CN116175725A - 一种lsb板生产方法及lsb板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LSB板生产方法及LSB板，涉及刨花板技术领域，已解决现有技术中LSB板产品密度高、质量不稳定、力学性能不好的技术问题。本发明LSB板为五层结构，包括芯层结构和设置在芯层结构两侧的上次表层、下次表层，上表层、下表层分别靠近上次表层、下次表层。该LSB板密度低，密度偏差±4％，纵向静曲强度高于15Mpa，力学性能优异，且本发明产品使用的胶黏剂不含甲醛，不会对人体造成损害。
Description
技术领域
本发明属于刨花板技术领域，具体涉及一种LSB板生产方法及LSB板。
背景技术
刨花板是用木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力、压力作用下胶合成的人造板，是各类人造板中较为常见的一种。LSB板是新一代环保家居板材，是OSB板的升级版，是实木切片板，以澳洲原产地优质进口松木剥皮原木为主材，有一股淡淡的松香味，环保等级高。由于该产品厚度方向大刨花排列明显，表面铣型后内部刨花明显区别于普通PB板，同时在运用端能够为家具客户节省因使用普通PB板材作门板防止变形所增加的额外费用，故该产品在市场端倍受客户观注，在制造端对企业利润贡献也较大。
根据LSB产品端面结构不同，该产品可分为三层结构与五层结构。三层结构的产品大刨花分布于最中间层，生产工艺相对简单，与传统PB板生产工艺基本雷同；五层结构的产品大刨花分布于上下次表层，生产工艺复杂，主物料消耗及产品理化指标改善明显。用于LSB产品芯层或次表层的大刨花，最常见的制备方法是通过“两工段”即削片工段与刨片工段获得，这种方法获得的大刨花得率低，刨花形态差，呈“火柴杠”形状较多，产品端面及铣型后带来的产品感受不是很好；大刨花的另一种制备方法是通过长材刨片机加工规格材获得，这种方法加工出的刨花形态呈薄片状，片形较好、得率相对高，但采用这种方式设备一次性投资大，同时对木材种类、长短尺寸有严格要求，生产成本相对较高。旋切刨花采用树种不统一的硬杂木，虽然成本较低、刨花形态规整统一，但刨花堆积密度变化大，所研发出来的产品质量水平达不到消费者追求的轻质高强要求。
因此，提供一种能够满足LSB板的轻质高强要求的LSB板生产方法，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种LSB板生产方法及LSB板。
本发明采用的技术方案如下：
一种LSB板生产方法，包括如下步骤：
(1)采用旋切、削片-刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为(48～55)mm×(48～55)mm、(48～55)mm×(18～25)mm，两工段刨花伸刀量控制在0.8mm～1.0mm；
(3)旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2±0.5％；
(3)将干燥后的旋切刨花进入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，其中芯层风选机超频运行；
(4)合格的干刨花采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层刨花用量为35～45％、上下次表层刨花用量为18～30、芯层刨花用量为32～50％，其中上下层刨花用量比均为1:1；
表层施胶原料包括脲胶8～15％、乳液0.5～1.0％，次表层施胶原料包括MDI胶黏剂2.5～4.5％、石蜡0.5～1.2％，芯层施胶原料包括脲胶5～10％、石蜡0.5～1.2％、MDI胶黏剂1.0～2.0％、固化剂0.8～2.5％、除醛剂2～7％；
所述“表层施胶原料包括脲胶8～15％”是指脲胶用量占表层刨花用量的8～15％；
(5)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB；
(6)将LSB板板坯进行预压、热压，热压压力3.2～4MPa，压机温度设定：一区205～215℃，二区220～225℃，三区200～210℃，四区170～190℃，五区上下温度为165～175℃，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4～4.5MPa，五区压力段0.2～0.5MPa，二区、三区、四区压力数值在满足梯次逐渐减压的条件下不做具体限定，压机进料速度为250～500mm/s；
(7)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。
优选的，步骤(1)中大刨花的旋切规格为50mm×50mm、50mm×20mm；所述旋切、削片-刨片两工段获得刨花的质量比为1:1。
本发明LSB板物料中采用旋切大刨花与两工段刨花相结合的方式，可以保证刨花的蓬松程度，同时堆密度变化小。
优选的，步骤(3)中芯层风选机频率控制在55HZ～60HZ。
优选的，步骤(4)中机械式拌胶为滚筒拌胶或环式拌胶。
优选的，表层、芯层选用环式拌胶，次表层选用滚筒拌胶；进一步的，所述滚筒拌胶的参数为滚筒角度1～4°，滚筒转速700～900r/min)，喷头转速10000～13000r/分钟。
次表层刨花用量控制在36％左右能够保证端面刨花形态及改善漏大刨花的问题，质量可控。
优选的，步骤(4)中表层施胶原料包括脲胶11％、乳液0.8％，次表层施胶原料包括MDI胶黏剂3～3.5％、石蜡0.8％，芯层施胶原料包括脲胶7％、石蜡0.7％、MDI胶黏剂1.2～1.5％、固化剂1～2.0％、除醛剂5％。
优选的，步骤(4)中拌胶后的表层刨花含水率为10～15％，次表层、芯层含水率为3～7％。
所述次表层、芯层含水率一致。
优选的，预压的压力为0.5～1.2MPa，时间4～10min；
进一步的，所述芯层原料与上下表层原料采用第一方向进行铺装，上下次表层原料采用第二方向进行铺装，所述第一方向与所述第二方向垂直；
更进一步的，所述表层采用气流铺装，次表层采用气流铺装，芯层采用机械鼠笼铺装。
优选的，压机温度设定：一区215℃，二区225℃，三区210℃，四区180℃，五区上下均170℃，压机进料速度为300mm/s。
本发明使用环式拌胶、滚筒拌胶相结合的拌胶方式，同时控制热压条件，使得板坯热压后具备较好的力学强度。
采用本发明方法制备得到的LSB板为五层结构，包括芯层结构和设置在芯层结构两侧的上次表层、下次表层，上表层、下表层分别靠近上次表层、下次表层。
本发明的有益效果是：
本发明提供的LSB板厚18.3mm、板宽2510mm，长度7380mm左右，密度600kg/m3左右(标准≤635kg/m3)，密度偏差±4％(远低于标准±10％)，纵向静曲强度15～19Mpa，纵向弹性模量在2430MPa左右，SS表面结合强度1.5MPa左右；握螺钉力板面高于1100N，握螺钉力板面高于750N，2h吸水厚度膨胀率1.55％左右。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
应当明确的是，下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法或制品不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法或制品所固有的要素。
实施例1
(1)采用旋切、削片-刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为50mm×50mm、50mm×20mm，两工段刨花伸刀量控制在1.0mm，旋切、削片-刨片两工段获得刨花的质量比为1:1，将旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2±0.5％。
(2)将干燥后的旋切刨花送入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，干燥后芯层风选机运行频率为55HZ～60HZ，保证刨花的输送。
(3)合格的表层、芯层刨花选用环式拌胶，次表层刨花选用滚筒拌胶，滚筒拌胶机参数设定为：滚筒角度2°，滚筒转速25HZ(800转/min)，喷头转速12000转/分钟，需要提前预留MDI、石蜡、工艺水的通道和喷头，并且提前测试保证足够的流量；
表层刨花用量40％，施胶原料包括脲胶11％(指脲胶占表层刨花用量11％)、乳液0.8％，上下次表层刨花用量均为20％，施胶原料包括MDI胶黏剂3.5％、石蜡0.8％，芯层刨花用量为40％，施胶原料包括DN-6号脲胶7％、石蜡0.7％、MDI胶黏剂1.2％、浓度为20％的氯化铵水溶液固化剂1％、除醛剂5％；
拌胶后的上下表层刨花含水率为12％，次表层、芯层含水率均为5％。
(4)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB，所述表层采用气流铺装，次表层采用气流铺装，芯层采用机械鼠笼铺装；
芯层原料与上下表层原料采用第一方向进行横向铺装，上下次表层原料采用第二方向进行纵向铺装。
(5)将LSB板板坯进行预压，预压的压力为1.2MPa，时间4min，预压后进行热压，热压压力3.2MPa，压机温度设定：一区215℃，二区225℃，三区210℃，四区180℃，五区上下均170℃，压机进料速度为300mm/s，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4MPa，二区压力段3.5MPa、三区压力段2.5MPa、四区压力段1.2MPa，五区压力段0.5MPa。
(6)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。
实施例2
(1)采用旋切、削片-刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为55mm×55mm、55mm×25mm，两工段刨花伸刀量控制在0.8mm，旋切、削片-刨片两工段获得刨花的质量比为1:1，将旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2±0.5％。
(2)将干燥后的旋切刨花送入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，干燥后芯层风选机运行频率为60HZ，保证刨花的输送。
(3)合格的表层、芯层刨花选用环式拌胶，次表层刨花选用滚筒拌胶，滚筒拌胶机参数设定为：滚筒角度2°，滚筒转速25HZ(800转/min)，喷头转速12000转/分钟，需要提前预留MDI、石蜡、工艺水的通道和喷头，并且提前测试保证足够的流量；
表层刨花用量40％，施胶原料包括脲胶15％(指脲胶占表层刨花用量15％)、乳液1.0％，上下次表层刨花用量均为20％，施胶原料包括MDI胶黏剂4.5％、石蜡1.2％，芯层刨花用量为40％，施胶原料包括DN-6号脲胶10％、石蜡0.7％、MDI胶黏剂1.5％、浓度为20％的氯化铵水溶液固化剂1％、除醛剂6％；
拌胶后的上下表层刨花含水率为10％，次表层、芯层含水率均为5％。
(4)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB，所述表层采用气流铺装，次表层采用气流铺装，芯层采用机械鼠笼铺装；
芯层原料与上下表层原料采用第一方向进行纵向铺装，上下次表层原料采用第二方向进行横向铺装。
(5)将LSB板板坯进行预压，预压的压力为1.02MPa，时间8min，预压后进行热压，热压压力4MPa，压机温度设定：一区215℃，二区225℃，三区210℃，四区180℃，五区上下均170℃，压机进料速度为300mm/s，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4MPa，二区压力段3.5MPa、三区压力段2.5MPa、四区压力段1.2MPa，五区压力段0.5MPa。
(6)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。
实施例3
(1)采用旋切、削片-刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为55mm×55mm、55mm×25mm，两工段刨花伸刀量控制在0.8mm，旋切、削片-刨片两工段获得刨花的质量比为1:1，将旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2±0.5％。
(2)将干燥后的旋切刨花送入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，干燥后芯层风选机运行频率为60HZ，保证刨花的输送。
(3)合格的表层、芯层刨花选用环式拌胶，次表层刨花选用滚筒拌胶，滚筒拌胶机参数设定为：滚筒角度2°，滚筒转速25HZ(800转/min)，喷头转速12000转/分钟，需要提前预留MDI、石蜡、工艺水的通道和喷头，并且提前测试保证足够的流量；
表层刨花用量40％，施胶原料包括脲胶15％(指脲胶占表层刨花用量15％)、乳液1.0％，上下次表层刨花用量均为20％，施胶原料包括MDI胶黏剂4.5％、石蜡1.2％，芯层刨花用量为40％，施胶原料包括DN-6号脲胶10％、石蜡0.7％、MDI胶黏剂1.5％、浓度为20％的氯化铵水溶液固化剂1％、除醛剂6％；
拌胶后的上下表层刨花含水率为10％，次表层、芯层含水率均为5％。
(4)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB，所述表层采用气流铺装，次表层采用气流铺装，芯层采用机械鼠笼铺装；
芯层原料与上下表层原料采用第一方向进行铺装，上下次表层原料采用第二方向进行铺装，第一方向与所述第二方向垂直。
(5)将LSB板板坯进行预压，预压的压力为1.02MPa，时间8min，预压后进行热压，热压压力4MPa，压机温度设定：一区210℃，二区220℃，三区200℃，四区190℃，五区上下均175℃，压机进料速度为300mm/s，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4MPa，二区压力段3.5MPa、三区压力段2.5MPa、四区压力段1.2MPa，五区压力段0.5MPa。
(6)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。
根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求，依照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板物理性能试验方法，上述示例性LSB板的各项性能指标如下：
实施例1～3生产方法得到的LSB板理化性能如下：
本发明生产方法得到的LSB板密度低，密度偏差±4％，纵向静曲强度高于15Mpa，力学性能优异，且本发明产品使用的胶黏剂不含甲醛，不会对人体造成损害。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种LSB板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用旋切、削片-刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为(48～55)mm×(48～55)mm、(48～55)mm×(18～25)mm，两工段刨花伸刀量控制在0.8mm～1.0mm；
(2)旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2±0.5％；
(3)将干燥后的旋切刨花进入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，其中芯层风选机超频运行；
(4)合格的干刨花采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层刨花用量为35～45％、上下次表层刨花用量为18～30、芯层刨花用量为32～50％，其中上下层刨花用量比均为1:1；
表层施胶原料包括脲胶8～15％、乳液0.5～1.0％，次表层施胶原料包括MDI胶黏剂2.5～4.5％、石蜡0.5～1.2％，芯层施胶原料包括脲胶5～10％、石蜡0.5～1.2％、MDI胶黏剂1.0～2.0％、固化剂0.8～2.5％、除醛剂2～7％；
(5)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB；
(6)将LSB板板坯进行预压、热压，热压压力3.2～4MPa，压机温度设定：一区205～215℃，二区220～225℃，三区20～210℃，四区170～190℃，五区上下温度为165～175℃，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4～4.5MPa，五区压力段0.2～0.5MPa，二区、三区、四区压力数值在满足梯次逐渐减压的条件下不做具体限定，压机进料速度为250～500mm/s；
(7)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。
2.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，步骤(1)中大刨花的旋切规格为50mm×50mm、50mm×20mm；
所述旋切、削片-刨片两工段获得刨花的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，步骤(3)中芯层风选机频率控制在55HZ～60HZ。
4.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，步骤(4)中机械式拌胶为滚筒拌胶或环式拌胶。
5.根据权利要求4所述的LSB板生产方法，其特征在于，表层、芯层选用环式拌胶，次表层选用滚筒拌胶；
进一步的，所述滚筒拌胶的参数为滚筒角度1～4°，滚筒转速700～900r/min)，喷头转速10000～13000r/分钟。
6.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，步骤(4)中表层施胶原料包括脲胶11％、乳液0.8％，次表层施胶原料包括MDI胶黏剂3～3.5％、石蜡0.8％，芯层施胶原料包括脲胶7％、石蜡0.7％、MDI胶黏剂1.2～1.5％、固化剂1～2.0％、除醛剂5％。
7.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，步骤(4)中拌胶后的表层刨花含水率为10～15％，次表层、芯层含水率为3～7％。
8.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，预压的压力为0.5～1.2MPa，时间4～10min；
进一步的，所述芯层原料与上下表层原料采用第一方向进行铺装，上下次表层原料采用第二方向进行铺装，所述第一方向与所述第二方向垂直；
更进一步的，所述表层采用气流铺装，次表层采用气流铺装，芯层采用机械鼠笼铺装。
9.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，压机温度设定：一区215℃，二区225℃，三区210℃，四区180℃，五区上下均170℃，压机进料速度为300mm/s。
10.采用权利要求1～9任一项所述方法制备得到的LSB板，其特征在于，所述LSB板为五层结构，包括芯层结构和设置在芯层结构两侧的上次表层、下次表层，上表层、下表层分别靠近上次表层、下次表层。
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