CN116164542A - 一种自带散热的中频炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中频炉进料装置领域，尤其涉及一种自带散热的中频炉进料装置。本发明提供了这样一种自带散热的中频炉进料装置，包括有进料管和第一环管等；进料管连接第一环管。本文描述的一种自带散热的中频炉进料装置，第一环管内的高压气体通过触发锁定组件完成抽气罩的锁定工作，在金属补充进料工作中，喷淋单元对进料管进行降温，第一环管内的气体压力降低，锁定组件随之自动完成对抽气罩的解锁工作，帮助工作人员准确判断进料管的降温状态，还设有泄压单元，在紧急情况下操控调节组件，快速完成抽气罩的解锁工作。解决了中频炉的进料管自身温度较高，工作人员存在误判进料管的温度状态在接触进料管时被烫伤的现象的技术问题。

Description

一种自带散热的中频炉进料装置

技术领域

本发明涉及中频炉进料装置领域，尤其涉及一种自带散热的中频炉进料装置。

背景技术

中频炉的进料管通常位于中频炉的顶部，通过直接向进料管中投放金属，完成对中频炉的金属进料工作，进料管上方盖设有抽气罩，通过抽气罩将中频炉冶炼金属时产生的烟尘吸走，在中途向中频炉中进行金属的补充进料时，暂停中频炉的加热后，移除抽气罩即可直接继续进行金属的进料工作。

由于中频炉的进料管顶部被抽气罩遮住，进料管长时间处于高温环境中，进料管自身温度也较高，此时直接移除抽气罩，向进料管中投放补充的金属，存在因工作人员接触进料管而被烫伤的风险，并且单靠进料管的降温速度较慢，工作人员不易判断进料管的温度是否降温到安全的低温状态，导致工作人员存在误判进料管的温度状态，而直接接触进料管被烫伤的现象。

发明内容

为了克服中频炉的进料管自身温度较高，工作人员存在误判进料管的温度状态在接触进料管时被烫伤的现象的缺点，本发明提供一种自带散热的中频炉进料装置。

本文描述的一种自带散热的中频炉进料装置，包括有安装底板、进料管、抽气罩、第一环管、锁定组件、内环板和喷淋单元；安装底板中安装有进料管；进料管的后侧转动连接有旋轴；旋轴固接有遮盖进料管的抽气罩；进料管的上部开设有传热腔；抽气罩上开设有插槽；进料管的传热腔固接有第一环管；第一环管的上侧设有锁定组件，锁定组件通过插接插槽锁定抽气罩；进料管内安装有内环板；内环板的侧环面开设有一圈连通传热腔的外环腔；内环板的底部开设有接通外环腔的通孔；内环板的通孔中固接有滤网；内环板的外环腔中连接有向进料管喷淋降温水雾的喷淋单元。

进一步的是，锁定组件包括有支管、顶杆和第一弹簧；

第一环管的上侧接通有支管；支管的内部滑动连接有顶杆；顶杆与支管之间固接有第一弹簧，第一弹簧套设在顶杆的外表面。

进一步的是，喷淋单元包括有第二环管、输送管和喷淋管；

内环板的外环腔上固接有第二环管；第二环管的前侧接通有输送管；输送管贯穿进料管；第二环管的下侧接通有若干个喷淋管；喷淋管分别对齐相邻的通孔。

进一步的是，内环板的上表面设置为朝中部向下倾斜的斜面结构；内环板的下表面设置为朝中部向上倾斜的斜面结构。

进一步的是，进料管的内侧固接有挡环；挡环的下侧滑动连接有导流环板；挡环、导流环板与抽气罩之间连接有升降单元。

进一步的是，导流环板的底部边沿固接有一圈侧环板，侧环板与挡环上下相对齐。

进一步的是，升降单元包括有第二弹簧、推块和电动推杆；

导流环板与挡环之间固接有第二弹簧；导流环板固接有推块；抽气罩上固接有推动推块的电动推杆。

进一步的是，进料管的后侧连接有为第一环管提供紧急泄压的泄压单元；泄压单元包括有立筒、气囊和调节组件；

进料管的后侧固接有立筒；立筒的下端接通第一环管；立筒内插设有气囊；气囊的下端接通立筒；立筒上连接有调节气囊高度的调节组件。

进一步的是，调节组件由旋块和塞杆组成；

立筒的外表面设置有调节螺纹；立筒通过调节螺纹旋接有旋块；旋块的上端固接有塞杆；塞杆插接立筒。

进一步的是，进料管的外侧套设有降温舱。

本文描述的一种自带散热的中频炉进料装置，进料管上设有抽气罩，进料管内设有第一环管，热气流将第一环管内的气体加热成高压状态，第一环管内的高压气体通过触发锁定组件完成抽气罩的锁定工作，内环板上设有喷淋单元，在需要解锁抽气罩进行金属补充进料时，随着在喷淋单元完成对进料管的降温工作，第一环管内的气体压力降低，锁定组件随之自动完成对抽气罩的解锁工作，帮助工作人员准确判断进料管的降温状态，避免工作人员被烫伤的现象发生；

本文描述的一种自带散热的中频炉进料装置，还设有泄压单元，在紧急情况下需要快速开启抽气罩时，通过操控调节组件，让气囊在内部高压膨胀下向上升起，降低第一环管内的气压，让顶杆迅速向下离开插槽，快速完成抽气罩的解锁工作。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的进料管与抽气罩立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本发明的进料管剖面图；

图4为根据实施例描述本发明的支管剖面图；

图5为根据实施例描述本发明的进料管与内环板局部立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本发明的第一环管与内环板立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本发明的挡环与导流环板立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本发明的挡环与导流环板爆炸图；

图9为根据实施例描述本发明的立筒与旋块剖面图；

图10为根据实施例描述本发明的抽气罩开启状态示意图。

图中附图标记的含义：1-安装底板，2-进料管，20-传热腔，21-旋轴，22-抽气罩，220-插槽，3-降温舱，31-进液管，32-出液管，4-第一环管，41-支管，42-顶杆，43-第一弹簧，5-内环板，50-外环腔，51-通孔，52-滤网，6-第二环管，61-输送管，62-喷淋管，7-挡环，71-导流环板，711-侧环板，72-第二弹簧，73-推块，8-电动推杆，91-立筒，92-气囊，93-旋块，94-塞杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种自带散热的中频炉进料装置，如图1-图6所示，包括有安装底板1、进料管2、抽气罩22、降温舱3、第一环管4、锁定组件、内环板5和喷淋单元；安装底板1中螺栓连接有进料管2；进料管2的后侧转动连接有旋轴21；旋轴21固接有遮盖进料管2的抽气罩22，通过抽气罩22持续对进料管2内的烟尘进行抽吸处理；进料管2的上部开设有传热腔20；抽气罩22上开设有六个插槽220；进料管2的传热腔20固接有第一环管4；第一环管4的上侧设有六个锁定组件；进料管2内螺栓连接有内环板5；内环板5的侧环面开设有一圈外环腔50；内环板5的底部开设有若干个接通外环腔50的通孔51；进料管2中的部分热气流通过内环板5的外环腔50进入进料管2的传热腔20中，将第一环管4内的气体加热成高压状态，第一环管4内的高压气体通过触发锁定组件向上锁入抽气罩22的插槽220中，完成抽气罩22的锁定工作；内环板5的通孔51中固接有滤网52；内环板5的外环腔50中连接有向进料管2喷淋降温水雾的喷淋单元，随着在喷淋单元完成对进料管2的降温工作，第一环管4内的气体压力降低，锁定组件随之自动完成对抽气罩22的解锁工作；进料管2的外侧套设有降温舱3；降温舱3的右侧接通有进液管31；降温舱3的左侧接通有出液管32。

如图3和图4所示，锁定组件包括有支管41、顶杆42和第一弹簧43；第一环管4的上侧接通有支管41；支管41的内部滑动连接有顶杆42；顶杆42与支管41之间固接有第一弹簧43，第一弹簧43套设在顶杆42的外表面，顶杆42在第一环管4内高气体的挤压推力下，向上升起锁入抽气罩22的插槽220中。

如图5和图6所示，喷淋单元包括有第二环管6、输送管61和喷淋管62；内环板5的外环腔50上固接有第二环管6；第二环管6的前侧接通有输送管61；输送管61贯穿进料管2和降温舱3；第二环管6的下侧接通有若干个喷淋管62；喷淋管62分别对齐相邻的通孔51，从喷淋管62喷出的降温水雾直接对滤网52上的烟尘进行冲洗。

如图5和图6所示，内环板5的上表面设置为朝中部向下倾斜的斜面结构，下料过程中，金属沿内环板5的斜面结构向下滑落，减少金属的堆积；内环板5的下表面设置为朝中部向上倾斜的斜面结构，让从喷淋管62中的降温水雾以倾斜状态向进料管2中部喷出。

本自带散热的中频炉进料装置的金属冶炼工作：

本自带散热的中频炉进料装置的安装底板1安装在外接中频炉的顶部，抽气罩22外接烟尘抽吸机。

第一环管4内部填充有膨胀气体，输送管61的外接降温水雾输送设备，降温舱3的进液管31和出液管32共同外接降温液循环设备。

首先工作人员开启中频炉，再开启外接的降温液循环设备，外接的降温液循环设备通过进液管31和出液管32向降温舱3循环输送降温液，降温舱3内循环流动的降温液贴附在进料管2外表面持续进行吸热工作，让温度低的降温舱3包裹在进料管2的外表面，避免工作人员直接接触进料管2的外表面而被烫伤，同时工作人员推动抽气罩22带动旋轴21转动，如图10所示，让抽气罩22从进料管2上方向后旋开，再由工作人员将金属倒入进料管2中，金属沿进料管2掉入中频炉内，接着工作人员推动抽气罩22，让抽气罩22重新盖回到进料管2上，完成中频炉的初步金属装填工作。

中频炉逐级升温进行金属冶炼工作，同时外接的烟尘抽吸机通过抽气罩22，从持续对中频炉冶炼工作中产生的烟尘进行抽吸，向上升起的部分烟尘被滤网52拦截，避免大量烟尘通过通孔51进入外环腔50和传热腔20内，随着中频炉内部温度逐渐升高，进料管2中流经的气体温度也升高，进料管2中部分高温气体先后穿过通孔51和外环腔50进入传热腔20中，对第一环管4内的膨胀气体进行加热，让第一环管4内的膨胀气体升温形成高压气体，第一环管4内的高压气体进入支管41内推动顶杆42向上升起，顶杆42带动第一弹簧43向上压缩，让顶杆42锁入抽气罩22中相邻的插槽220内，完成顶杆42对抽气罩22的锁定工作，实现进料管2内部处于高温状态下，工作人员无法直接开启抽气罩22，避免工作人员被进料管2烫伤现象发生。

本自带散热的中频炉进料装置的金属补充进料工作：

中频炉对金属进行冶炼过程中，需要对中频炉内进行金属补充进料时，首先暂停中频炉的加热，外接的烟尘抽吸机持续通过抽气罩22对进料管2和中频炉内的热空气进行抽吸工作，在此过程中外接的降温水雾输送设备通过输送管61向第二环管6输送降温水雾，第二环管6通过喷淋管62将降温水雾从内环板5的通孔51倾斜向下喷出，刚从喷淋管62喷出的降温水雾对通孔51中的滤网52进行冲淋，将滤网52上拦截的烟尘向外冲散，实现从喷淋管62向外喷出的降温水雾在扩散过程中不断粘附在进料管2的内壁上，对进料管2的内部进行降温处理，在此过程中，从滤网52中向外冲出的降温水雾和烟尘进入进料管2的中部后，随进料管2中的气流向上被外接的烟尘抽吸机吸走，完成滤网52的清洁处理，和对进料管2内部的降温散热处理。

随着进料管2内部的温度逐渐降低，第一环管4内的膨胀气体压力降低，同时被压缩的第一弹簧43向下推动顶杆42，直到进料管2的内部降温到安全低温状态，顶杆42向下离开抽气罩22中相邻的插槽220，完成抽气罩22的解锁工作，之后工作人员即可轻松的按上述步骤旋开抽气罩22，向进料管2进行金属的补充进料工作。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图8所示，进料管2的内侧螺栓连接有挡环7；挡环7的下端设有六个限位杆结构；导流环板71的下侧通过限位杆滑动连接有挡环7；挡环7的下侧滑动连接有遮挡内环板5底部通孔51的导流环板71；导流环板71的上表面设置为朝中部向上倾斜的倾斜面结构；挡环7、导流环板71与抽气罩22之间连接有升降单元；在升降单元控制导流环板71向下远离挡环7时，喷淋管62不再被导流环板71遮挡，直接向进料管2内喷淋降温水雾；导流环板71的底部边沿焊接有一圈侧环板711，侧环板711与挡环7上下相对齐；在升降单元控制导流环板71的侧环板711向下贴近挡环7时，侧环板711与挡环7组成封闭的水滴拦截结构。

如图1、图3和图8所示，升降单元包括有第二弹簧72、推块73和电动推杆8；导流环板71与挡环7之间固接有六个第二弹簧72，第二弹簧72分别套设在挡环7中相邻的限位杆外表面；导流环板71的左侧和右侧各焊接有一个推块73；抽气罩22的左侧和右侧各螺栓连接有一个电动推杆8，电动推杆8通过推动推块73控制导流环板71的上下方向移动。

初始状态下，导流环板71覆盖在内环板5的通孔51下方，减少进料管2中上升的烟尘进入通孔51内部，在进行对进料管2内部的降温散热处理工作中，电动推杆8的伸缩端推动推块73带动导流环板71沿挡环7向下移动，导流环板71带动第二弹簧72向下压缩，让导流环板71向下远离内环板5的通孔51，实现喷淋管62喷出的降温水雾对通孔51中的滤网52进行冲淋过程中，从滤网52中向外冲出的降温水雾和烟尘不会被导流环板71阻挡，而是直接进入进料管2的中部随上升的气流被外接的烟尘抽吸机吸走，完成滤网52的清洁处理。

随后电动推杆8的伸缩端向上移动，被压缩的第二弹簧72推动导流环板71沿挡环7向上移动，让导流环板71向内环板5的通孔51方向缓慢靠近，随着导流环板71与内环板5之间的间距不断缩进，从通孔51的滤网52中喷出的降温水雾不断的喷打在导流环板71上，并逐渐沿导流环板71的倾斜面向下朝进料管2的内壁喷淋，实现降温水雾完成滤网52的清洁处理后，直接对进料管2的内壁进行降温散热处理，提高对进料管2内部的降温效率。

在进料管2的内部温度冷却到安全低温状态时，进料管2内的温度较低，喷淋到进料管2内壁的水雾不再以水雾形式存在，进料管2内壁的水雾将不断汇聚为水滴向下滴落，此时外接的降温水雾输送设备停止向第二环管6输送降温水雾，电动推杆8的伸缩端向上升起，被压缩的第二弹簧72推动导流环板71沿挡环7向上移动，直到导流环板71的侧环板711紧贴挡环7，让导流环板71通过侧环板711与挡环7组成封闭的水滴拦截结构，将沿进料管2内壁向下滴落的水珠及时被导流环板71与挡环7组成的水滴拦截结构所拦截，避免水珠直接向下滴落到中频炉内，影响中频炉内部对金属的冶炼效果。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，如图1-图9所示，进料管2的后侧连接有泄压单元；泄压单元包括有立筒91、气囊92和调节组件；进料管2的后侧固接有立筒91；立筒91的下端接通第一环管4；立筒91内插设有气囊92；气囊92的下端接通立筒91内部；立筒91上连接有调节气囊92高度的调节组件；在紧急情况下需要快速开启抽气罩22时，通过操控调节组件，让气囊92在内部高压膨胀下向上升起，降低第一环管4内的气压，让顶杆42迅速向下离开插槽220，快速完成抽气罩22的解锁工作。

如图9所示，调节组件由旋块93和塞杆94组成；立筒91的外表面设置有调节螺纹；立筒91通过调节螺纹旋接有旋块93；旋块93的上端固接有塞杆94；塞杆94插接立筒91，塞杆94下端始终紧贴气囊92，旋转旋块93带动塞杆94沿立筒91向上升起，让气囊92在内部高气压下向上膨胀升起。

第一环管4内的气体通过立筒91进入气囊92内，当第一环管4内的气体处于高压状态下，进入气囊92内部的气体也处于高压状态。

在紧急情况下需要开启抽气罩22时，由于进料管2的内部仍然处于高温状态，抽气罩22被顶杆42锁住无法直接开启，此时工作人员手动旋转旋块93，让旋块93沿立筒91表面的调节螺纹向上升起，旋块93带动塞杆94向上升起，同时气囊92失去塞杆94的阻挡而不断向上膨胀，不断对第一环管4内的高压气体进行快速泄压，直到压缩的第一弹簧43向下推动顶杆42离开抽气罩22中相邻的插槽220，完成对抽气罩22的快速解锁工作，工作人员即可直接旋开抽气罩22。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种自带散热的中频炉进料装置，包括有：安装底板（1）；

安装底板（1）中安装有进料管（2）；进料管（2）的后侧转动连接有旋轴（21）；旋轴（21）固接有遮盖进料管（2）的抽气罩（22）；

其特征在于：还包括有第一环管（4）；

进料管（2）的上部开设有传热腔（20）；进料管（2）的传热腔（20）固接有第一环管（4）；抽气罩（22）上开设有插槽（220）；第一环管（4）的上侧设有锁定组件，锁定组件通过插接插槽（220）锁定抽气罩（22）；进料管（2）内安装有内环板（5）；内环板（5）的侧环面开设有一圈连通传热腔（20）的外环腔（50）；内环板（5）的底部开设有接通外环腔（50）的通孔（51）；内环板（5）的通孔（51）中固接有滤网（52）；内环板（5）的外环腔（50）中连接有向进料管（2）喷淋降温水雾的喷淋单元。

2.根据权利要求1所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，锁定组件包括有支管（41）；

第一环管（4）的上侧接通有支管（41）；支管（41）的内部滑动连接有顶杆（42）；顶杆（42）与支管（41）之间固接有第一弹簧（43），第一弹簧（43）套设在顶杆（42）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，喷淋单元包括有第二环管（6）；

内环板（5）的外环腔（50）上固接有第二环管（6）；第二环管（6）的前侧接通有输送管（61）；输送管（61）贯穿进料管（2）；第二环管（6）的下侧接通有若干个喷淋管（62）；喷淋管（62）分别对齐相邻的通孔（51）。

4.根据权利要求1所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，内环板（5）的上表面设置为朝中部向下倾斜的斜面结构；内环板（5）的下表面设置为朝中部向上倾斜的斜面结构。

5.根据权利要求1所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，进料管（2）的内侧固接有挡环（7）；挡环（7）的下侧滑动连接有导流环板（71）；挡环（7）、导流环板（71）与抽气罩（22）之间连接有升降单元。

6.根据权利要求5所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，导流环板（71）的底部边沿固接有一圈侧环板（711），侧环板（711）与挡环（7）上下相对齐。

7.根据权利要求5所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，升降单元包括有第二弹簧（72）；

导流环板（71）与挡环（7）之间固接有第二弹簧（72）；导流环板（71）固接有推块（73）；抽气罩（22）上固接有推动推块（73）的电动推杆（8）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，进料管（2）的后侧连接有为第一环管（4）提供紧急泄压的泄压单元；泄压单元包括有立筒（91）；

进料管（2）的后侧固接有立筒（91）；立筒（91）的下端接通第一环管（4）；立筒（91）内插设有气囊（92）；气囊（92）的下端接通立筒（91）；立筒（91）上连接有调节气囊（92）高度的调节组件。

9.根据权利要求8所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，调节组件由旋块（93）和塞杆（94）组成；

立筒（91）的外表面设置有调节螺纹；立筒（91）通过调节螺纹旋接有旋块（93）；旋块（93）的上端固接有塞杆（94）；塞杆（94）插接立筒（91）。

10.根据权利要求1所述的一种自带散热的中频炉进料装置，其特征在于，进料管（2）的外侧套设有降温舱（3）。

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