CN208826171U - 一种机械零件加工用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用散热装置，涉及机械零件加工设备领域，包括加工台、钻头、机床钻头主轴、旋转头，机床钻头主轴上固接有扇叶；机床钻头主轴上通过支架连接有圆环，圆环位于钻头的上方，支架内开设有内腔，圆环内开设有空腔，机床钻头主轴上开设有环形槽，环形槽和空腔均与内腔连通，圆环上开设有多个细孔；还包括进液管和储液箱，进液管的一端伸入储液箱内，另一端伸入环形槽内；加工台上圆筒，圆筒将钻头、机床钻头主轴包围；加工台内开设有倾斜的圆形腔，加工台的上表面开设有环形的竖直槽，竖直槽与圆形腔连通。本实用新型解决了从加工区域射出的碎屑温度较高、速度较快而容易划伤或烫伤工作人员的问题。

Description

一种机械零件加工用散热装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工设备领域，特别涉及一种机械零件加工用散热装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，它是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可拆分的单个制件。随着现如今机械零件的运用越来越广泛，对于机械零件的加工也越来越受到各个行业的重视。目前一般采用机床来对机械零件进行加工。

机床加工是利用钻头与零件之间的相对运动，使得零件发生弹性和塑性变形，来达到金属加工的目的。加工过程中，由于钻头和零件的摩擦，加工区域会产生大量的热，若这些热量未及时散发，钻头和零件会受到损伤，不仅会降低钻头的使用寿命，还会影响零件的加工精度和表面粗糙度，由此机床钻头冷却系统的冷却效果对零件加工质量、加工效率以及钻头的使用寿命等具有决定性的意义。

现有的机械零件加工设备，一般是在钻头上方设置扇叶，利用钻头的转动带动扇叶转动，以实现对加工区域的散热降温，但是由于钻头与零件加工时会产生碎屑，在扇叶的吹动下，碎屑容易向四周扩散，不便于后期对碎屑的收集；并且从加工区域射出的碎屑温度较高、速度较快，在扇叶吹动下吹向工作人员容易划伤或烫伤工作人员，对人体存在着极大的伤害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种机械零件加工用散热装置，解决了从加工区域射出的碎屑温度较高、速度较快而容易划伤或烫伤工作人员的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基础方案如下：

一种机械零件加工用散热装置，包括加工台，加工台的上方设有钻头，钻头远离加工台的一端固接有机床钻头主轴，机床钻头主轴靠近钻头的一侧固接有扇叶，机床钻头主轴远离钻头的一侧设有用于驱动机床钻头主轴转动的旋转头，钻头的下方设有用于夹持零件的夹持机构；所述机床钻头主轴上通过支架连接有圆环，圆环位于钻头的上方，支架内开设有内腔，圆环内开设有空腔，所述机床钻头主轴上开设有环形槽，所述环形槽和空腔均与内腔连通，所述圆环朝向钻头的一侧开设有多个细孔；还包括进液管和储液箱，储液箱内装设有冷却液，进液管的一端伸入储液箱内，进液管的另一端伸入环形槽内，进液管和储液箱之间设有水泵；所述加工台上设有呈漏斗形的圆筒，圆筒远离加工台的一侧固接有竖直筒，所述圆筒和竖直筒将钻头、机床钻头主轴和夹持机构包围；所述加工台内开设有倾斜的圆形腔，所述加工台的上表面开设有环形的竖直槽，所述竖直槽与圆形腔连通，所述加工台位于圆形腔底端的一侧设有倾斜的条形腔，条形腔与圆形腔连通，条形腔与圆形腔倾斜方向相同。

基础方案的工作原理：将零件放置在加工台上，利用夹持机构将零件夹紧固定，再同时启动机床钻头主轴转动和水泵工作，转动的主轴带动钻头对零件进行加工，在零件加工的过程中，通过水泵将储液箱内的冷却液抽进进液管内，进液管内的冷却液通过环形槽进入内腔中，再通过内腔进入圆环内的空腔中，由于圆环固接在机床钻头主轴上，圆环随着机床钻头主轴的转动而转动，所以空腔中的冷却液会通过细孔被甩出，在甩出的冷却液和转动的扇叶的共同作用下，实现了对钻头和零件加工区域的散热。

在扇叶的吹动下，加工过程中产生的部分碎屑会粘附在加工区域的冷却液中，部分碎屑会被风吹动而掉落在加工台的四周，由于加工台上设有呈漏斗形的圆筒，圆筒远离加工台的一侧固接有竖直筒，所述圆筒和竖直筒将钻头、机床钻头主轴和夹持机构包围；所以圆筒和竖直筒的设置阻挡了碎屑掉落至加工台以外的区域，被阻挡的碎屑会沿着呈漏斗形状的圆筒向下滑落至竖直槽中，然后通过竖直槽掉落至圆形腔内，又因为圆形腔倾斜设置，所以进入圆形腔内的碎屑会沿着圆形腔倾斜的方向向下滑落至条形腔内，再通过条形腔向外滑出，从而实现了对碎屑的收集。

基础方案的有益效果为：

1、与现有的机械零件加工设备相比，本实用新型通过设置将钻头、机床钻头主轴和夹持机构包围的圆筒和竖直筒，阻挡了钻头和零件加工过程中产生的碎屑的四周扩散，并且被阻挡的碎屑能够通过呈漏斗形的圆筒滑落至竖直槽和圆形腔中，再通过倾斜的圆形腔和条形腔向外滑落，实现了对碎屑的统一收集，避免从加工区域射出的碎屑因温度较高、速度较快而划伤或烫伤工作人员。

2、在零件加工过程中，钻头和机床钻头主轴都会发热，储液箱内的冷却液通过机床钻头主轴上开设的环形槽进入圆环内，在此过程中，冷却液能够实现度机床钻头主轴内部的降温，防止机床钻头主轴因内外温度不均匀，内部膨胀外部收缩而容易损坏。

3、利用机床钻头主轴的旋转带动圆环和扇叶转动，冷却液通过圆环上的细孔被甩向加工区域，通过气流的流动和冷却液的喷洒实现对加工区域的散热降温，相对于仅仅利用扇叶散热的方式而言，加强了散热效果。

进一步，所述圆环的细孔处设有喷头。

喷头的设置能够使圆环内的冷却液能够对准钻头和零件，进一步增强散热效果。

进一步，所述加工台位于条形腔的外侧可拆卸连接有收集袋。

收集袋的设置能够实现对碎屑的收集，避免碎屑四周扩撒而需要人工打扫；并且收集袋可拆卸连接还能够实现定期的更换。

进一步，所述收集袋的底部设有重力传感器，重力传感器信号连接有控制器，控制器信号连接有报警器，所述控制器内预设有重力阈值，当重力传感器发送给控制器的重力值超过重力阈值时，控制器控制报警器发出警报。

采用上述设计，当收集袋内的碎屑达到一定的重量时，则通过报警的方式提醒相关工作人员需要清理收集袋。

进一步，所述夹持机构为两个相对的液压缸，液压缸的活塞杆的端部固接有夹持块。

采用上述设计，液压缸能够很好地控制活塞杆伸出的距离长短，从而能够实现对两块夹持块之间的距离的调节，进而能够实现对不同大小的零件的夹持加工。

附图说明

图1为本实用新型一种机械零件加工用散热装置实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、钻头2、机床钻头主轴3、旋转头4、圆环5、支架6、内腔7、空腔8、环形槽9、细孔10、进液管11、储液箱12、圆筒13、竖直筒14、圆形腔15、竖直槽16、条形腔17、收集袋18。

如图1所示，本实用新型一种机械零件加工用散热装置，包括加工台1，加工台1的上方设有钻头2，钻头2远离加工台1的一端固接有机床钻头主轴3，机床钻头主轴3靠近钻头2的一侧固接有扇叶，机床钻头主轴3远离钻头2的一侧设有用于驱动机床钻头主轴3转动的旋转头4，钻头2的下方设有用于夹持零件的夹持机构，本实施例中的夹持机构为两个相对的液压缸，液压缸的活塞杆的端部固接有夹持块；

机床钻头主轴3上通过支架6连接有圆环5，圆环5位于钻头2的上方，支架6内开设有内腔7，圆环5内开设有空腔8，机床钻头主轴3上开设有环形槽9，环形槽的上部开口，机床钻头主轴3被环形槽9分成中心轴和外壁，中心轴的底部与外壁焊接，机床钻头主轴3通过中心轴与旋转头4焊接，环形槽9和空腔8均与内腔7连通，圆环5朝向钻头2的一侧开设有多个细孔10，细孔10处设有喷头；还包括进液管11和储液箱12，储液箱12内装设有冷却液，进液管11的一端伸入储液箱内，进液管11的另一端从开口伸入环形槽9内，具体地，进液管11从环形槽9的上部伸进环形槽9内，进液管11伸入环形槽9内的一端悬空，进液管11和储液箱12之间设有水泵。

加工台1上设有呈漏斗形的圆筒13，圆筒13远离加工台1的一侧固接有竖直筒14，圆筒13和竖直筒14将钻头2、机床钻头主轴3和夹持机构包围；加工台1内开设有倾斜的圆形腔15，加工台1的上表面开设有环形的竖直槽16，竖直槽16与圆形腔15连通，加工台1位于圆形腔15底端的一侧设有倾斜的条形腔17，条形腔17与圆形腔15连通，条形腔17与圆形腔15倾斜方向相同，加工台1位于条形腔17的外侧可拆卸连接有收集袋18，收集袋18的底部设有重力传感器，重力传感器信号连接有控制器，控制器信号连接有报警器，控制器内预设有重力阈值，当重力传感器发送给控制器的重力值超过重力阈值时，控制器控制报警器发出警报。

该机械零件加工用散热装置的工作原理为：

将零件放置在加工台1上，利用夹持机构将零件夹紧固定，具体地，调节液压缸活塞杆伸出的长度，从而调节两块夹持块之间的距离，当夹持块刚好将零件抵持夹紧时，停止调节液压缸；再同时启动旋转头4和水泵工作，转动的机床钻头主轴3带动钻头2对零件进行加工，在零件加工过程中，钻头2和机床钻头主轴3都会发热，储液箱12内的冷却液通过机床钻头主轴3上开设的环形槽9进入圆环5内，在此过程中，冷却液能够实现度机床钻头主轴3内部的降温，防止机床钻头主轴3因内外温度不均匀，内部膨胀外部收缩而容易损坏。

同时，通过水泵将储液箱12内的冷却液抽进进液管11内，进液管11内的冷却液通过环形槽9进入内腔7中，再通过内腔7进入圆环5内的空腔8中，由于圆环5固接在机床钻头主轴3上，圆环5随着机床钻头主轴3的转动而转动，所以空腔8中的冷却液会通过细孔10和喷头喷向钻头2和零件的加工区域，在喷出的冷却液和转动的扇叶的共同作用下，实现了对钻头2和零件加工区域的散热。

在扇叶的吹动下，加工过程中产生的部分碎屑会粘附在加工区域的冷却液中，部分碎屑会被风吹动而掉落在加工台1的四周，由于加工台1上设有呈漏斗形的圆筒13，圆筒13远离加工台1的一侧固接有竖直筒14，所述圆筒13和竖直筒14将钻头2、机床钻头主轴3和夹持机构包围；所以圆筒13和竖直筒14的设置阻挡了碎屑掉落至加工台1以外的区域，被阻挡的碎屑会沿着呈漏斗形状的圆筒13向下滑落至竖直槽16中，然后通过竖直槽16掉落至圆形腔15内，又因为圆形腔15倾斜设置，所以进入圆形腔15内的碎屑会沿着圆形腔15倾斜的方向向下滑落至条形腔17内，再通过条形腔17向外滑出至收集袋18中，从而实现了对碎屑的收集，避免碎屑四周扩撒而需要人工打扫。

收集袋18底部的重力传感器发送重力信号给控制器，控制器内预设有重力阈值，当重力传感器发送给控制器的重力值超过重力阈值时，控制器控制报警器发出警报，也就是当收集袋18内的碎屑达到一定的重量时，通过报警的方式提醒相关工作人员需要清理收集袋18，通过将收集袋18拆下，即可实现对碎屑的清理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种机械零件加工用散热装置，包括加工台，加工台的上方设有钻头，钻头远离加工台的一端固接有机床钻头主轴，机床钻头主轴靠近钻头的一侧固接有扇叶，机床钻头主轴远离钻头的一侧设有用于驱动机床钻头主轴转动的旋转头，钻头的下方设有用于夹持零件的夹持机构；其特征在于：所述机床钻头主轴上通过支架连接有圆环，圆环位于钻头的上方，支架内开设有内腔，圆环内开设有空腔，所述机床钻头主轴上开设有环形槽，所述环形槽和空腔均与内腔连通，所述圆环朝向钻头的一侧开设有多个细孔；还包括进液管和储液箱，储液箱内装设有冷却液，进液管的一端伸入储液箱内，进液管的另一端伸入环形槽内，进液管和储液箱之间设有水泵；所述加工台上设有呈漏斗形的圆筒，圆筒远离加工台的一侧固接有竖直筒，所述圆筒和竖直筒将钻头、机床钻头主轴和夹持机构包围；所述加工台内开设有倾斜的圆形腔，所述加工台的上表面开设有环形的竖直槽，所述竖直槽与圆形腔连通，所述加工台位于圆形腔底端的一侧设有倾斜的条形腔，条形腔与圆形腔连通，条形腔与圆形腔倾斜方向相同。

2.根据权利要求1所述的机械零件加工用散热装置，其特征在于：所述圆环的细孔处设有喷头。

3.根据权利要求1所述的机械零件加工用散热装置，其特征在于：所述加工台位于条形腔的外侧可拆卸连接有收集袋。

4.根据权利要求3所述的机械零件加工用散热装置，其特征在于：所述收集袋的底部设有重力传感器，重力传感器信号连接有控制器，控制器信号连接有报警器，所述控制器内预设有重力阈值，当重力传感器发送给控制器的重力值超过重力阈值时，控制器控制报警器发出警报。

5.根据权利要求1所述的机械零件加工用散热装置，其特征在于：所述夹持机构为两个相对的液压缸，液压缸的活塞杆的端部固接有夹持块。