动装料装置，包括X轴移料组件和Z轴移料组件，所述X轴移料组件包括底座、立板和X轴输送带。本发明设置了X轴移料组件和Z轴移料组件，并且在两组立板之间设置了Y轴移料组件，X轴输送带在接收来自染色烘干机的织物后能够将其送往Y轴输送带，并最终通过Z轴输送带送往第一输送辊和第二输送辊之间，通过第一输送辊和第二输送辊的输送将织物送往箱体内的袋子中，从而实现了织物的自动装料，同时通过气缸、连接部和爪状压件的设置能够在袋子中对织物进行压紧，与传统的人工装料的方式相比降低了人工成本，而且提高了装料的效率，进而提高了织物的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于织物加工技术领域，具体涉及一种染色烘干机出料用自动装料装置。
背景技术
用于纺织的染色烘干机是一种通过传送带配合加热设备与鼓风机对纺织布料上的丙烯颜料进行烘干的设备，主要通过人工将被加工布料装夹平铺至传送带后，通过传送带进入烘干机内进行烘干；
但是目前在将烘干后的织物装料的方式大多是人工装料，需要工作人员重复、单一地进行劳动，会使工作人员感到枯燥，进而降低了工作效率，而且人工成本较高，同时装料的效率较低，从而降低了织物的加工效率。
为此，我们提出一种染色烘干机出料用自动装料装置来解决现有技术中存在的问题，使织物的加工效率得到提高，省时省力，降低织物加工的人工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染色烘干机出料用自动装料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中工作人员重复、单一地进行劳动，会使工作人员感到枯燥，进而降低了工作效率，而且人工成本较高，同时装料的效率较低，从而降低了织物的加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种染色烘干机出料用自动装料装置，包括X轴移料组件和Z轴移料组件，所述X轴移料组件包括底座、立板和X轴输送带，所述底座的顶部一体成型有两组立板，两组所述立板之间装配有X轴输送带；
所述Z轴移料组件包括Z轴输送带、第一基座、侧板和挡板，所述第一基座可拆卸式安装于底座的表面，所述第一基座的顶部一体成型有两组侧板，两组所述侧板的表面均一体成型有挡板，且两组侧板之间装配有Z轴输送带，所述Z轴输送带的底部延伸至第一基座的内部，所述第一基座和其中一组立板的表面均开设有容纳槽，所述第一基座的表面装配有箱体，所述箱体设置于侧板的下方；
所述底座的顶部设置有Y轴移料组件，所述Y轴移料组件包括料斗、第二基座、Y轴输送带和凹槽，所述底座的顶部固接有第二基座，所述第二基座的顶部一体成型有料斗，所述料斗的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部装配有Y轴输送带，所述Y轴输送带的一端与容纳槽相接触。
优选的，所述料斗的内壁设置为斜面结构，且料斗设置于X轴输送带的下方。
优选的，两组所述侧板之间装配有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊设置于第二输送辊的上方，且第二输送辊与Z轴输送带的顶部高度相平齐。
优选的，两组所述侧板之间通过螺钉固接有连接板，所述连接板的顶部装配有气缸，所述气缸的输出端贯穿于连接板的表面并延伸至连接板的另一面，所述气缸的输出端装配有连接部，所述连接部的底部一体成型有爪状压件。
优选的，所述爪状压件包括三组相同的连接柱，三组所述连接柱在连接部的底部呈中心对称分布。
优选的，所述第一基座与底座之间设置有连接组件，所述连接组件包括锁定杆、连接座、固定座、锁定部和固定部，所述第一基座的表面可拆卸式安装有锁定部，所述锁定部的表面一体成型有固定座，所述固定座的底部焊接有锁定杆，所述底座的表面可拆卸式安装有固定部，所述固定部的表面一体成型有连接座，所述连接座的表面开设有与锁定杆相匹配的通孔，所述锁定杆插接于通孔的内部。
优选的，所述锁定部的表面一体成型有第一安装脚，所述第一安装脚通过螺钉固接于第一基座的表面，所述固定部的表面一体成型有第二安装脚，所述第二安装脚通过螺钉固接于底座的表面。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种染色烘干机出料用自动装料装置，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明设置了X轴移料组件和Z轴移料组件，并且在两组立板之间设置了Y轴移料组件，X轴输送带在接收来自染色烘干机的织物后能够将其送往Y轴输送带，并最终通过Z轴输送带送往第一输送辊和第二输送辊之间，通过第一输送辊和第二输送辊的输送将织物送往箱体内的袋子中，从而实现了织物的自动装料，同时通过气缸、连接部和爪状压件的设置能够在袋子中对织物进行压紧，与传统的人工装料的方式相比降低了人工成本，而且提高了装料的效率，进而提高了织物的加工效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明Z轴移料组件的主体结构示意图；
图3为本发明图2中A区的放大结构示意图；
图4为本发明Y轴移料组件的主体结构示意图；
图5为本发明图2中B区的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、料斗；3、容纳槽；4、箱体；5、侧板；6、第一输送辊；7、Z轴输送带；8、X轴输送带；9、立板；10、挡板；11、第二输送辊；12、连接板；13、气缸；14、第一基座；15、爪状压件；16、连接部；17、第二基座；18、Y轴输送带；19、凹槽；20、锁定杆；21、第一安装脚；22、连接座；23、固定座；24、锁定部；25、第二安装脚；26、固定部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种染色烘干机出料用自动装料装置；
包括X轴移料组件和Z轴移料组件，X轴移料组件包括底座1、立板9和X轴输送带8，底座1的顶部一体成型有两组立板9，两组立板9之间装配有X轴输送带8；
Z轴移料组件包括Z轴输送带7、第一基座14、侧板5和挡板10，第一基座14可拆卸式安装于底座1的表面，第一基座14的顶部一体成型有两组侧板5，两组侧板5的表面均一体成型有挡板10，且两组侧板5之间装配有Z轴输送带7，Z轴输送带7的底部延伸至第一基座14的内部，第一基座14和其中一组立板9的表面均开设有容纳槽3，第一基座14的表面装配有箱体4，箱体4设置于侧板5的下方；
底座1的顶部设置有Y轴移料组件，Y轴移料组件包括料斗2、第二基座17、Y轴输送带18和凹槽19，底座1的顶部固接有第二基座17，第二基座17的顶部一体成型有料斗2，料斗2的表面开设有凹槽19，凹槽19的内部装配有Y轴输送带18，Y轴输送带18的一端与容纳槽3相接触，X轴输送带8在接收来自染色烘干机的织物后能够将其送往Y轴输送带18，并最终通过Z轴输送带7送往第一输送辊6和第二输送辊11之间，通过第一输送辊6和第二输送辊11的输送将织物送往箱体4内的袋子中，从而实现了织物的自动装料；
作为本发明的一种优化方案，料斗2的内壁设置为斜面结构，且料斗2设置于X轴输送带8的下方，料斗2能够对织物进行容纳，而且料斗2内壁的斜面结构能够对织物起到汇聚作用，以便于Y轴输送带18对织物进行输送；
作为本发明的一种优化方案，两组侧板5之间装配有第一输送辊6和第二输送辊11，第一输送辊6设置于第二输送辊11的上方，且第二输送辊11与Z轴输送带7的顶部高度相平齐，通过第一输送辊6和第二输送辊11的设置，能够改变织物的输送方向，进而便于织物进行装料；
作为本发明的一种优化方案，两组侧板5之间通过螺钉固接有连接板12，连接板12的顶部装配有气缸13，气缸13的输出端贯穿于连接板12的表面并延伸至连接板12的另一面，气缸13的输出端装配有连接部16，连接部16的底部一体成型有爪状压件15，爪状压件15包括三组相同的连接柱，三组连接柱在连接部16的底部呈中心对称分布，气缸13能够带动爪状压件15竖直向下移动，在袋子中对织物进行压紧，以便于织物后续的装料；
作为本发明的一种优化方案，第一基座14与底座1之间设置有连接组件，连接组件包括锁定杆20、连接座22、固定座23、锁定部24和固定部26，第一基座14的表面可拆卸式安装有锁定部24，锁定部24的表面一体成型有固定座23，固定座23的底部焊接有锁定杆20，底座1的表面可拆卸式安装有固定部26，固定部26的表面一体成型有连接座22，连接座22的表面开设有与锁定杆20相匹配的通孔，锁定杆20插接于通孔的内部，连接组件的设置能够便于对第一基座14与底座1之间进行分离，从而便于对整体进行维护；
作为本发明的一种优化方案，锁定部24的表面一体成型有第一安装脚21，第一安装脚21通过螺钉固接于第一基座14的表面，固定部26的表面一体成型有第二安装脚25，第二安装脚25通过螺钉固接于底座1的表面，通过螺纹连接的方式对第一基座14与锁定部24、底座1与固定部26进行可拆卸式连接，便于对连接组件整体进行拆卸。
使用时，将用于盛装织物的袋子固定在箱体4内，X轴输送带8接收来自染色烘干机的织物，并对其进行输送，织物经过一段时间的输送后在重力的作用下掉落至料斗2内，此时料斗2内的Y轴输送带18会对织物进行输送，使织物穿过容纳槽3进入第一基座14内部，织物进入第一基座14内部后会在Z轴输送带7的输送下到达第一输送辊6和第二输送辊11之间，在第一输送辊6和第二输送辊11的带动下织物会进入箱体4内的袋子中，然后启动气缸13，通过气缸13带动连接部16下移，连接部16下移时会带动爪状压件15对织物在袋子中进行压紧。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种染色烘干机出料用自动装料装置，其特征在于：包括X轴移料组件和Z轴移料组件，所述X轴移料组件包括底座（1）、立板（9）和X轴输送带（8），所述底座（1）的顶部一体成型有两组立板（9），两组所述立板（9）之间装配有X轴输送带（8）；
所述Z轴移料组件包括Z轴输送带（7）、第一基座（14）、侧板（5）和挡板（10），所述第一基座（14）可拆卸式安装于底座（1）的表面，所述第一基座（14）的顶部一体成型有两组侧板（5），两组所述侧板（5）的表面均一体成型有挡板（10），且两组侧板（5）之间装配有Z轴输送带（7），所述Z轴输送带（7）的底部延伸至第一基座（14）的内部，所述第一基座（14）和其中一组立板（9）的表面均开设有容纳槽（3），所述第一基座（14）的表面装配有箱体（4），所述箱体（4）设置于侧板（5）的下方；
所述底座（1）的顶部设置有Y轴移料组件，所述Y轴移料组件包括料斗（2）、第二基座（17）、Y轴输送带（18）和凹槽（19），所述底座（1）的顶部固接有第二基座（17），所述第二基座（17）的顶部一体成型有料斗（2），所述料斗（2）的表面开设有凹槽（19），所述凹槽（19）的内部装配有Y轴输送带（18），所述Y轴输送带（18）的一端与容纳槽（3）相接触；所述料斗（2）的内壁设置为斜面结构，且料斗（2）设置于X轴输送带（8）的下方；两组所述侧板（5）之间装配有第一输送辊（6）和第二输送辊（11），第一输送辊（6）设置于第二输送辊（11）的上方，且第二输送辊（11）与Z轴输送带（7）的顶部高度相平齐；两组所述侧板（5）之间通过螺钉固接有连接板（12），所述连接板（12）的顶部装配有气缸（13），所述气缸（13）的输出端贯穿于连接板（12）的表面并延伸至连接板（12）的另一面，所述气缸（13）的输出端装配有连接部（16），所述连接部（16）的底部一体成型有爪状压件（15）；所述爪状压件（15）包括三组相同的连接柱，三组所述连接柱在连接部（16）的底部呈中心对称分布；所述第一基座（14）与底座（1）之间设置有连接组件，所述连接组件包括锁定杆（20）、连接座（22）、固定座（23）、锁定部（24）和固定部（26），所述第一基座（14）的表面可拆卸式安装有锁定部（24），所述锁定部（24）的表面一体成型有固定座（23），所述固定座（23）的底部焊接有锁定杆（20），所述底座（1）的表面可拆卸式安装有固定部（26），所述固定部（26）的表面一体成型有连接座（22），所述连接座（22）的表面开设有与锁定杆（20）相匹配的通孔，所述锁定杆（20）插接于通孔的内部；所述锁定部（24）的表面一体成型有第一安装脚（21），所述第一安装脚（21）通过螺钉固接于第一基座（14）的表面，所述固定部（26）的表面一体成型有第二安装脚（25），所述第二安装脚（25）通过螺钉固接于底座（1）的表面。
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