CN116164142A - 一种耐压式压力开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力开关技术领域，公开了一种耐压式压力开关，包括接头，固定座一端螺纹安装在接头内，接头中设有压板，固定座上设有抵接端，压板宽度小于抵接端的外径，大于抵接端的内径，抵接端分别与压板和接头抵接，接头中设有介质通道，介质通道中安装有柱塞，柱塞上设有顶针。实现了既达到压装效果的同时还实现了多级的密封效果，在受到水锤作用时，固定座与接头之间的螺纹位置能够将压力进行分散，从而使压力不会破坏零部件的材料性能，压板位置不会发生改变，延长零部件的使用寿命，同时，固定座、接头、压板和柱塞之间的多级密封，使得具有良好的耐压、防护性能。
Description
技术领域
本发明涉及压力开关技术领域，具体为一种耐压式压力开关。
背景技术
压力开关一般用于监控油或油脂润滑设备、液压、气动和水回路中的压力。这些压力开关具有六角本体，密封元件和柱塞传感元件。压力开关具有往复运动时间很短、将磨损减小到最低、大大提高开关的可靠性和寿命的特点。在压力开关的工作过程中，介质有时会出现水锤现象，此时会导致压力开关短时间内承受较大压力，易出现泄露的情况，传统压力开关中的压板一般为过盈配合安装或卡接安装，受到水锤作用时还会破坏压力开关的材料性能，导致其使用寿命下降，针对上述问题，提出了本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐压式压力开关，用于克服由于水锤现象导致的压力开关易出现泄露、使用寿命降低的问题，并对调压组件进行了改进。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种耐压式压力开关，包括接头，固定座一端螺纹安装在所述接头内，所述接头中设有压板，所述固定座上设有抵接端，所述压板宽度小于所述抵接端的外径，大于所述抵接端的内径，所述抵接端分别与所述压板和所述接头抵接，所述接头中设有介质通道，所述介质通道中安装有柱塞，所述柱塞上设有顶针，所述压板用于限制所述柱塞的移动范围，所述固定座中设有弹簧固定座，调压弹簧安装在所述弹簧固定座上，所述弹簧固定座与微动组件连接，所述顶针能够顶动所述弹簧固定座移动，所述调压弹簧上设有调压压板，所述固定座上安装有调压组件。
进一步地，所述调压组件为调节旋钮，所述调节旋钮为环状，与所述固定座通过螺纹进行连接。
进一步地，所述调压压板上具有至少两个对称设置的受力部，所述受力部从所述固定座上的通孔伸出与所述调节旋钮连接。
进一步地，所述调节旋钮与所述受力部之间设有调压垫片。
进一步地，所述介质通道的进入端处设有阻尼孔，所述阻尼孔直径小于所述介质通道的直径。
进一步地，所述柱塞与所述介质通道之间设有高压密封圈。
进一步地，所述柱塞与所述介质通道之间还设有密封垫圈。
进一步地，所述固定座与所述接头之间设有第一密封圈。
进一步地，所述调节旋钮上设有防滑结构。
进一步地，在所述固定座的一端设置有密封防护结构，所述密封防护结构将所述微动组件密封安装在所述固定座中。
本发明的有益效果：通过将固定座与接头进行螺纹连接，并通过固定座将压板进行抵压固定安装，实现了既达到压装效果的同时还实现了多级的密封效果，在受到水锤作用时，固定座与接头之间的螺纹位置能够将压力进行分散，从而使压力不会破坏零部件的材料性能，长期工作中，压板位置不会发生改变，延长零部件的使用寿命，同时，固定座、接头、压板和柱塞之间的多级密封，使得具有良好的耐压、防护性能，能够承受较高的爆破压力，即使在承受较大的压力时也不会出现泄露的情况，保证压力开关的正常使用。
通过将调压组件设置为旋钮，进行调压操作时，只需要手动调节，调节方便，并且通过密封组件的设置，达到了较好的密封效果，使压力开关的防护性能得到了有效提高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种耐压式压力开关的剖视结构示意图；
图2为一种耐压式压力开关省略调节旋钮后的整体示意图；
图3为一种耐压式压力开关的整体示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
本发明的一种耐压式压力开关，如图1，包括接头1、固定座10、感压组件、调压结构和触点组件，其中，接头1内壁设有螺纹，固定座10一端外壁设置螺纹，固定座10旋入接头1中实现连接，接头1外表面设有螺纹，用于与管道连接，接头1端部设有介质通道101，感压组件安装在接头1和固定座10的内部，触点组件安装在固定座10内。
优选地，介质通道101的进入端处设有阻尼孔102，阻尼孔102直径小于介质通道101的直径，使结构具有良好的抗水锤作用。
感压组件包括压板5、柱塞2、顶针6、弹簧固定座7和调压弹簧8，压板5安装在接头1中，固定座10的一端与压板5抵接，从而使压板5稳固安装，压板5中具有供柱塞2和顶针6活动的台阶孔，顶针6与柱塞2固定连接，柱塞2直径大于顶针6的直径，压板5的台阶孔起到限制柱塞2的移动范围的作用，弹簧固定座7设置在固定座10中，如图1，弹簧固定座7底部具有底座，底座上设有固定柱，调压弹簧8套装在固定柱上，底座置于压板5上，弹簧固定座7中设有供顶针6穿入的孔，介质进入介质通道101中后，受压的柱塞2使顶针6产生运动，顶针6顶压弹簧固定座7活动，使弹簧固定座7与触点组件配合，实现触点的切换。
调压结构包括调压压板9和调压组件13，如图1，调压组件13为调节旋钮，调节旋钮为套筒状，通过内螺纹安装在固定座10的外螺纹上，调压压板9安装在调压弹簧8的一端，调压压板9具有至少两个对称设置的受力部91，保证调节旋钮下压受力部91时调压弹簧的均匀受力，受力部91如图2所示，为从调压压板9主体上向外延伸的凸出部分，受力部91从固定座10上的通孔103伸出与调节旋钮连接，为了保证调节旋钮旋转及下压顺畅，在调节旋钮与受力部91之间安装有调压垫片16，对调压压板与调压旋钮起保护作用，减少摩擦，提高压力调试稳定性、平滑性。
调压结构中还包括密封组件，密封组件设置在通孔103的上下两侧，如图1，密封组件包括调压密封圈17和旋转密封圈14，调压密封圈17和旋转密封圈14均设置在调节旋钮与固定座10之间，其中旋转密封圈14安装在调节旋钮上，调压密封圈17设置在固定座10上，旋转密封圈14和调压密封圈17分别设置在调节旋钮上螺纹部的两侧，从而在调节旋转进行旋转调压时，始终保持密封状态，避免水汽进入固定座10内。
传统调压结构一般为调压螺丝，安装在压力开关顶部，由于螺丝本身存在缝隙、密封性不高的特性，导致压力开关的防水防潮性能不佳，并且需要使用工具进行调节，调节操作繁琐，而申请中的调压旋钮则只需要手动调节，并且通过密封组件的设置，达到了较好的密封效果，使压力开关的防护性能得到了有效提高。
优选地，如图3，在调节旋钮上设有防滑结构，如防滑纹路、防滑材料，本实施例中采用在调节旋钮上加工出滚花131实现防滑。
触点组件包括接线座11和微动组件12，如图1，当弹簧固定座7顶压微动组件12时，即可实现触点的切换。微动组件12与线缆焊接连接，线缆用于传递信号和负载。
本压力开关通过密封结构实现IP67的密封，具体的，密封结构包括在固定座10的一端设有密封防护结构，包括环氧树脂密封150和灌胶护套151，如图1，环氧树脂密封150设置在微动组件12处，并将线缆与微动组件12的焊接位置也进行密封，灌胶护套151设置在固定座10的端部，灌胶护套151边缘具有凸出的帽檐，对灌胶起限制作用，防止环氧树脂从灌胶护套151与固定座10结合位置溢出，同时对调压旋钮起限位作用，防止脱出；密封结构还包括第一密封圈18、高压密封圈3和密封垫圈4，其中如图1，固定座10与接头1之间设有第一密封圈18，柱塞2与介质通道101之间设有高压密封圈3和密封垫圈4，接头通过高压密封圈3、密封垫圈4与柱塞实现两级密封，密封垫圈4采用PTFE材质，介质先通过密封圈3进行一级密封，一级密封不良在进行两级密封，因为密封垫圈4材质采用PTFE，此类材质具备耐介质完美，有具备一定的回弹性，使得其具备在压力越大密封越好。
如图1，固定座10与压板5接触端为抵接端，压板5宽度或直径小于抵接端的外径，大于抵接端的内径,从而使抵接端部分抵接在压板5上，部分抵接在接头1的台阶上，从而将压板5与接头1之间的缝隙封堵，实现密封，实现了压装压板5的同时还形成了多级密封，多级密封配合其余密封结构达到了耐高压的效果，即首先通过高压密封圈3、密封垫圈4实现第一二级密封，通过固定座10对压板5的抵接使压板5与接头1之间紧密配合实现第三级密封固定座10与压板5和接头1之间的缝隙处进行封堵实现第四级密封，第一密封圈18形成第五级密封，通过五级密封，使接头和固定座配合处和感压组件处避免了因水锤作用导致的短时间内压力过大导致的泄露问题，同时压板5是靠固定座10实现位置固定，受到水锤作用时，压板5受到的压力的不会破坏接头和自身的材料性能，压力被分散至固定座10与接头1的螺纹连接处，从而延长了压力开关的使用寿命。
优选地，密封垫圈4、柱塞2、接头1和压板5均为金属材质。
采用金属外壳设计、紧凑的结构设计，使得开关更耐振动和冲击，具有电气和机械更高的可靠性。该开关具备在IP67高防护等级情况下，满足压力可调，压力调节可通过徒手操作，无需工具，具备超高耐压，密封采用多级密封，压力开关调试压力可至450bar，耐压满足1000bar的需要。
运行原理：接头1阻尼孔介质进入，压力上升，作用到柱塞2，柱塞2上升，带动顶针6，带动弹簧固定座7压缩调压弹簧8，弹簧固定座7上升克服弹簧力值，使得弹簧固定座7接触微动组件(微动开关组件)12使得SPDT触点实现切换，信号输出，压力下降，在调压弹簧作用下，弹簧固定座下移，触点回复，压力调试通过外面调压旋钮13。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐压式压力开关，其特征在于：包括接头(1)，固定座(10)一端螺纹安装在所述接头(1)内，所述接头(1)中设有压板(5)，所述固定座(10)上设有抵接端，所述压板(5)宽度小于所述抵接端的外径，大于所述抵接端的内径，所述抵接端分别与所述压板(5)和所述接头(1)抵接，所述接头(1)中设有介质通道(101)，所述介质通道(101)中安装有柱塞(2)，所述柱塞(2)上设有顶针(6)，所述压板(5)用于限制所述柱塞(2)的移动范围，所述固定座(10)中设有弹簧固定座(7)，调压弹簧(8)安装在所述弹簧固定座(7)上，所述弹簧固定座(7)与微动组件(12)连接，所述顶针(6)能够顶动所述弹簧固定座(7)移动，所述调压弹簧(8)上设有调压压板(9)，所述固定座(10)上安装有调压组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述调压组件(13)为调节旋钮，所述调节旋钮为环状，与所述固定座(10)通过螺纹进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述调压压板(9)上具有至少两个对称设置的受力部(91)，所述受力部(91)从所述固定座(10)上的通孔(103)伸出与所述调节旋钮连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述调节旋钮与所述受力部(91)之间设有调压垫片(16)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述介质通道(101)的进入端处设有阻尼孔(102)，所述阻尼孔(102)直径小于所述介质通道(101)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述柱塞(2)与所述介质通道(101)之间设有高压密封圈(3)。
7.根据权利要求6所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述柱塞(2)与所述介质通道(101)之间还设有密封垫圈(4)。
8.根据权利要求6或7所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述固定座(10)与所述接头(1)之间设有第一密封圈(18)。
9.根据权利要求2至4中任意一项所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：所述调节旋钮上设有防滑结构。
10.根据权利要求1至4、6、7中任意一项所述的一种耐压式压力开关，其特征在于：在所述固定座(10)的一端设置有密封防护结构，所述密封防护结构将所述微动组件(12)密封安装在所述固定座(10)中。
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