CN116174400A - 超声清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声清洗领域，本发明公开了超声清洗机，包括：供电组件，供电组件包括底盒、正极供电柱、负极供电柱；清洗组件，清洗组件包括仓体、供电板以及超声波换能器，仓体上设有清洗凹槽，供电板为超声波换能器供电，供电板上设有正极触片和负极触片，供电板与仓体的底壁抵接，正极供电柱穿过避让通孔与正极触片抵接，负极供电柱穿过避让通孔与负极触片抵接；连接组件，连接组件包括设在仓体上的第一磁石以及设在底盒上的第二磁石。该超声波清洗机很好地改善了因用户更换之后装配不佳而引起的振动传递不良，此外保证清洗组件和供电组件两者之间的连接可靠且便捷。
Description
技术领域
本发明涉及超声清洗领域，特别涉及超声清洗机。
背景技术
长期使用超声清洗仓后，为了保证清洗仓体的清洁度，有更换清洗仓体的需求。目前可更换清洗仓体的结构，在更换了清洗仓体之后，容易出现振荡清洗效果差的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本发明提供超声清洗机，包括：
供电组件，所述供电组件包括底盒、正极供电柱、负极供电柱，所述正极供电柱和负极供电柱均设在所述底盒上，所述正极供电柱、负极供电柱的上端均伸出所述底盒；
清洗组件，所述清洗组件包括仓体、超声供电板以及超声波换能器，所述仓体上设有敞口向上的清洗凹槽，所述超声波换能器与超声供电板均设在仓体内，所述超声波换能器与清洗凹槽的底壁抵接，所述超声供电板为所述超声波换能器供电，所述超声供电板上设有正极触片和负极触片，所述超声供电板与所述仓体的底壁抵接，且所述仓体在所述正极触片和负极触片处均开设有避让通孔，所述正极供电柱穿过避让通孔与所述正极触片抵接，所述负极供电柱穿过避让通孔与负极触片抵接；
连接组件，所述连接组件包括设在所述仓体上的第一磁石以及设在所述底盒上的第二磁石，所述第一磁石和第二磁石互相吸附。
本发明的有益效果：该超声波清洗机通过将超声振荡组件设在仓体之内，用户在更换仓体时一并地更换超声振荡组件，用户无须重新对超声振荡组件进行装配，很好地改善了因用户更换之后装配不佳而引起的振动传递不良，此外清洗组件与供电组件之间通过连接组件的第一磁石和第二磁石连接，保证清洗组件和供电组件两者之间的连接可靠且便捷。
作为上述技术方案的一些子方案，所述底盒包括上盒盖和下盒盖，所述上盒盖和下盒盖连接在一起，所述下盒盖上设有至少两个定位柱，所述供电组件包括电源板，所述电源板的顶面设有互不连通的正极弹性柱塞和负极弹性柱塞；所述上盒盖上设有贯通的第一柱孔和第二柱孔，所述正极供电柱和所述负极供电柱分别穿过所述第一柱孔和第二柱孔向上伸出，所述正极触片、正极供电柱、正极弹性柱塞依次电连接，使得负极触片、负极供电柱、负极弹性柱塞依次电连接。
作为上述技术方案的一些子方案，所述第一柱孔的下侧还设有定位套筒，所述正极供电柱的横截面呈“T”形，所述正极供电柱的较宽侧被限制在定位套筒处。作为上述技术方案的一些子方案，所述仓体包括上仓壳和下仓壳，所述清洗凹槽设置在所述上仓壳上，所述上仓壳和下仓壳超声连接形成所述仓体。
作为上述技术方案的一些子方案，所述仓体的底壁上设有磁石插槽，所述磁石插槽的内侧设有若干向内凸出的塞片，所述第一磁石插入所述磁石插槽内且与所述塞片紧紧地抵接的一起。
作为上述技术方案的一些子方案，所述塞片邻近所述磁石插槽内侧的表面为斜面，所述塞片自敞口一侧向内厚度逐渐变大。
作为上述技术方案的一些子方案，所述第一磁石的数量为三个，其中一个第一磁石布置在仓体的左侧，另外两个第一磁石分别布置在正极触片、负极触片的旁侧，每个第一磁石均各自插接于一个磁石插槽内。
作为上述技术方案的一些子方案，以清洗凹槽与超声换能器的连接壁为振荡壁，所述清洗凹槽的立向侧壁为连接壁，所述振荡壁用于与超声波换能器贴合并传递振动，所述振荡壁的厚度小于连接壁。
作为上述技术方案的一些子方案，所述清洗凹槽内还设有分隔壁，所述分隔壁将所述清洗凹槽分隔为互相独立的第一子槽和第二子槽。
作为上述技术方案的一些子方案，所述超声清洗机还包括顶盖和清洗密封圈，所述顶盖与仓体转动连接打开或封闭清洗凹槽，所述清洗密封圈可移出地设置在顶盖与清洗凹槽之间，在顶盖关闭封闭清洗凹槽时密封顶盖与清洗凹槽的顶壁之间的间隙。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为超声清洗机的实施例的正极供电柱和负极供电柱示意图
图2为超声清洗机的实施例的主视剖视结构示意图；
图3为清洗组件的实施例的爆炸图；
图4为清洗组件隐藏了上仓壳的结构示意图；
图5为上仓盖的实施例的主视剖切图；
图6为上仓盖的立体图。
附图中：11-底盒；111-上盒盖；1111-定位套筒；112-下盒盖；1121-定位柱；12-正极供电柱；13-负极供电柱；14-电源板；141-充电池；142-供电插口；
21-仓体；211-上仓壳；2111-清洗凹槽；21111-第一子槽；21112-第二子槽；2112-连接骨；21121-第一限位凸台；21122-第二限位凸台；2113-振荡壁；2114-连接壁；2115-分隔壁；
212-下仓壳；2121-磁石插槽；21211-塞片；22-超声供电板；221-正极触片；222-负极触片；23-超声波换能器；
31-第一磁石；311-压盖；
32-第二磁石；
51-顶盖；52-清洗密封圈。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。
本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6对本发明的实施例作出说明。
本实施例涉及超声清洗机，包括：
供电组件，所述供电组件包括底盒11、正极供电柱12、负极供电柱13，所述正极供电柱12和负极供电柱13均设在所述底盒11上，所述正极供电柱12、负极供电柱13的上端均伸出所述底盒11；
清洗组件，所述清洗组件包括仓体21、超声供电板22以及超声波换能器23，所述仓体21上设有敞口向上的清洗凹槽2111，所述超声波换能器23与超声供电板22均设在仓体21内，所述超声波换能器23与清洗凹槽2111的底壁抵接，所述超声供电板22为所述超声波换能器23供电，所述超声供电板22上设有正极触片221和负极触片222，所述超声供电板22与所述仓体21的底壁抵接，且所述仓体21在所述正极触片221和负极触片222处均开设有避让通孔，所述正极供电柱12穿过避让通孔与所述正极触片221抵接，所述负极供电柱13穿过避让通孔与负极触片222抵接；
连接组件，所述连接组件包括设在所述仓体21上的第一磁石31以及设在所述底盒11上的第二磁石32，所述第一磁石31和第二磁石32互相吸附。
该超声波清洗机通过将超声振荡组件设在仓体21之内，用户在更换仓体21时一并地更换超声振荡组件，用户无须重新对超声振荡组件进行装配，很好地改善了因用户更换之后装配不佳而引起的振动传递不良，此外清洗组件与供电组件之间通过连接组件的第一磁石31和第二磁石32连接，保证清洗组件和供电组件两者之间的连接可靠且便捷。
进一步的，所述底盒11包括上盒盖111和下盒盖112，所述上盒盖111和下盒盖112连接在一起，所述下盒盖112上设有至少两个定位柱1121，所述供电组件包括电源板14，所述电源板14的顶面设有互不连通的正极弹性柱塞和负极弹性柱塞；所述上盒盖111上设有贯通的第一柱孔和第二柱孔，所述正极供电柱12和所述负极供电柱13分别穿过所述第一柱孔和第二柱孔向上伸出，所述正极触片221、正极供电柱12、正极弹性柱塞依次电连接，使得负极触片222、负极供电柱13、负极弹性柱塞依次电连接。正极弹性柱塞和负极弹性柱塞在本实施例中均采用了导电材料，电源板14的正极弹性柱塞以及负极弹性柱塞分别与正极供电柱12和负极供电柱13抵接，正极弹性柱塞具有弹性，从而在清洗组件正极触片221、负极触片222在连接组件的第一磁石31与第二磁石32的作用下，分别与供电组件的正极供电柱12以及负极供电柱13接触时，能够有效地改善硬性接触而造成或损坏等问题。
本实施例中，所述电源板14上设有两个定位孔，两个所述定位孔分别套在两个所述定位柱1121外使所述电源板14定位安装在下盒盖112上，从而保证电源板14能够定位地安装在下盒盖112上，以保证设在电源板14上的正极供电柱12以及负极供电柱13的定位准确。
本实施例中，有两种供电模式，第一种供电模式为插电供电，插电供电模式下供电组件还包括供电插口142和开关按键，开关按键以及供电插口142均通过预设在底盒11上的开口敞露在外，供电插口142与正极供电柱12、负极供电柱13均电连接，而开关按键串接在供电插口142与正极供电柱12或负极供电柱13之间，控制是否进行供电。需要使用该超声清洗机时，供电线接入供电插入处为电源板14供电，然后，按下开关按键即可启动超声波换能器23对仓体21产生振动，从而启动清洗功能。
第二种模式为充电池141供电，充电池141供电模式下供电组件则包括充电池141、供电插口142和开关按键，充电池141通过电源板14为正极供电柱12、负极供电柱13供电，进而为超声波换能器23供电，开关按键同样也串接在供电插口142与正极供电柱12或负极供电柱13之间，控制是否进行供电。而供电插口142则在充电池141电量较低时为充电池141充电。
进一步的，所述第一柱孔的下侧还设有定位套筒1111，所述正极供电柱12的横截面呈“T”形，所述正极供电柱12的较宽侧被限制在定位套筒1111处。第一柱孔的下侧设计定位套筒1111，并且正极供电柱12配置为与之匹配的呈“T”形的横截面，正极供电柱12的定位与连接更为准确。此外，更进一步，在本实施例中，上盒盖111和下盒盖112均为塑胶件，上盒盖111和下盒盖112通过超声连接，正极供电柱12较宽的一侧，也即本实施例中的下侧与定位套筒1111套接，能够增加正极供电柱12与上盒盖111之间的接触面积，增大两者之间的摩擦力，降低因超声加工过程中而因振动而出现松动的机会。
本实施例中，所述仓体21包括上仓壳211和下仓壳212，所述清洗凹槽2111设置在所述上仓壳211上，所述上仓壳211和下仓壳212超声连接形成所述仓体21。通过以超声的方式连接上仓壳211和下仓壳212形成仓体21，形成之后具有不可拆的特性，能够有效地防止用户拆卸破坏。此外，采用超声连接具有连接方便、成本较低的优点。
进一步的，所述仓体21的底壁上设有磁石插槽2121，所述磁石插槽2121的内侧设有若干向内凸出的塞片21211，所述第一磁石31插入所述磁石插槽2121内且与所述塞片21211紧紧地抵接的一起。仓体21的底壁，本实施例中也即为下仓壳212，具体的，此时磁石插槽2121设置在下仓壳212朝向上仓壳211的表面上，从而第一磁石31与磁石插槽2121装配时第一磁石31位于仓体21的内侧，能够对第一磁石31起到保护作用。石插槽内设计塞片21211，在第一磁石31塞入磁石插槽2121时，第一磁石31与塞片21211的内侧接触，由于塞片21211与第一磁石31之间的接触面积较小，因此第一磁石31插入磁石插槽2121时的阻力较小，且在插入了磁石插槽2121之后不易脱出。
进一步的，所述塞片21211邻近所述磁石插槽2121内侧的表面为斜面，所述塞片21211自敞口一侧向内厚度逐渐变大。通即将塞片21211的内侧的表面设置为斜面，在第一磁石31插入塞片21211时，第一磁石31随着不断插入磁石插槽2121会愈发地与塞片21211紧配。
进一步的，所述第一磁石31的数量为三个，其中一个第一磁石31布置在仓体21的左侧，另外两个第一磁石31分别布置在正极触片221、负极触片222的旁侧，每个第一磁石31均各自插接于一个磁石插槽2121内。通过配置三个第一磁石31，且将其中两个布置在正极触片221与负极触片222的旁侧，能够有效地保证正极触片221和负极触片222的接触可靠性。本实施例中，对应的第二磁石32的数量也为三个，且三个第二磁石32的布置位置与第一磁石31的布置位置相对应，此外，每个第二磁石32也对应地配置有一个磁石插槽2121，以便捷地实现第二磁石32与底盒11的连接。更进一步的，本实施例中第二磁石32均设置在上盒盖111朝向下盒盖112的表面上，从而保证用户拆开仓体21与底盒11使第二磁石32处于不可见的状态。对第二磁石32起到了保护作用。本实施例中，位于正极触片221、负极触片222旁侧的两个第一磁石31、供电板三者被一压盖311压在下仓壳212的底壁上，从而进一步保证正极触片221、负极触片222与外部连接的可靠性。
常规的超声清洗机在使用时，超声波换能器23所产生的振动除了能够引起清洗凹槽2111内放置的清洗液振动以实现对物件的清洗之外，还容易引起整个超声清洗机的振动，尤其是对于用于清洗美瞳、隐形眼镜等小型物件的小型超声清洗机。
本实施例中，以清洗凹槽2111与超声换能器的连接壁2114为振荡壁2113，所述清洗凹槽2111的立向侧壁为连接壁2114，所述振荡壁2113用于与超声波换能器23贴合并传递振动，所述振荡壁2113的厚度小于连接壁2114。将振荡壁2113的厚度设计为比连接壁2114的厚度要小，从而一方面振荡壁2113能够较好地传递超声振荡器的振动，另一方面超声振荡器的振动不易传递至连接壁2114处，不易通过连接壁2114传递至其他位置引起整个超声清洗机的振动。
进一步的，所述清洗凹槽2111内还设有分隔壁2115，所述分隔壁2115将所述清洗凹槽2111分隔为互相独立的第一子槽21111和第二子槽21112。通过配置分隔壁2115将清洗凹槽2111分隔为互相独立的第一子槽21111和第二子槽21112，能够同时清洗两个物件。
进一步的，所述连接壁2114的上部还设有向外延伸的连接骨2112，所述连接骨2112呈环形，所述连接骨2112的下侧设有第一限位凸台21121和第二限位凸台21122。通过在连接壁2114的外侧设置连接骨2112以及第一限位凸台21121、第二限位凸台21122，能够很好便于与底盒11定位连接，与底盒11装配时底盒11的壁面可卡在第一限位凸台21121与第二限位凸台21122之间。
进一步的，所述振荡壁2113的厚度为0.6～1mm。振荡壁2113的厚度设置为0.6mm至1mm，其既具备一定的结构强度，能够起到较好地传递超声振荡器振动的效果，同时超声振动不易传递至连接壁2114。
进一步的，所述连接壁2114的厚度为1.6～2.3mm。连接壁2114的厚度设计为为1.6～2.3mm，能够具有较高的结构强度，较好地隔开振荡壁2113的振动，同时在注塑时较好地与振荡壁2113一体成型。
进一步的，所述超声清洗机还包括顶盖51和清洗密封圈52，所述顶盖51与仓体21转动连接打开或封闭清洗凹槽2111，所述清洗密封圈52可移出地设置在顶盖51与清洗凹槽2111之间，在顶盖51关闭封闭清洗凹槽2111时密封顶盖51与清洗凹槽2111的顶壁之间的间隙。通过配置顶盖51和清洗密封圈52，通过顶盖51以及清洗密封圈52封闭清洗凹槽2111在进行清洗时能够较好地避免漏液的问题。而在本实施例中，在清洗凹槽2111被分隔壁2115划分为第一子槽21111和第二子槽21112的情况下，还能够有效地改善第一子槽21111和第二子槽21112串液的问题。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.超声清洗机，其特征在于：包括：
供电组件，所述供电组件包括底盒(11)、正极供电柱(12)、负极供电柱(13)，所述正极供电柱(12)和负极供电柱(13)均设在所述底盒(11)上，所述正极供电柱(12)、负极供电柱(13)的上端均伸出所述底盒(11)；
清洗组件，所述清洗组件包括仓体(21)、超声供电板(22)以及超声波换能器(23)，所述仓体(21)上设有敞口向上的清洗凹槽(2111)，所述超声波换能器(23)与超声供电板(22)均设在仓体(21)内，所述超声波换能器(23)与清洗凹槽(2111)的底壁抵接，所述超声供电板(22)为所述超声波换能器(23)供电，所述超声供电板(22)上设有正极触片(221)和负极触片(222)，所述超声供电板(22)与所述仓体(21)的底壁抵接，且所述仓体(21)在所述正极触片(221)和负极触片(222)处均开设有避让通孔，所述正极供电柱(12)穿过避让通孔与所述正极触片(221)抵接，所述负极供电柱(13)穿过避让通孔与负极触片(222)抵接；
连接组件，所述连接组件包括设在所述仓体(21)上的第一磁石(31)以及设在所述底盒(11)上的第二磁石(32)，所述第一磁石(31)和第二磁石(32)互相吸附。
2.根据权利要求1所述的超声清洗机，其特征在于：所述底盒(11)包括上盒盖(111)和下盒盖(112)，所述上盒盖(111)和下盒盖(112)连接在一起，所述下盒盖(112)上设有至少两个定位柱(1121)，所述供电组件包括电源板(14)，所述电源板(14)的顶面设有互不连通的正极弹性柱塞和负极弹性柱塞；所述上盒盖(111)上设有贯通的第一柱孔和第二柱孔，所述正极供电柱(12)和所述负极供电柱(13)分别穿过所述第一柱孔和第二柱孔向上伸出，所述正极触片(221)、正极供电柱(12)、正极弹性柱塞依次电连接，使得负极触片(222)、负极供电柱(13)、负极弹性柱塞依次电连接。
3.根据权利要求2所述的超声清洗机，其特征在于：所述第一柱孔的下侧还设有定位套筒(1111)，所述正极供电柱(12)的横截面呈“T”形，所述正极供电柱(12)的较宽侧被限制在定位套筒(1111)处。
4.根据权利要求1所述的超声清洗机，其特征在于：所述仓体(21)包括上仓壳(211)和下仓壳(212)，所述清洗凹槽(2111)设置在所述上仓壳(211)上，所述上仓壳(211)和下仓壳(212)超声连接形成所述仓体(21)。
5.根据权利要求1所述的超声清洗机，其特征在于：所述仓体(21)的底壁上设有磁石插槽(2121)，所述磁石插槽(2121)的内侧设有若干向内凸出的塞片(21211)，所述第一磁石(31)插入所述磁石插槽(2121)内且与所述塞片(21211)紧紧地抵接的一起。
6.根据权利要求5所述的超声清洗机，其特征在于：所述塞片(21211)邻近所述磁石插槽(2121)内侧的表面为斜面，所述塞片(21211)自敞口一侧向内厚度逐渐变大。
7.根据权利要求1所述的超声清洗机，其特征在于：所述第一磁石(31)的数量为三个，其中一个第一磁石(31)布置在仓体(21)的左侧，另外两个第一磁石(31)分别布置在正极触片(221)、负极触片(222)的旁侧，每个第一磁石(31)均各自插接于一个磁石插槽(2121)内。
8.根据权利要求1所述的超声清洗机，其特征在于：以清洗凹槽(2111)与超声换能器的连接壁(2114)为振荡壁(2113)，所述清洗凹槽(2111)的立向侧壁为连接壁(2114)，所述振荡壁(2113)用于与超声波换能器(23)贴合并传递振动，所述振荡壁(2113)的厚度小于连接壁(2114)。
9.根据权利要求8所述的超声清洗机，其特征在于：所述清洗凹槽(2111)内还设有分隔壁(2115)，所述分隔壁(2115)将所述清洗凹槽(2111)分隔为互相独立的第一子槽(21111)和第二子槽(21112)。
10.根据权利要求1所述的超声清洗机，其特征在于：所述超声清洗机还包括顶盖(51)和清洗密封圈(52)，所述顶盖(51)与仓体(21)转动连接打开或封闭清洗凹槽(2111)，所述清洗密封圈(52)可移出地设置在顶盖(51)与清洗凹槽(2111)之间，在顶盖(51)关闭封闭清洗凹槽(2111)时密封顶盖(51)与清洗凹槽(2111)的顶壁之间的间隙。
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