CN116164479A - 气调装置及冷藏冷冻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气调装置及冷藏冷冻装置，其中气调装置包括主体组件和液位检测组件。主体组件包括仓体及其连接的至少一个电解组件，所述仓体内形成或者所述仓体和所述电解组件围成用以盛装电解液的工作空间，所述电解组件配置成通过所述电解液进行电化学反应而消耗所述仓体外的储物空间内的氧气。所述液位检测组件与所述电解组件一一对应设置或者与至少两个所述电解组件对应设置，并配置成检测所述工作空间内所述电解液的液位高度。本发明提供了一种气调装置及冷藏冷冻装置，能够解决电解液过少引起的气调装置无法正常工作的问题，达到改善用户体验的效果。

Description

气调装置及冷藏冷冻装置
技术领域
本发明涉及保鲜设备技术领域，特别是涉及一种气调装置及冷藏冷冻装置。
背景技术
冰箱中气调装置有通过电化学反应消耗储物空间内氧气，以降低储物空间内氧气浓度，实现控氧保鲜效果的。气调装置的电化学反应需要阴极板和阳极板在电解液中进行，阴极板处发生还原反应吸收氧气，阳极板处发生氧化反应产生氧气。产生的氧气在电解液内形成很多微小的气泡，气泡上浮到电解液表面后破裂，形成非常微小的电解液颗粒，悬浮在电解液上方。持续产生的氧气，会带走部分电解液颗粒，从气调装置的出气口排出。电解液会随着使用过程而减少，气调装置的阴极板和阳极板会露出电解液，影响气调装置的工作效率。当电解液减少到一定程度时，甚至会引起电化学反应根本无法进行，除氧保鲜效果降低，导致食材保鲜时间缩短，用户体验差。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气调装置及冰箱，旨在解决现有电解液过少引起的无法正常工作的问题，达到改善用户体验的效果。
具体地，本发明提供了一种气调装置，包括：
主体组件，所述主体组件包括仓体及其连接的至少一个电解组件，所述仓体内形成或者所述仓体和所述电解组件围成用以盛装电解液的工作空间，所述电解组件配置成通过所述电解液进行电化学反应而消耗所述仓体外的储物空间内的氧气；
液位检测组件，所述液位检测组件与所述电解组件一一对应设置或者与至少两个所述电解组件对应设置，并配置成检测所述工作空间内所述电解液的液位高度。
本发明的气调装置中，液位检测组件能够检测工作空间内电解液的液位高度，可在液位高度较低时，通过人工方式或者自动方式补充电解液，防止电解液过少，电解组件露出，从而引起气调装置无法正常工作的问题，达到改善用户体验的效果。
可选地，所述液位检测组件包括至少一个非接触式的第一液位开关，
所述第一液位开关有一个且设置在所述仓体外或所述仓体的仓壁内凹陷形成的凹槽内，其中所述凹槽的槽腔和所述工作空间间隔设置；或者
所述第一液位开关有两个以上，其中，至少一个设置在所述仓体外和/或至少一个设置在所述凹槽内。
可选地，所述液位检测组件包括至少一个接触式的第二液位开关，至少所述第二液位开关的检测部伸入所述工作空间内。
可选地，所述电解组件浸没在所述电解液中，所述电解组件的顶部和所述工作空间的顶部之间具有缓冲空间，所述液位检测组件位于所述缓冲空间内。
可选地，所述液位检测组件包括至少两个液位开关，至少一个所述液位开关为接触式液位开关和/或至少一个所述液位开关为非接触式液位开关，并且一部分所述液位开关处于另一部分所述液位开关的上方。
可选地，所述气调装置还包括：
气调控制模块，所述气调控制模块连接所述液位检测组件和所述电解组件，并配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，获取所述液位检测组件输出的第一响应信号；以及
响应于未获得所述第一响应信号的时长不低于第一时间阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
可选地，所述工作空间连通补液口，所述补液口配置成至少可使所述工作空间外的所述电解液注入所述工作空间内；以及
所述气调装置还包括：
气调控制模块，所述气调控制模块连接所述液位检测组件和所述电解组件，并配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，生成向所述工作空间内注入所述电解液的补液信号；
响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成至少对应于所述电解液泄漏的故障信号；或者，响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
可选地，所述工作空间连通补液口，所述补液口配置成至少可使补液泵将所述电解液注入所述工作空间内，其中所述补液泵配置成响应于排液压力不低于排液阈值则停机；以及
所述气调装置还包括：
气调控制模块，所述气调控制模块连接所述液位检测组件和所述电解组件，并配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，生成所述补液泵的开机信号；
响应于生成所述开机信号后的设定时间内，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成所述补液泵和所述补液口之间管路堵塞的故障信号。
可选地，所述工作空间顶部形成至少一个补液口和至少一个排气口；以及
所述气调装置还包括：
防溢机构，所述防溢机构配置成：
响应于所述液位高度不低于第二液位阈值，关闭所述补液口。
可选地，所述防溢机构包括浮子，所述浮子设置在所述工作空间内并且漂浮在所述电解液的液面上，所述浮子的顶部形成至少一个相对设置在所述补液口下方的封闭部和/或，连接至少一个相对设置在所述补液口下方的封闭器件。
可选地，所述防溢机构还包括导向部件，所述导向部件设置在所述工作空间内并且与所述浮子上下往复导向连接，所述导向部件上形成上挡止结构和/或下挡止结构，其中所述上挡止结构配置成挡止在所述浮子的上浮最高位置，所述下挡止结构配置成挡止在所述浮子的下沉最低位置。
可选地，所述防溢机构还包括竖向延伸的导向杆，所述导向杆的上端处于所述工作空间的顶部，所述导向杆的下端设置水平悬伸的挡杆；以及
所述浮子上形成上下往复滑动套接在所述导向杆上的导向孔，所述浮子被挡止在所述工作空间的顶部和所述挡杆之间。
可选地，所述仓体呈前后两侧开口或上下两侧开口的板框形，所述电解组件包括分别连接在所述仓体两侧开口上的阴极组件和阳极组件，所述工作空间至少部分由所述仓体和所述阴极组件、所述阳极组件围成；或者
所述仓体呈前侧开口或下侧开口的壳状，所述电解组件设置在所述开口内且包括相互间隔的阴极组件和阳极组件，所述工作空间包括储液空间和反应空间，所述储液空间位于所述壳体和所述电解组件之间，所述反应空间位于所述阴极组件和所述阳极组件之间。
本发明还提供了一种冷藏冷冻装置，包括：
储物仓室，所述储物仓室内形成用以储物的储物空间和用以取放物品的储物开口；
上述任一项所述的气调装置，所述气调装置设置在所述储物仓室上与所述储物开口相邻侧的仓壁上和/或，设置在所述储物仓室上与所述储物开口相对侧的仓壁上。
本发明还提供了一种冷藏冷冻装置，包括：
储物仓室，所述储物仓室内形成用以储物的储物空间和用以取放物品的储物开口；
上述任一项所述的气调装置，所述气调装置设置在所述储物仓室上与所述储物开口相邻侧的仓壁上和/或，设置在所述储物仓室上与所述储物开口相对侧的仓壁上；
主控模块，所述主控模块连接所述气调装置的液位检测组件和电解组件，并配置成根据所述液位检测组件测得的液位高度，控制向所述气调装置的工作空间中注入电解液。
可选地，所述主控模块还配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，获取所述液位检测组件输出的第一响应信号；以及
响应于未获得所述第一响应信号的时长不低于第一时间阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
可选地，所述主控模块还配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，生成向所述工作空间内注入所述电解液的补液信号；
响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成至少对应于所述电解液泄漏的故障信号；或者，响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
可选地，所述主控模块还配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，生成所述补液泵的开机信号；
响应于生成所述开机信号后的设定时间内，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成所述补液泵和所述补液口之间管路堵塞的故障信号。
本发明的冷藏冷冻装置中，气调装置上增加了液位检测组件，能够检测工作空间内电解液的液位高度，可在液位高度较低时，通过人工方式或者自动方式补充电解液，防止电解液过少；同时，该气调装置能够消耗储物空间内的氧气，使得储物空间形成贫氧的气体氛围，减少储物空间内果蔬等食材的有氧呼吸强度，进而使得该储物空间具有保鲜功能，也延长了食材的保存时间。因此，本发明的冷藏冷冻装置食材保鲜周期长，气调装置工作可靠性高，达到改善用户体验的效果。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中一个液位开关位于仓体外；
图2是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中一个液位开关位于凹槽内；
图3是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中一个液位开关位于缓冲空间内；
图4是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中两个液位开关位于仓体外；
图5是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中两个液位开关位于缓冲空间内；
图6是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中两个液位开关位于凹槽内；
图7是根据本发明一个实施例的气调装置与储液空间连通的示意性结构图，其中一个液位开关位于仓体外；
图8是根据本发明一个实施例的气调装置与储液空间连通的示意性结构图，其中两个液位开关位于凹槽内。
具体实施方式
下面参照图1至图8来描述本发明实施例的气调装置。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
气调保鲜技术是一种利用控制密闭空间内气体比例的方式来达到储藏保鲜的目的。其基本原理为：在一定的封闭空间内，通过各种调节方式得到不同于正常大气组分的调节气体，抑制导致食品腐败变质的生理生化过程及微生物的活动，对于果蔬来说，主要是抑制果蔬的有氧呼吸，防止果蔬加速变质，进而延长果蔬的保存时间。气调保鲜技术是通过气调装置来实现的。
气调装置的保鲜技术的关键在于调节气体。为了达到调节气体的目的，可利用电化学反应消耗封闭空间内的氧气来实现，也可利用气调膜对气体的选择透过性来实现。发明人认为前者具有工作效率高，成本低等优点，例如可以将气调装置应用于冷藏冷冻装置内，以实现食材的保鲜，因此具有广阔的发展空间。为了便于理解，首先将以电化学反应为基础的气调装置的一种结构的现有技术以实施例的方式介绍如下。
在一些实施例中，气调装置通常包括浸没在电解液中的阴极板和阳极板。阴极板与密闭空间连通，用于在电解电压的作用下通过电化学反应吸收密闭空间内的氧气，以向阳极板提供反应物。电化学反应主要在阴极板和阳极板处进行，空气中的氧气在阴极板处发生还原反应，即：O2+2H2O+4e-→4OH-。阴极板生成的OH-可以作为阳极板的反应物。
阳极板与气调装置的外部连通，用于在电解电压的作用下利用反应物通过电化学反应向气调装置的外部释放氧气。阴极板产生的OH-可以在阳极板处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH-→O2+2H2O+4e-。
气调装置通过消耗密闭空间内的氧气，以使密闭空间形成贫氧的气体氛围，可有利于密闭空间内的食品的保鲜。
在一些实施例中，气调装置还可以进一步地包括壳体。壳体大致可以呈扁平的长方体形状。壳体上可以开设有侧向开口，该侧向开口可以位于壳体的外侧且连通外部环境，例如，连通用于保鲜的密封空间。阴极板设置于侧向开口处以与壳体共同限定出用于盛装电解液的储液腔。阳极板设置于储液腔内，并与阴极板间隔设置。
壳体的其中一个壁面，例如壳体的外壁面可以打开，以形成与外部环境相对的侧向开口。本实施例中的阴极板可以直接作为壳体的外壁面，用于密封储液腔。气调装置的储液腔内可以盛装碱性电解液，例如1mol/L的NaOH、KOH，当然也可为Na2CO3、K2CO3等，电解液的浓度可以根据实际需要进行调整。
在一些实施例中，气调装置还包括分隔件，分隔件设置于储液腔内，并位于阴极板与阳极板之间，用于分隔阴极板与阳极板，防止气调装置在通电后发生短路。具体地，分隔件上朝向阳极板的一侧形成有多个凸起部，凸起部抵靠于阳极板上，阴极板贴靠于分隔件背离凸起部的一侧，以在阴极板与阳极板之间形成预设间隙，进而将阴极板与阳极板分隔开。
在一些实施例中，气调装置还包括固定组件，固定组件设置于阴极板的外侧，配置成将阴极板固定于壳体的侧向开口处。具体地，该固定组件还可以包括金属边框和支撑件。金属边框贴靠于阴极板的外侧。金属边框与阴极板直接接触，可以起到压紧阴极板的作用，并且金属边框上还设置有阴极板的阴极供电端子，以与外部电源相连。阳极板上可以形成有阳极供电端子。
支撑件形成有插接槽。当金属边框的围立部插入支撑件的插接槽时，金属边框可以由支撑件固定和定位，进而使得金属边框压紧阴极板。
在一些实施例中，气调装置还包括供电装置，例如电池。该供电装置的两个电极端子分别电连接于气调装置的对应的阴极供电端子和阳极供电端子，并为电化学反应提供电源。本实施例的气调装置，由于设置有供电装置，使得气调装置的阴极板和阳极板分别在电解电压的作用下进行电化学反应。
当然，气调装置也可不包括供电装置，供电装置为外设的供电设备。例如，当气调装置设置于冷藏冷冻装置内，并连通冷藏冷冻装置内的保鲜空间，气调装置可以电连接于冷藏冷冻装置的供电模块，以为其提供电能，这样设置可以减小冷藏冷冻装置的体积，携带和安装更加方便。
至此，已将一种气调装置的结构介绍完。由上述介绍可知，阴极板和阳极板必须浸没在电解液中，才能实现电化学反应的正常进行。但在实际的气调装置的工作过程中，气调装置在阳极板处产生的氧气在电解液内形成很多微小的气泡，气泡上浮到电解液表面后破裂，形成非常微小的电解液颗粒，悬浮在电解液上方。持续产生的氧气，会带走部分电解液颗粒，从气调装置的出气口排出。电解液会随着使用过程而减少，气调装置的阴极板和阳极板会露出电解液，影响气调装置的工作效率。当电解液减少到一定程度时，甚至会引起电化学反应根本无法进行，除氧保鲜效果降低，导致食材保鲜时间缩短，用户体验差。
鉴于上述问题，发明人提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气调装置及冰箱，旨在解决现有电解液过少引起的气调装置无法正常工作的问题，达到改善用户体验的效果。其中，图1是根据本发明一个实施例的气调装置的示意性结构图，其中一个液位开关位于仓体外，如图1所示，并参考图2至图8，本发明实施例提供了一种气调装置100，包括主体组件和液位检测组件120。主体组件包括仓体111及其连接的至少一个电解组件112，仓体111内形成或者仓体111和电解组件112围成用以盛装电解液的工作空间113，电解组件112配置成通过电解液进行电化学反应而消耗仓体111外的储物空间内的氧气。储物空间可以为冷藏冷冻装置内的储物空间，例如为储物抽屉限定出的储物空间。液位检测组件120与电解组件112一一对应设置或者与至少两个电解组件112对应设置，并配置成检测工作空间113内电解液的液位高度。液位检测组件120可为非接触式，也可为接触式，对此不做限制。
本发明实施例的气调装置100中，液位检测组件120能够检测工作空间113内电解液的液位高度，可在液位高度较低时，通过人工方式或者自动方式补充电解液，防止电解液过少，电解组件露出，从而引起气调装置100无法正常工作的问题，达到改善用户体验的效果。
在本发明的一些实施例中，仓体111呈前后两侧开口或上下两侧开口的板框形，电解组件112包括分别连接在仓体111两侧开口上的阴极组件和阳极组件，工作空间113至少部分由仓体111和阴极组件、阳极组件围成。
阳极组件可由金属板或镍板组成。阳极组件上具有多个贯穿其的气体进出孔。阴极组件包括依次连接的催化层、第一防水层、集电层和第二防水层。催化层具有催化剂、活性炭和PTFE等。第一防水层和第二防水层具有PTFE和活性炭等。集电层包括电极和镍网等。
或者，在一些其他实施例中，仓体111呈前侧开口或下侧开口的壳状，电解组件112设置在开口内且包括相互间隔的阴极组件和阳极组件，工作空间113包括储液空间200和反应空间，储液空间200位于壳体和电解组件112之间，反应空间位于阴极组件和阳极组件之间。
以仓体111呈下侧开口的壳状为例进行说明，阳极板组件处于阴极板组件的上方，阳极板组件、阴极板组件和仓体111限定出反应空间。储液空间200处于阳极板组件的上方。储液空间200和反应空间连通，反应空间消耗的电解液可由储液空间200进行补充。为了使产生的氧气排出，在仓体的顶部还设置有出气通道。工作时，阴极板组件和阳极板组件连接供电装置的正负极以后进行工作，利用电解液吸收储物空间内的氧气，并在电解液中电解产生氧气并依次通过排气口、出气通道排出。
为了防止氧气溢出时，带走部分电解液颗粒，气调装置还具有用于储放液体的液封通道，液封通道一端与出气通道连通，另一端与仓体111外部连通。从出气通道排出的氧气必须经过液封通道中的液体，氧气中夹杂的电解液颗粒会被液体吸收。液封通道一般呈弯折状。当然，液封通道也可以为储放液体的凹坑，出气通道的一端插入凹坑的液体的液面以下，也可以实现对电解液颗粒的回收。
为了补充储液空间200内的电解液，在仓体的顶部还贯穿设置有补水通道。补水通道的下端深入液封通道内。液封通道可通过启闭装置控制启闭，在不需要补液时，补水通道关闭，氧气只能通过液封通道排出仓体外。在需要补液时，补水通道开启，纯净水从补水通道进来以后，大部分进入储液空间200内，小部分进入到液封通道内，并将液封通道内的液体冲刷进入到储液空间200。这样设置，使得可以回收进入到液封通道内的电解液颗粒，因此只要补充纯净水即可保持储液空间200内的电解液的浓度不降低，也降低了成本。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，液位检测组件120包括至少一个非接触式的第一液位开关，第一液位开关有一个且设置在仓体111外。例如，第一液位开关为电容式液位开关。第一液位开关可粘贴在仓体111的外壁上，不用与电解液直接接触，因此不会受到强碱溶液的腐蚀，延长了第一液位开关的使用寿命。如图2所示，第一液位开关也可位于仓体111内，为了防止强碱溶液对第一液位开关的腐蚀，仓体111的仓壁内凹陷形成凹槽140，凹槽140的槽腔和工作空间113间隔设置，第一液位开关安装于该凹槽140内。如图3和图5所示，第一液位开关也可直接位于仓体111内。
在一些其他实施例中，如图4至图6所示，第一液位开关有两个以上，其中，至少一个设置在仓体111外和/或至少一个设置在凹槽140内。也就是说，第一液位开关可全部设置在仓体111外，也可全部设置在凹槽140内，或者至少一个设置在仓体111外，至少一个设置在凹槽140内，可根据实际使用情况进行设置。如图4所示，两个第一液位开关全部位于仓体111外。如图5所示，两个第一液位开关全部位于仓体111。如图6所示，两个第一液位开关全部位于凹槽140内。
在本发明的一些实施例中，液位检测组件120包括至少一个接触式的第二液位开关，至少第二液位开关的检测部伸入工作空间113内。例如，第二液位开关为浮球式液位开关，检测部为浮球，浮球与工作空间113内的电解液的液面接触，并随着电解液的上下浮动而运动，在上升或下降到某一位置时，可引起第二液位开关的开关动作，进而输出控制信号。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8所示，电解组件112浸没在电解液中，电解组件112的顶部和工作空间113的顶部之间具有缓冲空间130，液位检测组件120位于缓冲空间130内。由于设置有缓冲空间130，保证了电解液的液位在下降到电解组件112的顶部以下之前，液位检测装置120即可检测到该液位，并发出信号，进而可补充电解液，可防止电解组件112露出电解液，影响气调装置100的工作效率。
在本发明的一些实施例中，如图4至图6所示，液位检测组件120包括至少两个液位开关，至少一个液位开关为接触式液位开关和/或至少一个液位开关为非接触式液位开关，并且一部分液位开关处于另一部分液位开关的上方。本实施例以两个液位开关为例，在下侧的液位开关检测到液位低于最低液位时，发出补液信号，提醒用户或者自动补充电解液，在上侧的液位开关检测到液位高于最高液位时，发出停止补液信号，提醒用户或者自动停止补液。
在本发明的一些实施例中，液位检测组件包括两个液位开关组，每个液位开关组包括至少一个非接触式的第一液位开关和/或接触式的第二液位开关，每个液位开关组的液位开关处于同一高度处。一个液位开关组处于另一个液位开关组的上方。由于每个液位开关组具有多个液位开关，使得液位检测更加准确，防止只有一个液位开关测量误差或者发生故障。
在本发明的一些实施例中，两个液位开关组的数量相等，一个液位开关组的一个第一液位开关或第二液位开关处于另一个液位开关组的一个第一液位开关或第二液位开关的正上方。
在本发明的一些实施例中，气调装置100还包括气调控制模块，气调控制模块连接液位检测组件120和电解组件112，并配置成：响应于液位高度不高于第一液位阈值，获取液位检测组件120输出的第一响应信号。例如，第一液位阈值为低液位阈值，第一响应信号为补液信号。在液位高度等于或低于第一液位阈值时，气调装置100需要补充电解液，液位检测组件120输出补液信号，气调控制模块获取该补液信号，以完成补液。
气调控制模块还配置成：响应于未获得第一响应信号的时长不低于第一时间阈值以及电解组件112的工作负载不低于负载阈值，则生成液位检测组件120的故障信号。例如，工作负载为气调装置100的工作电流，负载阈值可为电流阈值。上述已经详细说明，电解液会随着使用时间而减少，因此可每隔一段时长使液位检测组件120发出补液信号，该时长即为第一时间阈值。在气调装置100工作时，未获得补液信号的时长大于或等于第一时间阈值，且工作电流大于或等于电流阈值，说明不需要补充电解液，但液位检测组件120未在第一时间阈值内发出补液信号，则液位检测组件120出现了故障，此时气调控制模块生成液位检测组件120的故障信号，气调装置100可在维修前正常使用。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8所示，工作空间113连通补液口114，补液口114配置成至少可使工作空间113外的电解液注入工作空间113内。如图7和图8所示，气调装置100外设置有储液空间200，储液空间200用于储存电解液，储液空间200通过管路连通补液口114，并且可在外力的作用下使储液空间200内的电解液通过补液口114进入工作空间113内。例如，可通过补液泵将储液空间200内的电解液输送至工作空间113内。在一些替代性实施例中，气调装置100可包括储液空间200，储液空间200设置于工作空间113的上方，储液空间200内的电解液可在重力的作用下进入工作空间113内，以补充工作空间113内消耗的电解液。
气调装置100还包括气调控制模块，气调控制模块连接液位检测组件120和电解组件112，并配置成：响应于液位高度不高于第一液位阈值，生成向工作空间113内注入电解液的补液信号。在液位高度等于或低于第一液位阈值时，即低液位阈值时，气调装置100需要补充电解液，液位检测组件120输出补液信号，气调控制模块获取该补液信号，以完成补液。
气调控制模块还配置成：响应于补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及电解组件112的工作负载不高于负载阈值，则生成至少对应于电解液泄漏的故障信号。也就是说，在设定的时间内生成多次补液信号，并对工作空间113进行多次补液，但是工作电流依然小于或等于电流阈值，则电解液发生泄漏，并生成电解液泄漏的故障信号。通过气调控制模块这样的配置，可以及时发现电解液泄漏情况，及时进行维修，避免出现气调装置无法正常工作的情况。
气调控制模块还配置成：响应于补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及电解组件112的工作负载不低于负载阈值，则生成液位检测组件120的故障信号。也就是说，在设定的时间内生成多次补液信号，并对工作空间113进行多次补液后，工作电流才大于或等于电流阈值，说明液位检测组件120发生故障，并生成液位检测组件120的故障信号。通过气调控制模块这样的配置，可以及时发现液位检测组件120的故障情况，及时进行维修，避免出现气调装置无法正常工作的情况。
在本发明的一些实施例中，工作空间113连通补液口114，补液口114配置成至少可使补液泵将电解液注入工作空间113内，其中补液泵配置成响应于排液压力不低于排液阈值则停机。当排液压力大于或等于排液阈值时，说明补液泵排液不畅，导致排液压力增大，补液泵和补液口114之间的管路出现堵塞故障，则此时补液泵需要停机进行检修。
气调装置100还包括气调控制模块，气调控制模块连接液位检测组件120和电解组件112，并配置成：响应于液位高度不高于第一液位阈值，生成补液泵的开机信号。液位高度小于或等于第一液位阈值，即低液位阈值时，说明液位高度过低，需要进行补液，此时气调控制模块生成补液泵的开机信号，以向工作空间113内补充电解液。
气调控制模块还配置成：响应于生成开机信号后的设定时间内，电解组件112的工作负载不高于负载阈值，则生成补液泵和补液口114之间管路堵塞的故障信号。也就是说，补液泵的开机信号已经生成设定时间，补液泵也已经工作设定时间，但是工作电流依然小于或等于电流阈值，说明补液泵和补液口114之间管路发生堵塞，电解液未进入工作空间113内或者进入工作空间113的电解液的量不足，此时气调控制模块生成补液泵和补液口114之间管路堵塞的故障信号，以便及时进行检修。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8所示，工作空间113顶部形成至少一个补液口114和至少一个排气口115。气调模块可吸收储物空间内的氧气，在工作空间113内经过电化学反应生成氧气，氧气在工作空间113内聚集使得工作空间113内压强增大，会影响电化学反应的进行，需要及时将氧气排出，因此设置有排气口115。补液口114和排气口115的数量可根据需要进行设置。
气调装置100还包括防溢机构，防溢机构配置成：响应于液位高度不低于第二液位阈值，关闭补液口114。第二液位阈值为高液位阈值，当然这里的高液位阈值是相对于上述实施例中的低液位阈值而言的。当液位高度高于或等于第二液位阈值时，电解液有溢出的风险，因此需要及时关闭补液口114，防溢机构即起到关闭补液口114的作用。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8所示，防溢机构包括浮子151，浮子151设置在工作空间113内并且漂浮在电解液的液面上，浮子151的顶部形成至少一个相对设置在补液口114下方的封闭部和/或连接至少一个相对设置在补液口114下方的封闭器件。浮子151可随着液面的上下浮动而运动，当液位达到第二液位阈值时，即高液位阈值时，浮子151顶部的密封部可封闭补液口114。密封部可由弹性材质制成。或者，在一些其他实施例中，与浮子151的顶部连接的封闭器件可封闭补液口114。例如，封闭器件可为一面积较大的防水透气膜，可封闭补液口，防止液体通过，而气体可以通过。
在本发明的一些实施例中，防溢机构还包括导向部件，导向部件设置在工作空间113内并且与浮子151上下往复导向连接，导向部件上形成上挡止结构和/或下挡止结构，其中上挡止结构配置成挡止在浮子151的上浮最高位置，下挡止结构配置成挡止在浮子151的下沉最低位置。浮子151在液面的带动下并在导向部件的限定下沿上下方向往复运动，此时可将密封部或密封器件做的小一些，只要能够覆盖补液口114即可。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8所示，防溢机构还包括竖向延伸的导向杆152，导向杆152的上端处于工作空间113的顶部，导向杆152的下端设置水平悬伸的挡杆153。浮子151上形成上下往复滑动套接在导向杆152上的导向孔，浮子151被挡止在工作空间113的顶部和挡杆153之间。由于设置有导向杆、挡杆和导向孔，浮子151可在液面的带动下沿上下方向往复运动，使得可密封补液口114，且密封部或密封器件的尺寸可不用太大。
本发明实施例还提供了一种冷藏冷冻装置，包括储物仓室和上述任一实施例中的气调装置100。储物仓室内形成用以储物的储物空间和用以取放物品的储物开口。气调装置100设置在储物仓室上与储物开口相邻侧的仓壁上和/或，设置在储物仓室上与储物开口相对侧的仓壁上。例如，气调装置100设置在储物仓室的顶壁上。具体地，储物仓室的顶壁具有贯穿的开口，开口的边缘处设置有向上延伸的围挡，气调装置100的下端插入围挡内。在气调装置100的下方还可设置透湿膜。
本发明实施例的冷藏冷冻装置中，气调装置100消耗储物空间内的氧气，使得储物空间形成贫氧的气体氛围，减少储物空间内果蔬等食材的有氧呼吸强度，进而使得该储物空间具有保鲜功能，也延长了食材的保存时间。气调装置100产生的氧气可排到冷藏冷冻装置内的其他空间内，因生产的氧气量相对于其他空间的容积很小，因此不会对其他空间造成影响。当然，也可通过管路将产生的氧气排到冷藏冷冻装置的外部。本发明实施例的冷藏冷冻装置中，气调装置100具有气调控制模块，因此该冷藏冷冻装置可完成上述实施例中气调控制模块的所有控制功能，在此不再赘述。
本发明实施例还提供了一种冷藏冷冻装置，包括储物仓室和上述部分实施例中的气调装置100和主控模块。该实施例中的气调装置不具有气调控制模块，而由冷藏冷冻装置的主控模块完成控制功能，并且该主控模块可完成上述实施例中气调控制模块的所有控制功能，在此不再赘述。
储物仓室内形成用以储物的储物空间和用以取放物品的储物开口。气调装置100设置在储物仓室上与储物开口相邻侧的仓壁上和/或，设置在储物仓室上与储物开口相对侧的仓壁上。主控模块连接气调装置100的液位检测组件120和电解组件112，并配置成根据液位检测组件120测得的液位高度，控制向气调装置100的工作空间113中注入电解液。
本发明实施例的冷藏冷冻装置中，由于设置有液位检测组件120和主控模块，可在工作空间113内的液位高度较低时，向工作空间113内注入电解液，使得工作空间113内的电化学反应正常进行。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (18)

1.一种气调装置，其特征在于，包括：
主体组件，所述主体组件包括仓体及其连接的至少一个电解组件，所述仓体内形成或者所述仓体和所述电解组件围成用以盛装电解液的工作空间，所述电解组件配置成通过所述电解液进行电化学反应而消耗所述仓体外的储物空间内的氧气；
液位检测组件，所述液位检测组件与所述电解组件一一对应设置或者与至少两个所述电解组件对应设置，并配置成检测所述工作空间内所述电解液的液位高度。
2.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述液位检测组件包括至少一个非接触式的第一液位开关，
所述第一液位开关有一个且设置在所述仓体外或所述仓体的仓壁内凹陷形成的凹槽内，其中所述凹槽的槽腔和所述工作空间间隔设置；或者
所述第一液位开关有两个以上，其中，至少一个设置在所述仓体外和/或至少一个设置在所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述液位检测组件包括至少一个接触式的第二液位开关，至少所述第二液位开关的检测部伸入所述工作空间内。
4.根据权利要求2或3所述的气调装置，其特征在于，
所述电解组件浸没在所述电解液中，所述电解组件的顶部和所述工作空间的顶部之间具有缓冲空间，所述液位检测组件位于所述缓冲空间内。
5.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述液位检测组件包括至少两个液位开关，至少一个所述液位开关为接触式液位开关和/或至少一个所述液位开关为非接触式液位开关，并且一部分所述液位开关处于另一部分所述液位开关的上方。
6.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，所述气调装置还包括：
气调控制模块，所述气调控制模块连接所述液位检测组件和所述电解组件，并配置成：
响应于所述液位高度不高于第一液位阈值，获取所述液位检测组件输出的第一响应信号；以及
响应于未获得所述第一响应信号的时长不低于第一时间阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
7.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述工作空间连通补液口，所述补液口配置成至少可使所述工作空间外的所述电解液注入所述工作空间内；以及
所述气调装置还包括：
气调控制模块，所述气调控制模块连接所述液位检测组件和所述电解组件，并配置成：
响应于所述液位高度不高于第一液位阈值，生成向所述工作空间内注入所述电解液的补液信号；
响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成至少对应于所述电解液泄漏的故障信号；或者，响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
8.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述工作空间连通补液口，所述补液口配置成至少可使补液泵将所述电解液注入所述工作空间内，其中所述补液泵配置成响应于排液压力不低于排液阈值则停机；以及
所述气调装置还包括：
气调控制模块，所述气调控制模块连接所述液位检测组件和所述电解组件，并配置成：
响应于所述液位高度不高于第一液位阈值，生成所述补液泵的开机信号；
响应于生成所述开机信号后的设定时间内，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成所述补液泵和所述补液口之间管路堵塞的故障信号。
9.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述工作空间顶部形成至少一个补液口和至少一个排气口；以及
所述气调装置还包括：
防溢机构，所述防溢机构配置成：
响应于所述液位高度不低于第二液位阈值，关闭所述补液口。
10.根据权利要求9所述的气调装置，其特征在于，
所述防溢机构包括浮子，所述浮子设置在所述工作空间内并且漂浮在所述电解液的液面上，所述浮子的顶部形成至少一个相对设置在所述补液口下方的封闭部和/或，连接至少一个相对设置在所述补液口下方的封闭器件。
11.根据权利要求10所述的气调装置，其特征在于，
所述防溢机构还包括导向部件，所述导向部件设置在所述工作空间内并且与所述浮子上下往复导向连接，所述导向部件上形成上挡止结构和/或下挡止结构，其中所述上挡止结构配置成挡止在所述浮子的上浮最高位置，所述下挡止结构配置成挡止在所述浮子的下沉最低位置。
12.根据权利要求10所述的气调装置，其特征在于，
所述防溢机构还包括竖向延伸的导向杆，所述导向杆的上端处于所述工作空间的顶部，所述导向杆的下端设置水平悬伸的挡杆；以及
所述浮子上形成上下往复滑动套接在所述导向杆上的导向孔，所述浮子被挡止在所述工作空间的顶部和所述挡杆之间。
13.根据权利要求1所述的气调装置，其特征在于，
所述仓体呈前后两侧开口或上下两侧开口的板框形，所述电解组件包括分别连接在所述仓体两侧开口上的阴极组件和阳极组件，所述工作空间至少部分由所述仓体和所述阴极组件、所述阳极组件围成；或者
所述仓体呈前侧开口或下侧开口的壳状，所述电解组件设置在所述开口内且包括相互间隔的阴极组件和阳极组件，所述工作空间包括储液空间和反应空间，所述储液空间位于所述壳体和所述电解组件之间，所述反应空间位于所述阴极组件和所述阳极组件之间。
14.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：
储物仓室，所述储物仓室内形成用以储物的储物空间和用以取放物品的储物开口；
如权利要求1至13任一项所述的气调装置，所述气调装置设置在所述储物仓室上与所述储物开口相邻侧的仓壁上和/或，设置在所述储物仓室上与所述储物开口相对侧的仓壁上。
15.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：
储物仓室，所述储物仓室内形成用以储物的储物空间和用以取放物品的储物开口；
如权利要求1至5以及9至13中任一项所述的气调装置，所述气调装置设置在所述储物仓室上与所述储物开口相邻侧的仓壁上和/或，设置在所述储物仓室上与所述储物开口相对侧的仓壁上；
主控模块，所述主控模块连接所述气调装置的液位检测组件和电解组件，并配置成根据所述液位检测组件测得的液位高度，控制向所述气调装置的工作空间中注入电解液。
16.根据权利要求15所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，
所述主控模块还配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，获取所述液位检测组件输出的第一响应信号；以及
响应于未获得所述第一响应信号的时长不低于第一时间阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
17.根据权利要求15所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，
所述主控模块还配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，生成向所述工作空间内注入所述电解液的补液信号；
响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成至少对应于所述电解液泄漏的故障信号；或者，响应于所述补液信号在设定时间内的生成次数不低于响应阈值以及，所述电解组件的工作负载不低于负载阈值，则生成所述液位检测组件的故障信号。
18.根据权利要求15所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，
所述主控模块还配置成：
响应于所述液位高度是否不高于第一液位阈值，生成所述补液泵的开机信号；
响应于生成所述开机信号后的设定时间内，所述电解组件的工作负载不高于负载阈值，则生成所述补液泵和所述补液口之间管路堵塞的故障信号。
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