CN116163688A - 一种气水接力射流开采油气装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气田开发的工程技术领域，特别涉及一种气水接力射流开采油气装置及使用方法。其技术方案是：包括第一级射流泵、第二级射流泵和气液雾化射流器，第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管和射流泵内管连接到第一级射流泵，所述气液雾化射流器的下端通过一定长度的油管连接第二级射流泵的上端；所述气液雾化射流器包括气液雾化主体、雾化器、引流管、气体进口、气液分离罩和气液分离器。本发明的有益效果是：本发明采用了两级水力射流泵接力和一级气液雾化射流的串联累加举液，可以满足5000‑6000米的举升扬程，从而满足深井和超深井的石油开采和气井排采需要；另外，本发明工作可靠，其故障率更低、使用寿命长，经济性好。
Description
技术领域
本发明涉及油气田开发的工程技术领域，特别涉及一种气水接力射流开采油气装置及使用方法。
背景技术
目前，在油气田开发的工程中，深层油井采液装置难以满足抽深大于4500米的工况需求，常用的杆式泵、电潜泵亦难以串接接力抽汲达标，因而低压深井采油及其排水采气技术与装备尚不能满足深井石油开发需求。现有技术中最好的技术如有杆泵与电潜泵串接接力也仅能达到近于4000米的抽汲深度，且管柱复杂、故障率高、管理难度大、适应工况条件要求高、生产成本高。对于需要排水采气的深井及超深井、高气油比则更不适用，导致这类井缺少更为理想的提液采气工艺，对于油井动液面深度大于5000米的井，缺乏有效的提掖抽油工艺。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种气水接力射流开采油气装置及使用方法，通过两级水力射流泵和一级气液雾化射流器的累加连接，实现接力抽吸油液，从而实现5000-6000米的举升扬程，满足了深井的石油开采需要。
本发明提到的一种气水接力射流开采油气装置，其技术方案是：包括第一级射流泵，还包括第二级射流泵和气液雾化射流器，所述的第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管和射流泵内管连接到第一级射流泵，所述气液雾化射流器的下端通过一定长度的油管连接第二级射流泵的上端；所述气液雾化射流器包括气液雾化主体、雾化器、引流管、气体进口、气液分离罩和气液分离器，所述气液雾化主体的外壁安设气液分离罩，且气液分离罩的顶部固定连接在气液雾化主体的外壁，下部与气液雾化主体之间形成环形空腔，在环形空腔的下部设有气液分离器；所述气液雾化主体的内腔设有引流管，所述引流管的上方设有雾化器，引流管的下端与气液雾化主体的内壁连接，在气液雾化主体的下侧设有气体进口，气体进口位于环形空腔的上部，所述引流管与气液雾化主体之间形成气体喷射腔，高压气体裹挟着来自第二级射流泵的动力液和地层液的混合液通过引流管向上引射，再通过雾化器将气液雾化混合举升，送到地面井口。
优选的，上述雾化器包括锥管雾化喷嘴和旋流雾化喷嘴，雾化器的中心安装旋流雾化喷嘴，外侧安装多组锥管雾化喷嘴。
优选的，上述旋流雾化喷嘴包括进液管、导向叶轮、锥形喷头、旋流雾化喷嘴壳体，所述旋流雾化喷嘴壳体的下端为进液管，内腔设有多个导向叶轮，在旋流雾化喷嘴壳体的上端设有锥形喷头。
优选的，上述第二级射流泵包括射流泵主体、混气液入口、上泵芯、上泵筒、上喷嘴、皮碗封隔器、动力液进口，所述的射流泵主体的中部内腔安装上泵芯，上泵芯下端设有上喷嘴，上喷嘴的下部与动力液进口连通，在上泵筒的上侧外壁设有皮碗封隔器，在皮碗封隔器的上侧上泵筒的外壁设有一组以上的混气液入口；来自套管和油管之间的上方的动力液从混气液入口进入上泵芯、上泵筒之间的空腔，并通过动力液进口进入上喷嘴下方连接的射流泵内管，一部分动力液沿着上喷嘴喷出，另一部分动力液沿着射流泵内管向下送入到第一级射流泵。
优选的，上述第一级射流泵包括下喷嘴、下泵筒、底部球座、球体、下泵芯、地层液入口，所述下泵芯与下泵筒为一体结构，在下泵芯的一侧设有地层液入口，另一侧设有一级排出液通道，所述下泵芯下侧设有下喷嘴，且下泵筒底部设有底部球座和球体。
优选的，上述一级排出液通道的下端与下泵芯的一级扩散腔的下端连通，一级扩散腔的上部通过一级混合腔连接到下喷嘴处的一级吸入室，所述一级排出液通道的上端通过射流泵内管与上泵芯的下端内壁之间形成的夹壁腔进入到上喷嘴的二级吸入室，再与来自动力液进口的一部分高压的动力液混合，进入到二级混合管和二级扩散管；再通过一定长度的油管送到气液雾化射流器，通过气举将混合液送到地面井口。
优选的，上述气液分离器采用金属丝网滤塞，在金属丝网滤塞的上方安装第一级旋流导板和第二级旋流导板，且所述的气液分离罩的内壁设有第一级锥形凸起和第二级锥形凸起，所述的第一级旋流导板安装在第一级锥形凸起与气液雾化主体外壁之间形成的空腔内，第二级旋流导板安装在第二级锥形凸起与气液雾化主体外壁之间形成的空腔内。
优选的，上述第一级旋流导板和第二级旋流导板采用螺旋形结构。
本发明提到的气水接力射流开采油气装置的使用方法，包括以下过程：
一、依据井况资料配置施工管柱，通过油管连接气液雾化射流器，气液雾化射流器的下端通过一定长度的油管连接到第二级射流泵的上端，第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管和射流泵内管连接到第一级射流泵，沿着套管下入指定位置；
二、由地面井口打入到套管和油管的环形空间的高压的混气液，一部分混气液进入气液雾化射流器，通过气液分离器后，分离后的高压气体进入到气体进口，分离后的液体与混气液形成动力液经过长距离的油管与套管的环空继续下行，到达第二级射流泵，在皮碗封隔器的隔离下，从第二级射流泵的混气液入口进入上泵芯、上泵筒之间的空腔，并通过动力液进口进入上喷嘴下方连接的射流泵内管，一部分动力液沿着上喷嘴喷出，另一部分动力液沿着射流泵内管向下送入到第一级射流泵，经由第一级射流泵的下喷嘴喷出，带动油藏内的地层液沿着地层液入口进入一级吸入室，再沿着一级混合腔、一级扩散腔来到下泵筒底部，转向绕进一级排出液通道，继续向上到达第二级射流泵的二级吸入室，与来自动力液进口的一部分高压的动力液混合，进入到二级混合管和二级扩散管，再通过油管送到气液雾化射流器的引流管引射；此时，来自气液分离器分离后的高压气体沿着气体进口进入到引流管与气液雾化主体之间形成的气体喷射腔，高压气体裹挟着来自引流管的液体向上喷出，再通过雾化器将气液雾化混合举升，送到地面井口实现地层液的举升开采。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
一、本发明由气液分离器分离后的高压气体，上行经气体进口进入气液雾化主体与引流管间的气体喷射腔，其采用环形夹壁收缩腔的结构，可以使高压气体进一步压缩并加速后，对引流管出口的上行液体引流抽吸，在引流管出口处进行气液传质混合、交换动量与能量，并释放气体膨胀能量，加速气液上行，再流经雾化喷嘴后气液两相混合液进一步雾化和均化，形成气体为连续相、微小雾滴为分散相的低密度高速上行混合流体，在气体膨胀能的持续作用下到达地面，实现深层采液的目的；
二、本发明还采用了两级射流泵，在井筒套管额定承压条件下，可以将常用的一级水力射流泵的举升扬程2000米大幅度提高，本发明的扬程是两级水力射流泵和一级气液雾化射流的累加，通过在地面调控泵入的混气液的注入速度与配比，即可以满足深井和超深井井底产出参数变化的开采需要；从而满足5000-6000米深井和超深井的石油开采和气井排水采气生产需要；
三、本发明的工作可靠，无相对运动部件，其故障率更低、使用寿命长；使用井况更加宽泛，投资少、运行成本较现有的杆式泵、电潜泵等举升方式更具优势。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是第一级射流泵的结构示意图；
图3是气液分离器的实施例1的安装结构示意图；
图4是旋流雾化喷嘴的结构示意图；
图5是图1中的A-A截面示意图；
图6是图1中的B-B截面示意图；
图7是气液分离器的实施例2的安装结构示意图；
上图中：套管1、油管2、射流泵主体3、气液雾化射流器4、接箍5、混气液入口6、上泵芯7、上泵筒8、上喷嘴9、下喷嘴10、下泵筒11、底部球座12、球体13、下泵芯14、地层液入口15、小直径油管16、皮碗封隔器17、动力液进口18、一级排出液通道19、射流泵内管20、气液雾化主体4.1、锥管雾化喷嘴4.2、雾化器4.3、引流管4.4、气体进口4.5、旋流雾化喷嘴4.6、气液分离罩4.7、气液分离器4.8、第一级旋流导板4.9、第二级旋流导板4.10、进液管4.6.1、导向叶轮4.6.2、锥形喷头4.6.3、旋流雾化喷嘴壳体4.6.4、第一级锥形凸起4.7.1、第二级锥形凸起4.7.2、二级吸入室7.1、二级混合管7.2、二级扩散管7.3、一级吸入室14.1、一级混合腔14.2、一级扩散腔14.3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1-图6，本发明提到的一种气水接力射流开采油气装置，包括第一级射流泵、第二级射流泵和气液雾化射流器4，所述的第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管16和射流泵内管20连接到第一级射流泵，所述气液雾化射流器4的下端通过一定长度的油管2连接第二级射流泵的上端；所述气液雾化射流器4包括气液雾化主体4.1、雾化器4.3、引流管4.4、气体进口4.5、气液分离罩4.7和气液分离器4.8，所述气液雾化主体4.1的外壁安设气液分离罩4.7，且气液分离罩4.7的顶部固定连接在气液雾化主体4.1的外壁，下部与气液雾化主体4.1之间形成环形空腔，在环形空腔的下部设有气液分离器4.8；所述气液雾化主体4.1的内腔设有引流管4.4，所述引流管4.4的上方设有雾化器4.3，引流管4.4的下端与气液雾化主体4.1的内壁连接，在气液雾化主体4.1的下侧设有气体进口4.5，气体进口4.5位于环形空腔的上部，所述引流管4.4与气液雾化主体4.1之间形成气体喷射腔，高压气体裹挟着来自第二级射流泵的动力液和地层液的混合液通过引流管4.4向上引射，再通过雾化器4.3将气液雾化混合举升，送到地面井口。
其中，上述雾化器4.3包括锥管雾化喷嘴4.2和旋流雾化喷嘴4.6，雾化器4.3的中心安装旋流雾化喷嘴4.6，外侧安装多组锥管雾化喷嘴4.2，锥管雾化喷嘴4.2内设有锥管形状的空腔，便于实现喷射动作。
参照图4，本发明的旋流雾化喷嘴4.6包括进液管4.6.1、导向叶轮4.6.2、锥形喷头4.6.3、旋流雾化喷嘴壳体4.6.4，所述旋流雾化喷嘴壳体4.6.4的下端为进液管4.6.1，内腔设有多个导向叶轮4.6.2，在旋流雾化喷嘴壳体4.6.4的上端设有锥形喷头4.6.3。
参照图1，本发明的第二级射流泵包括射流泵主体3、混气液入口6、上泵芯7、上泵筒8、上喷嘴9、皮碗封隔器17、动力液进口18，所述的射流泵主体3的中部内腔安装上泵芯7，上泵芯7下端设有上喷嘴9，上喷嘴9的下部与动力液进口18连通，在上泵筒8的上侧外壁设有皮碗封隔器17，在皮碗封隔器17的上侧上泵筒8的外壁设有一组以上的混气液入口6；来自套管1和油管2之间的上方的动力液从混气液入口6进入上泵芯7、上泵筒8之间的空腔，并通过动力液进口18进入上喷嘴9下方连接的射流泵内管20，一部分动力液沿着上喷嘴9喷出，另一部分动力液沿着射流泵内管20向下送入到第一级射流泵。
参照图2，本发明的第一级射流泵包括下喷嘴10、下泵筒11、底部球座12、球体13、下泵芯14、地层液入口15，所述下泵芯14与下泵筒11为一体结构，在下泵芯14的一侧设有地层液入口15，另一侧设有一级排出液通道19，所述下泵芯14下侧设有下喷嘴10，且下泵筒11底部设有底部球座12和球体13。
另外，上述一级排出液通道19的下端与下泵芯14的一级扩散腔14.3的下端连通，一级扩散腔14.3的上部通过一级混合腔14.2连接到下喷嘴10处的一级吸入室14.1，所述一级排出液通道19的上端通过射流泵内管20与上泵芯7的下端内壁之间形成的夹壁腔进入到上喷嘴9的二级吸入室7.1，再与来自动力液进口18的一部分高压的动力液混合，进入到二级混合管7.2和二级扩散管7.3；再通过一定长度的油管2送到气液雾化射流器4，通过气举将混合液送到地面井口。
参照图3，本发明的气液分离器4.8采用金属丝网滤塞，通过金属丝网滤塞来实现气液的分离；上述一定长度的油管2及小直径油管16是指的不超过2000米长度的油管，另外小直径油管16下端通过接箍5连接到下泵筒11的上端。
本发明提到的气水接力射流开采油气装置的使用方法，包括以下过程：
一、依据井况资料配置施工管柱，通过油管2连接气液雾化射流器4，气液雾化射流器4的下端通过一定长度的油管2连接到第二级射流泵的上端，第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管16和射流泵内管20连接到第一级射流泵，沿着套管1下入指定位置；
二、由地面井口打入到套管1和油管2的环形空间的高压的混气液，一部分混气液进入气液雾化射流器4，通过气液分离器4.8后，由金属丝网滤塞初级降水，分离后的高压气体进入到气体进口4.5，分离后的液体与混气液形成动力液经过长距离的油管2与套管1的环空继续下行，到达第二级射流泵，在皮碗封隔器17的隔离下，从第二级射流泵的混气液入口6进入上泵芯7、上泵筒8之间的空腔，并通过动力液进口18进入上喷嘴9下方连接的射流泵内管20，一部分动力液沿着上喷嘴9喷出，另一部分动力液沿着射流泵内管20向下送入到第一级射流泵，经由第一级射流泵的下喷嘴10喷出，带动油藏内的地层液沿着地层液入口15进入一级吸入室14.1，再沿着一级混合腔14.2、一级扩散腔14.3来到下泵筒11底部，转向绕进一级排出液通道19，继续向上到达第二级射流泵的二级吸入室7.1，与来自动力液进口18的一部分高压的动力液混合，进入到二级混合管7.2和二级扩散管7.3，再通过油管2送到气液雾化射流器4的引流管4.4引射；此时，来自气液分离器4.8分离后的高压气体沿着气体进口4.5进入到引流管4.4与气液雾化主体4.1之间形成的气体喷射腔，高压气体裹挟着来自引流管4.4的液体向上喷出，再通过雾化器4.3将气液雾化混合举升，送到地面井口实现地层液的举升开采。
另外，本发明的动力液的分配比例通过调整第一级射流泵、第二级射流泵和气液雾化射流器4的喷嘴的通径面积比，地面泵入气液量比依据井的具体需求相应优化调整，用于深层气井排水采气时，可随井的产气比增加而调低地面泵气量，直至气井自喷。
实施例2，本发明提到的一种气水接力射流开采油气装置，包括第一级射流泵、第二级射流泵和气液雾化射流器4，所述的第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管16和射流泵内管20连接到第一级射流泵，所述气液雾化射流器4的下端通过一定长度的油管2连接第二级射流泵的上端；所述气液雾化射流器4包括气液雾化主体4.1、雾化器4.3、引流管4.4、气体进口4.5、气液分离罩4.7和气液分离器4.8，所述气液雾化主体4.1的外壁安设气液分离罩4.7，且气液分离罩4.7的顶部固定连接在气液雾化主体4.1的外壁，下部与气液雾化主体4.1之间形成环形空腔，在环形空腔的下部设有气液分离器4.8；所述气液雾化主体4.1的内腔设有引流管4.4，所述引流管4.4的上方设有雾化器4.3，引流管4.4的下端与气液雾化主体4.1的内壁连接，在气液雾化主体4.1的下侧设有气体进口4.5，气体进口4.5位于环形空腔的上部，所述引流管4.4与气液雾化主体4.1之间形成气体喷射腔，高压气体裹挟着来自第二级射流泵的动力液和地层液的混合液通过引流管4.4向上引射，再通过雾化器4.3将气液雾化混合举升，送到地面井口。
与实施例1不同之处是：
参照图7，在金属丝网滤塞的上方安装第一级旋流导板4.9和第二级旋流导板4.10，且所述的气液分离罩4.7的内壁设有第一级锥形凸起4.7.1和第二级锥形凸起4.7.2，所述的第一级旋流导板4.9安装在第一级锥形凸起4.7.1与气液雾化主体4.1外壁之间形成的空腔内，第二级旋流导板4.10安装在第二级锥形凸起4.7.2与气液雾化主体4.1外壁之间形成的空腔内；上述第一级旋流导板4.9和第二级旋流导板4.10采用螺旋形结构，可以起到更好的气液分离的效果。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种气水接力射流开采油气装置，包括第一级射流泵，其特征是：还包括第二级射流泵和气液雾化射流器（4），所述的第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管（16）和射流泵内管（20）连接到第一级射流泵，所述气液雾化射流器（4）的下端通过一定长度的油管（2）连接第二级射流泵的上端；所述气液雾化射流器（4）包括气液雾化主体（4.1）、雾化器（4.3）、引流管（4.4）、气体进口（4.5）、气液分离罩（4.7）和气液分离器（4.8），所述气液雾化主体（4.1）的外壁安设气液分离罩（4.7），且气液分离罩（4.7）的顶部固定连接在气液雾化主体（4.1）的外壁，下部与气液雾化主体（4.1）之间形成环形空腔，在环形空腔的下部设有气液分离器（4.8）；所述气液雾化主体（4.1）的内腔设有引流管（4.4），所述引流管（4.4）的上方设有雾化器（4.3），引流管（4.4）的下端与气液雾化主体（4.1）的内壁连接，在气液雾化主体（4.1）的下侧设有气体进口（4.5），气体进口（4.5）位于环形空腔的上部，所述引流管（4.4）与气液雾化主体（4.1）之间形成气体喷射腔，高压气体裹挟着来自第二级射流泵的动力液和地层液的混合液通过引流管（4.4）向上引射，再通过雾化器（4.3）将气液雾化混合举升，送到地面井口。
2.根据权利要求1所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述雾化器（4.3）包括锥管雾化喷嘴（4.2）和旋流雾化喷嘴（4.6），雾化器（4.3）的中心安装旋流雾化喷嘴（4.6），外侧安装多组锥管雾化喷嘴（4.2）。
3.根据权利要求2所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述旋流雾化喷嘴（4.6）包括进液管（4.6.1）、导向叶轮（4.6.2）、锥形喷头（4.6.3）、旋流雾化喷嘴壳体（4.6.4），所述旋流雾化喷嘴壳体（4.6.4）的下端为进液管（4.6.1），内腔设有多个导向叶轮（4.6.2），在旋流雾化喷嘴壳体（4.6.4）的上端设有锥形喷头（4.6.3）。
4.根据权利要求3所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述第二级射流泵包括射流泵主体（3）、混气液入口（6）、上泵芯（7）、上泵筒（8）、上喷嘴（9）、皮碗封隔器（17）、动力液进口（18），所述的射流泵主体（3）的中部内腔安装上泵芯（7），上泵芯（7）下端设有上喷嘴（9），上喷嘴（9）的下部与动力液进口（18）连通，在上泵筒（8）的上侧外壁设有皮碗封隔器（17），在皮碗封隔器（17）的上侧上泵筒（8）的外壁设有一组以上的混气液入口（6）；来自套管（1）和油管（2）之间的上方的动力液从混气液入口（6）进入上泵芯（7）、上泵筒（8）之间的空腔，并通过动力液进口（18）进入上喷嘴（9）下方连接的射流泵内管（20），一部分动力液沿着上喷嘴（9）喷出，另一部分动力液沿着射流泵内管（20）向下送入到第一级射流泵。
5.根据权利要求4所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述第一级射流泵包括下喷嘴（10）、下泵筒（11）、底部球座（12）、球体（13）、下泵芯（14）、地层液入口（15），所述下泵芯（14）与下泵筒（11）为一体结构，在下泵芯（14）的一侧设有地层液入口（15），另一侧设有一级排出液通道（19），所述下泵芯（14）下侧设有下喷嘴（10），且下泵筒（11）底部设有底部球座（12）和球体（13）。
6.根据权利要求5所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述一级排出液通道（19）的下端与下泵芯（14）的一级扩散腔（14.3）的下端连通，一级扩散腔（14.3）的上部通过一级混合腔（14.2）连接到下喷嘴（10）处的一级吸入室（14.1），所述一级排出液通道（19）的上端通过射流泵内管（20）与上泵芯（7）的下端内壁之间形成的夹壁腔进入到上喷嘴（9）的二级吸入室（7.1），再与来自动力液进口（18）的一部分高压的动力液混合，进入到二级混合管（7.2）和二级扩散管（7.3）；再通过一定长度的油管（2）送到气液雾化射流器（4），通过气举将混合液送到地面井口。
7.根据权利要求6所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述气液分离器（4.8）采用金属丝网滤塞，在金属丝网滤塞的上方安装第一级旋流导板（4.9）和第二级旋流导板（4.10），且所述的气液分离罩（4.7）的内壁设有第一级锥形凸起（4.7.1）和第二级锥形凸起（4.7.2），所述的第一级旋流导板（4.9）安装在第一级锥形凸起（4.7.1）与气液雾化主体（4.1）外壁之间形成的空腔内，第二级旋流导板（4.10）安装在第二级锥形凸起（4.7.2）与气液雾化主体（4.1）外壁之间形成的空腔内。
8.根据权利要求7所述的气水接力射流开采油气装置，其特征是：所述第一级旋流导板（4.9）和第二级旋流导板（4.10）采用螺旋形结构。
9.一种如权利要求8所述的气水接力射流开采油气装置的使用方法，其特征是：包括以下过程：
一、依据井况资料配置施工管柱，通过油管（2）连接气液雾化射流器（4），气液雾化射流器（4）的下端通过一定长度的油管（2）连接到第二级射流泵的上端，第二级射流泵的下端通过一定长度的小直径油管（16）和射流泵内管（20）连接到第一级射流泵，沿着套管（1）下入指定位置；
二、由地面井口打入到套管（1）和油管（2）的环形空间的高压的混气液，混入氮气，一部分混气液进入气液雾化射流器（4），通过气液分离器（4.8）后，分离后的高压气体进入到气体进口（4.5），分离后的液体与混气液形成动力液经过长距离的油管（2）与套管（1）的环空继续下行，到达第二级射流泵，在皮碗封隔器（17）的隔离下，从第二级射流泵的混气液入口（6）进入上泵芯（7）、上泵筒（8）之间的空腔，并通过动力液进口（18）进入上喷嘴（9）下方连接的射流泵内管（20），一部分动力液沿着上喷嘴（9）喷出，另一部分动力液沿着射流泵内管（20）向下送入到第一级射流泵，经由第一级射流泵的下喷嘴（10）喷出，带动油藏内的地层液沿着地层液入口（15）进入一级吸入室（14.1），再沿着一级混合腔（14.2）、一级扩散腔（14.3）来到下泵筒（11）底部，转向绕进一级排出液通道（19），继续向上到达第二级射流泵的二级吸入室（7.1），与来自动力液进口（18）的一部分高压的动力液混合，进入到二级混合管（7.2）和二级扩散管（7.3），再通过油管（2）送到气液雾化射流器（4）的引流管（4.4）引射；此时，来自气液分离器（4.8）分离后的高压气体沿着气体进口（4.5）进入到引流管（4.4）与气液雾化主体（4.1）之间形成的气体喷射腔，高压气体裹挟着来自引流管（4.4）的液体向上喷出，再通过雾化器（4.3）将气液雾化混合举升，送到地面井口实现地层液的举升开采。
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