CN220595773U - 除氧装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷技术领域，提供一种除氧装置及制冷设备，除氧装置包括外壳组件、电极组件和压紧组件，外壳组件内部具有空腔，外壳组件设置有与空腔连通的进气口和出气口；电极组件包括阳极和阴极，阳极与阴极间隔设置，阳极位于空腔内；阴极位于空腔内，阴极背离阳极的一侧通过进气口与外界连通；或者阴极位于进气口，阴极朝向阳极的一侧通过进气口与空腔连通；压紧组件设置于空腔内，并与阳极背离阴极的一侧抵接，以使阳极与阴极平行。通过在阳极背离阴极的一侧设置与阳极抵接的压紧组件，压紧组件可对阳极进行压紧，有效提高了阳极的平整性，使得阳极与阴极平行，增强了除氧效果。

Description

除氧装置及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，尤其涉及一种除氧装置及制冷设备。

背景技术

相关技术中的制冷设备一般采用除氧模组进行低氧保鲜，除氧模组包括壳体以及设置于壳体内的阳极和阴极，除氧模组主要通过氧化还原反应将储存空间内的氧气置换到储存容器的外部，并将氧气排出至制冷设备的外部，从而使储存空间内获得低氧环境。但是在实际使用过程中，相关技术中的阳极与阴极由于缺乏固定结构，导致阳极容易发生变形，影响了除氧效果。

实用新型内容

本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种除氧装置，有效提高了阳极的平整性，使得阳极与阴极平行，增强了除氧效果。

本申请还提出一种制冷设备。

根据本申请第一方面实施例的除氧装置，包括：

外壳组件，内部具有空腔，所述外壳组件设置有与所述空腔连通的进气口和出气口；

电极组件，包括阳极和阴极，所述阳极与所述阴极间隔设置，所述阳极位于所述空腔内；所述阴极位于所述空腔内，所述阴极背离所述阳极的一侧通过所述进气口与外界连通；或者所述阴极位于所述进气口，所述阴极朝向所述阳极的一侧通过所述进气口与所述空腔连通；

压紧组件，设置于所述空腔内，并与所述阳极背离所述阴极的一侧抵接，以使所述阳极与所述阴极平行。

根据本申请实施例的除氧装置，通过在阳极背离阴极的一侧设置与阳极抵接的压紧组件，压紧组件可对阳极进行压紧，有效提高了阳极的平整性，使得阳极与阴极平行，增强了除氧效果。

根据本申请的一个实施例，所述压紧组件包括：

压紧件，所述压紧件设置有镂孔部，所述压紧件与所述外壳组件连接。

根据本申请的一个实施例，所述压紧件与所述外壳组件可拆卸连接。

根据本申请的一个实施例，所述空腔的内壁设置有多个卡舌，所述卡舌与所述压紧件背离所述阳极的一侧卡接配合；或者所述压紧件设置有多个所述卡舌，所述空腔的内壁设置有卡接部，所述卡舌与所述卡接部卡接配合。

根据本申请的一个实施例，还包括：

储液盒，所述储液盒具有出液口，所述外壳组件具有与所述空腔连通的注液口，所述储液盒的出液口与所述注液口连通，所述储液盒适于为所述空腔补充电解质。

根据本申请的一个实施例，所述注液口位于所述外壳组件的顶部，所述出液口位于所述储液盒的底部，所述储液盒位于所述外壳组件的上方。

根据本申请的一个实施例，所述出液口通过电磁阀与所述注液口连通。

根据本申请的一个实施例，所述阴极位于所述进气口，所述阴极朝向所述阳极的一侧与所述进气口的外侧边密封配合。

根据本申请的一个实施例，所述出气口通过透气阀与外界连通。

根据本申请的一个实施例，所述出气口侧壁的上部设置有出气通道，所述透气阀设置于所述出气通道。

根据本申请的一个实施例，所述阳极与所述阴极之间设置有支撑件，所述支撑件适于使所述阳极与所述阴极保持预定距离。

根据本申请的一个实施例，所述支撑件包括多个间隔布置的支撑部，所述支撑部分别与所述阳极以及所述阴极抵接。

根据本申请的一个实施例，所述预定距离为3mm-5mm。

根据本申请的一个实施例，所述阳极为镍网，所述阳极间隔设置有多个排氧孔，所述排氧孔的内径大于或等于2mm。

根据本申请第二方面实施例的制冷设备，包括制冷设备本体、抽屉和上述任意一项所述的除氧装置，所述制冷设备本体的内部具有间室，所述抽屉可活动地设置于所述间室内，所述除氧装置适于降低所述抽屉内的氧气。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本申请实施例的除氧装置，通过在阳极背离阴极的一侧设置与阳极抵接的压紧组件，压紧组件可对阳极进行压紧，有效提高了阳极的平整性，使得阳极与阴极平行，增强了除氧效果。

进一步的，通过使用上述除氧装置，有效增强了制冷设备的保鲜效果，提高了用户体验感，增强了产品竞争力。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的除氧装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的除氧装置的俯视结构示意图；

图3是图2中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例提供的除氧装置的爆炸结构示意图。

附图标记：

10、外壳组件；11、出气口；12、注液口；13、连接部；14、金属连接片；20、电极组件；21、阳极；22、阴极；23、支撑部；31、压紧件；40、储液盒；41、电磁阀；42、透气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了本申请实施例提供的除氧装置的立体结构示意图，图2示例了本申请实施例提供的除氧装置的俯视结构示意图，图3是图2中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图，如图1、图2和图3所示，除氧装置包括外壳组件10、电极组件20和压紧组件，外壳组件10的内部具有空腔，外壳组件10设置有与空腔连通的进气口和出气口11。电极组件20包括阳极21和阴极22，阴极22的具体类型为氧阴极，阳极21与阴极22间隔设置，阳极21位于空腔内；阴极22位于空腔内，阴极22背离阳极21的一侧通过进气口与外界连通；或者阴极22位于进气口，阴极22朝向阳极21的一侧通过进气口与空腔连通；压紧组件设置于空腔内，并与阳极21背离阴极22的一侧抵接，以使阳极21与阴极22平行。

根据本申请实施例的除氧装置，通过在阳极21背离阴极22的一侧设置与阳极21抵接的压紧组件，压紧组件可对阳极21进行压紧，有效提高了阳极21的平整性，使得阳极21与阴极22平行，即阳极21与阴极22之间的距离是固定的，增强了除氧效果。

可以理解的是，外壳组件10包括主壳体和盖体，盖体盖合于主壳体的顶部，主壳体与盖体配合围成空腔，出气口11位于盖体的上部，进气口位于主壳体的底部。

还可以理解的是，图4示例了本申请实施例提供的除氧装置的爆炸结构示意图，如图4所示，主壳体与盖体可拆卸连接，具体地，主壳体的顶部设置有上端口，盖体盖合于上端口，上端口的边沿间隔设置有多个卡舌，盖体的边沿间隔设置有多个连接通孔，卡舌与连接通孔一一对应卡接配合。当然，也可以在上端口的边沿间隔设置多个卡槽，盖体的边沿间隔设置多个卡舌，卡舌与卡槽一一对应卡接配合。通过使主壳体与盖体采用可拆卸的连接方式进行装配，可方便主壳体与盖体的安装和拆卸。

为了提高主壳体与盖体的密封性，主壳体上端口的边沿设置有密封圈，密封圈适于密封主壳体与盖体之间的间隙，防止产生的氧气发生泄露。当然，主壳体与盖体也可采用一体成型或者胶粘连接的方式进行连接。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，为了防止出气口11被堵塞时外壳组件10内部的压力过高，外壳组件10的内部设置有压力传感器，压力传感器与制冷设备主控板电连接，制冷设备主控板上设置有提示组件，提示组件可以为蜂鸣器、提示灯或者显示屏，当压力传感器检测到压力过大时，提示组件提醒用户及时对除氧装置进行维护。

还可以理解的是，外壳组件10上设置有泄压阀(未示出)，泄压阀与空腔连通，泄压阀位于盖体的顶部或者出气口11的侧壁上。当空腔内的压力大于预设压力时，泄压阀自动打开，使得空腔内的氧气排出。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，压紧组件包括压紧件31，压紧件31呈矩形框体，压紧件31设置有镂孔部，镂孔部为矩形通孔，镂孔部用于使阳极21产生的氧气进入到空腔内，压紧件31与外壳组件10连接。通过采用矩形框体，既可以全面覆盖阳极21，又能使得产生的氧气迅速排出。矩形框体采用塑料制成，采用塑料可以起到防腐蚀的效果。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，由于矩形框体与阳极21接触位置的间隙较小，导致间隙内的电解质与外界的电解质很难进行互换，这就使得阳极21与矩形框体接触的部位很难参与到反应中，影响了氧气产生效率。为了促使间隙内的电解质与外界的电解质进行互换，压紧件31朝向阳极21的一侧设置有多个凸起(未示出)，多个凸起间隔布置。当压紧件31压设于阳极21背离阴极22的一侧时，多个凸起与阳极21背离阴极22的一侧抵接，使得压紧件31与阳极21之间产生了较大的间隙，确保间隙内的电解质与外界的电解质可以自由流动，使得阳极21与电解质具有更大的接触面，提高了氧气产生效率。

还可以理解的是，压紧件31呈矩形板体，矩形板体上间隔设置有多个通孔，矩形板体的通孔与阳极21的通孔一一对应连通。当然，压紧件31也可以呈网状结构，采用网状结构的压紧件31可以有效增加压紧件31覆盖在阳极21上的面积。通过采用压紧件31对阳极21进行压紧，提高了阳极21的平整性，使得阳极21与阴极22平行，即阳极21与阴极22之间的距离是固定的，这样阳极21的任意一处都可以参与到反应中，增强了除氧效果。

还可以理解的是，压紧件31与外壳组件10可拆卸连接。由于压紧件31是在阳极21安装到位之后才开始安装的，压紧件31采用可拆卸的连接方式进行安装，简化了除氧装置的装配工艺，便于生产线进行量产。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，空腔的内壁设置有多个卡舌，多个卡舌间隔布置于进气口的内侧边，相邻两个卡舌之间的距离可以相等，也可以根据需要设置为不相等。卡舌与压紧件31背离阳极21的一侧卡接配合，采用卡舌与压紧件31卡接配合可方便压紧件31的安装和拆卸。同样地，压紧件31设置有多个卡舌，空腔的内壁设置有卡接部，多个卡接部间隔布置于进气口的内侧边，卡舌与卡接部一一对应卡接配合。

进一步地，为了进一步简化压紧件31的安装步骤，压紧件31的一端与空腔的内壁铰接，空腔内壁上的卡舌与压紧件31的另一端卡接配合。安装时先将阳极21安装到位后，再将压紧件31与阳极21抵接，并使压紧件31的另一端卡接配合。

还可以理解的是，压紧件31还可以采用螺钉与外壳组件10连接，具体地，压紧件31的边沿设置有多个螺钉孔，螺钉孔相对阳极21的边沿突出，压紧件31通过螺钉孔内的螺钉与外壳组件10连接。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，除氧装置还包括储液盒40，储液盒40适于存储电解质，电解质为碱性溶液，可以为氢氧化钾或者碳酸钾，电解质为电化学反应提供离子传输环境。为了提高储液盒40的耐腐蚀性能，储液盒40采用塑料材质。储液盒40具有出液口，出液口位于储液盒40的底部，外壳组件10具有与空腔连通的注液口12，储液盒40的出液口与注液口12连通，储液盒40适于为空腔补充电解质。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，注液口12位于外壳组件10的顶部，具体地，出气口11位于外壳组件10顶部的一端，注液口12位于外壳组件10顶部的另一端。出液口位于储液盒40的底部，储液盒40位于外壳组件10的上方。由于储液盒40位于外壳组件10的上方，当储液盒40为外壳组件10补充电解质时，储液盒40内的电解质可在重力的作用下自动流入外壳组件10的内部。为了方便用户查看储液盒40内的电解质容量，储液盒40可采用透明材质。

还可以理解的是，出液口通过电磁阀41与注液口12连通。由于除氧装置在排氧过程中，气流中会夹带部分水汽，导致电解质的液面下降，如果电解质的液面低于阳极21，阳极21则会出现干烧现象，使得阳极21被烧蚀，从而使得整个除氧装置失效，故需要进行定期补水。当除氧装置工作设定时间后，电磁阀41开启，通过储液盒40对外壳组件10补充电解质，电磁阀41开启预定时间后关闭。

这里需要说明的是，通过储液盒40对外壳组件10补液的过程中，可以通过制冷设备主控板的控制器进行计时，并通过控制器控制电磁阀41的打开与关闭。当然，储液盒40对外壳组件10补充电解质，并不仅仅限定于通过计时的方式进行补充，还可以在外壳组件10的内部设置液位传感器，液位传感器与电磁阀41电连接，当液位传感器检测到外壳组件10内部的液位低于预设高度时，电磁阀41自动打开，电解质通过注液口12自动流入到外壳组件10的内部，可以有效防止电机烧干。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，为了方便固定储液盒40，盖体的顶部设置有支撑块，支撑块与盖体一体成型，储液盒40设置于支撑块上。为了提高储液盒40的稳固性，储液盒40的底部设置有凹部，支撑块远离盖体的一端嵌设于凹部内。

还可以理解的是，储液盒40的进液口设置于储液盒40的顶部，为了方便向储液盒40内添加电解质，储液盒40的进液口与输液管的出口连通，输液管的入口延伸至制冷设备的侧壁上，只需要向输液管的入口注入电解质，电解质可通过输液管自动流入储液盒40，无需打开制冷设备，操作更方便。

还可以理解的是，不同规格的阳极21以及阴极22对电解质的使用量不同，为了适配不同规格电极对电解质的使用量，储液盒40设置有连接口，连接口位于储液盒40的下部。当阳极21和阴极22的电解质使用量较大时，可设置多个储液盒40，相邻两个储液盒40的连接口通过管路连通。由于无需单独制造不同容量的储液盒40，就能满足电解质的不同使用需求，有效降低了生产成本。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，阴极22位于进气口，阴极22朝向阳极21的一侧与进气口的外侧边密封配合。具体地，进气口的外侧边设置有凹槽，凹槽内嵌设有密封圈，阴极22与密封圈密封配合。同时，在外壳组件10的外部设置有固定件，固定件适于对阴极22进行固定。固定件可以为螺钉或者卡扣。当然，阴极22与进气口的密封方式并不限定于密封圈，阴极22还可以通过胶粘于进气口。

还可以理解的是，为了方便将电极与电源进行连接，主壳体的侧壁上设置有连接组件，连接组件分别与阳极21以及阴极22电连接。设置连接组件可方便除氧装置与电源进行连接，简化了装配工艺。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，连接组件包括两个金属连接片14，两个金属连接片14间隔设置于主壳体的侧壁上，一个金属连接片14与阳极21电连接，另一个金属连接片14与阴极22电连接，装配时只需要将两个金属连接片14与电源插接连接。

还可以理解的是，连接组件包括插头和插孔(未示出)，插头设置于主壳体的侧壁上，插头的一个接线柱与阳极21电连接，插头的另一个接线柱与阴极22电连接，插孔的接线柱与电源电连接；或者插孔设置于主壳体的侧壁上，插孔的一个接线柱与阳极21电连接，插孔的另一个接线柱与阴极22电连接，插头的接线柱与电源电连接。装配时只需要将插头与插孔插接连接，便可实现电源分别与阳极21以及阴极22电连接，缩短了装配时间，提高了生产效率。

还可以理解的是，为了方便阴极22的安装，进气口的外侧边设置有定位部，阴极22与定位部定位配合。定位部可以为闭合的凸边，也可以是多个围设于进气口外周的凸起，多个凸起间隔布置。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，出气口11通过透气阀42与外界连通。氧气产生之后首先进入到出气口11，再通过透气阀42排出。透气阀42可以允许气体排出，液体无法通过透气阀42排出。

还可以理解的是，出气口11朝上设置于盖体的顶部，出气口11侧壁的上部设置有出气通道，透气阀42设置于出气通道，出气通道沿水平方向延伸，即出气口11的径向方向延伸。水汽沿出气口11向上运动过程中，水汽与出气口11的侧壁接触之后形成水珠，水珠在重力的作用下自动回流至外壳组件10的内部，由于出气口11朝上设置，且出气通道设置于出气口11的侧壁上，因此只有很少的水汽会进入到出气通道内，不会影响氧气的正常排出。

还可以理解的是，出气通道倾斜设置，出气通道靠近出气口11一端的高度低于出气通道远离出气口11一端的高度。由于出气通道倾斜设置，即使有少量水汽进入到出气通道内形成水珠，水珠也会在重力的作用下回流至外壳组件10的内部，避免对氧气的排出产生影响。当然，为了避免水汽对氧气的排出产生影响，出气通道也可设置成S型或者向上盘旋延伸的螺旋形。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，阳极21与阴极22之间的距离过小，容易发生短路，阳极21与阴极22之间的距离过大，则会加剧模块的欧姆效应，导致工作能耗大，产热严重。因此为了保证阳极21与阴极22之间的距离固定，阳极21与阴极22之间设置有支撑件，支撑件适于使阳极21与阴极22保持预定距离，预定距离为3mm-5mm。由于阴极22是固定的，在阳极21与阴极22之间设置支撑件，可使阳极21任意一处与阴极22之间保持预定距离。此外，在阳极21与阴极22之间设置支撑件，支撑件与阴极22抵接，使得阴极22任意一处均处于同一平面内，提高了阴极22的平整性。

还可以理解的是，如图1、图2和图3所示，支撑件包括多个间隔布置的支撑部23，多个支撑部23沿阳极21的长度方向间隔布置，支撑部23分别与阳极21以及阴极22抵接。为了避免支撑件在使用过程中发生锈蚀，支撑件采用塑料制成。

还可以理解的是，支撑部23与外壳组件10一体成型，支撑部23呈条形结构。将支撑部23与外壳组件10一体成型可以减小部件的数量，简化了制造工艺，降低了生产成本；将支撑部23与外壳组件10一体成型还可以提高外壳组件10的结构强度，即提高主壳体的结构。

还可以理解的是，阳极21为镍网，镍网采用冲压工艺制成，镍网具有优良的耐碱性腐蚀性能，有效延长了阳极21的使用寿命。相较于板状电极，采用网状的电极具有与电解质更大的接触面积，提高了制氧效率。阳极21间隔设置有多个排氧孔，排氧孔适于将生成的氧气顺畅排出，多个排氧孔呈阵列排布，排氧孔的内径大于或等于2mm，排氧孔的内径具体根据实际需要进行确定。

还可以理解的是，阳极21朝向阴极22一侧的边沿与进气口的内侧边抵接，通过进气口的内侧与支撑件共同配合对阳极21进行支撑，使得阳极21与阴极22保持预定距离。

下面结合图1至图4描述本申请的一个具体实施例，如图1至图4所示，除氧装置包括外壳组件10、电极组件20、压紧组件和储液盒40，外壳组件10呈长方体，外壳组件10的内部具有空腔，外壳组件10设置有与空腔连通的进气口、出气口11和注液口12。外壳组件10包括主壳体和盖体，盖体盖合于主壳体的上端口，主壳体与盖体配合围成空腔，出气口11位于盖体上部的一端，注液口12位于盖体上部的另一端，进气口位于主壳体的底部，进气口为矩形开口。主壳体上端口的边沿间隔设置有多个卡舌，盖体的边沿间隔设置有多个连接通孔，卡舌与连接通孔一一对应卡接配合。为了提高主壳体与盖体的密封性，主壳体上端口的边沿设置有密封圈，密封圈适于密封主壳体与盖体之间的间隙。

电极组件20包括阳极21和阴极22，阳极21与阴极22均呈矩形，阳极21与阴极22间隔设置，阳极21位于空腔内；阴极22位于进气口，阴极22朝向阳极21的一侧通过进气口与空腔连通；阳极21的面积与阴极22的面积均大于进气口的面积，压紧组件设置于空腔内，并与阳极21背离阴极22的一侧抵接。阳极21为镍网，镍网采用冲压工艺制成，阳极21间隔设置有多个排氧孔，多个排氧孔呈阵列排布，排氧孔的内径大于2mm。

阳极21与阴极22之间设置有支撑件，阳极21与阴极22保持预定距离，预定距离为4mm。支撑件包括多个间隔布置的支撑部23，支撑部23呈条形结构，多个支撑部23沿阳极21的长度方向间隔布置，支撑部23分别与阳极21以及阴极22抵接，支撑部23与外壳组件10一体成型。

压紧组件包括压紧件31，压紧件31呈矩形框体，压紧件31设置有镂孔部，镂孔部为矩形通孔。空腔的内壁设置有多个卡舌，多个卡舌间隔布置于进气口的内侧边，卡舌与压紧件31背离阳极21的一侧卡接配合。

储液盒40呈长方体，储液盒40的宽度小于外壳组件10的宽度。储液盒40适于存储电解质，储液盒40采用塑料材质。储液盒40具有出液口和进液口，进液口位于储液盒40的顶部，出液口位于储液盒40的底部，储液盒40位于外壳组件10的上方，出液口通过电磁阀41与注液口12连通。盖体的顶部设置有支撑块，支撑块与盖体一体成型，储液盒40设置于支撑块上。阴极22位于进气口，阴极22朝向阳极21的一侧与进气口的外侧边密封配合。

出气口11朝上设置于盖体的顶部，出气口11侧壁的上部设置有出气通道，透气阀42设置于出气通道，出气通道沿水平方向延伸。

本申请的第二方面还提供一种制冷设备，制冷设备包括制冷设备本体、抽屉和上述任意一项实施例所述的除氧装置，制冷设备本体的内部具有间室，抽屉可活动地设置于间室内，除氧装置适于降低抽屉内的氧气。通过使用上述除氧装置，有效增强了制冷设备的保鲜效果，提高了用户体验感，增强了产品竞争力。

这里需要说明的是，制冷设备可以是冰箱、冷柜、展示柜或者其他制冷设备。

还可以理解的是，间室的侧壁设置有安装口，除氧装置设置于安装口，阴极22背离阳极21的一侧与间室连通。为了方便除氧装置的安装，外壳组件10的底部，即主壳体的底部设置有连接部13，连接部13设置有一圈，进气口位于连接部13围成区域内，连接部13套接于安装口。

主壳体的侧壁上设置有连接组件，连接组件包括两个金属连接片14，两个金属连接片14间隔设置于主壳体的侧壁上，一个金属连接片14与阳极21电连接，另一个金属连接片14与阴极22电连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种除氧装置，其特征在于，包括：

外壳组件，内部具有空腔，所述外壳组件设置有与所述空腔连通的进气口和出气口；

电极组件，包括阳极和阴极，所述阳极与所述阴极间隔设置，所述阳极位于所述空腔内；

所述阴极位于所述空腔内，所述阴极背离所述阳极的一侧通过所述进气口与外界连通；或者，所述阴极位于所述进气口，所述阴极朝向所述阳极的一侧通过所述进气口与所述空腔连通；

压紧组件，设置于所述空腔内，并与所述阳极背离所述阴极的一侧抵接，以使所述阳极与所述阴极平行。

2.根据权利要求1所述的除氧装置，其特征在于，所述压紧组件包括：

压紧件，所述压紧件设置有镂孔部，所述压紧件与所述外壳组件连接。

3.根据权利要求2所述的除氧装置，其特征在于，所述压紧件与所述外壳组件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的除氧装置，其特征在于，所述空腔的内壁设置有多个卡舌，所述卡舌与所述压紧件背离所述阳极的一侧卡接配合；或者所述压紧件设置有多个所述卡舌，所述空腔的内壁设置有卡接部，所述卡舌与所述卡接部卡接配合。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的除氧装置，其特征在于，还包括：

储液盒，所述储液盒具有出液口，所述外壳组件具有与所述空腔连通的注液口，所述储液盒的出液口与所述注液口连通，所述储液盒适于为所述空腔补充电解质。

6.根据权利要求5所述的除氧装置，其特征在于，所述注液口位于所述外壳组件的顶部，所述出液口位于所述储液盒的底部，所述储液盒位于所述外壳组件的上方。

7.根据权利要求5所述的除氧装置，其特征在于，所述出液口通过电磁阀与所述注液口连通。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的除氧装置，其特征在于，所述阴极位于所述进气口，所述阴极朝向所述阳极的一侧与所述进气口的外侧边密封配合。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的除氧装置，其特征在于，所述出气口通过透气阀与外界连通。

10.根据权利要求9所述的除氧装置，其特征在于，所述出气口侧壁的上部设置有出气通道，所述透气阀设置于所述出气通道。

11.根据权利要求1至4中任意一项所述的除氧装置，其特征在于，所述阳极与所述阴极之间设置有支撑件，所述支撑件适于使所述阳极与所述阴极保持预定距离。

12.根据权利要求11所述的除氧装置，其特征在于，所述支撑件包括多个间隔布置的支撑部，所述支撑部分别与所述阳极以及所述阴极抵接。

13.根据权利要求11所述的除氧装置，其特征在于，所述预定距离为3mm-5mm。

14.根据权利要求10所述的除氧装置，其特征在于，所述阳极为镍网，所述阳极间隔设置有多个排氧孔，所述排氧孔的内径大于或等于2mm。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括制冷设备本体、抽屉和权利要求1至14中任意一项所述的除氧装置，所述制冷设备本体的内部具有间室，所述抽屉可活动地设置于所述间室内，所述除氧装置适于降低所述抽屉内的氧气。