CN116174783A - 一种钨铼合金的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；所述粗铣的进给量为300‑400mm/r；所述精铣的进给量为250‑290mm/r；所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20‑30％。本发明提供的加工方法，通过采用特定的加工方式并控制粗铣和精铣的进给量进行特定的选择，实现了对高强度、高硬度钨铼合金的加工，显著提升了加工的精确度。

Description

一种钨铼合金的加工方法
技术领域
本发明涉及机加工领域，具体涉及一种钨铼合金的加工方法。
背景技术
目前，针对合金材料的加工通常采用机加工进行，如车削，铣削等加工过程。
如CN104551015A公开了一种钛合金铸件车削和镗削加工方法，车削和镗削加工时首先要选择好刀具材料，粗车时用YG8、YG8W、YG-10H等硬质合金刀具，精加工时用YG8W、YP15等硬质合金刀具；要磨好车刀和镗刀，粗加工时切削速度要低，切削深度要深；精加工时切削速度要高，切削深度要小，最后的精加工前一定要留有合适的切削余量，提高刀杆刚性以制造出合格的钛合金零件。这一方法降低了切削刀刃的温度，减少了刀具磨损和崩刃，减小了装夹变形，改善了加工零件表面质量，保证了尺寸的精度，有效提高了加工效率，降低了生产成本。
CN109277585A公开了一种Ti3Al合金导叶内环车削加工方法，包括以下步骤：选择合理的加工工序；根据Ti3Al合金导叶内环零件余量需求，确定各工序余量与基准；选取合适的刀具；选取合适的加工轨迹策略；选取合适的切削参数；Ti3Al合金导叶内环车削加工方法，包括如下步骤：单件划线，车单件端面基准；粗车前后端，并铣加工相关位置；车前后端需焊接蜂窝面位置，并进行单件终检和焊接蜂窝，形成组件；车组件端面基准；精车前后端，并铣、钻相关位置，进行组件终检。实现了Ti3Al合金导叶内环零件高效铣削的技术积累，并为类似性质材料和结构的铸件的车削加工提供了参考，零件热循环、稳定性和低循环疲劳等试验考核，效果良好。
然而，不同合金间的物理化学性能存在明显的区别，而钨铼合金是以钨元素为基体且与铼元素组成的固溶强化型合金，具有高强度、高硬度的特性，较现有其他材料存在加工难度高，加工精准度差的问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钨铼合金的加工方法，以解决钨铼合金进行机加工时存在的加工难度高，加工精准度差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为300-400mm/r；
所述精铣的进给量为250-290mm/r；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20-30％。
本发明提供的加工方法，通过采用特定的加工方式并控制粗铣和精铣的进给量进行特定的选择，实现了对高强度、高硬度(钨铼合金的加工，显著提升了加工的精确度。
本发明中，钨铼合金的具体加工形状可以依据实际进行设计，但是加工过程需要保证采用本发明中限定的过程进行处理。
本发明中，所述粗铣的进给量为300-400mm/r，例如可以是300mm/r、310mm/r、320mm/r、330mm/r、340mm/r、350mm/r、360mm/r、370mm/r、380mm/r、390mm/r或400mm/r等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述精铣的进给量为250-290mm/r，例如可以是250mm/r、255mm/r、260mm/r、265mm/r、270mm/r、275mm/r、280mm/r、285mm/r或290mm/r等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20-30％，例如可以是20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述粗铣的进给量为300-350mm/r，例如可以是300mm/r、302mm/r、304mm/r、306mm/r、308mm/r、310mm/r、312mm/r、314mm/r、316mm/r、318mm/r、320mm/r、322mm/r、324mm/r、326mm/r、328mm/r、330mm/r、332mm/r、334mm/r、336mm/r、338mm/r、340mm/r、342mm/r、344mm/r、346mm/r、348mm/r或350mm/r等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述粗铣的吃刀量为0.07-0.08mm，例如可以是0.07mm、0.0705mm、0.071mm、0.0715mm、0.072mm、0.0725mm、0.073mm、0.0735mm、0.074mm、0.0745mm、0.075mm、0.0755mm、0.076mm、0.0765mm、0.077mm、0.0775mm、0.078mm、0.0785mm、0.079mm、0.0795mm或0.08mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述粗铣中主轴的转速为3000-3200r/min，例如可以是3000r/min、3010r/min、3020r/min、3030r/min、3040r/min、3050r/min、3060r/min、3070r/min、3080r/min、3090r/min、3100r/min、3110r/min、3120r/min、3130r/min、3140r/min、3150r/min、3160r/min、3170r/min、3180r/min、3190r/min或3200r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述粗铣的余量为0.04-0.06mm，例如可以是0.04mm、0.041mm、0.042mm、0.043mm、0.044mm、0.045mm、0.046mm、0.047mm、0.048mm、0.049mm、0.05mm、0.051mm、0.052mm、0.053mm、0.054mm、0.055mm、0.056mm、0.057mm、0.058mm、0.059mm或0.06mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述精铣的进给量为250-270mm/r，例如可以是250mm/r、251mm/r、252mm/r、253mm/r、254mm/r、255mm/r、256mm/r、257mm/r、258mm/r、259mm/r、260mm/r、261mm/r、262mm/r、263mm/r、264mm/r、265mm/r、266mm/r、267mm/r、268mm/r、269mm/r或270mm/r等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述精铣的吃刀量为0.02-0.04mm，例如可以是0.02mm、0.021mm、0.022mm、0.023mm、0.024mm、0.025mm、0.026mm、0.027mm、0.028mm、0.029mm、0.03mm、0.031mm、0.032mm、0.033mm、0.034mm、0.035mm、0.036mm、0.037mm、0.038mm、0.039mm或0.04mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述精铣中主轴的转速为3000-3300r/min，例如可以是3000r/min、3010r/min、3020r/min、3030r/min、3040r/min、3050r/min、3060r/min、3070r/min、3080r/min、3090r/min、3100r/min、3110r/min、3120r/min、3130r/min、3140r/min、3150r/min、3160r/min、3170r/min、3180r/min、3190r/min、3200r/min、3210r/min、3220r/min、3230r/min、3240r/min、3250r/min、3260r/min、3270r/min、3280r/min、3290r/min或3300r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述粗铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀；
优选地，所述精铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀。
本发明中，所述涂层硬质合金钢铣刀的型号可以是A8.0-19R-N30.0-45.0系合金刀。
作为本发明优选的技术方案，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为300-350mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.07-0.08mm；所述粗铣中主轴的转速为3000-3200r/min；所述粗铣的余量为0.04-0.06mm；所述粗铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为250-270mm/r；所述精铣的吃刀量为0.02-0.04mm；所述精铣中主轴的转速为3000-3300r/min；所述精铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20-30％。
本发明中，在机加工过程中还可以使用切削液环喷和直冲对刀具进行冷却和排屑。
与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的加工方法，通过对现有加工技术进行优化，采用特定设计的进给量，并配合特定的吃刀量实现了钨铼合金更加精准的加工，显著提升了钨铼合金的加工精度。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为320mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.072mm；所述粗铣中主轴的转速为3020r/min；所述粗铣的余量为0.045mm；所述粗铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为260mm/r；所述精铣的吃刀量为0.03mm；所述精铣中主轴的转速为3100r/min；所述精铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为22％。
加工后钨铼合金的参数详见表1。
实施例2
本实施例提供一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为340mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.08mm；所述粗铣中主轴的转速为3200r/min；所述粗铣的余量为0.047mm；所述粗铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为255mm/r；所述精铣的吃刀量为0.025mm；所述精铣中主轴的转速为3200r/min；所述精铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为28％。
加工后钨铼合金的参数详见表1。
实施例3
本实施例提供一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为400mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.07mm；所述粗铣中主轴的转速为3000r/min；所述粗铣的余量为0.04mm；所述粗铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为250mm/r；所述精铣的吃刀量为0.04mm；所述精铣中主轴的转速为3300r/min；所述精铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为24％。
加工后钨铼合金的参数详见表1。
实施例4
本实施例提供一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为300mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.08mm；所述粗铣中主轴的转速为3200r/min；所述粗铣的余量为0.06mm；所述粗铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为290mm/r；所述精铣的吃刀量为0.02mm；所述精铣中主轴的转速为3300r/min；所述精铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为26％。
加工后钨铼合金的参数详见表1。
实施例5
本实施例提供一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为370mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.077mm；所述粗铣中主轴的转速为3070r/min；所述粗铣的余量为0.055mm；所述粗铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为260mm/r；所述精铣的吃刀量为0.027mm；所述精铣中主轴的转速为3150r/min；所述精铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20％。
加工后钨铼合金的参数详见表1。
实施例6
本实施例提供一种钨铼合金的加工方法，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为320mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.072mm；所述粗铣中主轴的转速为3100r/min；所述粗铣的余量为0.056mm；所述粗铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为255mm/r；所述精铣的吃刀量为0.028mm；所述精铣中主轴的转速为3250r/min；所述精铣中所用铣刀为涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为30％。
加工后钨铼合金的参数详见表1。
对比例1
与实施例1的区别仅在于粗铣的进给量为500mm/r；加工后钨铼合金的参数详见表1。
对比例2
与实施例1的区别仅在于粗铣的进给量为250mm/r；加工后钨铼合金的参数详见表1。
对比例3
与实施例1的区别仅在于精铣的进给量为350mm/r；加工后钨铼合金的参数详见表1。
对比例4
与实施例1的区别仅在于精铣的进给量为200mm/r；加工后钨铼合金的参数详见表1。
表1
加工所得钨铼合金产品表面性能
实施例1 表面无接刀痕，尺寸公差控制<0.05mm
实施例2 表面无接刀痕，尺寸公差控制<0.07mm
实施例3 表面无接刀痕，尺寸公差控制<0.08mm
实施例4 表面无接刀痕，尺寸公差控制<0.02mm
实施例5 表面无接刀痕，尺寸公差控制<0.03mm
实施例6 表面无接刀痕，尺寸公差控制<0.02mm
对比例1 表面出现0.03mm接刀痕迹
对比例2 表面无接刀痕，尺寸公差为0.1-0.15MM
对比例3 表面无接刀痕，尺寸公差为0.1-0.21MM
对比例4 表面无接刀痕，尺寸公差为0.1-0.25MM
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明提供的加工方法，通过采用特定的加工方式并控制粗铣和精铣的进给量进行特定的选择，实现了对高强度、高硬度钨铼合金的加工，显著提升了加工的精确度。
声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种钨铼合金的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为300-400mm/r；
所述精铣的进给量为250-290mm/r；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20-30％。
2.如权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述粗铣的进给量为300-350mm/r。
3.如权利要求1或2所述加工方法，其特征在于，所述粗铣的吃刀量为0.07-0.08mm。
4.如权利要求1-3任一项所述加工方法，其特征在于，所述粗铣中主轴的转速为3000-3200r/min。
5.如权利要求1-4任一项所述加工方法，其特征在于，所述粗铣的余量为0.04-0.06mm。
6.如权利要求1-5任一项所述加工方法，其特征在于，所述精铣的进给量为250-270mm/r。
7.如权利要求1-6任一项所述加工方法，其特征在于，所述精铣的吃刀量为0.02-0.04mm。
8.如权利要求1-7任一项所述加工方法，其特征在于，所述精铣中主轴的转速为3000-3300r/min。
9.如权利要求1-8任一项所述加工方法，其特征在于，所述粗铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀；
优选地，所述精铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀。
10.如权利要求1-9任一项所述加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
采用中心环绕铣削的方式对钨铼合金依次进行粗铣和精铣；
所述粗铣的进给量为300-350mm/r；所述粗铣的吃刀量为0.07-0.08mm；所述粗铣中主轴的转速为3000-3200r/min；所述粗铣的余量为0.04-0.06mm；所述粗铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀；
所述精铣的进给量为250-270mm/r；所述精铣的吃刀量为0.02-0.04mm；所述精铣中主轴的转速为3000-3300r/min；所述精铣中所用铣刀包括涂层硬质合金钢铣刀；
所述钨铼合金中铼元素以质量百分含量计为20-30％。
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