CN116174871A - 一种等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种等离子切割机，包括壳体、电路板一、电路板二、隔热板以及散热风扇，壳体具有安装腔，散热风扇连接在壳体上，电路板一、隔热板以及电路板二依次间隔连接在安装腔内壁上。本申请中电路板一、电路板二以及隔热板的设置，隔热板升温慢，容纳腔内的空气温度不易升温，使电路板一以及电路板二不易处于较高温度下工作而损坏，从而增加等离子切割机的使用寿命；排风孔以及导风流道的设置，使基板一以及散热翅片一不易具有较高温度，从而加快等离子切割机的散热效果；驱动风扇、驱动凸轮、顶针以及弹力件的设置，导向散热风扇的风进入导风流道并从排风孔排出，实现对滑动活塞的自动滑动，从而减少能量的损耗，体现节能的概念。

Description

一种等离子切割机

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种等离子切割机。

背景技术

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割技术指的是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分熔化或者蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属从而形成切口的一种加工方法。

授权公告号为CN209157369U的实用新型专利公布一种等离子切割机，其包括壳体、割枪、供气机构和PCBA板，割枪和供气机构均与PCBA板电连接；壳体内还设置有除尘机构，除尘机构与PCBA板电连接，供气机构、除尘机构和PCBA板均设置在壳体内，且除尘机构与壳体和PCBA板三者围合形成密封风道。

针对上述中的相关技术，发明人认为等离子切割机使用时，PCBA板工作时将部分电能转换成内能，PCBA板内能增加，温度升高，密封风道内的风只覆盖PCBA板部分体积，导致裸露在密封风道外的PCBA板散热效果不佳，使PCBA板长时间处于高温状态下工作而损坏，从而降低等离子切割机的使用寿命。

发明内容

为了改善PCBA板散热效果不佳的问题，本申请提供一种等离子切割机。

本申请提供的一种等离子切割机，采用如下的技术方案：

一种等离子切割机，包括壳体、电路板一、电路板二、隔热板以及散热风扇，所述壳体具有安装腔，所述散热风扇连接在壳体上，且所述散热风扇供气端朝向安装腔，所述电路板一、隔热板以及电路板二依次间隔连接在安装腔内壁上，且所述电路板一以及电路板二位于散热风扇供气端的两侧。

通过采用上述技术方案，将电路板分成电路板一以及电路板二，电路板一以及电路板二间隔连接在安装腔内壁上，从而保证电路板一和电路板二之间的安全间距，使电路板一以及电路板二之间不易进行热传递，从而保证电路板一以及电路板二工作的稳定性，同时缩小等离子切割机的整体尺寸，方便等离子切割机的储存以及运输；且电路板一以及电路板二位于散热风扇供气端的两侧，电路板一以及电路板二工作时将部分电能转换成内能，电路板一以及电路板二将部分内能热传递给安装腔内的空气，使安装腔内的空气温度升高，散热风扇供气端吹出的风与电路板一以及电路板二充分接触，加快安装腔内的空气流动，电路板一以及电路板二将部分内能稳定传递给安装腔内的空气，使电路板一以及电路板二不易处于较高温度下工作而损坏，从而增加等离子切割机的使用寿命，同时隔热板位于电路板一以及电路板二之间，电路板一以及电路板二将部分内能热辐射给隔热板，隔热板比热容大，隔热板吸收电路板一以及电路板二的大部分内能。且隔热板升温慢，使容纳腔内的空气温度不易升温，进一步提高对电路板一以及电路板二的散热效果，使电路板一以及电路板二不易处于较高温度下工作而损坏，增加等离子切割机的使用寿命。

可选的，所述电路板一和隔热板之间连接有散热片一，所述散热片一包括基板一以及多个散热翅片一，多个所述散热翅片一依次间隔设置在基板一外壁上，所述基板一远离散热翅片一的外壁连接在电路板一端面，所述散热翅片一远离基板一的外壁抵接隔热板外壁。

通过采用上述技术方案，电路板一工作时，电路板一将部分电能转换成内能，电路板一端面抵接基板一外壁，电路板一将部分内能热传递给基板一，基板一内能增大，温度升高，基板一将部分内能热传递给散热翅片一，散热风扇吹出的风经过相邻散热翅片一之间的间隙，加快相邻散热翅片一之间的空气流动，提高散热翅片一的散热效果，从而进一步降低电路板一的内能，同时散热翅片一抵接隔热板外壁，散热翅片一将部分内能热传递给隔热板外壁，实现电路板一的内能传递，使电路板一不易处于高温下工作而损坏，从而增加等离子切割机的使用寿命。

可选的，所述电路板二与隔热板之间连接有散热片二以及散热片三，所述电路板二、散热片二、隔热板以及散热片三依次端部连接，所述电路板二、散热片二、隔热板以及散热片三之间留有散热间隙，且所述散热间隙连通散热风扇供气端。

通过采用上述技术方案，当电路板二工作时，电路板二将部分电能转换成内能，电路板二和隔热板之间连接有散热片二以及散热片三，电路板二将部分内能热传递给散热片二以及散热片三，从而降低电路板二的内能，使电路板二不易处于高温下工作而损坏，从而增加电路板二的使用寿命；同时散热风扇供气端朝向散热间隙，散热风扇供气端产生的风经过散热间隙，加快散热间隙内的空气流动，从而加快电路板二、散热片二、隔热板以及散热片三的散热效率。

可选的，所述隔热板朝向散热板一的外壁开设有多个排风孔，多个所述排风孔一一对应位于相邻散热翅片一之间，所述隔热板朝向散热风扇的外壁开设有多个导风流道，所述导风流道和排风孔一一对应，且所述导风流道连通排风孔。

通过采用上述技术方案，散热风扇产生的风通过导风流道并从排风孔排出，排风孔位于相邻散热翅片一之间，且排风孔孔口朝向基板一端面，从而增加风与基板一以及散热翅片一的接触面积，使基板一以及散热翅片一将部分内能稳定热传递给空气，使基板一以及散热翅片一不易具有较高温度，从而加快等离子切割机的散热效果。

可选的，所述导风流道内壁滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞的滑动方向为靠近或远离散热风扇，当所述滑动活塞朝靠近散热风扇的方向滑移时，所述滑动活塞分隔排风孔和导风流道；当所述滑动活塞朝远离散热风扇的方向滑移时，所述排风孔连通导风流道。

通过采用上述技术方案，当滑动活塞朝远离散热风扇的方向滑移时，靠近散热风扇的导风流道气压降低，从而带动散热风扇产生的风进入导风流道内，导风流道内的气压增大，同时导风流道连通排风孔，导风流道气压大于排风孔气压，导风流道内的风从排风孔排出并冲击散热板一，滑动活塞在导风流道内的滑移为散热风扇产生的风进入导风流道内提供助力，使散热风扇产生的风稳定通过导风流道并从排风孔排出。

可选的，所述隔热板上连接有驱动件，所述驱动件用于驱使滑动活塞滑移，所述隔热板朝向散热片一的外壁上开设有容纳腔，所述容纳腔连通导风流道，所述驱动件包括驱动风扇、驱动凸轮、顶针以及弹力件，所述驱动风扇转动连接在隔热板外壁上，所述驱动凸轮固定在驱动风扇转动轴上，且所述驱动凸轮位于容纳腔内，所述顶针一端固定在滑动活塞上，所述顶针另一端抵接驱动凸轮外壁，所述弹力件弹力方向的两端连接在顶针外壁以及容纳腔内壁上，所述弹力件弹力驱使顶针朝靠近驱动凸轮的方向滑移的趋势，当所述顶针端部抵接驱动凸轮大端时，所述排风孔连通导风流道，当所述顶针端部抵接驱动凸轮小端时，所述滑动活塞分隔导风流道和排风孔。

通过采用上述技术方案，当散热风扇向安装腔供风时，风驱使驱动风扇转动，带动驱动凸轮在容纳腔内转动，弹力件弹力驱使顶针端部抵接驱动凸轮外壁，当顶针端部抵接驱动凸轮小端时，带动滑动活塞沿导风流道内壁朝靠近散热风扇的方向滑移，且滑动活塞分隔排风孔以及导风流道，当顶针端部抵接驱动凸轮大端时，带动滑动活塞沿导风流道内壁朝远离散热风扇的方向滑移，导风流道内的气压降低，导向散热风扇的风进入导风流道并从排风孔排出，实现对滑动活塞的自动滑动，从而减少能量的损耗，体现节能的概念。

可选的，所述顶针包括连接杆以及滚轮，所述滚轮转动连接在连接杆一端，所述连接杆另一端固定在滑动活塞外壁上，所述滚轮轮面与驱动凸轮外壁滚动接触。

通过采用上述技术方案，当驱动凸轮转动时，滚轮轮面与驱动凸轮外壁滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，从而降低顶针与驱动凸轮之间的摩擦力，使顶针端部以及驱动凸轮外壁不易磨损，从而增加等离子切割机的使用寿命。

可选的，所述隔热板上连接有挡风弧板，所述挡风弧板遮蔽驱动风扇部分扇叶，所述散热风扇的风驱使裸露在挡风弧板外的驱动风扇扇叶转动

通过采用上述技术方案，挡风弧板遮蔽驱动风扇部分扇叶，当散热风扇供风时，风沿挡风弧板端面吹向裸露在挡风弧板外的驱动风扇扇叶转动，实现风对驱动风扇的稳定转动。

可选的，所述容纳腔内壁连接有密封环，所述密封环内环壁抵紧连接杆外壁形成密封。

通过采用上述技术方案，密封环内环壁抵紧连接杆外壁形成密封，导风流道内的风不易从连接杆外壁与容纳腔内壁的抵接处进入容纳腔内，使导风流道内的风稳定从排风孔排出。

可选的，所述导风流道内壁上连接有弹性件，所述弹性件端部连接有缓冲板，所述弹性件弹力驱使缓冲板外壁抵紧滑动活塞外壁。

通过采用上述技术方案，当滑动活塞沿导风流道来回滑移时，滑动活塞外壁与导风流道内壁之间的滑动摩擦力使滑动活塞外壁磨损，弹性件弹力驱使缓冲板外壁抵紧滑动活塞外壁，使滑动活塞外壁与导风流道内壁之间不易产生间隙，从而保证滑动活塞外壁与导风流道内壁之间的抵紧力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电路板一、电路板二以及隔热板的设置，隔热板升温慢，容纳腔内的空气温度不易升温，使电路板一以及电路板二不易处于较高温度下工作而损坏，从而增加等离子切割机的使用寿命；

2.排风孔以及导风流道的设置，使基板一以及散热翅片一不易具有较高温度，从而加快等离子切割机的散热效果；

3.驱动风扇、驱动凸轮、顶针以及弹力件的设置，导向散热风扇的风进入导风流道并从排风孔排出，实现对滑动活塞的自动滑动，从而减少能量的损耗，体现节能的概念。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图，主要展示安装腔。

图3是本申请实施例中电路板一、电路板二、隔热板、散热片一、散热片二以及散热片三的安装结构示意图。

图4是本申请实施例中隔热板的局部剖面图，主要展示驱动件以及滑动活塞。

图5是本申请实施例中隔热板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、安装腔；12、供气孔；13、出气槽；2、电路板一；3、电路板二；4、隔热板；41、排风孔；42、导风流道；43、容纳腔；44、限位孔；5、散热风扇；6、散热片一；61、基板一；62、散热翅片一；7、散热片二；71、基板二；72、散热翅片二；8、散热片三；81、基板三；82、散热翅片三；83、散热间隙；9、滑动活塞；91、活塞本体；92、热胀冷缩环；10、弹性件；14、缓冲板；141、连通孔；15、连接管；16、驱动件；161、驱动风扇；162、驱动凸轮；163、顶针；1631、连接杆；1632、滚轮；164、弹力件；17、挡风弧板；18、密封环；19、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等离子切割机。参照图1和图2，一种等离子切割机包括壳体1、电路板一2、电路板二3、隔热板4以及散热风扇5。电子元器件依次安装在电路板一2以及电路板二3上，电路板一2以及电路板二3电连接。

参照图2，壳体1内开设有安装腔11，电路板一2、隔热板4以及电路板二3依次间隔连接在安装腔11内壁上，使电路板一2和电路板二3之间始终保持安全间距。本申请实施例中隔热板4的材料为聚丙烯，具有较好的绝缘性以及较大的比热容。

参照图2，壳体1外壁开设有供气孔12，供气孔12贯穿壳体1外壁并连通安装腔11，电路板一2以及电路板二3位于供气孔12径向的两侧。散热风扇5通过螺钉固定在供气孔12内壁上，且散热风扇5供气端朝向安装腔11。

参照图2，壳体1远离供气孔12的外壁间隔均匀开设有多个出气槽13，出气槽13朝靠近供气孔12的方向贯穿壳体1外壁，且出气槽13连通安装腔11。散热风扇5产生的风通过供气孔12进入安装腔11内，空气与电路板一2、隔热板4以及电路板二3外壁充分接触，并从出气槽13排出，从而实现安装腔11内的空气流动。

参照图2，电路板一2和隔热板4之间连接有散热片一6，散热片一6包括基板一61以及多个散热翅片一62，多个散热翅片一62一端间隔均匀固定在基板一61外壁上，多个散热翅片一62另一端抵接隔热板4外壁，且散热翅片一62通过螺钉固定在隔热板4外壁上，实现散热片一6和隔热板4的固定，隔热板4为散热片一6提供支撑，使散热片一6不易在隔热板4上发生偏移。

参照图2，基板一61远离散热翅片一62的外壁抵接电路板一2端面，当电路板一2工作时，电路板一2将部分电能转换成内能，电路板一2将部分内能热传递给基板一61，使电路板一2不易长时间处于高温状态下工作而损坏，从而提高电路板一2的使用寿命。

参照图2和图3，电路板二3与隔热板4之间连接有散热片二7以及散热片三8，散热片二7包括基板二71以及多个散热翅片二72，多个散热翅片二72端部间隔均匀固定在基板二71端面上。基板二71端部通过螺钉固定在隔热板4外壁上，基板二71远离隔热板4的端部抵接电路板二3外壁。

参照图2和图3，散热片三8包括基板三81以及多个散热翅片三82，多个散热翅片三82端部间隔均匀固定在基板三81端面上，基板三81端部通过螺钉固定在隔热板4外壁上，基板三81远离隔热板4的端部抵接电路板二3外壁，且散热翅片二72和散热翅片三82一一对应。电路板二3、散热片二7、隔热板4以及散热片三8之间留有散热间隙83，且散热间隙83连通供气孔12。

参照图2和图3，隔热板4朝向散热片一6的外壁开设有多个排风孔41，多个排风孔41一一对应位于相邻散热翅片一62之间，排风孔41沿自身轴线贯穿隔热板4外壁，且排风孔41连通散热间隙83。隔热板4朝向散热风扇5的外壁开设有多个导风流道42，导风流道42和排风孔41一一对应，且导风流道42连通排风孔41。

参照图2和图4，导风流道42内壁上滑动连接有滑动活塞9，滑动活塞9的滑移方向为靠近或远离散热风扇5。滑动活塞9包括活塞本体91以及热胀冷缩环92，热胀冷缩环92套设在活塞本体91外壁，本申请实施例中热胀冷缩环92的材料为尼龙，具有较高的热膨胀系数。热胀冷缩环92外壁与导风流道42内壁抵紧。

参照图2和图4，当滑动活塞9朝靠近散热风扇5的方向滑移时，滑动活塞9分隔排风孔41和导风流道42，当滑动活塞9朝远离散热风扇5的方向滑移时，排风孔41连通导风流道42。

参照图4，隔热板4上连接有多个弹性件10，弹性件10可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件10为压簧，具有一定的形变能力。多个弹性件10弹力方向的一端依次间隔均匀固定在导风流道42内壁上，导风流道42为条形槽，弹性件10的排列方向和导风流道42长度方向相互平行。

参照图4，弹性件10弹力方向的另一端焊接固定有缓冲板14，缓冲板14为条形板，缓冲板14长度方向和导风流道42长度方向相互平行。弹性件10弹力驱使缓冲板14朝靠近滑动活塞9的方向滑移的趋势。

参照图4，缓冲板14朝向排风孔41的外壁开设有连通孔141，连通孔141连通排风孔41和导风流道42。导风流道42朝向连通孔141的内壁固定有连接管15，连接管15位于排风孔41槽口处，且连接管15轴线和排风孔41轴线重合。连接管15外径和连通孔141内径相等，连接管15远离排风孔41的外壁滑动连接在连通孔141内壁上，且排风孔41、连接管15内腔以及连通孔141依次连通。

参照图4，当滑动活塞9沿导风流道42内壁来回滑动时，热胀冷缩环92外壁与导风流道42内壁之间的动能部分转换成热胀冷缩环92的内能，热胀冷缩环92升温膨胀，并驱使缓冲板14朝远离活塞本体91的方向滑移，从而增加导风流道42内空气的流动空间。

参照图4，隔热板4上连接有多个驱动件16，驱动件16和滑动活塞9一一对应，驱动件16用于驱使滑动活塞9滑移。隔热板4朝向散热片一6的外壁开设有多个容纳腔43，容纳腔43和导风流道42一一对应，且容纳腔43连通导风流道42。

参照图3和图4，驱动件16包括驱动风扇161、驱动凸轮162、顶针163以及弹力件164，驱动风扇161转动连接在隔热板4朝向散热片一6的外壁上，且驱动风扇161位于相邻散热翅片一62之间，且驱动风扇161转动轴端部贯穿隔热板4并位于容纳腔43内。

参照图4，驱动凸轮162同轴固定在驱动风扇161转动轴上，顶针163包括连接杆1631以及滚轮1632，滚轮1632转动连接在连接杆1631一端，连接杆1631另一端同轴固定在活塞本体91端部，且滚轮1632轮面朝向驱动凸轮162外壁。

参照图4，弹力件164可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹力件164为压簧，具有一定的形变能力。弹力件164弹力方向的两端焊接固定在容纳腔43内壁以及连接杆1631靠近滚轮1632的外壁上，弹力件164具有驱使滚轮1632轮面抵接驱动凸轮162轮面的趋势，且滚轮1632轮面与驱动凸轮162轮面滚动接触。

参照图2和图5，隔热板4朝向散热片一6的外壁焊接固定有多个挡风弧板17，挡风弧板17和驱动风扇161一一对应，挡风弧板17位于驱动风扇161靠近散热风扇5的一侧，且挡风弧板17的中心轴线和驱动风扇161转动轴轴线重合。挡风弧板17遮蔽驱动风扇161部分扇叶。

参照图2和图5，当散热风扇5供风时，风沿挡风弧板17端面推动裸露在挡风弧板17外的驱动风扇161扇叶转动，风稳定驱使驱动风扇161稳定转动。

参照图4，容纳腔43靠近导风流道42的内壁上开设有限位孔44，限位孔44内壁上连接有密封环18，密封环18的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中密封环18的材料为橡胶，具有一定的形变能力。密封环18内环壁抵紧连接杆1631外壁形成密封。

参照图1，壳体1上连接有供用户手握的把手19，用户手握把手19，把手19为用户提供施力点，从而方便用户将等离子切割机移动至任意位置。

本申请实施例一种等离子切割机的实施原理为：将电路板分成电路板一2以及电路板二3，缩短等离子切割机的整体尺寸，从而方便等离子切割机的储存以及运输。隔热板4位于电路板一2以及电路板二3之间，使电路板一2和电路板二3之间保持一定的安全间距，当电路板一2以及电路板二3工作时，电路板一2以及电路板二3将部分电能转换成内能，散热风扇5向安装腔11供气，电路板一2将部分内能热传递给基板一61，基板一61内能增大，温度升高，基板一61将部分内能热传递给散热翅片一62，散热风扇5吹出的风经过相邻散热翅片一62之间的间隙，加快相邻散热翅片一62之间的空气流动，加快散热翅片一62的散热效果，从而降低电路板一2的内能大小，同时散热翅片一62抵接隔热板4外壁，散热翅片一62将部分内能热传递给隔热板4外壁，实现电路板一2的内能传递，使电路板一2不易处于高温下工作而损坏，同时电路板二3将部分内能热传递给散热片二7以及散热片三8，从而降低电路板二3的内能，使电路板二3不易处于高温下工作而损坏，增加电路板二3的使用寿命，从而提高等离子切割机的散热效果。

同时风沿挡风弧板17端面推动裸露在挡风弧板17外的驱动风扇161扇叶转动，带动驱动凸轮162转动，驱使滑动活塞9来回滑移，带动散热风扇5产生的风通过导风流道42并从排风孔41排出，排风孔41排出的风稳定冲击散热片一6，增加散热片一6与气流的接触面积，提高电路板一2以及电路板二3的散热效率，使电路板一2以及电路板二3不易处于高温状态下工作，从而增加等离子切割机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子切割机，其特征在于：包括壳体(1)、电路板一(2)、电路板二(3)、隔热板(4)以及散热风扇(5)，所述壳体(1)具有安装腔(11)，所述散热风扇(5)连接在壳体(1)上，且所述散热风扇(5)供气端朝向安装腔(11)，所述电路板一(2)、隔热板(4)以及电路板二(3)依次间隔连接在安装腔(11)内壁上，且所述电路板一(2)以及电路板二(3)位于散热风扇(5)供气端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述电路板一(2)和隔热板(4)之间连接有散热片一(6)，所述散热片一(6)包括基板一(61)以及多个散热翅片一(62)，多个所述散热翅片一(62)依次间隔设置在基板一(61)外壁上，所述基板一(61)远离散热翅片一(62)的外壁连接在电路板一(2)端面，所述散热翅片一(62)远离基板一(61)的外壁抵接隔热板(4)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述电路板二(3)与隔热板(4)之间连接有散热片二(7)以及散热片三(8)，所述电路板二(3)、散热片二(7)、隔热板(4)以及散热片三(8)依次端部连接，所述电路板二(3)、散热片二(7)、隔热板(4)以及散热片三(8)之间留有散热间隙(83)，且所述散热间隙(83)连通散热风扇(5)供气端。

4.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述隔热板(4)朝向散热板一的外壁开设有多个排风孔(41)，多个所述排风孔(41)一一对应位于相邻散热翅片一(62)之间，所述隔热板(4)朝向散热风扇(5)的外壁开设有多个导风流道(42)，所述导风流道(42)和排风孔(41)一一对应，且所述导风流道(42)连通排风孔(41)。

5.根据权利要求4所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述导风流道(42)内壁滑动连接有滑动活塞(9)，所述滑动活塞(9)的滑动方向为靠近或远离散热风扇(5)，当所述滑动活塞(9)朝靠近散热风扇(5)的方向滑移时，所述滑动活塞(9)分隔排风孔(41)和导风流道(42)；当所述滑动活塞(9)朝远离散热风扇(5)的方向滑移时，所述排风孔(41)连通导风流道(42)。

6.根据权利要求5所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述隔热板(4)上连接有驱动件(16)，所述驱动件(16)用于驱使滑动活塞(9)滑移，所述隔热板(4)朝向散热片一(6)的外壁上开设有容纳腔(43)，所述容纳腔(43)连通导风流道(42)，所述驱动件(16)包括驱动风扇(161)、驱动凸轮(162)、顶针(163)以及弹力件(164)，所述驱动风扇(161)转动连接在隔热板(4)外壁上，所述驱动凸轮(162)固定在驱动风扇(161)转动轴上，且所述驱动凸轮(162)位于容纳腔(43)内，所述顶针(163)一端固定在滑动活塞(9)上，所述顶针(163)另一端抵接驱动凸轮(162)外壁，所述弹力件(164)弹力方向的两端连接在顶针(163)外壁以及容纳腔(43)内壁上，所述弹力件(164)弹力驱使顶针(163)朝靠近驱动凸轮(162)的方向滑移的趋势，当所述顶针(163)端部抵接驱动凸轮(162)大端时，所述排风孔(41)连通导风流道(42)，当所述顶针(163)端部抵接驱动凸轮(162)小端时，所述滑动活塞(9)分隔导风流道(42)和排风孔(41)。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述顶针(163)包括连接杆(1631)以及滚轮(1632)，所述滚轮(1632)转动连接在连接杆(1631)一端，所述连接杆(1631)另一端固定在滑动活塞(9)外壁上，所述滚轮(1632)轮面与驱动凸轮(162)外壁滚动接触。

8.根据权利要求6所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述隔热板(4)上连接有挡风弧板(17)，所述挡风弧板(17)遮蔽驱动风扇(161)部分扇叶，所述散热风扇(5)的风驱使裸露在挡风弧板(17)外的驱动风扇(161)扇叶转动。

9.根据权利要求7所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述容纳腔(43)内壁连接有密封环(18)，所述密封环(18)内环壁抵紧连接杆(1631)外壁形成密封。

10.根据权利要求5所述的一种等离子切割机，其特征在于：所述导风流道(42)内壁上连接有弹性件(10)，所述弹性件(10)端部连接有缓冲板(14)，所述弹性件(10)弹力驱使缓冲板(14)外壁抵紧滑动活塞(9)外壁。

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